空氣分離設(shè)備安裝規(guī)范

1、空氣分離設(shè)備安裝規(guī)范第一章一樣規(guī)定第1條本篇適用于以深度冷凍方法分離空氣為氧、氮和稀有氣體的空氣分離設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱空分設(shè)備）的安裝。第2條本篇是空分設(shè)備安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第3條有專門(mén)安裝要求的空分設(shè)備，應(yīng)參照本篇有關(guān)條文并按設(shè)備或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條分餾塔抗凍基礎(chǔ)應(yīng)具備檢驗(yàn)合格的記錄，采納膨脹珍寶巖（珠光砂）混凝土?xí)r，其試樣的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于75公斤力/厘米2，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.2千卡/米時(shí)度（20C）,并不應(yīng)有裂紋。第5條吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第6條空分設(shè)備的黃銅制件不應(yīng)接觸氮

2、氣，充氮?dú)饷芊獾牟糠?，在保管期間其壓力應(yīng)保持在500毫米水柱以上。第7條分餾塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門(mén)，分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門(mén)和各忌油機(jī)器均應(yīng)進(jìn)行脫脂，已由制造廠作過(guò)脫脂處理者，在安裝時(shí)可不再脫脂，如被油脂污染，應(yīng)再作脫脂處理；脫脂應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定附錄八的規(guī)定執(zhí)行。第8條熱彎黃銅管的架熱溫度應(yīng)為600700c。第9條焊接工作應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，常用有色金屬焊絲（焊料）可能照附錄四選用。第10條受壓設(shè)備就位前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：一、制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)并具有合格證的受壓設(shè)備可不作強(qiáng)度試驗(yàn)僅作氣密性試驗(yàn)，但如發(fā)覺(jué)設(shè)備有損

3、害痕跡或有現(xiàn)場(chǎng)作過(guò)局部改裝或停放的時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)；二、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用水壓法，對(duì)不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備（精餾塔、板翅式換熱器、吸附過(guò)濾器等）應(yīng)用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究決定后方得進(jìn)行；三、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的壓力（指表壓，下同）和停壓時(shí)刻應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合V-4.1的規(guī)定。試驗(yàn)壓力和停壓時(shí)刻表V-4.1項(xiàng)次項(xiàng)目試驗(yàn)壓力停壓時(shí)刻1 強(qiáng)度試驗(yàn)1.25P2.且不3.小于1公斤力/厘米25分鐘2 氣密性試驗(yàn)P且不小于0.6公斤力/厘米21小時(shí)3板翅式換熱器切換通道強(qiáng)度試驗(yàn)2P5分秒注：P-工作壓力。第11條閥門(mén)應(yīng)按公稱壓力作氣密性試

4、驗(yàn)，泄漏量不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，自動(dòng)閥的密封面可用煤油檢查，經(jīng)5分鐘應(yīng)無(wú)滲漏。第12條調(diào)整安全閥應(yīng)符合下列要求：一、低壓精餾塔（上塔）的安全閥開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、其他完全閥開(kāi)啟壓力應(yīng)符合表V-4.2的規(guī)定；安全閥開(kāi)啟壓力表V4.2項(xiàng)次工作壓力P（公斤力/厘米2）開(kāi)啟壓力（公斤力/厘米2）12<6>61.2P2.1.1P三、最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行；四、在工作壓力下不應(yīng)泄漏；五、達(dá)到上述要求后，應(yīng)予以鉛封。第13條管路上波浪節(jié)組裝時(shí)不應(yīng)拉伸、扭曲和錯(cuò)位。第14條作過(guò)脫脂處理的忌油設(shè)備和機(jī)器試壓或吹除時(shí)，所用的介質(zhì)清潔、無(wú)油（用壓縮空氣時(shí)，可將氣流吹在白色濾紙或白

5、布上，經(jīng)10分鐘觀看紙或布是否無(wú)油）。第二章整體安裝的分餾塔第15條直截了當(dāng)安放分餾塔的基礎(chǔ)的不水平度不應(yīng)超過(guò)1.5/1000。第16條找平分餾塔應(yīng)用掛鉛垂線方法對(duì)準(zhǔn)外筒殼的上、下找平標(biāo)記，有偏差時(shí)，可在底部墊鋼板調(diào)整，但不應(yīng)造成底板局部?jī)?nèi)凹。第17條分餾塔就位和裝完附件后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)分餾塔內(nèi)、外各系統(tǒng)進(jìn)行吹除，達(dá)到暢通無(wú)阻；二、試壓時(shí)，不應(yīng)在安全閥前加盲板；三、應(yīng)按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分不試壓查漏；四、分餾塔內(nèi)、外的各要緊設(shè)備均不應(yīng)泄漏；但某些不阻礙設(shè)備性能的部位（如閥門(mén)密填封面等）可略有泄漏，泄漏壓力符合表V-4.3的規(guī)定；五、泄漏壓力降應(yīng)

6、按下列分式運(yùn)算：P=P1T1/T2P2式中?-泄漏壓力降，公斤力/厘米2;P1-起算點(diǎn)壓力，公斤力/厘米2（絕對(duì)壓力）；T1-起算點(diǎn)平均溫度，0K（絕對(duì)溫度）；P2-終點(diǎn)壓力，公斤力/厘米2（絕對(duì)壓力）T2-終點(diǎn)平均溫度，0K（絕對(duì)溫度）。泄漏壓力降表V-4.3試驗(yàn)壓力（公斤力/厘米2）停壓時(shí)間（小時(shí)）泄漏壓力降不應(yīng)超過(guò)（公斤力/厘米2）高壓系統(tǒng)20010050111421中壓系統(tǒng)251261240.750.500.20低壓系統(tǒng)0.680.10第三章現(xiàn)場(chǎng)組裝的分餾塔第一節(jié)組裝第18條分餾塔基礎(chǔ)的不水平度超過(guò)5/1000，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)15毫米。第19條保冷箱基礎(chǔ)框架（型鋼基礎(chǔ)面）的不水平度不應(yīng)超

7、過(guò)1/1000。第20條吊裝有色金屬的設(shè)備和管子應(yīng)防止損害表面；如有傷痕，其深度不應(yīng)超過(guò)壁厚的負(fù)公差。第21條設(shè)備的就位、找正和找平應(yīng)符合下列要求：一、將選定的主管口與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)，其偏移不應(yīng)超過(guò)3毫米；二、精餾塔的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)0.5/1000；三、其余設(shè)備的不鉛垂度不慶超過(guò)1/1000。第22條裝填蓄冷器石頭填料應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)清洗石頭填料，去除雜物；二、應(yīng)在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破裂和損害盤(pán)管表面，裝填后應(yīng)完全吹除水分。第23條組裝保冷箱應(yīng)符合下列要求：一、外表面的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，并不應(yīng)漏焊；二、不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)2/1000；三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不

8、水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000。第24條分餾塔平臺(tái)的標(biāo)高偏差不超過(guò)10毫米；各立柱的不鉛垂度全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)10毫米。第25條裝配分餾內(nèi)管路應(yīng)符合下列要求：一、管路應(yīng)能自由伸縮，并晝幸免外加應(yīng)力和焊接應(yīng)力；二、各管碰，冷、熱管的外壁間距不應(yīng)小于200毫米：沿保冷箱壁敷設(shè)的冷管的外壁距箱不應(yīng)小于300毫米；冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)上表不應(yīng)小于300毫米；三、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300毫米范疇內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Q形通向排放閥，Q形的高度應(yīng)為610倍管子外徑，防止閥門(mén)結(jié)霜，與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；四、氣體吹除管一樣應(yīng)有1/10坡度向吹除閥方

9、向下降傾斜，不應(yīng)有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。第26條裝配計(jì)器管應(yīng)符合下列要求：一、計(jì)器管應(yīng)作脫脂處理，并宜不試壓后進(jìn)行裝配；二、氣體計(jì)器管（如壓力表管）不應(yīng)與冷設(shè)備或冷管接觸，間距不應(yīng)小于2000毫米；三、液面計(jì)管的上閥管宜鎮(zhèn)定器中作1/10坡度向上傾斜斜通向閥門(mén)，下閥管鎮(zhèn)定器中水平引出，在靠近保冷箱壁約300毫米范疇內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Q形通向閥門(mén)。第27條裝配分餾塔外部管路時(shí)，管內(nèi)的中銹一樣應(yīng)除去并保持潔凈，不應(yīng)有雜物和油污。第28條管路裝配完畢后，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。第二節(jié)整體試壓第29條分餾塔組裝完畢后，應(yīng)按各壓力系統(tǒng)（用盲板堵截）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（包括所有的加溫管、

10、排放管和計(jì)器管等）。第30條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用氣壓法，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.25倍，停壓5分鐘，氣壓試驗(yàn)前必須采取安全措施。第31條氣密性試驗(yàn)應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力和泄漏率應(yīng)符合表V-4.4的規(guī)定。氣密性實(shí)驗(yàn)壓力和泄漏率表V-4.4項(xiàng)次項(xiàng)目試驗(yàn)壓力（公斤力/厘米2）停壓時(shí)刻（小時(shí)）泄漏率不應(yīng)超過(guò)%1 中壓系統(tǒng)61252 低壓系統(tǒng)0.61253 液氧循環(huán)系統(tǒng)2414 中壓塔外加溫系統(tǒng)6225 低壓塔外加溫系統(tǒng)122第32條分餾塔內(nèi)需切換再生操作的設(shè)備（如吸附過(guò)濾器）應(yīng)單獨(dú)作氣密性試驗(yàn)，停壓4小時(shí)，其進(jìn)、出口閥門(mén)的泄漏率不應(yīng)超過(guò)1%。第32條氣密性試驗(yàn)的泄漏率應(yīng)按下述公式運(yùn)算；=（1P2*T1

11、/P1*T2）X100（2）式中-泄漏率，%P1-起算點(diǎn)公斤力，公斤力/厘米2（絕對(duì)壓力）；T1-起算點(diǎn)平士勻溫度,0K（絕對(duì)溫度）；P2-終點(diǎn)壓力，公斤力/厘米2（絕對(duì)壓力）；T2-終點(diǎn)平均溫度，0K（絕對(duì)溫度）；第34條試壓用的空氣應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油，檢查泄漏應(yīng)用無(wú)脂肥皂液，檢查后應(yīng)即擦拭潔凈。第三節(jié)吹除第35條分餾塔的吹除一樣應(yīng)先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶人塔內(nèi)。第36條吹除塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹（正吹和反吹）蓄冷器或板翅式換熱器（包括其上的計(jì)器管），扣吹其他設(shè)備和管路。第37條吹除時(shí)的空氣壓力，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持2.54公斤力/厘米2,低壓系統(tǒng)應(yīng)保持0.40.5公斤力/厘米2。第38

12、條各系統(tǒng)的吹除時(shí)刻一樣不應(yīng)小于8小時(shí)；石頭蓄冷器系統(tǒng)的吹除時(shí)刻不應(yīng)少于48小時(shí)；檢查吹除情形，可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹除出口，經(jīng)5分鐘，以無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。第四節(jié)整體冷試第39條整體冷試前，應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行全面加溫順吹冷；空壓機(jī)、膨脹機(jī)、切換閥和外表操縱系統(tǒng)、電氣操縱系統(tǒng)（包括安全愛(ài)護(hù)裝置）必須作好運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)備工作。第40條冷式應(yīng)依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等要緊設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，各保持12小時(shí)，然后冷卻整個(gè)分儲(chǔ)塔，使所有的設(shè)備、管路外表面結(jié)上白霜，并應(yīng)保持34小時(shí)。第41條在冷態(tài)下應(yīng)檢查各部位的變形和泄漏，泄漏點(diǎn)的位置應(yīng)作好標(biāo)記（可按照結(jié)霜的情形判定）。第42條冷試后應(yīng)使分餾塔復(fù)原

13、常溫，然后以工作壓力對(duì)各系統(tǒng)作停壓檢查（用盲板堵截）和通氣檢查（不用盲板堵截），并應(yīng)符合下列要求：一、停壓檢查的泄漏率應(yīng)符合表V-4.4的規(guī)定；二、通氣檢查應(yīng)用無(wú)脂肥皂液，以無(wú)氣泡為合格。第43條整體冷試后如有補(bǔ)焊、密封面處理和局部改裝等情形，必要時(shí)應(yīng)再進(jìn)行冷試。第五節(jié)裝填絕熱材料第44條裝填絕熱材料在整體冷試后進(jìn)行，裝填時(shí)，應(yīng)使分餾塔和基礎(chǔ)上表面保持干燥。第45條裝填絕熱材料應(yīng)符合下列要求：一、絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物；二、絕熱材料不應(yīng)受潮，并不宜雨雪天裝填；三、不應(yīng)損害計(jì)器管和電纜；四、裝填應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空穴；五、應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。第46條裝填絕熱材料時(shí)，分餾塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充

14、氣，充氣壓力應(yīng)為0.450.5公斤力/厘米2,并微開(kāi)各計(jì)器管閥門(mén)通氣，同時(shí)使各鉗熱電阻通電，經(jīng)常觀看計(jì)器管和電纜有無(wú)故障。第四章稀有氣體提取和分離設(shè)備第47條稀有氣體提取和分離設(shè)備的找平、配管和試壓等應(yīng)按本篇其他各章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第48條除潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)的管路均應(yīng)作脫脂處理。第49條安裝真空容器前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如有明顯損害，應(yīng)作真空檢查。第50條純性化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗(yàn)和真空檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)用氦氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，停壓24小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過(guò)1%；無(wú)氦氣時(shí)，可用氮?dú)猓?4小時(shí)，不應(yīng)泄漏；二、真空

15、檢查應(yīng)停泵24小時(shí)，泄漏率不應(yīng)超過(guò)1X10-4升/秒；三、漏率應(yīng)按下述公式運(yùn)算： PVQ=At式中：Q-泄漏率，托升/秒； P-兩次測(cè)量的壓差，托；V-真空腔容積，升；t-兩次測(cè)量的時(shí)刻間隔，秒。第51條吸附器（純化器）、催化器在裝填吸附劑、催化劑前應(yīng)用熱氣體吹干、吹凈，熱氣體的排出溫度宜為6080Co第52條吸附劑、催化劑裝填前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行活化處理；無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照附錄五進(jìn)行。第53條稀有氣體最終純產(chǎn)品的灌充和充填鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空處理，其真空氣壓應(yīng)低于2X10-3毫米汞柱；鋼瓶應(yīng)加熱抽真空，其加熱溫度宜為90100。第五章其他設(shè)備第54條安裝吸附器應(yīng)符合下列要求：一、油封防銹的

16、閥門(mén)裝設(shè)前，應(yīng)作脫脂處理；二、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在管路、閥門(mén)裝配完畢后吸附劑裝填前進(jìn)行；試驗(yàn)應(yīng)停壓1小時(shí)無(wú)泄漏；三、吸附劑使用前宜按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行活化處理；無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照附錄五進(jìn)行；四、設(shè)備在吸附劑裝填后和使用前應(yīng)進(jìn)行吹除，防止留有粉末和碎粒。第55條安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應(yīng)符合下列要求：一、塔體的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)1/1000；二、空氣冷卻塔和二氧化碳洗滌塔，在管路、閥門(mén)裝配完畢后應(yīng)以工作壓力進(jìn)行通氣檢查，檢查可用無(wú)脂肥皂液，以無(wú)氣泡為合可格。第56條堿水拌和器及其管路、閥門(mén)裝設(shè)完畢后，應(yīng)注水循環(huán)沖洗并檢查，以無(wú)漏水為合格。第57條安裝貯氣囊應(yīng)符合下列要求：一、就位前應(yīng)除去內(nèi)部滑石粉；

17、二、應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，停壓24小時(shí)不應(yīng)泄漏。第58條安裝灌充器應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)應(yīng)停壓1小時(shí)無(wú)泄漏；二、氧灌充器脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應(yīng)封包良好。第59條安裝低溫液體貯槽應(yīng)符合下列要求：一、臥式貯槽的不水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000；立式貯槽的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)1/1000。二、粉末真空結(jié)構(gòu)的貯槽，其夾層內(nèi)的真空度應(yīng)高于10-2毫米汞柱。第六章機(jī)器安裝第60條本章適用于空分設(shè)備配套的低溫機(jī)器（膨脹機(jī)、低溫泵、回?zé)崾街评錂C(jī)）的安裝，其他機(jī)器如壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等的安裝，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)的分類設(shè)備各岫、篇的規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)透平式膨脹機(jī)第61條膨脹機(jī)的蝸殼或箱蓋的

18、吊環(huán)不應(yīng)用作整臺(tái)機(jī)器的吊裝。第62條膨脹機(jī)的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不應(yīng)拆卸的機(jī)件，如有專門(mén)緣故需拆卸時(shí)，應(yīng)通過(guò)有關(guān)部門(mén)研究決定；二、機(jī)件的裝配間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝、檢查和調(diào)整，并作好記錄；三、組裝工作輪和風(fēng)機(jī)輪的轉(zhuǎn)子部件必須按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行；工作輪、風(fēng)機(jī)輪與轉(zhuǎn)軸的鎖緊裝置應(yīng)可靠；四、電機(jī)、齒輪軸、轉(zhuǎn)子軸連接時(shí)，其不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、轉(zhuǎn)子和變速器結(jié)合部件組裝必須進(jìn)行動(dòng)衡試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。第63條膨脹機(jī)的軸向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.02

19、/1000，橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；調(diào)整宜采納成對(duì)斜墊鐵，電機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)找平常，應(yīng)在高速齒輪軸上測(cè)量。第64條膨脹機(jī)冷試前，應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求：一、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并暢通；二、加注的潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、要緊性能和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、外表和電氣裝置應(yīng)調(diào)整正確；四、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合膨脹機(jī)的要求；五、安全裝置應(yīng)正確可靠；六、運(yùn)動(dòng)部件和導(dǎo)流葉片的調(diào)劑機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象，七、應(yīng)接通密封氣體。第65條膨脹機(jī)冷試應(yīng)符合下列要求：一、冷試應(yīng)在膨脹機(jī)上述檢查合格后及裝填絕熱材料前配合分餾塔進(jìn)行；二、每次冷試前應(yīng)加溫吹除，冷試中泄漏時(shí)，應(yīng)停機(jī)解凍及排壓后進(jìn)行排

20、除；冷試后應(yīng)進(jìn)行加溫解凍吹除；三、膨脹機(jī)軸承的垂直雙向振幅值不應(yīng)超過(guò)0.02毫米；四、膨脹機(jī)的超速操縱應(yīng)在達(dá)到額定工作轉(zhuǎn)速的110115%時(shí)起作用，試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)三次無(wú)誤；五、應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)流葉片的調(diào)劑機(jī)構(gòu)，不應(yīng)有輕重不勻或卡住現(xiàn)象。第66條膨脹機(jī)在成套空分設(shè)備試轉(zhuǎn)中應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，使之符合規(guī)定并作好記錄：第66條膨脹機(jī)在成套空分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，使之符合規(guī)定并作好記錄：一、潤(rùn)滑油的壓力和溫度；二、軸承溫度；三、進(jìn)、出口壓力和溫度；四、噴嘴后壓力；五、流量；六、電機(jī)制動(dòng)功率。第二節(jié)活塞式膨脹機(jī)第67條活塞式膨脹機(jī)的折卸、清洗和裝配除應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合

21、下列要求：一、設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不應(yīng)拆卸的部件，如因?qū)ｉT(mén)緣故需拆卸時(shí)，應(yīng)通過(guò)有關(guān)部門(mén)研究決定；二、進(jìn)、排氣閥桿與頂桿間的間隙、氣缸的余隙和潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第68條膨脹機(jī)的縱、橫向不水平度不應(yīng)0.11000。第69條膨脹機(jī)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，管路和接頭不應(yīng)泄漏；進(jìn)、排氣閥桿填料函處不宜泄漏；有活塞桿填料函結(jié)構(gòu)的膨脹機(jī)，活塞桿填料函處亦不宜泄漏。第70條膨脹機(jī)冷試前，除應(yīng)符合本篇第64條第一至五款的規(guī)定外，進(jìn)、排氣管路內(nèi)不應(yīng)有壓縮空氣存在，柱塞式注油器供油應(yīng)正常。第71條膨脹機(jī)的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在裝填絕熱材料前進(jìn)行；超速操縱試驗(yàn)（即防飛車裝置試驗(yàn)）應(yīng)符合本篇第65條第四款的規(guī)定。第72

22、條膨脹機(jī)在冷試時(shí)，除進(jìn)、排氣閥桿填料函處可有微量泄漏外，其余各處不應(yīng)泄漏；如有泄漏需排除時(shí)，應(yīng)在停機(jī)解凍、排壓后進(jìn)行。第73條膨脹機(jī)在成套空分設(shè)備試動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查潤(rùn)滑油、進(jìn)排氣口的壓力和溫度以及膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，使之符合規(guī)定并作好記錄。第74條試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加溫吹除，使各受潮部分完全干燥。第三節(jié)離心式低溫化氣體泵第75條泵的吸入管應(yīng)向泵吸入口下降傾斜，不應(yīng)有上升的坡度。第76條電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的要求：機(jī)械密封的泵應(yīng)脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查。第77條預(yù)冷后應(yīng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有輕重不勻或卡住現(xiàn)象。第78條泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分預(yù)冷，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查泵的進(jìn)、出口的壓力、密封氣體的壓力和滾動(dòng)軸承的溫度，使之符合