鋼筋混凝土保護層厚度無損檢測

1、測定混凝土結構鋼筋保護層厚度和鋼筋直徑是為了核對鋼筋混凝土結構構件的實際配筋情況,鋼筋配置是否正確對構件的承載力有較大的影響,而保護層厚度對構件的耐久性有較大的影響。如保護層的厚度過大,則構件的有效截面減少,從而使承載力降低;反之,保護層厚度過薄,則混凝土碳化深度易到達鋼筋部位,使鋼筋的抗腐蝕能力降低,使構件的耐久性也降低。工程實際的檢測方法主要有電磁感應法、雷達法以及現場開鑿直接測量,下面著重探討電磁感應法。1檢測原理及特點1.1原理電磁感應法的原理是使混凝土內部的鋼筋產生感應電磁場,由于感應電磁場的強度變化與鋼筋保護層的厚度和鋼筋直徑相關,所以通過測量感應電磁場的變化,便可測量保護層厚度和

2、鋼筋直徑等參數。所以本方法不適用于含有鐵磁性物質的混凝土檢測。1.2特點用電磁感應儀檢測鋼筋混凝土中鋼筋位置及保護層厚度為微破損檢測方法,對建筑的正常使用影響較小。但該方法是在某些假定條件下檢測的,而實際工程中的鋼筋布置情況又比較復雜,相互影響較多,為此,必-須掌握正確的檢測方法。2儀器設備近些年,鋼筋混凝土中鋼筋的無損檢測技術發(fā)展比較快,較早的電磁感應儀采用指針顯示,目前常用的為數字顯示示值的。國產的有:大地華龍公司產的鋼筋保護層測厚儀、康科瑞公司產的鋼筋探測儀,國外的有:英國產的CM9鋼筋保護層測厚儀、瑞士產的FS10鋼筋探測儀等。規(guī)范要求鋼筋探測儀對鋼筋公稱直徑的檢測允許誤差為±

3、;1mm。這對儀器設備精度要求是非常高的。目前市場上的鋼筋探測儀價格參差不齊,從一兩萬到十來萬的都有。檢測精度也有比較大的差別,所以建議對儀器設備要經常進行自我校準。檢測儀必須每年進行一次計量檢驗,檢驗工作要委托有相應資質的單位進行。特別在發(fā)生以下情況時,應對儀器進行計量檢驗:新儀器使用前;檢測數據異常,無法進行調整;經過維修或更換主要零配件。如果儀器設備使用頻繁,數據線插頭和探頭都很容易出現問題。數據線插頭由于經常拔插容易損壞,探頭的塑料層由于經常和構件摩擦也會變薄。所以日常的自我校準也很重要。下面介紹一下自我校準方法。校準試件制作。校準試件材料不得對儀器產生電磁干擾,一般可用混凝土、木材、

4、塑料等,規(guī)范建議宜用年期達到28d后的混凝土材料。宜將鋼筋預埋在校準試件中,鋼筋兩端應露出試件50mm以上。試件表面應平整,鋼筋軸線應平行于試件表面,從試件4個側面到鋼筋的埋置深度應不相同,并且同一鋼筋兩外露端軸線到試件同一表面的垂直距離差不應大于0.5mm。校準步驟。在試件的各個表面標記出鋼筋的實際軸線位置,用游標卡尺量測兩外露鋼筋在各測試表面上的實際保護層厚度值,取其平均值,精確至0.1mm。用游標卡尺量測鋼筋,并通過相關鋼筋產品標準查出其對應的公稱直徑。校準時,按各個儀器設備的使用說明進行操作,記錄鋼筋探測儀指示的保護層厚度檢測值和鋼筋直徑檢測值,如果檢測值和實際量測值對比結果符合規(guī)范要

5、求,則判定鋼筋探測儀合格。如果不合格,則應送回相關廠家進行調整或維修。3對檢測結果的影響因素影響鋼筋保護層厚度及直徑檢測精度的因素主要有幾個方面:所測部位鋼筋比較密集,鋼筋之間互相影響,或有金屬預埋件等鐵磁性物質影響;檢測面沒有清理干凈、不平整;直接在有飾面層的混凝土構件表面進行檢測;儀器設備精度不夠;參數選擇與實際不相符;測試方法不正確等。4檢測方法4.1檢測前的準備工作我國的鋼筋混凝土結構設計規(guī)范經過幾次變更后,現在混凝土結構工程的配筋都是比較密集,而且比較復雜。特別是在搭接、焊接、綁接部位、主次梁搭接部位、過梁與柱交接部位,這些部位的鋼筋配置很密而且很復雜。所以在檢測前要查看相關的施工設

6、計圖紙,特別是相關的大樣圖。這樣就會使檢測人員對要檢測的結構構件的配筋情況有個初步了解,在檢測時就能做到心中有數。4.2現場檢測4.2.1平面位置測定鋼筋平面位置測定時受干擾比較小,操作也比較簡單,一般情況下均可準確測定。現場檢測前要對探測儀進行調零,調零時探頭應離開鐵磁性物體及檢測構件,一般情況下把探頭對著比較大的空間進行調零,這樣的效果比較好。儀器調零后,先把探頭放在被檢測構件的一個面上慢慢移動,一邊移動,一邊看顯示屏上的信號條。當探頭慢慢接近鋼筋的位置時,信號條的信號就會慢慢增加,當越接近鋼筋的表面時,信號就越強,直到信號顯示最強處,馬上停止移動。這時探頭的位置有可能超過鋼筋的實際位置,

7、因此要在這個位置上慢慢的來回移動探頭,直到信號最滿處停止,即電磁信號最強處,要注意探頭軸線應該和鋼筋軸線平行,該位置即為鋼筋的表面,在這里做好標記,定為標記1;距離標記1大概二到三倍箍筋間距或鋼筋間距處,且與標記1大概在同一直線上的位置按上述方法再找出鋼筋的另外一個位置,定為標記2,最后把標記1、2用鋼尺連成一條直線。這條直線就和鋼筋軸線重合。用同樣的方法,在已測鋼筋的垂線方向找出與已知鋼筋垂直的鋼筋位置。如此類推,就可以把鋼筋的平面位置確定下來。下面就可以進行保護層和鋼筋的檢測。4.2.2保護層厚度檢測施工單位辦理委托檢測前,應按規(guī)范要求組織編制混凝土結構實體質量檢測方案,方案中需明確鋼筋保

8、護層厚度和鋼筋直徑的構件軸線和名稱等內容。檢測方案16-經監(jiān)理單位(建設單位)審批后,應報質量監(jiān)督機構相關監(jiān)督人員簽名確認。結構構件應選定有代表性的部位進行檢測,一般是指該部位鋼筋保護層厚度可能對構件耐久性或承載力有顯著影響的部位。根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范,對梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢測;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。這里的梁類構件是指結構梁和結構柱,板類構件一般指樓板、剪力墻、殼。由于懸挑構件的受力鋼筋在構件表面,而表面鋼筋更容易在施工過程中被踩低,從而大大降低懸挑構件的承載力,故更應重視對懸挑構件的抽檢。

9、對于梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋進行檢驗;對于板類構件,應抽取不少于6根受力鋼筋進行檢驗?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定保護層厚度的允許偏差,對梁、柱構件不大于10mm或小于7mm;對板類構件不大于8mm或小于5mm。這里要特別說明,鋼筋混凝土保護層厚度與結構所在環(huán)境類別和混凝土設計強度有比較大的關系,且設計圖紙所說的保護層厚度是指最外層鋼筋的保護層厚度。環(huán)境類別一般分為:一、二a、二b、三a、三b五類。在南方一般的構件環(huán)境類別為一類和二a類。對于梁類構件來說,縱向受力鋼筋保護層厚度是指箍筋的混凝土保護層厚度加上箍筋的直徑才是縱向受力鋼筋保護層厚度設計值。例如,某工程設計圖紙說明:地下室

10、底板、梁、地下室外墻及水池為二a類,其他為一類。二層結構梁混凝土強度設計等級為C30,三層結構梁混凝土強度設計等級為C25,箍筋直徑分別為10mm和8mm,設計要求的混凝土保護層厚度分別為20mm和25mm,故該工程二層結構梁縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度設計值為20+10=30mm,而不是20mm;三層結構梁縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度設計值為25+8=33mm,而不是25mm。在所測構件鋼筋直徑未知的情況下要先測定鋼筋直徑,然后再根據實測結果或設計圖紙設定鋼筋直徑參數。對梁、柱構件的檢測,檢測時要先掃描出箍筋位置,然后在箍筋間測主筋的保護層厚度。在檢測主梁時,應盡量避開在主次梁交接位置附

11、近進行檢測,因為主次梁交接位置處配筋情況比較復雜,那里有次梁的主筋和吊筋,從而會影響測量結果,甚至不可能在這個位置上進行檢測。同理,在檢測柱構件的時候,應避開有門窗過梁搭接處或有其他預埋件處進行檢測。鋼筋平面確定后,把探頭放在相鄰鋼筋影響較小的位置,重復讀取兩次檢測值。當同一處的2個檢測值相差大于1mm時,則檢測數據無效,應查明原因,在該處重新進行檢測。仍不滿足時,應鑿開混凝土保護層進行驗證。當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時,應在探頭下附加墊塊進行檢測。所測的混凝土保護層應扣除墊塊的厚度。對板類構件檢測時,因板類鋼筋之間的間距比較大,互相影響比較小,檢測時先掃描出兩根同方向的鋼筋

12、,然后在該兩根鋼筋之間以探頭中軸線垂直已測鋼筋方向進行掃描。應盡量在板跨中位置檢測,因為板的跨中位置可以避開上層鋼筋網對下層鋼筋網的影響。鋼筋平面確定后,其檢測過程和梁、柱構件相同。4.2.3鋼筋直徑檢測用非破損方法測定鋼筋直徑,探頭必須放在鋼筋的正上方,且探頭軸線與鋼筋軸線要重合,否則結果會偏差。檢測柱構件的鋼筋直徑與檢測柱構件的保護層厚度方法相似。檢測梁構件時,因為梁底的主筋和箍筋比較密集,檢測時可以選擇在梁的側面檢測箍筋和梁側主筋的直徑,這樣可以減少影響。對每條鋼筋直徑的檢測一般重復檢測2次,第2次檢測時探頭應旋轉180°,每次讀數必須一致。如果讀數不一致,應重新檢測。鋼筋直徑

13、檢測應結合破損方法進行,鋼筋鉆孔、剔鑿的數量不應少于該規(guī)格已測鋼筋的30%且不應小于3處。鉆孔、剔鑿時,要小心,不得損傷鋼筋,實測應采用游標卡尺。根據游標卡尺的量測結果,可通過相關的鋼筋產品標準查出對應的鋼筋公稱直徑。當鋼筋探測儀測得的鋼筋公稱直徑與鋼筋實際公稱直徑之差大于1mm時,應以實測結果為準。5結語以上是本人在實際工作中的一些體會。上述可見,影響鋼筋保護層厚度和直徑測試的因素較多,操作人員必須掌握正確的操作方法,嚴格按操作規(guī)程操作,才能得出科學的數據。淺述混凝土結構鋼筋及保護層無損檢測梁志昌$佛山市廣聯檢測技術有限公司就鋼筋混凝土中鋼筋及保護層厚度無損檢測技術進行探討,總結了一些工作經

14、驗。鋼筋保護層厚度1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范. 2混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程.一、原因分析、采取措施鋼筋工程是結構施工階段重點控制項目，是影響施工質量的主要因素，但其保護層控制不到位是施工的通病，由于是隱蔽工程，易被人忽視，故質量控制不容樂觀，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護層質量問題。鋼筋被譽為鋼筋混凝土工程中的筋骨，對結構的安全起著至關重要的作用，其鋼筋保護層的控制是直接影響到結構安全的重要因素，他對構件的受力的有效高度、鋼筋與混凝土的粘結、錨固、鋼筋的耐久性都有著直接影響，否則會降低結構的耐久性，關系到建筑物的安全和使用壽命?，F澆混凝土樓板負彎矩鋼筋易被其他工種施工過程被踩踏下陷

15、破壞，特別是混凝土澆筑過程中擾動較大，造成其混凝土保護層厚度很難控制，從而大大的影響了混凝土保護層厚度。1、現狀分析為了更好的了解影響樓板鋼筋保護層厚度的因素，也為了能提出有效控制方法，我們做了如下研究：2、原因分析其中主要原因如下：1、管理人員責任不明檢查頻率較低、導致不能及時改進不良點。2、板面中負彎矩筋縱橫重疊負彎矩筋多層重疊導致鋼筋骨架高度增大。3、成品保護意識不強本工種施工班組及其他施工班組對成品保護意識不到位，踩踏等情況時有發(fā)生。4、鋼筋馬鐙下陷踩踏下陷，翹頭，變形。5、馬鐙錯位、移動馬鐙未與板筋綁扎或綁扎不牢。6、工人責任心不到位經檢查發(fā)現，有些部位工人未處理好，責任心不到位。3

16、、實施對策1、增加檢查頻次，及時改進不良點。2、對進場的冷拔絲鋼筋馬鐙的質量、規(guī)格進行檢查，不合格的一律不得使用，現場實驗其強度是否滿足要求，否則不得使用。3、對現場的冷拔絲馬鐙，采用綁絲至少四點固定，負彎矩處馬鐙使用電焊固定，并減小馬鐙間距，增加馬鐙數量，間距為800mm。實施效果：馬鐙固定牢靠，馬鐙無踩下陷現象。4、用鋼管搭設尺寸為3000（長）×2000（寬）×300（高）施工操作平臺，防止踩踏鋼筋。實施效果：很多解決了，操作人員吃力操作的問題，減少了對鋼筋的擾動。通過改進施工方法，對管理、操作人員進行技術交底，提高了工程施工質量。趣讀丨安全生產月丨2個套路搞定8種基

17、坑支護形式選擇的11個注意點二、鋼筋保護層檢驗方法及有關規(guī)定1、檢驗的結構部位及數量檢驗的結構部位和構件數量，應符合以下要求：1檢驗的結構部位應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；2對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。3對非懸挑梁板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；4對懸挑梁，應抽取構件數量的5%且不少于10個構件進行檢驗；當懸挑梁少于10個時，應全數檢驗；5對懸挑板，應抽取構件數量的10%且不少于20個構件進行檢驗；當懸挑板數量少于20個時，應全數檢

18、驗。2、選定構件的檢驗部位及數量1對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；2對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對于單向板，應沿兩受力邊檢測負彎矩鋼筋；對于常見的雙向板，應沿兩長邊檢測負彎矩鋼筋；檢測位置盡量靠近鋼筋根部，并且在兩長邊中間1/2范圍檢測。3對每根鋼筋，應在有代表性的不同部位測量3點取平均值。3、檢驗方法可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損的方法進行校準。檢驗誤差：不得大于1mm（±1mm）。1檢測面要求：選擇適當的檢測面，檢測面應平整、清潔，并應避開金屬預埋件。對于具有裝飾面層的結構及構件，應

19、清除裝飾面層后在混凝土面上進行檢測。2鉆孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度應為0.1mm。4、檢驗技術（鋼筋探測儀）檢測前準備：1檢測前，應對鋼筋探測儀進行預熱和調零，調零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中，應核查鋼筋探測儀的零點狀態(tài)。2宜結合設計資料了解鋼筋布置情況，檢測時應避開鋼筋接頭和綁絲；更重要的是要設定好被檢測鋼筋的直徑，否則偏差很大。檢測步驟：1鋼筋位置確定：探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出。2保護層厚度檢測：首先設定好被檢測鋼筋的直徑，沿被測鋼筋軸線

20、選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置重復檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時，該組檢測數據無效，并查明原因，在該處應重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋探測儀或采用鉆孔、剔鑿的方法進行驗證。3特殊情況1：當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應產生干擾，表面應光滑、平整，其各方向厚度偏差值不應大于0.1mm。所加墊塊厚度在計算時應予扣除。4特殊情況2：遇到下列情況之一時，應

21、選取不少于30%的已測鋼筋，且不少于6處（實際檢測數量不足6處時應全部選?。捎锰掼?、鉆孔等方法驗證。a、認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響；b、鋼筋公稱直徑未知或有異議；c、鋼筋實際根數、位置與設計有較大偏差；d、鋼筋及混凝土材質與校準試件有顯著差異。5、檢測數據處理鋼筋的混凝土保護層厚度平均檢測值應按下式計算：6、檢測結論A.縱向受力鋼筋的允許誤差：梁類構件：+10mm，-7mm板類構件：+8mm， -5mmB.對梁類、板類構件應分別進行驗收，合格標準如下：1當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果應判定為合格。2當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率小于90%

22、但不小于80%時，可抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果仍判定為合格。3每次抽樣檢測結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。7、檢測依據1混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）2混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程（JGJ/T152-2008）3原設計圖紙三、鋼筋保護層超厚或不夠時，如何處理？1、鋼筋保護層超厚鋼筋保護層超厚的原因樓層混凝土澆筑、振搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復，導致樓板面鋼筋（負彎矩鋼筋）保護層偏大超過規(guī)范允許偏差值。處理方法1、首先在樓板底部搭設好腳手支撐架頂緊，然后

23、再進行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子進行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。2、剔鑿除板面混凝土時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為30mm，不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動，在上面重新植筋綁扎布置，配筋同設計板面的負彎矩筋配置。4、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結采用6 600拉結筋拉結(植筋)。5、剔鑿后應保證原板面鋼筋完整，如有彎曲應理直。6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理檢查符合要求后進行下道工序施工。7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上

24、彈好擬植筋位置及間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設計的負彎矩配筋，無墻、柱的位置面筋（負彎矩筋）錨固按規(guī)范長度錨入綁扎；面上層鋼筋綁扎時由一側梁、墻邊開始，從梁、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。8、按彈好的間距線，先植板面長向鋼筋（在下層負彎矩筋），再植板面短向鋼筋（在上層負彎矩筋），待植筋膠固化后開始綁扎鋼筋。質量要求1、主控項目：（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量及錨固長度、接頭要求必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）使用的鋼筋必須具有合格證及復試報告，且復試合格。2、一般項目：（1）鋼筋綁扎要求滿扎，不得留缺扣。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度

25、不應小于設計要求和規(guī)范規(guī)定。混凝土澆筑施工方法1、基層處理：老基面鑿毛清污沖洗濕潤刷水泥漿一遍。2、澆筑混凝土：采用同標號的細石混凝土（摻微膨脹劑），從一個方向開始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標高1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。3、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。4、混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進行標高控制，拉線必須拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現不平整處用刮杠刮出或增補刮平。5、抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避