[LX]橋施工安全培訓(xùn)809

1、CTGS-資料文件橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓(xùn)教材第一章 橋梁安全要求第一節(jié) 橋梁施工的安全風(fēng)險(xiǎn)一、機(jī)械傷害1、未對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行安全狀態(tài)檢查、違反鉆機(jī)安全制作規(guī)程。2、鋼絲繩不符合安全使用要求，鉆頭與鋼絲繩綁扎欠牢固。3、吊裝過(guò)程中違章作業(yè)，違章指揮。4、其他設(shè)備、機(jī)械安全防護(hù)裝置不齊全，維修保養(yǎng)不及時(shí)，違章制作5、現(xiàn)場(chǎng)組織無(wú)序混亂二、觸電事故1、臨時(shí)用電線路不規(guī)范，電纜線接線或密封性不好。2、配電箱不符合“一機(jī)一閘一漏一箱”。3、非電工進(jìn)行電器維修、安裝作業(yè)，違章制作。4、鉆機(jī)桅桿、吊車吊臂離高壓架空線路過(guò)近。5、基坑等開挖作業(yè)，對(duì)地下埋設(shè)的電力線路不清楚。三、墜孔落坑1、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施及警示標(biāo)志

2、缺失。2、卡鉆、掉鉆頭后，人員貿(mào)然下孔打撈。3、坑邊無(wú)設(shè)置防護(hù)措施。4、夜間作業(yè)照明不充足，停機(jī)后孔口未進(jìn)行覆蓋四、沉陷坍塌1、地基承載力不夠、不均衡。2、樁孔、基坑周邊承重過(guò)大，堆放重物過(guò)多。3、大中型機(jī)械臨近孔口、基坑邊作業(yè)。4、無(wú)防排水措施，排水不及時(shí)基礎(chǔ)面長(zhǎng)期處于浸泡。5、支撐腳手架等無(wú)技術(shù)指導(dǎo)文件、無(wú)驗(yàn)算投入使用、違章亂搭設(shè)。6、支撐腳手架超過(guò)預(yù)設(shè)荷載。五、高處墜落、落物傷人1、施工現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)安全圍擋或警戒區(qū)域。2、作業(yè)區(qū)域無(wú)警示告知標(biāo)識(shí)。CTGS-資料文件3、作業(yè)人員未按高處作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，違章制作。4、高處作業(yè)臨邊無(wú)設(shè)置安全防護(hù)。5、施工人員身體不適或有心事精神恍惚。第二節(jié) 橋梁

3、施工安全文明施工要求 為確保施工中的安全，在進(jìn)行橋梁施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為 主。1、對(duì)制作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全思想，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或 無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗制作 ;2、制作人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必須使用好安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光腳 和赤膊上班。3、在清障、安裝支撐項(xiàng)目建設(shè)周期中特別注意安全保護(hù)工作做到責(zé)任到人，不得違 章作業(yè)。并且做好支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及使用過(guò)程中對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 解決。 .4、裝卸模板樁宜采用兩點(diǎn)吊。對(duì)鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼 絲繩磨損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。 .6、土方開挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)基坑

4、積水應(yīng)立即把積水抽干后，方可進(jìn)行下一道工序施 工。7、班前應(yīng)檢查有關(guān)文明施工，安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)。8、必須按要求在醒目和險(xiǎn)要處設(shè)置警示牌、電氣，設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。9、必須按施工平面圖布設(shè)施工機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施、材料堆放、道路暢通。10、不得違章指揮，違章作業(yè)。11、必須做好工地環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂排、亂放。第三節(jié) 橋梁施工作業(yè)中的規(guī)章制度一、施工現(xiàn)場(chǎng)一般要求1、參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和勞務(wù)工），要熟知本工種的 安全技術(shù)制作規(guī)程。在制作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后制作 ; .2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門 訓(xùn)練，考試合格發(fā)給制作證，

5、方準(zhǔn)獨(dú)立制作 ; .3、正確使用我防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖 鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作 2 / 26CTGS-資料文件 業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。距地面 2 米以上作業(yè)要有防護(hù)欄 桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使 用; .4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng) 的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意 ;5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志;6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮。施工

6、便道與地方 主要既有公路交匯處（火車道口兩側(cè)），應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。危險(xiǎn)地區(qū)，要懸掛“危險(xiǎn)” 或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警 ; .7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于 3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車檔，車輛的制動(dòng) 閘和掛鉤要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托車、拖拉機(jī)、皮卡車、砼罐車、裝 載機(jī) ; .8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨 時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和 施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料，應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系 ; .9、調(diào)配酸溶液，應(yīng)先將酸緩慢的注人水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒人酸中。貯存酸 液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志 ;

7、10、做好女工的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對(duì)原工作不能勝任時(shí)，根據(jù)醫(yī)生的證 明，應(yīng)調(diào)換輕便工作 ;11、暑期施工，所有施工人員應(yīng)注意防暑，勞務(wù)隊(duì)必須配備防暑藥物。12、各勞務(wù)隊(duì)必須注意施工人員飲食衛(wèi)生，做到勤檢查、常消毒，防止食物中毒事 件發(fā)生。13、雷雨大風(fēng)天氣必須停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的防范措施。二、各級(jí)人員其他必須遵守的規(guī)章制度 沖擊式鉆機(jī)制作規(guī)程、鋼筋工安全制作規(guī)程、橋梁施工安全生產(chǎn)終端生 產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、消防安全制 度、安全用電管理制度、安全標(biāo)志管理制度、安全值班制度、事 故處理報(bào)告制度、安全生產(chǎn)緊急救援制度等。 .第四節(jié) 橋梁施工基本安全保證措施一、作業(yè)人

8、員安全保障措施CTGS-資料文件1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須正確穿戴好安全防護(hù)用品（安全帽、高處作業(yè)系 好安全帶） ;2、重視施工全過(guò)程的安全控制，對(duì)全體職工進(jìn)行施工安全知識(shí)教育，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工 人員和機(jī)械設(shè)備的安全管理 ;3、強(qiáng)化施工安全教育程序，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針，切實(shí)提高職工的安全素質(zhì)和自 我保護(hù)思想 ;4、教育廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章 制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作 ;5、對(duì)特種工（電焊工、起重工）等作業(yè)層人員進(jìn)行崗位職業(yè)技能培訓(xùn)，做到持證上 崗，具備嫻熟的制作技能，能辨識(shí)危險(xiǎn)源，并在制作中能有效控制潛在的危險(xiǎn)因素 發(fā)生，確保施工安全。各工種和各道工序進(jìn)

9、入現(xiàn)場(chǎng)施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場(chǎng)安全 員組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)制作規(guī)程，詳細(xì)研究項(xiàng)目建設(shè)周期中可能出現(xiàn)的安全隱患，嚴(yán) 格進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)周期控制 ; .6、加強(qiáng)職工的“三不傷害”安全思想教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我 不被別人傷害） ;7、對(duì)所吊裝的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算把關(guān)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和索具，嚴(yán)禁違章 制作，對(duì)吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換 ; .8、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立有制作證的人員專人采用有效信號(hào)指揮，起 吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時(shí)更換 ; .9、正確使用工程部配備的安全防護(hù)用品，高處作業(yè)正確使用安全帶;10、特殊工種人員必須持證上崗。二、施工機(jī)械的安全

10、控制措施1、各種機(jī)械制作人員和車輛駕駛員，必須取得制作合格證，對(duì)機(jī)械制作人員要建立 檔案，專人管理 ;2、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確要求指揮聯(lián)絡(luò) 信號(hào);3、起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86） 和建筑安裝工人 安全技術(shù)制作規(guī)程要求的要求執(zhí)行 ; .4、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“四不放 過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 .4 / 26CTGS-資料文件三、吊裝安全技術(shù)措施1、各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上。2、使用前要對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能使用。3、要有

11、統(tǒng)一信號(hào)，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處。4、在吊裝施工時(shí)，司機(jī)要認(rèn)真制作，嚴(yán)禁與其它物體撞擊。5、夜間施工必須有充足的照明，遇有雷電、暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí)停止施 工。四、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)制定詳細(xì)的施工用電組織設(shè)計(jì)，同時(shí)制定電氣安全制作規(guī)程、電氣安裝 規(guī)程、電氣運(yùn)行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)記錄和 接地電阻、手持電動(dòng)工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測(cè)試記錄。 .2、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JC46- S8)，輸電線路采用三相五線制和 “三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”的要求，電線(纜)均按要 求架設(shè)，不隨意拖拉，各類電箱均符合

12、市建委要求的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電 箱安裝在適當(dāng)位置，并有重復(fù)接地保護(hù)措施。執(zhí)行 “一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)” 制。 .3、電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可使用。夜間施 工有一名電工值班，工作完畢后要切斷電源。 .4、電工作業(yè)時(shí)必須穿戴好我防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全制作規(guī)程，做到持證上 崗。電工作業(yè)嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時(shí)，拆得徹底”的十六字方 針。.五、預(yù)防高空墜落措施1、編制工程項(xiàng)目施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件時(shí)，應(yīng)著重詳細(xì)制定出該項(xiàng)目所涉及到高處 作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、施工前，應(yīng)逐級(jí)向施工隊(duì)、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。必須在 高處

13、作業(yè)各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)和人身防護(hù)用品齊全且符合安全要求的條件下，高 處作業(yè)人員才能開始作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)，對(duì)高處作業(yè)所 用的設(shè)施、設(shè)備及我防護(hù)用品，在投入使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不 能使用，有缺陷者要及時(shí)進(jìn)行修理，待完好后經(jīng)復(fù)查符合安全要求后方可使用。 .3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)人員身體檢查制度，經(jīng)體檢結(jié)果凡患有心臟病、高血壓、精神病、CTGS-資料文件 癲癇病、眩暈等病，不適合高處作業(yè)人員，均不可從事高處作業(yè)。 .4、加強(qiáng)我防護(hù)，凡從事高處作業(yè)者衣著要符合要求。上衣應(yīng)采用緊身工作服，既袖 口、下擺、中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶。下衣褲角應(yīng)裹緊，以防止在行走中刮碰，造 成

14、身體失去平衡發(fā)生墜落事故。腳下要穿軟底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋 、帶 釘子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒 和摔下。作業(yè)時(shí)正確戴好安全帽，系好帽帶。高 處作業(yè)者在無(wú)安全網(wǎng)防護(hù)的情況下必須使用安全帶。 .5、對(duì)從事危險(xiǎn)性比較大的攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，經(jīng) 考試合格后再持證上崗。6、高空作業(yè)中所用的物品就堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或動(dòng)口附近，也不可防礙通 行和裝卸，所放物品的重量必須在作業(yè)平臺(tái)的承重限度以內(nèi)。要隨時(shí)清掃干凈作業(yè) 中的走道、通道板和登高用具。作業(yè)中拆卸下的物體，剩余材料及廢料要認(rèn)真清理 并及時(shí)送走，不得隨意放置或向下丟棄。高處作業(yè)傳遞工具或材料時(shí)，不能拋擲， 應(yīng)用

15、經(jīng)繩子系吊。要固定或撤除作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)可能墜落的任何物品。 .7、要經(jīng)常進(jìn)行高處作業(yè)安全設(shè)施的檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即進(jìn)行解決，對(duì)危及人 事安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，待采取措施消除隱患后方能開始作業(yè)。要保證安全 防護(hù)設(shè)施完善，健全，安全標(biāo)志齊全、醒目。對(duì)安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，不得損 毀擅各自移位拆除。 .8、在高處作業(yè)中，可根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候情況和環(huán)境條件，采取可靠的防滑、防寒 和防凍等安全措施。對(duì)于高出周圍環(huán)境或建筑物施工時(shí)，應(yīng)事先安置安全可靠的避 雷裝置，以防雷擊事故。 .9、隨著高處作業(yè)工作量的增加，應(yīng)安類別，定期或不定期地逐項(xiàng)檢查其安全防護(hù)設(shè) 施情況，并做好記錄。幾種高處作業(yè)的安全防護(hù)

16、.第二章 鉆孔樁施工 第一節(jié) 鉆機(jī)作業(yè) 一、施工準(zhǔn)備1、修筑便道、平臺(tái) 修筑便道通往墩臺(tái)位置處，施工場(chǎng)地須平整硬化，樁位處平整壓實(shí)，須填筑部分要 用砂礫夾素土夯實(shí)，滿足鉆機(jī)施工時(shí)平衡穩(wěn)定的要求。 .2、測(cè)量放線定樁位 先定出基礎(chǔ)中心線，測(cè)量地面標(biāo)高，樁孔中心外 3m 設(shè)置前后左右的樁孔定位護(hù)樁，6 / 26CTGS-資料文件施工時(shí)拉線確定樁位。樁孔定位后報(bào)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員復(fù)核確認(rèn)。 .3、護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒用厚6 8mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑比樁徑大400mm平面位置偏差不大于4.5cm，長(zhǎng)度1.5 2.0 m,由現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況定。根據(jù)復(fù)核好的樁位挖好基坑后，在護(hù) 筒外側(cè)四周及下部50cm范圍內(nèi)

17、夯填粘土，以防鉆進(jìn)過(guò)程中造成塌孔。護(hù)筒頂高出地 面高度30cm以上，且高出施工水位或地下水位 2.0m。以防雜物、地面水流入井孔 內(nèi)。 .4、泥漿的制備泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數(shù)應(yīng)大于15,小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%,膠體率不低于 95%,含砂率不大于 4%,造漿能力不低于 2.5L/kg 的良好制漿黏 土。并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。因該地層上部為黏土層,孔內(nèi)拋入一定數(shù) 量的水泥、碳酸鈉等改善泥漿性能的物品后可于孔內(nèi)直接造漿。 .5、泥漿池及沉淀池 鉆孔樁施工時(shí),設(shè)置泥漿池、沉淀池,泥漿循環(huán)利用,廢棄泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)按要 求處理,嚴(yán)禁隨意排放。二、鉆機(jī)鉆孔1、鉆機(jī)就

18、位前,對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修,配套設(shè)施就位及水電設(shè)施的接通等。 然后開始組裝鉆機(jī),安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位,將鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心徐徐放入護(hù)筒 內(nèi)。鉆機(jī)安裝時(shí),機(jī)架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆架頂端應(yīng)用纜 風(fēng)繩對(duì)稱張拉,地錨應(yīng)牢固。 .2、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳 0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊 鉆機(jī)鉆進(jìn)取渣時(shí)和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水,保持一定的水頭高度。 .3、鉆孔時(shí),鉆速不得過(guò)快或驟然變速?？變?nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。4、所用的鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中,鋼絲繩的松弛度應(yīng)適宜, 制動(dòng)良好。沖擊過(guò)程中,要勤抽查,勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等,預(yù)

19、防發(fā)生安 全事故。 .5、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí),孔口加保護(hù)蓋,并 嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆。提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí),應(yīng)減速平穩(wěn)提升。停 鉆后,鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置,孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。 .6、在鉆進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化,在巖層變化處均應(yīng)撈CTGS-資料文件取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。同時(shí)經(jīng)常檢查泥漿 的各項(xiàng)指標(biāo)。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜 用中等沖程、稀泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)、稠泥漿 鉆進(jìn)。 .7、沖孔時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢、測(cè)鉆

20、孔或吊泥漿出孔時(shí)，鉆 頭應(yīng)放置在安全位置。8、孔過(guò)程和成孔檢查，我部自制專門的探孔器，對(duì)鉆孔過(guò)程和成孔的孔徑、孔深及 斜度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔深及斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫鉆孔檢驗(yàn)記錄，并應(yīng)符 合相關(guān)要求。9、時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。當(dāng) 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用測(cè)繩對(duì)孔深、用檢孔器對(duì)孔徑和孔形、用全站儀對(duì)孔 位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理施工全 過(guò)程管理人員認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 . 10、過(guò)程中，入孔泥漿比重為 1.1 1.3 ，含砂率不大于 4%，黏度 1622s。

21、三、鉆孔事故的預(yù)防與處理1、坍孔原因: 泥漿質(zhì)量不合格、孔內(nèi)水頭不夠、砂層鉆進(jìn)過(guò)快、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量不合格、碰撞 孔壁。措施：配置合格泥漿、根據(jù)地下水位變化提高護(hù)筒及孔內(nèi)水頭高度、砂層中鉆進(jìn)控 制速度、按要求埋設(shè)護(hù)筒、吊裝鋼筋籠嚴(yán)防撞壁。 .2、鉆孔偏斜 原因：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機(jī)不水平或產(chǎn)生沉陷、位移。 措施：鉆機(jī)要安裝水平。起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢 查校正。地基處理牢固防止沉陷。傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆 進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。 .3、掉鉆落物 原因：卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭使鋼絲繩。沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。鋼 絲繩、

22、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛。鋼絲繩 過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。制作不慎，落入扳手、撬棍等物。 .8 / 26CTGS-資料文件 措施：開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐 打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。在沖擊鉆頭上預(yù)先 焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。 .4、糊鉆和埋鉆 原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿粘度過(guò)高，鉆碴量大，以 至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包。調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度。減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺。5、擴(kuò)孔和縮孔 原因：擴(kuò)孔：地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或

23、鉆頭擺動(dòng)過(guò)大。縮孔：鉆頭焊 補(bǔ)不及時(shí)。地層中有軟塑土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 .措施：使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)并復(fù)鉆。及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭。 卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔。 .6、梅花孔 原因：沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。制作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭 剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)度不十足或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。在非勻質(zhì)地 層出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。 .措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘 度和相對(duì)密度的泥漿。用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊 修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆

24、。 .7、卡錐 原因：鉆孔形成梅花形。未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的鉆頭大 了，又用高沖程猛擊。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂?？卓诘?下石塊或其它物件。在粘土層中沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住。大繩松放太 多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。 .措施：鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。松鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。 上下、左右擺動(dòng)鉆頭使之松動(dòng)。壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或 吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。爆破 震松卡鉆鉆頭后提出。 .8、鉆桿折斷和鉆孔漏漿 發(fā)生漏漿時(shí)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，向孔內(nèi)投入粘土塊和小石

25、沖擊堵9 / 26CTGS-資料文件漏。四、鉆孔注意事項(xiàng)1、樁基施工前要對(duì)線路控制樁進(jìn)行精密復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性，測(cè)量放樣時(shí)， 必須進(jìn)行資料復(fù)核和換手復(fù)測(cè)。 .2、鉆孔樁施工時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑、高度、厚度、長(zhǎng)度及鉆孔泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)能滿足鉆孔 的順利進(jìn)行，成孔后要確?？咨?、孔徑、垂直度、泥漿比重和沉渣厚度等符合設(shè)計(jì) 規(guī)范要求。 .3、每個(gè)墩位的一根樁基施工完 24h后，或抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,才能進(jìn)行鄰孔的沖 擊作業(yè)。第二節(jié) 樁基鋼筋籠加工、安裝一、鋼筋存放要求1、鋼筋購(gòu)入前必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力 學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運(yùn)到工地后

26、應(yīng)做抽樣檢查。 .2 、鋼筋的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn)輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種混亂或鋼筋 銹蝕而造成大量浪費(fèi)，甚至影響工程質(zhì)量。 .3 、工地堆放鋼筋要設(shè)料庫(kù)或料棚，按鋼號(hào)類型、級(jí)別、直徑等分批存放，標(biāo)識(shí)清 楚，堆放必須離開地面至少20cm嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長(zhǎng)進(jìn)度日曬雨淋。4、在料庫(kù)（棚）的周圍挖排水溝，保持庫(kù)、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在 庫(kù)、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠(yuǎn)離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼 筋。 .5、鋼筋加工前的凈化和調(diào)直加強(qiáng)箍筋： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等要進(jìn)行清除。鋼 筋調(diào)直后無(wú)局部折曲。加工時(shí)注意不要造成削弱鋼筋截面的傷

27、痕。盤條冷拉調(diào)直， 伸長(zhǎng)率限定I不大于4% H不大于1% .6、力學(xué)性能質(zhì)量檢驗(yàn)：同一條件下的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批（不足 200 個(gè)，也按一批計(jì)），從中切 取 3 個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果則試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行判定。 .二、鋼筋加工制作1 、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進(jìn) 行。成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面CTGS-資料文件傷痕，不應(yīng)使鋼筋截面積減少 5%以上。 .2、鋼筋籠制作 安全要求：鋼筋籠制作必須有一定范圍的場(chǎng)地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也 應(yīng)分別堆放。鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開

28、關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn) 行詳細(xì)檢查，制作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟 動(dòng)。.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊，然后 手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片 和砂輪片飛出傷人。 .切割 250 毫米左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長(zhǎng)鋼 筋時(shí)，另一頭需用人扶住，制作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意拖拉，在切割料時(shí)，制作切 割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非制作人員不得在近旁停留。以免砂 輪片碎裂時(shí)飛出傷人。 .用人工彎制鋼筋圓箍時(shí)，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，

29、不得用力 過(guò)猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。 .切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。雷雨天氣，不得在現(xiàn)場(chǎng)豎立鋼筋，以防雷擊傷人。工藝要求：鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長(zhǎng)度，正確下料加工。鋼筋籠的加工、焊接和安裝，在專用臺(tái)架上進(jìn)行，并縱橫設(shè)控制架。主筋：可以采用 Q235也可以采用HRB335接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，每一截 面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%鋼筋骨架的主筋凈保護(hù)層厚為 7cm由耳環(huán)鋼筋來(lái)保證， 按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周等距布置 4個(gè)，縱向交錯(cuò)布置。頂端設(shè)置 180°半圓形彎鉤，鉤內(nèi)直徑不小于 2.5d。鉤預(yù)留長(zhǎng)度不小于3d。

30、.滾軋直螺紋連接的工藝進(jìn)程安排為：鋼筋原料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)-切頭-機(jī)械加工（絲頭加工）-套絲加保護(hù)套-工地連接。. 、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或 撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。 .CTGS-資料文件 、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部 分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2 。. 、已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端 擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 . 、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干 凈、無(wú)損。質(zhì)量要求和檢驗(yàn) 、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò) 0.6

31、mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周 長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。 . 、套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度 應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng) 處于連接套的中間位置，偏差不大于 1p（p 為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼 筋端面頂緊。 .加強(qiáng)箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接接，搭接的鋼筋軸線在同一直線上，當(dāng)采用 Q235 時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于4d，且不小于10cm當(dāng)采用Q235時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于5d,且不小 于10cm與主筋的交叉處全部采用點(diǎn)焊。箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于

32、5cm,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箍筋螺旋設(shè)置，安裝嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋和主筋的交叉處采用點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊數(shù) 量不少于總數(shù)的 50%,與綁扎交錯(cuò)布置。綁扎所用扎絲為 20-22 號(hào)鍍鋅鐵絲,具有足 夠的長(zhǎng)度。 .鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,嚴(yán)禁燒傷。保證焊縫飽滿,表面平順、無(wú)缺口,呈流水 面。焊碴敲除干凈。焊縫要求：高度h>0.3d，并不小于4mm寬度b>0.7d，并不小于8mm鋼筋籠分段制作，每節(jié)長(zhǎng)度不大于 15m使用大噸位汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠。入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，不得變形，慢放入孔，入孔后不宜左右轉(zhuǎn)動(dòng)，在孔口接長(zhǎng) 鋼筋時(shí),上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正,保證鋼筋籠接長(zhǎng)上下段的軸線在一直線上

33、,不得 出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。安裝到位,在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及牢固定位,以免在灌注混凝土過(guò) 程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 .3、切斷鋼筋用切筋機(jī),也可用人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。12 / 26CTGS-資料文件4、鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計(jì)要 求。彎制臺(tái)上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端， 彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時(shí)，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣 板（筋）使用，然后進(jìn)行加工生產(chǎn)。鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有 無(wú)裂紋。 .5、焊接接頭的設(shè)置、同一截面兩鋼筋接頭相距30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在 50cm以內(nèi)視為同一截面，并不得小

34、于 50cm.同一截面內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)，.、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過(guò) 50%，6、焊條選擇（1）、1級(jí) E4303、H級(jí) E4303、皿級(jí)E50037、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。8、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先 進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 .9、聲測(cè)管制造和安裝滿足以下三個(gè)條件之一者 , 設(shè)超聲波檢測(cè)樁徑小于等于1.25m、且樁長(zhǎng)超過(guò)52 m的摩擦樁； 柱樁（含持力層為W2層且地基基本承載力3600kpa）;樁徑大于等于 1.5m 的樁（含摩擦樁和柱樁

35、 ）。樁徑1.0m、1.25m的樁預(yù)埋3根檢測(cè)管，檢測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑50mm壁 厚3 mm聲測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于骨架箍筋上，下端距樁底5cm,伸入承臺(tái)內(nèi)50cm下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，不漏水，且各聲測(cè)管管口高 度應(yīng)一致。 .三、鋼筋籠運(yùn)輸就位1 、鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)盡量避開便道運(yùn)輸繁忙時(shí)段，減少走當(dāng)?shù)丶扔械缆愤M(jìn)行運(yùn)輸。2、運(yùn)輸途中，車輛應(yīng)限速每小時(shí) 25公里以內(nèi)，且有專人押車瞭望。13 / 26CTGS-資料文件3、超長(zhǎng)鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，超長(zhǎng)部分必須用專用托架進(jìn)行支撐，并固綁在貨箱內(nèi)，在超 長(zhǎng)尾部掛紅色顯眼標(biāo)志進(jìn)行警示。 .4、裝運(yùn)鋼筋籠的貨箱內(nèi)或平板內(nèi)嚴(yán)禁搭載任何人員。5

36、、鋼筋籠吊裝時(shí)，制作人員必須協(xié)調(diào)合作，有專人進(jìn)行指揮。6、吊裝作業(yè)時(shí)，制作司機(jī)必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全制作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“十 不吊“之要求。7、電網(wǎng)地帶吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)事先了解架空線路的高度，確保有擁有足夠安全距 離，方可進(jìn)行作業(yè)。如無(wú)法達(dá)到安全距離，必須將鋼筋籠進(jìn)行分截處理后，再行吊 裝作業(yè)。 .8、陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級(jí)以上風(fēng)力的大風(fēng)天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 第三節(jié) 水下混凝土灌注一、安裝導(dǎo)管1、導(dǎo)管直徑采用30cm在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)志逐節(jié)編號(hào)，并自下而上標(biāo)明尺度，以 計(jì)算導(dǎo)管埋深。根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。 .2、導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行導(dǎo)管水密性試

37、驗(yàn)，試壓的 壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況。 .3、吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進(jìn)行 升降試驗(yàn)。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導(dǎo)管確保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順。因使用 進(jìn)度過(guò)長(zhǎng)而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。 .二、水下混凝土灌注1 、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測(cè)孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀 厚度，如不符合規(guī)范要求，再次清孔，直到滿足要求為止。 .2、混凝土輸送到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。3、灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為 3040cm。根據(jù)孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，計(jì)算首批封底混凝土的

38、數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初次埋置（ im和導(dǎo)管底部間隙的需要。首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口設(shè)置圓形鐵塊封住導(dǎo)管口，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足 封底所需的混凝土后，利用鉆機(jī)上的副機(jī)拔起鐵塊，使混凝土猝然落下，迅速落至 孔底并把導(dǎo)管裹住。 .CTGS-資料文件導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 2.0m,并不宜大于6m混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要 求，即可正常澆注。4、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔進(jìn)度，導(dǎo)管內(nèi) 混凝土不滿時(shí)，混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo) 管。 .5、在灌注過(guò)程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用較為精確

39、的儀器探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長(zhǎng)度不小于2.0m，且不得大于6.0m。.6、 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌混凝土1.0m?；炷脸跄郧氨仨毻?成灌注。7、灌注將要結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿 及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并換出部分沉淀土。或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作 順利進(jìn)行。 .8、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 2 組（共 6 塊）的混凝土試塊。9、護(hù)筒的撥出、提開及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼護(hù)筒，在混凝土灌注完后立即撥出。混凝

40、土凝結(jié)前挖除多余樁頭，保留20cm待以后修鑿接灌承臺(tái)。10、沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土的凝固，應(yīng) 待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達(dá)到 2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。11、樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用超聲波無(wú)損傷的方法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。三、灌注事故的預(yù)防與處理1 、導(dǎo)管進(jìn)水 原因：首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下 落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口。導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面。導(dǎo)管 接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂。 .措施：立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過(guò)泥石泵吸出或者用空氣吸泥 機(jī)吸出。必要時(shí)需將鋼

41、筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投 入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。 .CTGS-資料文件原因：砼坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中。砼在導(dǎo)管 內(nèi)停留進(jìn)度過(guò)久。措施：長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水 栓下落。灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī) 械。同時(shí)采取措施，加快灌注速度。 .3、埋管 原因：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管 過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過(guò) 2m-6m在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔 管前或停灌進(jìn)度較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周

42、圍的砼不致過(guò)早初凝。 .4、鋼筋籠上浮 原因：導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋?；炷帘砻娼咏摻罨\底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠 底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土澆注的速度過(guò)快。措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增加壓重。在孔底設(shè)置直 徑不小于主筋的 1-2 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底 部。凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的制作：可放慢澆注速度，當(dāng)砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆注。.5、樁身夾泥斷樁原因: 導(dǎo)管堵塞后疏通再灌。計(jì)算導(dǎo)管出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管。澆注進(jìn)度過(guò)長(zhǎng)。導(dǎo)管接 頭滲漏?；炷林袛噙M(jìn)度過(guò)長(zhǎng)。 .措施：準(zhǔn)確控制導(dǎo)管埋置深度。嚴(yán)格按照工藝要求控制混凝土指標(biāo)。

43、機(jī)械設(shè)備狀況 良好，要有備用設(shè)備。檢查處理導(dǎo)管缺陷。盡快提高混凝土灌注速度。 .四、樁基混凝土施工注意事項(xiàng)1 、所有原材料在使用前均進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用，使 用指定的水泥品種和指定生產(chǎn)廠家的合格水泥，對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度 試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過(guò)規(guī)范要求。 .2、堅(jiān)持項(xiàng)目建設(shè)周期中的試驗(yàn)制度。在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土皆進(jìn)行坍落度 試驗(yàn)，并作好記錄，控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試 件組數(shù)達(dá)到要求要求。 .3、混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌制，保證混凝土質(zhì)量。CTGS-資料文件4、水下混凝土的塌落度以 18-22cm

44、為宜，每根樁的灌注進(jìn)度不宜太長(zhǎng)，不得超過(guò) 小時(shí)，且必須連續(xù)灌注，任何原因中斷混凝土灌注不得超過(guò) 30 分鐘。 .第三章 承臺(tái)施工第一節(jié) 承臺(tái)開挖一、無(wú)支護(hù)開挖 基坑采用挖掘機(jī)無(wú)支護(hù)放坡開挖?；拥刭|(zhì)為硬塑粉質(zhì)粘土或軟質(zhì)地層，放1 : 0.51?；拥刭|(zhì)為巖石時(shí)，采用挖機(jī)或聯(lián)合炮機(jī)進(jìn)行開挖，若不得已要進(jìn)行爆 破開挖時(shí)，必須另編制針對(duì)具體基坑的詳細(xì)爆破技術(shù)指導(dǎo)文件，以防止爆破施工破 壞樁頭。 .二、鋼板樁支護(hù)形式基坑圍護(hù)采用鋼板樁，內(nèi)設(shè)一道鋼橫撐，四周圍檁，外加斜撐采的支護(hù)體系。鋼圍堰幾何尺寸 :據(jù)承臺(tái)尺寸，每邊各加1m的工作空間。施工順序：平整場(chǎng)地-測(cè)量放線-清理打樁區(qū)域障礙物-設(shè)置導(dǎo)向裝置-施

45、打鋼 板樁-開挖24m-安裝圍檁及鋼支撐-承臺(tái)基坑開挖-承臺(tái)形成且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后，承臺(tái)四周回填密實(shí)，拔除鋼板樁。 .鋼板樁施打：在進(jìn)行鋼板樁施打前須平整施工現(xiàn)場(chǎng)，填筑打樁設(shè)備的工作平臺(tái)。 工作平臺(tái)必須滿足打樁設(shè)備承載要求。另外還要對(duì)鋼板樁進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢 驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。準(zhǔn)備工作完成 后安裝導(dǎo)向回檁、用吊車起吊、鉗口夾緊、起吊定位、垂直沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以此 類推完成整個(gè)沉樁作業(yè)。 .三、擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖巖層基底應(yīng)清除巖面松散石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)

46、 化的表面巖層。 .碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整。黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，可向 基底夯入10c m以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底高程?；撞坏瞄L(zhǎng)期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、咼程、基底土 承載力，符合要求后及時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應(yīng)立即進(jìn)行后續(xù)施工。若基坑底CTGS-資料文件 地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時(shí)應(yīng)辦理變更設(shè)計(jì)。 .嚴(yán)防地面水流流入基坑內(nèi)?；油饨?、排水設(shè)施要保持到基坑回填后。四、基坑臨邊防護(hù)要求防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿高度為，下桿高度為0.5-0.6m ，橫桿長(zhǎng)度大于

47、 2 米時(shí)，必須架設(shè)欄桿立柱。 .鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于 16mm下桿直徑不應(yīng)小于14mm欄桿立柱直徑不應(yīng)小 于18mm采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。鋼管橫桿及立柱均采用直徑48mm的管材，以扣件或電焊固定。以其他鋼材（角鋼、槽鋼等）做防護(hù)欄桿桿件時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度 相應(yīng)的規(guī)格，以電焊固定。 .防護(hù)欄桿必須用密目式安全立網(wǎng)封閉，欄桿根部設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板，擋腳板要固定牢固?；蛹澳酀{吃防護(hù)設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于50cm防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不能小于 50cm立柱間距不大于3m。.防護(hù)欄上設(shè)置安全警示、安全警告標(biāo)志。五、安全制作要求在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過(guò)路

48、地點(diǎn)開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑 邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 .開挖人員之間必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于2m,縱向間距不小于5m。挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離。基坑開挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶或輪胎應(yīng) 與坑頂緣邊保持 1.5m 以上的安全距離。 .裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán) 禁車廂有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過(guò)時(shí)，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。 . 機(jī)械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮?，F(xiàn)場(chǎng)照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)要求。配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑

49、范圍以外工作。當(dāng)必須在 回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。 .施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至安全地點(diǎn)。下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全作業(yè)時(shí)，應(yīng)暫停施工，18 / 26CTGS-資料文件待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。(11) 土方開挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的制作方法。(12) 環(huán)保措施 在施工區(qū)出入應(yīng)設(shè)車輛清潔裝置，防止進(jìn)出場(chǎng)車輛污染交通道路。清洗施工機(jī)械、 設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。在施 工時(shí)應(yīng)有防噪聲措施?，F(xiàn)場(chǎng)的施工道路應(yīng)設(shè)專人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。開挖渣 土清運(yùn)到規(guī)劃的棄土點(diǎn)

50、，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域。 .第二節(jié) 樁頭鑿除作業(yè)一、班前工班長(zhǎng)要向施工人員現(xiàn)場(chǎng)交底，并做好班前作業(yè)環(huán)境檢查，對(duì)不穩(wěn)定的坑 邊應(yīng)采取支撐等防坍塌措施后方可進(jìn)行下坑作業(yè)。 .二、做好崗前問(wèn)詢，身體不適、精神面貌不佳者不予安排當(dāng)班作業(yè)。三、制作人員應(yīng)做好對(duì)機(jī)具的日常保養(yǎng)，機(jī)具不正常、缺防護(hù)不準(zhǔn)使用。四、做好坑內(nèi)排水系統(tǒng)，有抽排水措施，坑壁四周上面有排水溝及防水措施。五、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視力度，特別是雨后對(duì)坑壁的檢查。六、作業(yè)人員不得在坑壁邊休憩、逗留。七、作業(yè)人員上下基坑，必須隨時(shí)隨地都設(shè)置有安全可靠的爬梯。八、有降水的天氣情況下，不得下基坑進(jìn)行作業(yè)。九、雨季中臨近河溝地段的承臺(tái)施

51、工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)水文情況的監(jiān)控，密切注意河溝水 位、水勢(shì)的變化，隨時(shí)做好撤出基坑人員。 .第三節(jié) 鋼筋綁扎作業(yè) 一、鋼筋加工及安裝：樁主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為 87cm樁基鋼筋與承臺(tái)鋼筋交錯(cuò)處應(yīng)點(diǎn)焊牢固。承臺(tái)鋼筋越 過(guò)樁頭處不得截?cái)?。并分別制作140mm和700mm的砼墊塊，綁扎在鋼筋和模板之間，間距小于1.0m。鋼筋的間距誤差應(yīng)小于 20mm保護(hù)層厚度誤差小于 700mm架 立筋應(yīng)支承在砼墊塊上，不得直接支承在墊層上。 .二、安全注意事項(xiàng)工班長(zhǎng)要向鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)交底，并督促落實(shí)，二米以上作業(yè)必須有制作平臺(tái)，搭設(shè) 過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，作業(yè)層必須滿鋪腳手板，鋼筋綁扎必須遵守制作規(guī)程。 . 腳手架、制作平臺(tái)按

52、設(shè)計(jì)搭設(shè)，安全設(shè)施落實(shí)到位，確保臨邊有防護(hù)，腳手板應(yīng) 綁扎牢固，有供人員上下的可靠爬梯。 .CTGS-資料文件施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各類安全制作規(guī)程及高空作業(yè)各項(xiàng)制度，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。第四節(jié) 模板作業(yè)1、模板采用定型鋼模，接縫處采用雙面膠粘貼，拼裝詳見模板圖紙。支撐采用50的鋼管，間距根據(jù)模板大小而定。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固、平整、不漏漿，內(nèi)側(cè)涂刷脫模 劑。如模板有扭曲或接縫處不平整應(yīng)用千斤頂校正后才能使用。表面有銹跡應(yīng)清理 干凈。模板安裝尺寸允許誤差：軸線偏移允許15mm相鄰兩板表面高底差允許2mm兩模板內(nèi)側(cè)寬度允許-5 + 10mm頂面高程允許士 20mm預(yù)埋件中心位置允許 3mm。 .2、模板安裝

53、后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均符合設(shè) 計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、安全注意事項(xiàng)班長(zhǎng)要向模板工、吊車司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，項(xiàng)目建設(shè)周期中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，按 要求嚴(yán)格控制好。 .各作業(yè)人員應(yīng)遵守制作規(guī)程并依據(jù)交底進(jìn)行作業(yè)。模板吊裝指揮信號(hào)明確統(tǒng)一，由專業(yè)制作人員作業(yè)前檢查鋼絲繩，由熟練工人進(jìn) 行掛鉤作業(yè)。模板支撐桿如設(shè)在基土上 ,應(yīng)加設(shè)墊板 , 如用鋼管作墊板應(yīng)加底座 , 墊板應(yīng)有足夠的 強(qiáng)度和支承面積 ,且應(yīng)中心承載 ,另應(yīng)有防排水措施和防凍融措施，同時(shí)應(yīng)采取防滑 移措施，保證穩(wěn)固性。 .設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定措施。發(fā)現(xiàn)事故，迅速組織作業(yè)人員進(jìn)行搶救，并要迅速向現(xiàn)場(chǎng)管理人

54、員報(bào)告。第五節(jié) 混凝土澆筑1 、澆注混凝土分層進(jìn)行，其厚度（指搗實(shí)的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的能力、運(yùn)輸條件、 澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不宜超過(guò)30cm。 .2、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇進(jìn)度要盡量縮短。對(duì)于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇進(jìn)度不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。當(dāng)溫度高達(dá) 30C左右時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1.5小時(shí)。當(dāng)溫度低至10C左右時(shí)，可延至2.5小時(shí)。對(duì)于不摻外加劑或有特殊要 求的混凝土，其間歇進(jìn)度應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件 通過(guò)試驗(yàn)確定。 .CTGS-資料文件3、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，當(dāng)自由傾落高度大于 2 米時(shí)，應(yīng)采 用滑槽、

55、串筒、漏斗等容器或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口灌注。 .4、砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置是否發(fā)生移動(dòng)，如有發(fā)生， 應(yīng)立即處理。5、安全注意事項(xiàng)工班長(zhǎng)要向混凝土工現(xiàn)場(chǎng)交底，施工中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，按要求嚴(yán)格控制好。 各工種應(yīng)按技術(shù)交底實(shí)施制作。班組電工在作業(yè)前按要求接線，設(shè)漏電保護(hù)裝置，并檢查用電設(shè)備，并現(xiàn)場(chǎng)跟班 作業(yè)，夜間施工時(shí)應(yīng)保證有充足的照明。 .項(xiàng)目建設(shè)周期中應(yīng)隨時(shí)保持對(duì)外模的觀察，發(fā)現(xiàn)變形及松動(dòng)移位時(shí)應(yīng)果斷采取加 固措施，確保不出現(xiàn)模板坍塌等惡性事故發(fā)生。 .現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的應(yīng)急設(shè)備及機(jī)械，如：鐵絲、鋼絲繩、枕木、鋼管、撬棍、千 斤頂、葫蘆吊等。第六節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模1、混凝

56、土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(采用蓬布、塑料布等進(jìn) 行覆蓋)，盡量減少暴露進(jìn)度，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前， 卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不 要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 .2、在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者 間溫差不得大于15C。3、混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混 凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)進(jìn)度不少于七晝夜。 .4、待砼強(qiáng)度達(dá)到70% (7d)后，模板才能拆除。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。 .5、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷。拆除模板 時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 .6、拆除模板時(shí)應(yīng)注意輕拆輕放，尤其是起吊時(shí)，模板不得轉(zhuǎn)動(dòng)或有大的晃動(dòng)，以免 碰觸