鋼軌焊接型式試驗(yàn)方案

1、鋼軌焊接型式試驗(yàn)方案1、編制依據(jù)1.1長(zhǎng)沙市軌道交通*號(hào)線一期工程軌道工程設(shè)計(jì)圖紙1.2鋼軌焊接第1部分 通用技術(shù)條件TB/T 1632.1-2005、第二部分閃光焊接 TB/T 1632.2-2005。1.3鐵道部鋼軌接觸焊管理辦法（試行）；1.4機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程；1.5鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10413-20032、工程概況略3、工程數(shù)量正線、車輛段鋼軌焊接共1300個(gè)頭。 4、型式試驗(yàn)方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)計(jì)劃2012年10月15日開始進(jìn)行 11月30日結(jié)束，焊軌機(jī)采用K922移動(dòng)式焊機(jī)。 4.1.2所有人員開工前已經(jīng)通過安全、技術(shù)培訓(xùn)考核，特殊工

2、種持證上崗，各種施工機(jī)具在開工前全部進(jìn)場(chǎng)確保狀態(tài)良好。4.1.3焊前鋼軌檢查：提前對(duì)鋼軌外觀尺寸、外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，對(duì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的鋼軌進(jìn)行全面探傷檢查；對(duì)合格的鋼軌進(jìn)行軌端除銹。4.1.4軌端除銹軌端除銹是對(duì)待焊鋼軌端面和距離端面600mm范圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露出90%以上的金屬光澤。如果在此范圍有凸出軌腰表面的廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號(hào)必須同時(shí)磨平。4.2焊法與焊接選定正線、試車線60kg/m鋼軌材質(zhì)均為U75V。由于本線無場(chǎng)地進(jìn)行基地焊接，本線鋼軌焊接選擇在已鋪完的軌道上進(jìn)行閃光焊接，選用K922型移動(dòng)式焊機(jī)。4.3焊接接頭平直度和表面質(zhì)量要求焊接平直度軌頭工作面1m長(zhǎng)度平整度允許的最

3、大偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表平整度允許的最大偏差線路設(shè)計(jì)速度V軌頂面垂直方向最大偏差mm軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差mma1a2b1b2V120閃光焊接：0.300.40.4注：a1，a2,分別代表測(cè)量范圍高出、低于鋼軌母材軌頂基準(zhǔn)面最大允許偏差。b1，b2分別代表測(cè)量長(zhǎng)度范圍軌頭內(nèi)側(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)面最大允許偏差。表面質(zhì)量要求焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面平整度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平整度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過0.5mm。焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。4.

4、4試驗(yàn)溫度試件溫度1050。當(dāng)實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度低于10時(shí)，試件溫度應(yīng)接近上限。4.5試驗(yàn)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙大道站鋪軌基地。4.6確定焊接參數(shù) 焊機(jī)進(jìn)場(chǎng)組裝、調(diào)試后報(bào)驗(yàn)。焊機(jī)參數(shù)的選定通過現(xiàn)場(chǎng)落錘試驗(yàn)的對(duì)鋼軌焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)斷口內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)和分析，測(cè)量斷口內(nèi)缺陷大小、是否露頭等，在鋼軌焊接過程中采集信息數(shù)據(jù)，以此為依據(jù)設(shè)置調(diào)整焊接參數(shù)，整個(gè)焊接的選定就是通過不斷的試驗(yàn)調(diào)整，最終獲得一套質(zhì)量穩(wěn)定可靠的焊接參數(shù)供焊軌使用。 4.7型式試驗(yàn) 4.7.1 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn) a)焊軌組織初次生產(chǎn)； b)正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接質(zhì)量； c)更換焊接設(shè)備； d)鋼軌生產(chǎn)廠、

5、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、或鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時(shí)； e)生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格； f)停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。 4.7.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及受檢試件數(shù)量表 受檢試件數(shù)量表 單位：個(gè)外觀超聲波探傷落錘靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口軌頭受壓軌頭受拉全部試件全部試件1512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件） 4.4.3 型檢試件所用鋼軌的生產(chǎn)廠家、型號(hào)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)應(yīng)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件應(yīng)是相同工藝焊接接頭。4.7.4落錘試驗(yàn)要求連續(xù)15根不斷，落錘的高度定為3.1米，主要是為了方便調(diào)整參數(shù)，落錘試驗(yàn)通過后方可焊接送檢試件。落錘及送檢試件必須是探傷合格的，型式試驗(yàn)通過后

6、方可上線焊接。 4.7.5 試驗(yàn)過程焊機(jī)參數(shù)選定后開始焊15組，對(duì)試焊接頭按順序編號(hào)、按規(guī)定打磨、探傷、進(jìn)行落錘，每個(gè)焊頭落2錘；落錘連續(xù)15個(gè)焊頭不斷，測(cè)量每個(gè)試件的繞度并記錄后按規(guī)定取樣送鐵科院檢驗(yàn)，并出具型式試驗(yàn)報(bào)告。焊接、落錘全過程由監(jiān)理、業(yè)主、鐵科院試驗(yàn)員全程參加、監(jiān)督。5、人員及機(jī)械配置表5-1 人員配置表 單位：人序號(hào)工序名稱數(shù)量備注1施工準(zhǔn)備42焊機(jī)組裝調(diào)試63接頭除銹打磨（含鋸軌）64接頭及設(shè)備檢查45鋼軌焊接46正火、調(diào)直、打磨87超聲波探傷18記錄1表5-2機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1K922移動(dòng)式焊機(jī)1套2正火設(shè)備1套3鋸軌機(jī)2臺(tái)4超聲波探傷儀1套5落錘試驗(yàn)機(jī)1套6

7、手提角磨機(jī)6臺(tái)6、安全注意事項(xiàng)6.1 施工作業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工人員在集體作業(yè)時(shí)要保持安全間距，防止發(fā)生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。6.2啟動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，必須有技術(shù)人員指導(dǎo)，技術(shù)人員不在場(chǎng)時(shí)，其它人員不得私自調(diào)試焊接設(shè)備。6.3打磨、正火作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。拆卸焊機(jī)時(shí)要帶石棉防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。6.4 乙炔瓶、氧氣瓶的使用、運(yùn)輸和保管必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶運(yùn)輸、儲(chǔ)存使用安全技術(shù)規(guī)程。乙炔瓶與易燃易爆品的間距不應(yīng)小于8米；乙炔瓶、氧氣瓶與明火或普通電氣設(shè)備（如配電盤、在用電動(dòng)工具等）的間距不應(yīng)小于10米；乙炔瓶、氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在固定氣瓶的支架上，并禁止敲擊、碰撞。6.5試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)必須

8、配備滅火器材，并確保人人會(huì)用。焊軌作業(yè)中須嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生，每日作業(yè)結(jié)束后，必須在嚴(yán)格檢查確保無火險(xiǎn)隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6.6試驗(yàn)結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，斷開臨時(shí)用電電源；機(jī)械、工具、設(shè)備和材料碼放在安全地帶；廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理干凈裝袋收回，確認(rèn)安全后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 6.7焊接、打磨過程防止金屬飛濺物灼傷和火災(zāi)； 6.8落錘時(shí)設(shè)置安全監(jiān)管員，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，無關(guān)人員撤離至安全距離外。6.9落錘周圍設(shè)置高于2.5m防護(hù)欄。7、環(huán)保及文明施工7.1試驗(yàn)每道工序作業(yè)完后必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,將廢棄物統(tǒng)一回收,集中進(jìn)行處理。7.2發(fā)電機(jī)排氣管安裝尾氣凈化裝置。7.3發(fā)電機(jī)燃油(柴油)添加柴油添加劑,降低

9、尾氣排污量。7.4焊接和打磨時(shí)采用耐熱絕緣材料將隧道可能傷及的部位進(jìn)行覆蓋。8、附表8.1落錘記錄表8.2正火記錄表8.3外觀檢查記錄表8.4探傷記錄表8.5焊軌計(jì)劃表鋼 軌 焊 接 接 頭 落 錘 試 驗(yàn) 記 錄試驗(yàn)設(shè)備： 試樣長(zhǎng)度： 取樣數(shù)量： 代表批量： 落錘高度： 取樣日期： 檢測(cè)環(huán)境： 檢測(cè)時(shí)間：序號(hào)試件編號(hào)錘數(shù)結(jié)果斷口情況殘余撓度（mm）備注/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / /檢驗(yàn)員： 記錄員： 見證人： 正火參數(shù)記錄表 工程名稱地鐵里程工程部位施工單位監(jiān)理單位 參數(shù)編號(hào)氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氧氣流量格乙炔流量格正火時(shí)間（S）

10、正火溫度()加熱器擺動(dòng)距離（mm）加熱器擺動(dòng)頻率（次/分）備 注焊接號(hào)機(jī)號(hào)操作人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師： 日期：鋼軌焊接接頭外觀檢查記錄表 工程名稱地鐵里程工程部位施工單位監(jiān)理單位焊頭編號(hào)一米不直度（mm）軌頭上軌底上是否有橫向打磨痕跡母材打磨深度0.5mm備 注軌頂面+0.30軌頭內(nèi)側(cè)工作面±0.3軌底+0.50圓角圓角圓順圓順質(zhì) 檢 人：質(zhì) 檢 人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人： 日期：施工負(fù)責(zé)人： 日期： U75V鋼軌接觸焊接頭超聲探傷記錄 工程名稱地鐵里程工程部位施工單位監(jiān)理單位儀器名稱機(jī)型接頭編號(hào)入射角入射角入射角入射角入射角入射角入射角入射角探測(cè)結(jié)果: 試驗(yàn)人員： 日期：監(jiān)理意