鋼筋施工方案經(jīng)濟適用房人防工程

1、南京棲霞區(qū)吉祥村經(jīng)濟適用房06、09棟、A區(qū)人防工程鋼筋工程施工方案編制人：審批人：批準人：南京棲霞區(qū)吉祥村經(jīng)濟適用房06、09棟、A區(qū)人防工程鋼筋工程施工方案1 編制依據(jù)及編制目的1.1編制依據(jù)1.1.1吉祥村經(jīng)濟適用房06、09棟、A區(qū)人防施工圖紙1.1.2現(xiàn)行有關(guān)砼結(jié)構(gòu)鋼筋施工規(guī)范、規(guī)程、標準等1.1.3棲霞區(qū)吉祥村經(jīng)濟適用房工程施工組織設(shè)計1.2編制目的1.2.1確保本工程結(jié)構(gòu)施工達到施工與驗收要求。1.2.2確保有效組織、指導(dǎo)鋼筋工程施工。2鋼筋工程概況2.1主要部位的主筋設(shè)計 主要部位的主筋規(guī)格型號一覽表 序號部位主筋類型鋼筋規(guī)格1底板三級鋼8/10/12/162地梁三級鋼14/1

2、6/20/253地下室外墻二級鋼12/14/16/184地下室內(nèi)墻二級鋼12/14/164框架梁三級鋼14/16/18/20/255樓板三級鋼8/10/12/14/162.2鋼筋接頭型式鋼筋連接型式表序號接頭型式應(yīng)用部位1螺紋接頭梁、板2電渣壓力焊墻、柱3閃光對焊梁、板4綁扎接頭鋼筋直徑小于20mm的各部2.3主筋保護層厚度結(jié)構(gòu)各部位主筋保護層厚度表序號部位保護層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板下筋人防40/非人防50上筋202基礎(chǔ)地梁下筋人防40/非人防50上筋人防30/非人防253地下室外墻外側(cè)人防40/非人防50內(nèi)側(cè)204柱305墻156板157梁25注：結(jié)構(gòu)各部位主筋砼保護層厚度尚不應(yīng)小于主筋的

3、公稱直徑。 梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15。2.4鋼筋最小錨固與搭接長度鋼筋最小錨固長度LaE鋼筋 要求一、二級抗震三級抗震C30C40C30C40一級31d23d25d21d二級34d29d31d26d三級41d34d37d31d注：施工圖紙有明確要求部位除外。2.4.2鋼筋最小搭接長度LLE （接頭面積50%）鋼筋 要求一、二級抗震三級抗震C30C40C30C40一級38d32d35d29d二級48d40d43d36d三級57d48d52d44d3施工部署及施工組織3.1施工部署3.1.1工期安排整個結(jié)構(gòu)工程進度控制分二個階段：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工階段和主體結(jié)構(gòu)工程施工階段。基

4、礎(chǔ)部分劃分三個作業(yè)區(qū)組織平行作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)同樣劃分三個作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)獨立組織流水施工3.1.2流水段的劃分基礎(chǔ)承臺、地梁、底板結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計圖紙后澆帶的設(shè)置自然劃分流水段，為保證工程質(zhì)量，不留施工冷逢，按后澆帶分區(qū)段組織流水施工。主體結(jié)構(gòu)施工，結(jié)合本工程3個單體工程情況（06棟、09棟、A區(qū)人防），劃分三個作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)間采用平行作業(yè)法，安排三個結(jié)構(gòu)作業(yè)隊同步組織施工、齊頭并進；每個作業(yè)區(qū)劃分2個流水段，作業(yè)區(qū)內(nèi)按各自組織流水施工，這樣工作相對獨立，便于工程指揮與管理。3.1.3 鋼筋原材料進場和堆放、加工3.1.3.1鋼筋原材料進場鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號

5、（級別）相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要按規(guī)范要求立即做力學(xué)性能試驗，不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。3.1.3.2鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排、擋水措施，原材下部用混凝土梁支墊；分垛、分層碼放時，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號及質(zhì)量檢驗狀態(tài)。HRB335級和HRB400級鋼材應(yīng)分開存放。3.1.3.3鋼筋加工本工程在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋

6、加工廠集中加工工程各部位需用的成型鋼筋?，F(xiàn)場加工廠設(shè)置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、切割機、套絲機、鋼筋調(diào)直機等鋼筋加工設(shè)備。鋼筋加工廠設(shè)廠長、材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、加工班長、調(diào)度員等，組成完善的組織管理機構(gòu)，并建立暢通的通訊渠道，保證材料表、加工半成品等的及時傳遞、運輸。3.1.4 鋼筋工程運輸鋼筋水平運輸采用專用鋼筋運輸車，垂直運輸采用塔吊。3.1.5鋼筋工程的特點與難點3.1.5.1結(jié)構(gòu)存在不少異形結(jié)構(gòu)：如異形柱、斜交梁等，鋼筋翻樣、加工及施工有一定難度。3.1.5.2三級鋼筋、二級鋼筋在本工程結(jié)構(gòu)均有應(yīng)用，現(xiàn)場應(yīng)在鋼筋存放、加工、施工時準確區(qū)分，二者不得用混。3.2 施工組織3.2.1成立

7、項目結(jié)構(gòu)保優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組為確保本工程的施工質(zhì)量，項目組成立以項目負責(zé)人為首的結(jié)構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴格的鋼筋工程質(zhì)量保證、驗收制度。3.2.2嚴格挑選合格的施工隊伍選擇信譽良好、技術(shù)素質(zhì)高的施工隊伍負責(zé)進行本工程結(jié)構(gòu)施工。3.2.3加強對專項技術(shù)工人的培訓(xùn)、考核本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，現(xiàn)場配備鋼筋工40名,并根據(jù)施工情況作必要增減。進行崗位培訓(xùn)，對鋼筋接頭加工、施工工人進行培訓(xùn)、教育，并經(jīng)常進行交底和檢查，確保操作人員的技術(shù)素質(zhì)。項目技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)對進場鋼筋工進行技術(shù)考核和培訓(xùn)，技術(shù)不過關(guān)鋼筋工不得在現(xiàn)場進行實際操作。3.2.4 作好鋼筋工程設(shè)備計劃鋼筋工程加、施工主要機械、設(shè)備用量

8、計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量用于施工部位1砂輪切割機J3G-4004臺鋼筋等切割2鋼筋彎曲機GW403臺鋼筋加工3鋼筋切斷機GQ42臺鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機GJQ14/42臺鋼筋加工5鋼筋對焊機UN1-1001鋼筋連接3.2.5作好鋼筋翻樣工作項目技術(shù)部設(shè)專門鋼筋翻樣技術(shù)人員；翻樣人員要做到熟悉圖紙、洽商、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導(dǎo)施工；翻樣單經(jīng)確認無錯后再出正式料表。鋼筋料表應(yīng)在棟號技術(shù)負責(zé)人仔細審核和項目技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行加工。鋼筋料表應(yīng)一式四份（棟號技術(shù)負責(zé)人、翻樣技術(shù)員、施工組、鋼筋加工廠各持一份），相互監(jiān)督，不得弄虛作假。4鋼筋各分項工程施

9、工方法及施工順序4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋加工工藝流程鋼筋清理鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型4.1.1.1鋼筋清理：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。4.1.1.2 鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>10以上的直條鋼筋在運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。4.1.1.3 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時

10、要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。對于直徑D20mm的直螺紋接頭鋼筋采用無齒砂輪鋸切斷。4.1.2 鋼筋加工保證措施4.1.2.1 節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固、搭接構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。4.1.2.2認真填寫鋼筋配料單根據(jù)配筋圖及

11、節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位、型號、形狀、規(guī)格、數(shù)量等，梁、柱箍筋應(yīng)標明內(nèi)徑凈尺寸，確保主筋綁扎到位和保護層厚度。鋼筋計算長度應(yīng)滿足鋼筋端部的最小錨固、搭接長度要求。4.1.2.3 認真計算下料長度鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣的辦法求鋼筋長度。4.1.2.4試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并

12、在加工過程中經(jīng)常核對。鋼筋彎曲加工的彎折角度大于或小于900時，其彎弧內(nèi)直徑（彎心柱直徑）和鋼筋的形狀、尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤要求：級鋼筋末端做成180°彎鉤，圓弧彎曲直徑D2.5，平直部分長度3，、級鋼筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，級彎曲D4，級彎曲D5，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑5。4.1.2.5材料利用鋼筋下料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4.1.3本工程鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10、-5鋼筋的折彎位置±154.2 鋼筋綁扎4.2.1 準備工作4.2.1.1 技術(shù)準備認真審查施工圖紙，做好

13、施工方案、技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工方案、交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。4.2.1.2 人員準備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認。另外，對鋼筋機械連接宜選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)作業(yè)隊施工或現(xiàn)場選擇技術(shù)過硬的工人進行培訓(xùn)。4.2.1.3 鋼筋保護層控制措施根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和塑料墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與

14、柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋（外墻梯形定位筋中用于模板支撐的須加焊止水片）與吊掛砂漿墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用塑料墊塊，墊塊間距600mm，呈梅花形布置。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。所有用于鋼筋定位的墊塊、定位筋（卡）、鐵馬凳要確保在砼澆注、振搗時不位移、不脫落，凡有透過砼面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點均應(yīng)預(yù)先涂防銹漆。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。4.2.1.4 鋼筋間距控制措施為了控制好基礎(chǔ)底板、地梁及樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取搭設(shè)鋼筋綁扎架、套箍筋、加工

15、鋼筋定位卡等鋼筋定位措施。4.2.2墻柱（或暗柱）鋼筋綁扎4.2.2.1 工藝流程放墻柱位置線清理修整下層插筋墻柱鋼筋豎向連接測放柱箍筋間距線放柱箍筋綁扎柱鋼筋測放墻水平筋間距線綁扎墻柱鋼筋。4.2.2.2墻柱（或暗柱）鋼筋綁扎施工要點A、墻體鋼筋規(guī)格、長度按結(jié)構(gòu)圖紙或洽商，雙排雙向，水平筋在外、豎筋在內(nèi)（人防工程及非人防地下結(jié)構(gòu)按照圖紙要求），接頭搭接長度和間距按設(shè)計和規(guī)范要求施工。同一截面鋼筋接頭率不大于50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋，規(guī)格及間距按照單體工程要求。B、綁扎墻體鋼筋時，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放

16、線后應(yīng)再次按圖校正墻體插筋，位移時要按規(guī)范要求調(diào)整到位。C、墻體應(yīng)先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。D、墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐拉筋，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。E、在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護層墊塊，以保證保護層厚度。F、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。洞口處要按設(shè)計要求綁附加鋼筋。門洞口連梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。G、各連結(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋、柱箍筋加密區(qū)長度、鋼筋搭接、錨固長度、接頭

17、位置，均應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行綁扎。H、 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標高均應(yīng)準確。4.2.3獨立框架柱鋼筋綁扎4.2.3.1獨立框架柱鋼筋綁扎工藝流程放柱位置線清理修整下層插鐵柱鋼筋豎向連接測放柱箍筋間距線放柱箍筋綁扎柱鋼筋4.2.3.2柱鋼筋綁扎操作方法要點A、柱子鋼筋主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，基礎(chǔ)頂面第一排鋼筋接頭位置在柱凈高中間三分之一區(qū)段內(nèi)，一隔一錯開35d且同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于于柱筋總根數(shù)的50%。各樓層柱接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計及抗震規(guī)范要求。B、綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移

18、動進行綁扎。柱箍筋加密區(qū)長度、位置、箍筋間距符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4.2.4 梁、板鋼筋綁扎4.2.4.1梁、板鋼筋邦扎工藝流程A、基礎(chǔ)反梁、底板鋼筋綁扎工藝流程：分別在梁上口兩個方向鋪橫桿數(shù)根（搭設(shè)地梁綁扎架）穿梁上層縱筋放箍筋穿梁下層筋（同時平行安放底板下排縱向筋）按箍筋間距綁扎牢抽橫桿落梁骨架于防水保護層上安放馬凳綁底板上排縱筋綁底板上排橫筋B、樓層梁、板鋼筋綁扎工藝流程支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋綁板上鐵。4.2.4.2梁鋼筋綁扎本

19、工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。A、梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢。模外綁扎：畫箍筋間距在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)B、施工操作方法要點在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部

20、縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度必須符合設(shè)計要求。 在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短粗鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。C、箍筋綁扎要求綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋與梁應(yīng)垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)

21、計和規(guī)范要求。4.2.4.3板鋼筋綁扎A、工藝流程： 畫位置線綁主筋綁分布筋。B、施工操作方法要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。C、綁扎要求鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部

22、綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料墊塊。4.2.5 樓梯鋼筋綁扎4.2.5.1工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋。4.2.5.2施工方法要點在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4.2.5.3綁扎要求主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。4.3 鋼筋連接4.3.1 鋼筋連接接頭型式基礎(chǔ)底板、梁鋼筋直徑20mm時優(yōu)先選用螺紋套筒連接，其余鋼筋采用閃光對焊或搭接綁扎。套筒鋼材強度應(yīng)同其

23、所連接的鋼筋強度相匹配。墻、柱縱向鋼筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。4.3.2 直螺紋連接接頭加工、連接施工工藝流程4.3.2.1 直螺紋連接接頭加工工藝流程：鋼筋原材料檢驗鋼筋下料、切斷鋼筋直螺紋絲頭加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。4.3.2.2 直螺紋連接接頭連接施工工藝流程：去掉鋼筋絲頭保護套用連接套筒對接兩鋼筋絲頭擰緊套筒（按要求力矩）檢查套筒兩端絲扣外露長度并作好標記分項工程檢查驗收4.3.3 鋼筋直螺紋加工、連接施工要點4.3.3.1鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。4.3.3.2加工好的鋼

24、筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。4.3.3.3 鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。4.3.3.4 現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。4.3.3.5連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處用水性顏料做標記以便檢查。4.3.3.6套筒須有檢驗報告、出廠合格

25、證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。4.3.3.7所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。4.3.3.8梁（地梁除外）鋼筋接頭上筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下筋接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上筋在支座，下筋在跨中。5鋼筋工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量標準5.1.1主控項目5.1.1.1鋼筋的品種、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求（檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告）。5.1.1.2鋼筋連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求（檢查產(chǎn)品合格證）。5.1.1.3機械接頭質(zhì)量必須符合機械連接規(guī)程要求（檢查接頭的拉伸試驗報告）。5.

26、1.1.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5.1.1.5用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.2一般項目5.1.2.1鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。5.1.2.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求（卡尺、盒尺尺量檢查）。5.1.1.3綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的5%，且不應(yīng)集中。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差（實測項目）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差(mm)檢驗方法長城杯標準

27、現(xiàn)場控制標準1綁扎骨架寬、高±5±3尺量檢查長±10±52箍筋間距±10±8尺量連續(xù)5個間距3受力鋼筋間 距±10±8尺量排 距±5±5尺量4鋼筋彎起點位移±15±10尺量5受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)±10±5尺量檢查梁、柱±5±5墻、板±3±36梁板受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、-510、-0尺量錨固±5±5尺量5.2鋼筋工程質(zhì)量控制措施 5.2.1鋼筋綁扎質(zhì)量控制5.2.1.1豎向鋼筋綁扎質(zhì)量控制豎

28、向鋼筋采用水平模（卡）具控制鋼筋的間距，水平模（卡）具固定于模板上口正50150mm處，與豎向鋼筋逐根用雙扎絲進行綁扎牢固，模具詳圖【一】。5.2.1.2水平鋼筋綁扎、砼保護層控制為保證墻體水平筋的間距和立筋的排距及墻體保護層厚度，墻體鋼筋綁扎時附加梯子筋（亦可用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋做梯子筋并代替墻體鋼筋），梯子筋間距不大于2000mm。圖【一】5.2.2鋼筋連接質(zhì)量控制5.2.2.1鋼筋下料及絲頭加工A、鋼筋必須先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有斜面，必須用切割機下料。 B、絲頭加工： a)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一

29、扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 b)操作人員應(yīng)按以下要求，逐個檢查絲頭的質(zhì)量：5.2.2.2鋼筋連接： A、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。B、被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（即1個螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，已完成連接的鋼筋用大紅油漆做好標志。5.2.3建立嚴格的質(zhì)量驗收制度鋼筋邦扎施工完畢班組應(yīng)先進行自檢、互檢、交接檢，認真填寫自檢單并確保合格后報項目部專職質(zhì)量檢查員進行檢查。經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查合格后報監(jiān)理核查。經(jīng)監(jiān)理單位核查認可方可進行下道工序。5.3鋼筋工程質(zhì)量偏差控制要

30、點 5.3.1柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。5.3.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。5.3.3 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密或加密區(qū)長度不符合要求：原因是現(xiàn)場操作人員（鋼筋工）不具備上崗條件或操作責(zé)任心不強。鋼筋綁扎前應(yīng)先對現(xiàn)場操作人員（鋼筋工）進行仔

31、細技術(shù)交底和培訓(xùn)并現(xiàn)場作樣板，合格后方可大面積施工。5.3.4 箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足l0d（為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135°彎鉤操作。5.3.5 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。5.3.6 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后，按要求放置鋼筋馬凳并禁止人員在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5.3.7 板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。5.3.8 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。5.3.9 露筋：墻柱鋼筋除放置梯子筋外還應(yīng)每隔lm左右加塑料墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。5.3.10 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查塔接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.11 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、