工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械加工 時(shí)間定額 與其組成 切削用量的計(jì)算與選擇原則 車削 刨削、插削 鉆削

1、工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械加工 時(shí)間定額 與其組成 切削用量的計(jì)算與選擇原則 車削 刨削、插削 鉆削機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成-切削用量的計(jì)算與選擇原則-車削-刨削、插削-鉆削或鉸削-齒輪加工-銑削-用板牙或絲錐加工螺紋-拉削磨削加工生產(chǎn)供應(yīng)技術(shù)機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成1、什么是機(jī)械加工時(shí)間定額?它是指完成一個(gè)零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時(shí)間。2、時(shí)間定額的組成:(1)、機(jī)動(dòng)時(shí)間(也稱基本時(shí)間)(Tj)-是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時(shí)間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時(shí)間。(2)、輔助時(shí)間(Tf)-用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)，進(jìn)行各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。包括裝卸工件和有關(guān)工步的時(shí)問。如

2、啟動(dòng)與停止機(jī)床、改變切削用量、對(duì)刀、試切、測(cè)量等有關(guān)工步輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。(3)、布置工作地、休息和生理需要的時(shí)間(Tbx)-指工人在工作時(shí)間內(nèi)清理工作地點(diǎn)以及保證正常工作時(shí)所消耗的時(shí)間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機(jī)床，對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機(jī)床，清理工作場(chǎng)地，填交接班紀(jì)錄及工作時(shí)間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時(shí)問。為了計(jì)算方便，根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易，按操作時(shí)間的百分比來表示。(4)、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間(Tzz)-是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時(shí)間所做準(zhǔn)備工作和結(jié)束時(shí)所消耗的時(shí)間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進(jìn)行

3、尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領(lǐng)取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，修整砂輪，點(diǎn)收零件，調(diào)整機(jī)床，首件檢查，加工結(jié)束時(shí)清理機(jī)床，發(fā)送成品等。一般情況，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時(shí)間。另加部分是根據(jù)實(shí)際工作需要做某些準(zhǔn)備與結(jié)束工作所需時(shí)間。加工一批零件只給一次準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。3、機(jī)械加工時(shí)間定額的計(jì)算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、單件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td-單件加工時(shí)間定額(min)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)tbx-布置場(chǎng)地與休息和生理需要時(shí)間(mi

4、n)tzz-準(zhǔn)崳與終結(jié)時(shí)間(min)K-tbx和tzz占tj的百分比N-生產(chǎn)綱領(lǐng)-相同一批零件數(shù)輔助時(shí)間的確定1、確定原則(1)、輔助時(shí)問的長(zhǎng)短和工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。(2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時(shí)問，包括tf、tbx、tzz時(shí)間占tj的百分比(K%)及裝卸時(shí)間。tzz時(shí)間按N=10考慮，直接計(jì)入單件時(shí)間定額中。2、確定(1)、臥車:工步輔助時(shí)間:515(min)一般裝卸時(shí)問:0.515(min)tbx時(shí)間tj的16%(min)tzz時(shí)間為5090(min)(2)、立車:工步輔助時(shí)間為1550(min)裝卸時(shí)間為1050(min)tbx時(shí)間為tj的1416%tzz時(shí)間為7012

5、0(min)(3)、鏜床:工步輔助時(shí)間為515(min)裝卸時(shí)間為20240(min)tbx時(shí)間為tj的1517%(min)tzz時(shí)間為90120min)(4)、鉆床:工步輔助時(shí)間為35(min)裝卸時(shí)間為1530(min)tbx時(shí)間為tj的1113%(min)tzz時(shí)間為3060(min)(5)、銑床:工步輔助時(shí)間為515(min)裝卸時(shí)間為112(min)tbx時(shí)間為tj的1315%(min)tzz時(shí)間為30120(min)(6)、刨、插:工步輔助時(shí)間為610(min)裝卸時(shí)間為1120(min)tbx時(shí)間為tj的1314%(min)tzz時(shí)間為30120(min)(7)、磨床:工步輔助時(shí)

6、問為28(min)裝卸時(shí)間為0.38(min)tbx時(shí)間為tj的1213%(min)tzz時(shí)間為15120(min)(8)、齒輪機(jī)床:工步輔助時(shí)間為25(min)裝卸時(shí)間為28(min)tbx時(shí)間為tj的1112%(min)tzz時(shí)間為50120(min)(9)、拉床:工步輔助時(shí)間為12(min)裝卸時(shí)間為0.51(min)tbx時(shí)間為tj的12%(min)tzz時(shí)間為25(min)切削用量的計(jì)算與選擇原則1、計(jì)算:(1)、切削速度Vc車、銑、鉆、鏜、磨、鉸:Vc=d××n/1000(m/min)Vc=(d××n)/(1000×60)(m/s)

7、式中，d-工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n-工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式:VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L-刨程行程長(zhǎng)度(mm)n-每分鐘往復(fù)次數(shù)(次/min)m-一般取0.7(因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤?(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)nn=Vc×1000/(×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)n=Vc&

8、#215;1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(雙程數(shù)/min)式中:d-工件或刀具直徑(mm)L-行程長(zhǎng)度(mm)(3)、進(jìn)給速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中:af-每齒進(jìn)給量(mm/z)Z-刀具齒數(shù)n-每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)(4)、進(jìn)給量ff=vf/n(mm/r)af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度apap=(dw-dm)/2鉆削ap=dw/2式中:dw-待加工直徑(mm)dm-已加工面直徑(mm)2、切削用量選擇原則(1)、在粗切時(shí)，在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。(2)、在精切時(shí)

9、，在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度。(3)、在制定機(jī)械加工時(shí)問定額時(shí)，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計(jì)算。(4)、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時(shí)，應(yīng)選用較低的切削用量。(5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度)改變時(shí)，切削用量和他們的力學(xué)性能成反比，和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。(6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度;鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料時(shí)，切削深度和進(jìn)給量應(yīng)大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后;各種切削加工的切削用量，參閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京出版社出版。機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算1、車削所用符號(hào):tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)L-切

10、刀行程長(zhǎng)度(mm)1-加工長(zhǎng)度(mm)11-切刀切入長(zhǎng)度(mm)12-切刀切出長(zhǎng)度(mm)13-試刀用附加長(zhǎng)度(mm)i-走刀次數(shù)ap-切削深度(mm)f-進(jìn)給量(mm/r)n-主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d-工件毛坯直徑(mm)d1-工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2-工件外徑(mm)Vc-切削速度(m/min)P-螺紋的導(dǎo)程或螺距(mm)D-錐體大端直徑(mm)d3-錐體小端直徑(mm)Lk-錐體側(cè)母線長(zhǎng)度(mm)g-螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×)/(f×

11、Vc×1000)(min)階臺(tái)軸或階臺(tái)孔tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d××i/(f×Vc×1000)(min)(2)、車端面實(shí)體tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×/(f×Vc×1000)(min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12×i/(f×n)=(d-d2)/2+11+12×i×d×/(f×Vc×

12、;1000)(min)帶階臺(tái)的端面tj=(d-d2)/2+11×i/(f×n)=(d-d2)/2+11×i×d×/(f×Vc×1000)(min)(3)、切斷實(shí)體tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×/(f×Vc×1000)(min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12×i/(f×n)=(d-d2)/2+11+12×i×d×/(f×Vc×1000)(min)

13、(4)、車特形面tj=(d-d1)/2+11×i/(f×n)=(d-d1)/2+11×i×d×/(f×Vc×1000)(min)(5)、車螺紋tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d××i/(p×Vc×1000)(min)tj=2×(1+11+13)×i×g/(p×n)(min)(6)、切槽tj=(d-d1)/2+1×i/(f×n)=(d-d1)

14、/2+11×i×d×/(f×Vc×1000)(min)(7)、車錐體tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×/(f×Vc×1000)(min)2、刨削、插削所用符號(hào)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)L-切刀或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度(mm)1-被加工工件長(zhǎng)度(mm)11-切入長(zhǎng)度(mm)12-切出長(zhǎng)度(mm)13-附加長(zhǎng)度(mm)14-行程開始超出長(zhǎng)度(mm)15-行程結(jié)束時(shí)超出長(zhǎng)度(mm)B-刨或插工件寬度(mm)h-被加工槽的深度或臺(tái)階高度(mm)U-機(jī)床平均切削速度(m/min)f-每雙

15、行程進(jìn)給量(mm)i-走刀次數(shù)n-每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000×VC)/L×(1+K)單件生產(chǎn)時(shí)上面各機(jī)床K=1插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min)刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注:龍門刨:14+15=350mm牛頭刨:14+15=60mm(各取平均值)刨、插臺(tái)階tj=(B+3)×i/(f&

16、#215;n)(橫向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或縱向走刀插)(min)3、鉆削或鉸削所用符號(hào)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)1-加工長(zhǎng)度(mm)11-切入長(zhǎng)度(mm)11-切出長(zhǎng)度(mm)f-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)n-刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)-頂角(度)D-刀具直徑(mm)L-刀具總行程=1+11+12(mm)鉆削時(shí):11=1+D/2×tg(/2)或110.3P(mm)一般情況tj=L/f×n(min)鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12)/(f&#

17、215;n)(min)4、齒輪加工所用符號(hào)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)B-齒輪寬度(mm)m-齒輪模數(shù)(mm)Z-齒輪齒數(shù)B-螺旋角(度)h-全齒高(mm)f-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)vf-進(jìn)給速度(mm/r)g-銑刀線數(shù)n-銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)i-走刀次數(shù)11-切入長(zhǎng)度(mm)12-切出長(zhǎng)度(mm)D0-銑刀直徑(mm)d-工件節(jié)圓直徑(mm)f1-工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量(mm)f2-每雙行程圓周進(jìn)給量(mm)t-每齒加工時(shí)間(min)nz-加工每齒雙行程次數(shù)n分-每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1)銑直齒輪tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+

18、12)=d0/(34)(mm)2)銑螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(34)(mm)用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注:(11+12)=d0/(34)(2)滾切螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注:(11+12)=d0/(34)用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11)×Z/f(min)用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3×m×Z/(g×

19、n×f)(min)用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注:12=2-5(mm)插圓柱齒輪tj=h/(f1×n)+×d×i/(f2×n)(min)刨齒機(jī)刨圓錐齒輪tj=t×Z×i注:式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL-刀具行程長(zhǎng)度(mm)磨齒tj=ZL/n0(i/f1+212/f2+213/f)+i1+2i22+2i33將上式查表簡(jiǎn)化并取平均值為下式tj=ZL/n0×3.18+0.33(min)

20、式中，L=1+2h(D-h)+101/2-砂輪行程長(zhǎng)度(mm)n0-每分鐘范成次數(shù)D-砂輪直徑(mm)h-全齒高i1、i2、i3-粗、半精、精行程次數(shù)f1、f2、f3-粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量5、銑削所用符號(hào)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)L=1+11+12工作臺(tái)行程長(zhǎng)度(mm)1-加工長(zhǎng)度(mm)11-切入長(zhǎng)度(mm)12-切出長(zhǎng)度(mm)Vf-工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量(mm/min)n-銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)B-銑削寬度(mm)i-走刀次數(shù)d0-銑刀直徑(mm)D-銑削圓周表面直徑(mm)p-切削深度(mm)-螺旋角或斜角(度)圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(1+11+12)&

21、#215;i/Vf(min)注:(11+12)=d0/(34)(mm)銑圓周表面tj=D××i/vf(min)銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0)×i/vf(min)銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11)×i/vf(min)銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注:11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注:1=h-鍵槽深度(mm)11=0.5-1(mm)按輪廓銑tj=(1+11+12)×i/vf(min)注:1-銑削輪廓長(zhǎng)度(mm)11=p+(0.5-2

22、)12=0-3(mm)銑齒條1)銑直齒條tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)銑斜齒條tj=(B/cos+11+12)×i/vf(min)注:以上兩式中11+12=d0/(34)(mm)銑螺紋1)銑短螺紋tj=L/V周(min)注:式中，L=7d/6(mm)V周-圓周進(jìn)給速度(mm/min)d-螺紋外徑(mm)2)銑長(zhǎng)螺紋tj=d××L×g×i/(V周×P)(min)注:式中，L-螺紋長(zhǎng)度(mm)g-螺紋頭數(shù)(mm)p-螺紋升程(度)3)外螺紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p)(min)4)內(nèi)螺

23、紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p)(min)注:上兩式式中L-被加工螺紋長(zhǎng)度(mm)i-走刀次數(shù)nW=fZ×n/(d×)-工件轉(zhuǎn)數(shù)P-螺紋升程(mm)fZ-每齒(刀頭)的圓周進(jìn)給量(mm/z)n-銑刀轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d-螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/p×n+(1+11+12)/p×n1×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)式中，tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(mm)1-加工長(zhǎng)度(mm)11-切入長(zhǎng)度(mm)12-切出長(zhǎng)度(mm)p-螺距(mm)n-刀具或工件轉(zhuǎn)數(shù)(r

24、/min)n1-刀具或工件返回轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)7、拉削磨削t1-H/(1000×VC)(min)式中，H-機(jī)床調(diào)整的沖程長(zhǎng)度(mm)8、磨削所用符號(hào)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)h-每面加工余量(mm)B-磨輪寬度(mm)f縱-縱向進(jìn)給量(mm/r)ft-磨削深度進(jìn)給量(mm)n-工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)A-切入次數(shù)-光整時(shí)間(min)L-工件磨削長(zhǎng)度(mm)11-工件磨削表面長(zhǎng)度(mm)b-工件磨面寬度(mm)VW-工作臺(tái)往復(fù)速度(m/min)fB-磨削寬度進(jìn)給量(mm)Z-同時(shí)加工工件數(shù)外、內(nèi)圓磨削1)縱向進(jìn)給磨削tj=2×L×h×K/(n×

25、;f縱×ft)(min)2)切入法磨削tj=h×A/ft+×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注:L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f雙×n雙)(min)注:f雙-雙行程軸向進(jìn)給量(mm)n雙-每分鐘雙行程數(shù)(雙程/min)3)無心磨tj=

26、L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf-軸向進(jìn)給速度(mm/min)L=1+B(單件)L=n工×1+B(多件連續(xù)進(jìn)給)(mm)1-工件長(zhǎng)度(mm)nZ-連續(xù)磨削工件數(shù)冷膠-拋光用冷膠-布輪膠-粘砂用冷膠-代替骨膠-替代泡花堿產(chǎn)品:天津市瑞達(dá)鑫華研磨材料(磨料，磨具，冷膠，化工)主營(yíng)生產(chǎn)的"瑞達(dá)"牌布質(zhì)砂輪粘著劑(冷膠)產(chǎn)品，(手拋型冷膠)、(機(jī)拋型冷膠)是替代傳統(tǒng)骨膠的新型換代產(chǎn)品。克服了傳統(tǒng)動(dòng)物骨膠(牛膠)的煮烘之煩惱，具有直接使用，粘接強(qiáng)度高，無毒，無害、無異味，用量省;固化時(shí)間短;操作簡(jiǎn)便，省時(shí)、省電、提高工作效率、設(shè)備易清洗等優(yōu)

27、點(diǎn)。拋光膏-拋光蠟-拋光皂-研磨膏系列:天津市瑞達(dá)鑫華研磨材料(磨料，磨具，冷膠，化工)專業(yè)生產(chǎn)各類拋光膏(拋光蠟，拋光皂)產(chǎn)品，包括紅拋光膏，白拋光膏，綠拋光膏，灰拋光膏，紫拋光膏，黃拋光膏(砂蠟)，不銹鋼拋光蠟,粗拋紅色磨光蠟,中拋白色磨光蠟,精拋綠色研磨蠟等拋光材料。本產(chǎn)品適用于對(duì)各類材質(zhì)的金屬制品等材料的拋光、磨光研磨處理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、價(jià)格合理，信譽(yù)第一。拋光布輪劍麻輪白布輪砂輪砂帶磨頭等拋光磨料|研磨磨具產(chǎn)品:天津市瑞達(dá)鑫華研磨材料(磨料，磨具，拋光用冷膠，化工原料)是專業(yè)生產(chǎn)各類拋光布輪、麻輪等磨具的生產(chǎn)廠家。本廠主要生產(chǎn):漂白布輪、木白整布布輪、絨布布輪、線合輪、膠合輪、麻輪、

28、紅剛紙布輪、牛皮布輪、花尖布輪、片子輪、白整布輪、麻輪、異形砂輪、磨頭、砂帶等磨具產(chǎn)品，可以根據(jù)客戶的要求定制各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。主要用于各種金屬拋光、磨光處理。金剛砂-黑剛玉-棕剛玉-白剛玉-黑碳化硅-綠碳化硅-銅礦砂-石榴石沙-水刀砂-噴砂除銹專用金剛砂等磨料產(chǎn)品:天津市瑞達(dá)鑫華研磨材料(磨料磨具|拋光冷膠|噴砂磨料|除銹磨料)生產(chǎn)銷售各型號(hào)天然金剛砂磨料，品種有優(yōu)質(zhì)黑剛玉磨料,棕剛玉磨料,白剛玉磨料,黑碳化硅磨料,綠碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹專用金剛砂,銅礦砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料產(chǎn)品和以精細(xì)研磨,拋光用金剛砂磨料微粉為主的各種規(guī)格金剛砂粗砂及微粉磨料?？筛鶕?jù)客戶需求定量生產(chǎn)，各種規(guī)格及型號(hào)。拋光噴砂玻璃微珠-道路標(biāo)線反光玻璃微珠-空心玻璃微珠-噴丸玻璃砂等人造磨料產(chǎn)品:天津市瑞達(dá)鑫華研磨材料(磨料，磨具，拋光冷膠，化工)生產(chǎn)廠家直銷空心玻璃微珠,工業(yè)機(jī)械噴丸、清理、拋光用玻璃珠，研磨、填充型玻璃珠，道路交通反光玻璃珠,鍍膜