建筑工程施工設計方案方案

1、 目 錄目錄1第一章、工程概況111工程概況112工程施工特點1第二章、施工部署121總體部署1第三章、主要施工方案231主要施工方案232各施工階段的施工程序333各施工階段的協(xié)調穿插3第四章、主要分部分項工程施工方法441測量放線442基礎工程施工643±0.00以上主體結構施工174 4裝飾工程3845外腳手架工程474 6安裝工程52第五章、組織機構與勞動力組織8451施工組織機構8452施工部署8553施工管理人員配備與分工8554施工準備86第六章、質量技術保證措施9161建立和健全質量保證體系9162工程質量總體保證措施9163施工測量質量保證措施9564基礎施工質量保

2、證措施9665鋼筋工程施工質量保證措施9766模板工程施工質量保證措施9867砼工程施工質量保證措施9868砌體施工質量保證措施9969屋面防水施工質量保證措施99610裝飾工程質量保證措施100第七章、安全生產(chǎn)與文明施工措施10271文明施工措施10272保證安全措施10573工程半成品和成品保護措施110第八章、施工進度計劃與工期保證措施11281施工進度計劃與保證措施112第九章、雨季施工措施11391雨季施工措施113第十章、施工平面布置圖114101施工機械平面設置114102施工供水排水114103施工臨時用電114104通訊設備114105場外道路與場地硬化114114 / 11

3、6第一章、工程概況11工程概況市材料廠房A、廠房B、宿舍樓工程位于市火炬開發(fā)區(qū)，由市材料投資建設，市第筑設計，市新世界建設監(jiān)理監(jiān)理，市今天建筑工程承建。占地面積40余畝，由廠房A、廠房B與宿舍樓組成，總建筑面積約35866.47平方米。本工程均為高強度預應力混凝土管樁基礎，鋼筋砼框架結構。廠房A為六層，建筑面積15112，首層高6m，二層高5m，其余層高4.5m, 建筑高度29.45m。廠房B為三層，建筑面積15606.6，首層高4.5m，二層層高有4.0 m和3.5m，三層層高有4.0 m和3.8m, 建筑高度13.5m。宿舍樓為五層，建筑面積3347.87，首層高4.2m，二天面層層高3.

4、3m，總高度18.8m。12工程施工特點本工程工期短，施工工程量大，施工過程中重點抓好工程的進度的控制與質量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強安全措施。第二章、施工部署21總體部署211總體指導思想 嚴格按照公司的質量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質量計劃和工期計劃，對管理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、產(chǎn)品保護、質量記錄、服務質量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質量。同時嚴格按照施工規(guī)、操作規(guī)程和有關文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。

5、盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，達到確保工期的目標。212施工目標（1）、質量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。（2）、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期240天。（3）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。213施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設臨建，做好場外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。 第二階段是基礎施工階段，主要是樁基礎施工，

6、土方開挖、承臺施工等，重點是控制好基礎的施工質量。第三階段是主體結構施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的圍，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設計要求，強度等級符合設計要求。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制外墻面，樓板的裝飾質量。協(xié)調好水電等專業(yè)的施工。第五階段是水電、設備安裝施工階段，水電、設備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調好水電等專業(yè)的施工第三章、主要施工方案31主要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水

7、施工方法。312框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。313框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 314柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。315基礎回填采用石粉回填。316砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120140mm。32各施工階段的施工程序321基礎施工工藝程序：測量定位放線打樁基礎試樁承臺基礎（地下水池）土方開挖施工基礎與地梁（池底與池壁）土方回填澆地坪砼322±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線首層柱鋼筋制安與防雷連接隱蔽驗收支柱模模板驗收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗收梁、板鋼筋制安與預埋管線隱蔽驗收澆梁

8、板砼養(yǎng)護重復首層工藝至頂層。323裝飾工程施工工藝程序測量放線門窗框安裝固定天面與墻面粗裝修窗扇玻璃安裝需精裝修部位按圖進行精裝修。324安裝工程施工工藝程序測量放線定出管位與走向電氣線管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調試。33各施工階段的協(xié)調穿插331結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。332電氣、給排水等安裝工種與時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。333框架結構施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。334室衛(wèi)生間上下水管、暗線管、配線、各類開關箱盒與插座安作工作隨粗裝修同步完成。335豎向管道的

9、風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制與沉降觀測、基礎工程與外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：41測量放線411、測量控制4111、施工平面控制 根據(jù)復核后的坐標點與圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網(wǎng)并計算

10、出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外23m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置與墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。4112、施工中的細部放樣與標高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。（2）、施工放線要求一次性投設完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周

11、邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。（4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設在相應的施

12、工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在±5mm之。在各層打平時，應后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4113 垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差應控制在±3mm之，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4114高程控制根據(jù)勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到

13、施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。4115測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄與各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。412建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結構。給今后的裝

14、修帶來困難，重者還會危與建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。413、沉降觀測1、沉降觀測點的設置在±0.000平面每個單體工作各設置820個觀測點，均勻分布。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測 主體結構施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數(shù) 量全站儀NTS-305R1臺經(jīng)緯儀J22臺水平儀DSZ35臺鋼卷尺50m6把無線對講機

15、進口2部線錘大、中、小各一個42基礎工程施工421預制砼管樁基礎工程4211施工準備（1）、材料準備a、預應力高強砼管樁須采用省、市建委認定的砼預制構件一類廠家產(chǎn)品，其規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定，并應有出廠合格證明。b、接（駁）樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。一般宜用結422焊條。c、鋼板或角鋼的材質、規(guī)格應符合設計要求，且應有質保書或檢驗報告。宜采用低碳鋼。（2）、技術準備a、熟悉工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。b、樁基的軸線和標高均應測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。c、施工時，應預先進行釬探，將探明打

16、樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。d、場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。e、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。f、正式施工前必須按設計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設備、施工工藝與技術措施是否符合要求。4212施工工藝流程樁機就位測量放線校正垂直度打樁吊第一節(jié)樁測量貫入度終樁送樁打樁焊接校正垂直度吊第二節(jié)樁4213各主要工序的施工方法與工藝要求（1）、施工前應將場地的樹根和石塊與有影響的管線清除，確保樁位下的所有障礙物的清理。（2）、場地平整，據(jù)現(xiàn)場情況，為

17、確保樁機行走穩(wěn)定，場地用碎石回填使其表土承載力滿足樁機移動時穩(wěn)定垂直要求。（3）、根據(jù)軸線放線定出樁位位置，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并進行復核驗線辦好簽證手續(xù)。（4）、樁架應平穩(wěn)地設在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機的安裝，必須按有關的程序或說明書進行。（5）、打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（6）、起吊管樁時，先拴好吊樁的鋼絲繩與索具，然后用索具捆綁住樁的上端，起動機器起吊管樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得超過0.5%，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留510MM的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性

18、襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120150MM為宜，在錘擊過程中，應經(jīng)常檢查與時更換。（7）、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調整樁的垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。（8）、對于場地淤泥層很厚的部分樁位，應選用長度較長的管樁作為第一段配樁，樁尖插入樁位后，先用錘低落距輕壓管樁，樁入土一定深度后，再調整樁的垂直，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正，切不可高落距錘擊，造成邊樁帶錘一次性沉入二層，給接樁與第二配樁施工帶來困難。（9）、樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。（10）、管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應

19、重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動機架等強行回扳的方法糾偏。打樁宜重錘低擊，應控制好錘高。（11）、接（駁）樁：a、在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔；上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊密焊牢；焊接時，應采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。b、接樁一般在距地面1m左右時進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。c、接樁時應保證樁接頭的焊接質量，在焊接完成后應自然冷卻10min后方能施打。d、對于場地淤泥層很厚（10米）的樁，造成連樁帶錘一次性沉入土

20、層時，第二配樁接樁之前，要開挖出所埋樁頭，使樁頭出露1米，然后再接樁，以保證接樁質量。（12）、計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。（13）、當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據(jù)地質資料核對樁尖入土處的地質情況即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。（14）、打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。

21、422樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：0.5。（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。（3）、樁芯灌鋼筋砼：按圖紙要求插入420鋼筋，留出1000mm鋼筋作為樁與承臺的搭接鋼筋，樁空用3mm鋼板封堵,灌樁芯砼。（4）、澆基礎墊屋。（5）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側模板。（6）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。（7）、驗收合格后澆承臺砼。423基礎施工4231土方開挖（1）、場排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙

22、施工，影響工程質量。沿場區(qū)周邊圍墻挖一條400（寬）×300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=0.0020.003，縱向每3040m或轉角處設一集水井。過路面水溝用管樁排水，場設三級沉淀池。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：0.67，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動與基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并隨即做100厚C10素砼墊層。（3）、

23、挖土施工技術措施a、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖圍所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以保護。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應與時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；驅嶋H地質情況與地質勘察報告不符時，應與時通知有關人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動與基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。若局部出現(xiàn)超

24、挖，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車與時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質量，采用表面截水和坑排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻側用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應在基坑四周設環(huán)形封閉排水溝，設一至二個集水井，承臺基礎施工期間，用潛水泵將坑積水排出坑外，并利用場區(qū)

25、四周排水溝將積水排走。4232墊層施工 當開挖至持力層時，應與時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要求，必須按設計與業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)。4233模板工程（1）、承臺模板 基坑土方開挖至驗槽后，應與時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎梁模板。承臺底模采用墊層素砼，側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間

26、距600。（2）、基礎梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎梁模板采用兩種形式。a、原土面在基礎底以上 基礎梁土方開挖后，即與時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎梁的底模板。基礎梁側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定。b、原土面在基礎梁底以下 對于原土面在基礎梁底以下的情況，基礎梁底模與側模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80×80木枋，側模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模

27、間要加設對拉螺栓拉結固定，600，見下圖。4234鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料與成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A的鋼筋保護層厚度為35mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調直后才可使用，參見鋼筋調直切斷機操作規(guī)程c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：

28、料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的圍。當某種

29、鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循鋼筋切斷機操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)，其最小彎心直徑，級鋼為2.5d、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許圍，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或

30、傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機操作規(guī)程。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。42341鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲

31、是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度應綁扎三點。* 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應

32、每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為8mm。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（3）、質量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置與搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是

33、否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。4235砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設計要求），并找平至設計標高。d、C10素砼墊層澆筑。e、承臺與地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺與地梁砼至設計標高。g、砼養(yǎng)護。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗

34、，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm160mm。、砼的澆筑 承臺砼應分層澆筑，薄層控制在300400mm之，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)要求留置砼試塊。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋與其他埋件。

35、b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側模板，部分來不與排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應與時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天后，砼處

36、于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。4236土方回填（1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。4237地下結構施工1、土方開挖（1）、樁承臺圍人工開挖，樁承臺圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm與樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。（3）、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車與時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。2、地下水池與

37、泵房底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側模。（2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。3、地下水池與泵房底板防水層施工（1）、地下水池與泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。4、地下水池與泵房底板鋼筋砼施工（1）、地下水池與泵房底板鋼筋綁扎、先進行地下室底板承臺鋼筋綁扎，基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放置在長邊

38、鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。、地下室底板鋼筋綁扎，基礎底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳22、1500×1500梅花形布置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12d。鋼筋保護層控制在50mm。（2）地下室底板澆砼施工縫的留設地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加3mm厚鋼止水帶。地下室底板砼采用P6防滲砼，砼泵泵送砼入倉，砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于10

39、0mm，振動棒插入長度為棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間2030秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。砼面隨搗隨抹平。5、地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓48鋼管，鋼管用12穿

40、墻螺絲拉固，螺絲間隔500。見下圖（3）、地下水池與泵房剪刀墻澆砼a、地下水池與泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度的砼宜分層澆筑，每層厚度300500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間2030秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50100 mm，振點間隔300 mm，振動時間2030秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分一樣6、水泵房

41、頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支座墊木枋。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。f、外排柵與樓面模板同步搭設。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤

42、后方可綁扎?，F(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應錯開50%。可用杠桿法與手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。梁與板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。（3）、砼工程a、梁、板結構的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光

43、，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的

44、邊緣。7、水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結合層。43±0.00以上主體結構施工431模板工程4311、模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配80×80木枋，用14500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4312模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦

45、預檢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。4313梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03（廠房A與廠房B首層地面采用結構地板）米開始搭設，宿舍樓

46、基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖（2）、廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、由于從-0.03（建議建設方首層地面采用結構地板）米開始支模，樓層高達6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。見下圖：b、廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用48×2mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。計算依據(jù)為中國建筑建筑施工安全技術手

47、冊。上部荷載N1：回轉半徑i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。長細比：=h/i=2400/14.85=161.6200查表得：=0.265m操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應力，m=55N/mm2；KA與立桿載面有關的調整系數(shù)，KA=0.85；KH高度調整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/1+（1+4.65/100）=1/（1+0.95）=0.49；（見附圖1、2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0

48、.89KN/m；鋼筋砼荷載：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08) ×25=9.2kN/m泵送荷載：1.2×1.41.681 kN/m施工荷載：1.0×1.2×1.41.68kN/m單桿荷載：N（0.69120.899.21.681.68）0.85×1.43.01kA、 單立桿毛載面面積：1 ×（D/2）2=3.14×（48/2）21451.5mm2穩(wěn)定驗算：/A1m3.01/（0.265×1451.5）5568.5/mm2××f0.85×0.49&

49、#215;20585.38mm2A1m（安全）結論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑?.03至6m樓面的結構跨度、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結果顯示該支頂支撐體系是安全的。宿舍模板參照廠房模板制安。4314、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度與柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：高度為2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓

50、（12），豎向間距為4060cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板的木屑與垃圾。e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應與時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置

51、，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三層木枋，當梁高400mm時，門式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的80×80mm木枋。當梁高400mm時，門式架上首層木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的80×8

52、0mm木枋。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H700mm時，側板中間每隔600mm加12對拉螺栓夾二支48×3.5鋼管拉結。每400500mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度與60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖：（3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、門式架與龍骨的排列和間距

53、：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標高±102軸線偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34315、模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調上

54、托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿與撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米與懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。d、拆下的模板與時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件與時集中統(tǒng)一管理。（3）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸18，916樓板，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。（4）、質量標準a、模板接縫寬度不得

55、大于1.5mm。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。具體按照建筑施工檢評標準執(zhí)行。（5）、施工注意事項a、主要安全技術措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。g、安裝二層與以上的外圍柱與梁模板，應先搭設腳手架和安全網(wǎng)。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須