1、鉆孔灌注樁試樁施工方案

1、1編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制范圍11.3編制目的12工程概況及地質(zhì)資料22.1工程概況22.2地質(zhì)資料23施工組織及施工安排34旋挖鉆孔施工74.1施工流程74.2施工準(zhǔn)備74.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備7機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備8測(cè)量準(zhǔn)備8試驗(yàn)準(zhǔn)備8物質(zhì)材料準(zhǔn)備94.3施工便道94.4施工場(chǎng)地布置94.5測(cè)量放樣94.6鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)104.7鉆機(jī)就位104.8鉆進(jìn)成孔104.8.1 泥漿制備10鉆進(jìn)114.9終孔144.10清孔及檢測(cè)145沖擊鉆孔施工155.1沖擊鉆孔施工工藝155.2施工準(zhǔn)備165.3護(hù)筒埋設(shè)165.4鉆孔165.5成孔檢測(cè)、清孔185.6沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)196水下混凝土澆筑2

2、06.1鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)206.2鋼筋骨架的吊放236.3導(dǎo)管的吊放236.4灌注水下混凝土247.樁基檢測(cè)278注意事項(xiàng)299資料的歸檔整理3010成樁分析3111質(zhì)量、安全及環(huán)水保31鉆孔灌注試樁施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)(1) 中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司提供圖號(hào)：贛深施(橋)-145，贛深施(橋)參-1(2) 承臺(tái)、鉆孔灌注樁及擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋布置圖(贛深施(橋)參-01)(3) 鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(TB10218-2008)(4) 鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9212-2015(5) 高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9603-2015(6) 高速鐵路橋涵工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)(7) 鐵路橋涵施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009)(8) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010J1155-2011)(8)我單位編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，橋梁下部結(jié)構(gòu)樁基施工工期安排(10)我單位編制的臨時(shí)用電施工方案1.2編制范圍本方案用于贛深鐵路GSSG-；標(biāo)成塬特大橋鉆孔灌注樁試樁施工。1.3編制目的試樁結(jié)束后總結(jié)，選擇最優(yōu)里的施工參數(shù)，優(yōu)化施工方案，細(xì)化鉆孔灌注樁施工安排，鉆機(jī)配置，保證鉆孔樁施工工期按計(jì)劃完成。2工程概況及地質(zhì)資料2.1工程概況新建贛深鐵路省界至塘廈段站前工程GSSG-3標(biāo)段，成塬特大橋位河源市和平

4、縣，設(shè)計(jì)為雙線，線間距5.0米。橋區(qū)為丘陵地貌，地勢(shì)起伏不大，橋址區(qū)內(nèi)有村莊，以及多條鄉(xiāng)村道路，交通很便利，地勢(shì)較平坦，橋臺(tái)處植被茂盛。橋址于DK195+380.ADK195+386.5處跨越173縣道，公路與線路大里程夾角為110度，DK195+452.7DK195+475處跨越小河，河流與線路夾角為125°,DK195+546.3-DK195+548處跨越土路，道路與線路大里程夾角為110度，橋址于DK195+549.5-DK195+551.8處跨越水溝，水溝與線路大里程夾角為110度。基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)，樁徑有1.0m和1.25m兩種，設(shè)計(jì)受力類型為柱樁和摩擦樁兩種類型。2.2地

5、質(zhì)資料（1）地層巖性巖土層按其成因分類主要有：巖土層按其成因分類主要有：第四系人工填土（Q4m）填土；第四系沖洪積（Q4al+pl）淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粗圓礫土；第四系坡殘積層（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土；場(chǎng)區(qū)下伏基巖為燕山期侵入-花崗巖（丫5）全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、弱風(fēng)化帶，各巖土層地層巖性由上及下、由新到老。（2）特殊巖土與不良地質(zhì)特殊巖土場(chǎng)區(qū)內(nèi)特殊性巖土主要為填土層和淤泥質(zhì)土，填土層具有不均勻性、低強(qiáng)度、高壓縮性及濕陷性，工程性質(zhì)差等特點(diǎn)。淤泥質(zhì)土具有含水量高、空隙率大、強(qiáng)度低、易壓縮變形等特點(diǎn)，工程性質(zhì)極差，基坑開挖易變形、坍塌、機(jī)械振陷等危害。不良地質(zhì)依據(jù)設(shè)計(jì)文件，橋區(qū)段內(nèi)無對(duì)橋基不穩(wěn)

6、定不良地質(zhì)。3施工組織及施工安排為不斷優(yōu)化施工方案，提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，選擇沖擊鉆和旋挖鉆試樁作業(yè)，我部試樁作業(yè)選擇在先開工的成塬特大橋進(jìn)行，依據(jù)地質(zhì)資料，選擇沖擊鉆和旋挖鉆分別進(jìn)行施工。本次試樁選擇9根樁基進(jìn)行沖擊鉆試樁作業(yè)，選擇9根樁基作為旋挖鉆試樁作業(yè)，為后續(xù)優(yōu)化施工方案提供切實(shí)可行的數(shù)據(jù)。試樁由項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)全面施工工作，樁基三隊(duì)負(fù)責(zé)工程的施工，試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測(cè)和平面位置的控制工作。試樁按照控制單項(xiàng)變量法進(jìn)行作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)要記錄試樁全過程的資料，試樁結(jié)束后進(jìn)行分析比對(duì)，選擇最有利的工藝工法。此次試樁兩種工法均分三組進(jìn)行，每組3根樁，沖擊鉆和旋挖鉆試樁參數(shù)如下

7、表所示。表3-1沖擊鉆孔樁試樁分組參數(shù)表分組第1組第2組第3組沖程（m）土質(zhì)0.50.7510.50.7510.50.751石質(zhì)1.02.03.01.02.03.01.02.03.0泥漿比重1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.31.31.31.31.31.31.31.31.31.41.41.41.41.41.41.41.41.4表3-2旋挖鉆試樁分組參數(shù)表分組第1組第2組第3組平均進(jìn)尺（m/h）681068106810泥漿比重1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.251.251.251.251.251.251.251.251.251.31.31.31.

8、31.31.31.31.31.3旋挖鉆每小時(shí)平均進(jìn)尺為正常施工鉆進(jìn)速度，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆進(jìn)過快導(dǎo)致孔壁坍塌，待試樁結(jié)束后，比對(duì)分析，依據(jù)土層情況，選擇與之最匹配的鉆進(jìn)速度，作為后續(xù)樁基施工的依據(jù)。整個(gè)試樁結(jié)束后，組織施工有關(guān)人員進(jìn)行綜合分析，確定最終試樁結(jié)果，選擇最優(yōu)施工方案，指導(dǎo)后續(xù)樁基施工。試樁投入的設(shè)備和人員見下表：表3-3投入的機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注沖擊鉆機(jī)CK2000良好3旋挖鉆機(jī)SR250良好1吊車25T良好2發(fā)電機(jī)150KW良好1電焊機(jī)BX500良好6水泵7.5KW良好6裝載機(jī)ZD50D良好1泥漿泵22KW良好6挖掘機(jī)SK220良好1表

9、3-4投入的主要人員序號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1張國強(qiáng)工程師總工程師試樁總負(fù)責(zé)2浦光輝工程師生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)3張俊豪工程師實(shí)驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)4段建波設(shè)備工程師物資部材料供應(yīng)5夏青龍工程師技術(shù)主管技術(shù)管理6解海星測(cè)量工程師測(cè)量主管測(cè)量放樣試樁日期為2018年2月25日-2018年3月24日成塬特大橋施工平面布置如下圖所示:墩區(qū)活生組班區(qū)置放料材械機(jī)匚墩墩r16墩I墩1口彳m寬正道便I工施墩4旋挖鉆孔施工4.1施工流程旋挖鉆施工流程如下圖所示:4.2施工準(zhǔn)備421技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）

10、、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。422機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證

11、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械配置見表3-3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。425物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同,保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。4.3施工便道本施工段可通過現(xiàn)有鄉(xiāng)道到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)便道設(shè)置在線路前進(jìn)方向的左側(cè)征地紅線內(nèi)，便道路面寬3.5m，路面采用20cm厚碎石墊層。

12、4.4施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí)，保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。4.5測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。4.6鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)

13、護(hù)筒采用10mn鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.20.4m,上下口外圍加焊加勁環(huán)，樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。4.7鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.8鉆進(jìn)成孔泥漿制備對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿

14、護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，規(guī)劃泥漿池9mx4mx2m,共分兩個(gè)沉淀池，一個(gè)循環(huán)利用泥漿池，泥漿池的底部使用混凝土澆筑，四周使用磚砌，頂面高出原地面0.3m，周圍使用防護(hù)柵欄進(jìn)行防護(hù)，在防護(hù)柵欄上懸掛警示牌。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。新制泥漿含砂率w4%泥漿比重按照試樁分組表進(jìn)行控制'造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試

15、驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。池池池淀淀沉沉泥4333圖4.2泥漿池布置圖482鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆

16、機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位士5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位士5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終

17、達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆

18、渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采

19、取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在

20、孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4.9終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測(cè)繩

21、測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。4.10清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝高壓氣管，在澆注砼前進(jìn)行氣舉法二次清孔，通過導(dǎo)管將孔底沉渣吸出，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下砼的灌注。二次清孔要求：

22、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%,黏度17-20S,澆筑水下砼前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于200mm柱樁不大于50mm5沖擊鉆孔施工5.1沖擊鉆孔施工工藝沖擊鉆孔施工工藝流程圖如下：廠場(chǎng)地整平測(cè)孔深.孔徑T測(cè)孔王鋼筋籠及檢測(cè)管制作H安放鋼筋籠王水密性試驗(yàn)安放導(dǎo)管測(cè)孔深.孔徑T測(cè)孔王鋼筋籠及檢測(cè)管制作H安放鋼筋籠王水密性試驗(yàn)安放導(dǎo)管測(cè)量放樣_4埋設(shè)鋼護(hù)簡(jiǎn)一鋼護(hù)筒加工鉆機(jī)就位4泥集制備/孔泥漿性能指標(biāo)鉆進(jìn)成扎排酒、投泥漿、測(cè)指環(huán)中間檢查測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度終孔測(cè)孔深.孔徑.傾斜度化二次清扎H檢査泥漿指標(biāo)從沉渣乎度灌注汕凝上卜彳作混瓏上獲7廠樁頭帶除

23、樁堆檢測(cè)|圖5.1沖擊鉆孔施工工藝流程圖5.2施工準(zhǔn)備修筑施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。配備200kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)。施工用水取自地下水。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實(shí)后整平，保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。泥漿池規(guī)格尺寸同旋挖鉆，然后根據(jù)復(fù)測(cè)合格，并上報(bào)批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定出樁位。放樣結(jié)束后用鋼尺對(duì)所放樁位進(jìn)行相對(duì)位置的校核，并做好護(hù)樁措施。5.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大400mm護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑確定，一般情況埋

24、置深度宜為24m護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm豎直線傾斜度不大于1%。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。5.4鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心，拉好風(fēng)纜繩。開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度指標(biāo)根據(jù)實(shí)際土層試驗(yàn)而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊制漿。開孔在整個(gè)過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防止泥漿溢出。泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤(rùn)土，造漿

25、量為2倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，利用泥漿泵通過©100泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4，并嚴(yán)格按照試樁分組進(jìn)行。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%PH值：大于6.5。為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過實(shí)地試驗(yàn)確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物會(huì)很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大

26、滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。護(hù)筒底腳下24m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm）,用沖擊鉆錐，小沖程（0.5m）反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次力求孔壁堅(jiān)實(shí)，待泥漿全部淹沒沖擊錘后，可使用0.75m沖程和1m沖程進(jìn)行沖擊，孔底低于護(hù)筒底腳4m以上時(shí)，可按照正常沖程進(jìn)行鉆進(jìn)，沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，采用中高沖程（1m3m）進(jìn)行沖擊作業(yè)。在易坍塌或流砂地段用小沖程，底層進(jìn)去嵌巖層時(shí)，可使用高沖程（3-6m）進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平

27、時(shí)，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔，整個(gè)鉆進(jìn)作業(yè)按照試樁分組進(jìn)行鉆進(jìn)，過程中如實(shí)記載施工狀況，待樁檢結(jié)束后，依據(jù)樁檢結(jié)果、施工記錄，鉆進(jìn)速度綜合考慮，選擇最優(yōu)的鉆進(jìn)參數(shù)，為后續(xù)樁基施工奠定基礎(chǔ)。一般情況下，密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)鉆進(jìn)510cm松軟地層每小時(shí)鉆進(jìn)1530cm每進(jìn)尺0.5-1m時(shí)掏渣一次，掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待45m后進(jìn)行掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。在掏渣過程中認(rèn)真做好記錄

28、，判別地質(zhì)構(gòu)造，與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)比，如有較大出入應(yīng)立即匯報(bào)，每交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待鉆入情況和下一班的注意事項(xiàng)，做好交班記錄。5.5成孔檢測(cè)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清渣工作。沖擊鉆成孔的樁基，用抽渣筒多次從孔內(nèi)抽取鉆渣，并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重，當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無23mn大的顆粒則證明抽渣清孔已到目的。為準(zhǔn)確判定孔底渣是否清完，用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若兩次測(cè)孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明孔渣已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉渣厚度不得大于規(guī)范要求的

29、標(biāo)準(zhǔn)。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1.1，含砂率V2%粘度1720s,孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁20cm,柱樁5cm清孔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，立即下放鋼筋籠，導(dǎo)管，在導(dǎo)管安裝到位后，再次進(jìn)行泥漿指標(biāo)和沉渣厚度檢測(cè)，超出規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至沉渣厚度，泥漿指標(biāo)符合要求后方可灌注水下混凝土。5.6沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)(1) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。(2) 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2c

30、m,升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。(3) 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意及時(shí)補(bǔ)充新拌的好泥漿。沖擊成孔整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在2m左右，達(dá)到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。(4) 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和進(jìn)尺速度，在鉆至中層易坍層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。(5) 因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)(6) 施

31、工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層可松繩58cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。(7) 在任何情況下，最大沖程不宜大于6m防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。(8) 為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標(biāo)記。(9) 在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級(jí)漸加到正常沖程，以免卡鉆。(10) 沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)

32、，以防埋鉆。(11) 沖擊鉆進(jìn)每工作板至少掏渣一次，在巖層發(fā)生變化和進(jìn)去鉗入巖底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣，依據(jù)掏取渣樣核對(duì)地質(zhì)情況，和設(shè)計(jì)不符時(shí)，與設(shè)計(jì)院溝通，確認(rèn)是否需要變更。6水下混凝土澆筑6.1鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對(duì)孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為樁身直徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器用巾22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑(100cn),長(zhǎng)度為6m。檢測(cè)時(shí),將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔

33、器6米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔器布置如下圖所示:1I11J/J/J1FABlIB丄aio檢孔器俯視圖R10R50檢孔器俯視圖10探孔器俯視圖R10探孔器俯視圖圖6.1檢孔器大樣圖(2) 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：比重1.051.1，含砂率W2%鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(3) 灌注前的孔底沉淀厚度端承樁w5cm摩擦樁w20cm(4) 混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，且不低于15Mpa后，按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測(cè)。樁徑設(shè)計(jì)樁徑，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。(5) 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)

34、準(zhǔn)(6) 根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)40m的采用超聲波檢測(cè)，樁長(zhǎng)w40m的采用低應(yīng)變檢測(cè)。表6.1-1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測(cè)量或超聲波檢查表6.1-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)i1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%7鋼筋骨架保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值6.2鋼筋骨架的吊放(1) 鋼筋的種類、型號(hào)及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計(jì)要求，鋼

35、筋籠在鋼構(gòu)件加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)。(2) 長(zhǎng)樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。分段焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。為盡量縮短焊接時(shí)間，規(guī)定可采用幾臺(tái)焊接機(jī)同時(shí)進(jìn)行，焊接質(zhì)量(應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查)必須滿足規(guī)范要求。(3) 鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔4m設(shè)置一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架。(4) 在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔2m，橫向周圍不少于4個(gè)。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時(shí)補(bǔ)上。(5) 骨架頂端可焊四個(gè)吊環(huán)(吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)鋼筋)與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時(shí)

36、焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6) 骨架入孔采用吊機(jī)，按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。下放時(shí)，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。6.3導(dǎo)管的吊放(1) 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于導(dǎo)管所承受靜水壓力的1.5倍。(2) 灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為250mm導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。(3) 導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。并逐段編號(hào)，標(biāo)明尺度。(4) 導(dǎo)管下放過程中，導(dǎo)管要正對(duì)孔中心，防止導(dǎo)管偏離孔中心,傾斜、卡掛鋼筋骨架等。(5) 導(dǎo)管

37、上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為3040cm(6) 導(dǎo)管安裝完成后，再次檢查孔底沉渣厚度和泥漿比重，端承樁孔底沉渣厚度w5cm摩擦樁沉渣厚度w20cm泥漿比重在之間，即可認(rèn)定為滿足灌注混凝土條件，否則，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。6.4灌注水下混凝土(1) 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等)合格后，方可進(jìn)行灌注工作，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。(2) 混凝土由5#拌和站拌制，待4#半和站建成驗(yàn)收通過后，由4#半和站進(jìn)行拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號(hào)

38、、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和測(cè)定坍落度(坍落度宜為180220mm，并及時(shí)做好記錄。如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。計(jì)算儲(chǔ)料斗初存量V>nD（Hi+H）+nd2hi/4式中：v首灌砼所需

39、數(shù)量（用）d樁孔直徑（mH樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋深（m）,取1md導(dǎo)管內(nèi)徑（mhi導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1=Hwyw/ycHW泥漿深度（m）丫w泥漿比重（KN/m3）丫c砼的比重（24KN/m3）料斗儲(chǔ)量不應(yīng)小于V。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測(cè)探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在26m范圍內(nèi)。任何時(shí)候，都應(yīng)確保埋管不小于2m的要求。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌

40、注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每

41、節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高1m以保

42、證混凝土強(qiáng)度，多余部分承臺(tái)施工前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。(9) 當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。(10) 地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。(11) 灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作24組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。(12) 有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面的深度變化，

43、導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。(13) 破樁頭：樁頭破除采用環(huán)形切割七步法施工，樁頭破除后，要對(duì)樁頂精平，鑿除凸塊，樁頂基本平整、干凈，要保持鋼筋的完整。7.樁基檢測(cè)樁頭鑿除基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁身頂端上層浮漿必須鑿除，造出后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在03cm。鑿除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度規(guī)定：人工鑿除時(shí)不低于2.5MPa,風(fēng)動(dòng)機(jī)械鑿除時(shí)不低于10MPa進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除使用環(huán)形切割七步法進(jìn)行施工，步驟如下：第一步：測(cè)量畫線，在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以

44、上10cm處和15cm處畫線,標(biāo)定環(huán)切位置。第二步：測(cè)定樁基保護(hù)層，標(biāo)明保護(hù)層厚度。第三步：環(huán)形切割，按照標(biāo)明的保護(hù)層厚度，沿著標(biāo)定線進(jìn)行環(huán)切作業(yè)。第四步：鋼筋剝離，使用風(fēng)鎬將樁基主筋位置處的混凝土鑿除，使鋼筋與混凝土剝離。第五步：風(fēng)鉆打眼，鋼釬頂進(jìn)爆裂樁頭。第六步：破除樁頭吊離。第七部：樁頭精平。在使用風(fēng)鎬鉆眼時(shí)需注意，孔眼大致水平，略微向上傾斜鉆進(jìn)，嚴(yán)禁孔眼向下傾斜鉆進(jìn)。樁頭鑿除精平后，方可進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。（2）樁基檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，樁徑大于2.0m或樁長(zhǎng)大于40m的樁使用聲波透射法檢測(cè)，其余使用低應(yīng)變法檢測(cè)，本橋全部采用低應(yīng)變法檢測(cè)。樁檢開始時(shí)間為受檢樁樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)

45、度的70%且樁身混凝土強(qiáng)度不低于15MPa般為樁基礎(chǔ)完成7d以后，即可進(jìn)行樁基的檢測(cè)工作，樁基檢測(cè)工作由第三方完成，包括樁基檢測(cè)，數(shù)據(jù)分析，出具檢測(cè)報(bào)告，當(dāng)對(duì)第三檢測(cè)數(shù)據(jù)有懷疑或爭(zhēng)議時(shí)，可采用鉆心法，高應(yīng)變法或直接開挖進(jìn)行驗(yàn)證。樁基檢測(cè)前，受檢樁基應(yīng)符合以下規(guī)定：(0樁身強(qiáng)度符合規(guī)定要求。樁頭材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。樁頂混凝土面要大致水平，傳感器安裝點(diǎn)及激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。第三方出具的樁基報(bào)告，鑒定為合格樁后，方可進(jìn)行下一工序的施工，本單位收到檢測(cè)報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)歸檔，做為后續(xù)試樁總結(jié)分析的組成資料。8注意事項(xiàng)(1) 鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，

46、盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。(2) 施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備(特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備)，并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。(3) 鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn),防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常用的檢測(cè)設(shè)備(包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘)，對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測(cè)；鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時(shí)進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。（4）灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的