預(yù)制電纜溝施工工藝

1、現(xiàn)場制作預(yù)制電纜溝的工藝方法山西多源電力建筑工程有限責(zé)任公司我單位承建的寧遠(yuǎn)（崞陽）220kV變電站電纜溝主要為裝配式預(yù)制電纜溝，在施工中此項(xiàng)工作工期大大縮短，現(xiàn)場濕作業(yè)顯著減少，節(jié)省了大量的人力和周轉(zhuǎn)性材料投入，并且為現(xiàn)場安全文明施工創(chuàng)造了有利的條件。根據(jù)已有預(yù)制電纜溝的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司對預(yù)制電纜溝從工藝細(xì)節(jié)上進(jìn)一步優(yōu)化，并提出現(xiàn)場預(yù)制電纜溝的概念，在充分發(fā)揮預(yù)制電纜溝優(yōu)勢的同時，降低工程造價并提高了施工單位的獨(dú)立性，更有效的保證項(xiàng)目的進(jìn)度?，F(xiàn)將現(xiàn)場制作預(yù)制電纜溝的工藝方法進(jìn)行介紹。一、主要工藝改進(jìn)1.提高電纜溝的整體性將電纜溝端部水平方向受力鋼筋進(jìn)行單面搭接焊，以提高電纜溝整體受力性能（見

2、下圖）。2.改進(jìn)接縫處的外型設(shè)計，有效解決其滲漏水的可能 將電纜溝端部設(shè)計成L形，使得接頭處呈T形。施工中采用微膨脹混凝土進(jìn)行接頭處澆筑，徹底杜絕滲漏水的可能。（見下圖）3.有效利用預(yù)制與現(xiàn)澆部分的可靠連接，實(shí)現(xiàn)伸縮縫的設(shè)置 電纜溝端部的L形及留置相應(yīng)的鋼筋可以保證預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆混凝土的良好結(jié)合，以便于按照設(shè)計要求留置伸縮縫（見下圖）。二、 施工準(zhǔn)備及工藝過程1.施工主要材料及工器具準(zhǔn)備16t吊車、8#槽鋼、50*50*3方管、40*4角鋼、花籃螺絲、木膠板等（模板及支架系統(tǒng)制作9套）。2.場地準(zhǔn)備施工場地擬采用溝槽式場地，施工開始前，開挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一個（該尺寸為基坑

3、底部尺寸，開挖時放坡500mm），開挖后根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行地基處理。然后澆筑厚度為150mm的C15混凝土工作平臺。3.骨架制作3.1制作槽鋼骨架將8#槽鋼連接成骨架，骨架外邊緣尺寸計算方法如下：槽鋼骨架的制作寬度=電纜溝內(nèi)部凈寬度-（木膠板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽鋼骨架制作的高度=電纜溝內(nèi)部凈高度-木膠板厚度-方管厚度-50mm+木制圓弧凹槽高度50mm+溝底找坡100mm?？v向“口”型框架間距為600mm左右,縱向分布連接槽鋼間距600mm左右。所有槽鋼口朝向內(nèi)部，各點(diǎn)之間的連接焊接緊固，且外表面平整。3.1.4 槽鋼支架制作完成后，采用膨脹螺絲將骨架固定于工作平臺。且固定牢固

4、。3.2制作方管支架3.2.1根據(jù)電纜溝溝壁內(nèi)部高度計算溝內(nèi)壁方管支架高度（需考慮木制圓弧凹槽的高度），即方管高度=電纜溝溝壁內(nèi)部高度+50mm用于底端設(shè)置木制凹槽-（木膠板厚度+方管骨架厚度+50mm）+溝底找坡100mm。每塊支架水平方向3根方管，豎向5根方管，之間焊接緊固，且表面平整。根據(jù)電纜溝底部內(nèi)部寬度，減去120mm后制作方管支架（即減去兩邊方管厚度和木膠板厚度），每塊支架縱向3根方管，橫向間距500mm。3.2.3溝外壁方管支架制作：根據(jù)電纜溝溝壁外部高度，加上底端設(shè)置的木制凹槽堵頭（考慮影響50mm）。再加上考慮收面，將支架加高200mm。即溝壁外高度加上250mm制作外方管支

5、架。支架水平設(shè)置4根方管，豎向設(shè)置5根方管。4.模板安裝4.1 反打電纜溝內(nèi)部模板支設(shè)采用10*100mm螺栓與方管支架每個十字交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，且焊接牢固。每個螺栓配備兩個螺帽、兩個墊片。將螺栓相對應(yīng)處的槽鋼支架進(jìn)行打孔，孔徑為12mm，將螺栓與槽鋼連接，方管與槽鋼之間的距離控制在50mm。槽鋼兩側(cè)各一母一墊。將方管調(diào)整垂直，牢固。按照已做好方管骨架尺寸，將木膠板固定于方管支架上（自木膠板穿向方管方向）4.2 反打電纜溝頂部模板支設(shè)4.2.1 按照、方式將方管支架固定于槽鋼支架上，且水平、牢固。4.2.2 按照頂部已做好的方管支架尺寸，將木膠板固定于方管支架上，（自木膠板穿向方管方向），在模板

6、正中設(shè)置100PVC反扣半圓形凹槽。4.2.3 將直角三棱柱（直角邊長60mm*110mm）木條安裝于反打電纜溝頂兩端。4.3 反打電纜溝外側(cè)模板支設(shè)按照外側(cè)已做好的方管支架尺寸，將木膠板固定于方管支架上，（自木膠板穿向方管方向）4.3.2 將事先按照溝壁寬度制作的木制圓弧凹槽放于底端，同時將事先制作好的“L”型堵頭安裝于2m邊界線。然后將模板擠緊木制凹槽和“L”堵頭，之后底部采用頂絲，中部采用對拉螺栓，頂部采用花籃螺栓將模板上下固定牢固。(詳見附圖1、2)4.3.3 為保證澆筑尺寸和防止脹?，F(xiàn)象發(fā)生，溝壁中部增設(shè)對拉螺栓，間距為500,螺栓與模板交接處增設(shè)橡膠圈。待拆模后，去掉橡膠圈，并將橡

7、膠圈深度范圍內(nèi)的鋼筋去除，之后采用干硬灰進(jìn)行修補(bǔ)。5.鋼筋綁扎5.1 電纜溝主體鋼筋綁扎5.1.1 為減少預(yù)制電纜溝自重，便于安裝，在不改變電纜溝抗剪抗彎能力的情況下，將原設(shè)計素混凝土溝道改為鋼筋混凝土預(yù)制電纜溝。鋼筋主筋采用12200，分布筋采用12200。預(yù)制溝道底板及壁厚為150mm，鋼筋距外壁40mm（保護(hù)層）。5.1.2 相鄰預(yù)制電纜溝的端部預(yù)留鋼筋長度為120mm，待電纜溝安裝時，采用單面搭接焊進(jìn)行連接。5.1.3 預(yù)留鋼筋穿過“L”堵頭時，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏漿。5.2 吊環(huán)設(shè)置5.2.1 在距反打電纜溝壁頂端350mm處，距側(cè)壁500mm設(shè)置鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)直徑為12，吊

8、環(huán)與電纜溝壁夾角為30。5.2.2 吊環(huán)末端焊接于分布筋上，且此處增加分布筋2根.5.2.3 吊環(huán)的直線段搭接部分長度為480mm。5.3 預(yù)埋電纜支架螺栓孔5.3.1 采為10的直螺紋套筒，預(yù)埋在鋼筋上。套筒的布置形式為：距電纜溝頂端300mm，向下垂直間距為400mm。豎向距電纜溝壁邊緣為500mm（注：正式施工前與設(shè)計進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)）。6.混凝土澆筑6.1 電纜溝壁砼澆筑溝壁混凝土澆筑按照常規(guī)砼澆筑方法，澆筑過程中注意溝道堵頭與鋼筋處封堵，防止漏漿。6.2 電纜溝底板砼澆筑6.2.1 電纜溝底板砼澆筑時，利用事先制作好控制溝底厚度的工具（比設(shè)計厚度少30mm,原因：控制電纜溝墊層頂標(biāo)高）

9、，將底板找平。6.2.2 在底板四角各距板邊200mm處，利用PVC管，設(shè)置120*30mm的砼塊。以便電纜溝安裝時調(diào)平。7.養(yǎng)護(hù)7.0.1 混凝土澆筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超聲波霧化加濕器、電暖氣等措施對預(yù)制電纜溝進(jìn)行加濕保溫，并派人進(jìn)行專職測溫工作，確保養(yǎng)護(hù)溫度為202、相對濕度95%RH以上。7.0.2 塑料布直接覆蓋基坑上部，周邊密封嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)高度為1.8m，寬度為5.1米，長度根據(jù)預(yù)制溝的長度。8.搬運(yùn)利用混凝土回彈儀，測定砼強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，將模板拆除后，利用16t吊車將電纜溝吊至存放場地繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.安裝9.1 預(yù)制電纜溝安放9.1.1 待電纜溝墊層澆筑完

10、成和預(yù)制溝道混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，將墊層上鋪設(shè)30mm厚水泥砂并找平，然后用16t吊車安放預(yù)制電纜溝。（每2米1200*1000預(yù)制電纜溝砼用量約為1m，砼重量一般在2.32.5噸/m3）9.1.2 當(dāng)安放平穩(wěn)后，如有不平，利用手動千斤頂和鋼墊片進(jìn)行調(diào)整。9.2 電纜溝外側(cè)“T”形處二次灌漿（詳見前述一、2.）9.2.1 將預(yù)留12鋼筋進(jìn)行搭接焊接，且焊接牢固。9.2.2 外壁支設(shè)模板，澆筑微膨脹混凝土。9.2.3 注意電纜溝外露部分的振搗與收面。9.3 電纜溝道內(nèi)按照設(shè)計坡度進(jìn)行二次找坡9.3.1 溝道安裝后，將內(nèi)部清掃干凈并灑水濕潤。9.3.2 利用細(xì)石混凝土進(jìn)行找坡，收面平整，且留置

11、排水凹槽。三、排水坡度調(diào)整及溝道內(nèi)伸縮縫處理1. 根據(jù)排水坡度滿足4的要求，計劃每20m設(shè)置一個排水點(diǎn)（兩側(cè)向中心排水，排水點(diǎn)設(shè)置集水井，在不改變圖紙設(shè)計溝道最低排水點(diǎn)標(biāo)高的前提下，采用100的PVC管將每20m設(shè)置的一個排水井串連后接入圖紙設(shè)計最低排水點(diǎn)。2. 當(dāng)圖紙到達(dá)項(xiàng)目部后，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行審圖，對施工藍(lán)圖進(jìn)行細(xì)化，除溝道交接處、伸縮縫處等難以難以進(jìn)行預(yù)制需采用現(xiàn)澆外，明確預(yù)制電纜溝具體位置及數(shù)量，合理設(shè)置伸縮縫(20米30米設(shè)置一道)。3. 根據(jù)預(yù)制電纜溝預(yù)排尺寸、伸縮縫設(shè)置要求，選用長度2m左右電纜溝進(jìn)行現(xiàn)澆并設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)置橡膠止水條，做法參見相關(guān)施工規(guī)范。（見下圖）四

12、、現(xiàn)場預(yù)制電纜溝的經(jīng)濟(jì)效益分析（以1200*1000為例）（1）根據(jù)我單位經(jīng)營科提供的崞陽220kV變電站外購預(yù)制電纜溝綜合單價為2095元/米；對裝配式電纜溝工藝進(jìn)一步優(yōu)化后，現(xiàn)場預(yù)制電纜溝綜合單價為1746.39元/米；浮山220kV變電站現(xiàn)澆電纜溝綜合單價為908.11元/米。（2）通過以上數(shù)據(jù)看出，外購預(yù)制電纜溝價格較高，而現(xiàn)場預(yù)制電纜溝價格明顯降低。（3）現(xiàn)場預(yù)制電纜溝中，模板人材機(jī)費(fèi)、倒角人材機(jī)費(fèi)、支架人材機(jī)費(fèi)、養(yǎng)護(hù)棚費(fèi)、預(yù)制場地費(fèi)等費(fèi)用879.54元/米（攤銷）。從表面看，現(xiàn)場預(yù)制比現(xiàn)場現(xiàn)澆成本增加838.28元/米，通過兩數(shù)據(jù)對比，多出的部分為固定投資部分。因此，現(xiàn)場預(yù)制電纜溝

13、雖然首次采用時投入的成本較大，但模板支架的重復(fù)利用、隨著工藝方法的不斷改進(jìn)和逐漸熟練的施工方法，則提高了生產(chǎn)效率。同時，裝配式結(jié)構(gòu)是目前建筑業(yè)發(fā)展趨勢，如在各項(xiàng)目逐步推廣應(yīng)用后，對于施工單位來說，成本逐漸攤銷在其他變電站的施工中，該部分費(fèi)用占整個工程中費(fèi)用的額度也在隨著周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加而逐漸減少。五、現(xiàn)場預(yù)制電纜溝的進(jìn)度分析以崞陽220kV變電站為例，全站共計231.45m裝配式電纜溝，現(xiàn)場裝配安裝施工橫道圖為：裝配式電纜溝施工橫道圖 日期項(xiàng)目2015年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑開挖地基處理墊層澆筑墊層養(yǎng)護(hù)溝

14、道安裝土方回填假設(shè)崞陽220kV變電站采用現(xiàn)場現(xiàn)澆電纜溝，按照常規(guī)施工工藝，則工期橫道圖為：現(xiàn)場現(xiàn)澆裝配式電纜溝施工橫道圖 日期項(xiàng)目2015年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑開挖地基處理墊層澆筑墊層養(yǎng)護(hù)底板模板支設(shè)底板砼澆筑底板砼養(yǎng)護(hù)底板模板拆除溝壁模板支設(shè)溝壁砼澆筑溝壁砼養(yǎng)護(hù)溝壁模板拆除土方回填(1)從施工橫道圖可以看出，預(yù)制電纜溝施工工序簡單，安裝與回填土可以平行施工，大大縮減了工期?，F(xiàn)場現(xiàn)澆電纜溝施工方法施工工序繁瑣，模板支設(shè)和混凝土養(yǎng)護(hù)時間較長，回填土與其他工序不能平行作業(yè)。因此現(xiàn)澆電纜溝施工工期較長。(2)現(xiàn)場預(yù)制電纜溝的安裝便捷，節(jié)省了大量的工期，則無形中調(diào)配了施工人員數(shù)量，降低了現(xiàn)場施工運(yùn)輸材料拋灑數(shù)量，減少了周轉(zhuǎn)性材料的使用數(shù)量且加速了其流通速度，實(shí)現(xiàn)了降低消耗性材料的損耗和周轉(zhuǎn)性材料的增值。同時管理人員及施工人員的生活費(fèi)、管理費(fèi)、辦公費(fèi)等方面的成本相應(yīng)降低； 六、現(xiàn)場預(yù)制電纜溝的安全及文明施工分