高大模板專項的施工方案(修改編)

1、一、編制依據(jù) 本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件）、本工程施工組織設計。1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）2、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20053、住房建設部建安（2009）254號文4、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006年版5、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）2002年版7、直縫電焊鋼管GB/T137938、鋼管腳手架扣件GB158319、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）10、建筑施工安全檢查標準（JGJ

2、59-99）11、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）12、使用“用友”計算軟件計算。13、14、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200815、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-200116、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200117、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-200418、建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范DB/T618-200919、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號20、建設工程高大模板支撐體系施工安全監(jiān)督管理導則建質【2009】254號21、關于進一步加強施工現(xiàn)場模板安全管理的緊急通知南建質【2010】19

3、號文22、特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則5306-85二、工程概況本工程位于廣西南寧市邕寧區(qū)龍崗大道片區(qū)。本工程由廣西南寧人防科研設計院設計，邕寧區(qū)人民法院建設，由廣西南寧建科工程監(jiān)理有限責任公司。本工程為地上八層框架結構，建筑總面積9568.92m2。由于本工程二四層結構層局部高度為8.9m8m，梁跨度為17.2m18m，平面面積約100。根據(jù)南寧市建設工程高大模板施工安全管理辦法要求，本工程二四層局部模板支撐系統(tǒng)屬于高支模系統(tǒng)，應編制高支模施工安全專項方案，并組織專家進行論證。高大支模施工方案范圍內(nèi)梁截面有：300×600、300×700、300×800共三種規(guī)

4、格。樓板厚度為120。高大模板位于7軸×11軸，標高為13.47。立桿支撐在二層樓面上，樓面為C25鋼筋砼，樓板厚度為120mm。周邊模板支持體系及高大模板支持體系均用1000×1000立桿布置。使其保證形成統(tǒng)一的穩(wěn)定的支持體系。采用扣件式48×3.5mm鋼管支架搭設，搭設間距為la=lb=1米，步距h=1.4m。三、支撐體系設計1、樓板、梁：本工程荷載按300×800截面梁及板面荷載設計。按GJ162-2008式-14經(jīng)進行荷載組合后,荷載在單立桿載面上所產(chǎn)生的軸向內(nèi)力NW20kN，其他條件也符合（DB45/T618-2009）標準第5.1.7所有條件

5、要求；本工程面積比較大采用扣件式48×3.5mm鋼管，立桿設計間距雙向為la=lb=1000，立桿步距h=1400。字梁支架搭設沿梁長方向底模兩側支承梁的立桿。支架頂部直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。2本工程支架高度為8.9m，采用48×3.5扣件式鋼管搭設支架；3鋼管支架每根立桿底部設置底座板條墊板；4封頂桿搭設時貼近模板底，掃地桿位于支承面上150處；5支架桿件接長，按DB45/T618-2009規(guī)定：1）、立桿使用對接連接；2）、剪刀撐使用搭接，搭接長度不小于700用3個扣件固定；3）、水平桿搭接：封頂桿及封頂桿往下3m每步水平桿必須使用搭接連接，搭接長度不小于7

6、00用3個扣件固定。封頂桿及封頂桿往下3m以下各步可以使用對接連接。6剪刀撐體系架體按照建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范（DB45/T618-2009）構造要求設置剪刀撐，剪刀撐傾角為450600（宜采用450），跨越57條立桿?？v向豎直剪刀撐，在豎直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設置。橫向豎直剪刀撐，在豎直面上緊貼立桿沿支架橫向全高全長設置。水平剪刀撐，沿水平面緊貼水平桿全平面設置。豎直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接（不直接與豎直剪刀撐斜桿接觸的立桿除外）。水平剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。具體位置如下：1）、支架周邊設置豎直剪刀撐，

7、全高全長立面設置；2）、封頂桿、掃地桿位置設置水平剪刀撐，全平面設置。3）、支架內(nèi)部設置縱橫兩向豎直剪刀撐間距4m，全長全高設置；具體詳見附圖一。4）、封頂桿及封頂桿往下一步，每步水平桿設置加密水平縱橫兩向剪刀撐，以下每4.2m各設置一道縱、橫兩向剪刀撐均為全平面設置。5）、300×800梁延梁長方向每4m設置一道剪刀撐，全高設置（如與支架內(nèi)部剪刀撐重合的可兼作支架內(nèi)部剪刀撐）。具體詳見附圖二、圖三。7、連裝置本工程結構為獨立柱框架結構,外連裝置采用抱柱裝置,連接時與周邊每一根柱抱柱連接：危險區(qū)內(nèi)每步水平桿位置都設置抱柱連接,即從封頂桿及往下一步處各設置一道抱柱連接，往下每4.4m設

8、1道抱柱連接。立桿頂部采用頂托或雙扣件與縱橫向橫桿連接抗滑。具體詳見附圖四8、模板安裝1、模板安裝前的準備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）、已經(jīng)破損面板不得投入使用。5）、已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重

9、疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2、模板的支設梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固支設1m寬架。梁底模板安裝時必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）。支設主、次梁的三排架，并將排架與與滿堂架形成整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。拼裝板底模板。9混凝土施工考慮到高大支模架整體支撐體系在施工過程中的整體安全穩(wěn)定性，本工程豎向構件與梁板分開澆筑砼；先澆筑完柱砼，再澆筑梁、板砼；當澆灌大梁混凝土時，要先

10、從中間開始往梁兩邊澆灌；在砼澆筑施工過程中，由于樓面荷載的斷增加和泵管、振動器等的持續(xù)震動（如泵管的持續(xù)振動、振動棒對鋼筋、模板振動的影響），對整個模板支撐系統(tǒng)特別是對高大模板支撐系統(tǒng)的整體安全穩(wěn)定性都會產(chǎn)生很大的不良影響，極可能會因振動導致扣件、構件的松散而導致架體失衡、崩潰而造成整個模板支撐系統(tǒng)的倒塌等嚴重安全、質量事故。因此必須引起高度的重視，必須切實落實加強對砼澆筑的減振措施和模板支架的沉降穩(wěn)定性監(jiān)測，以確保安全施工。1、具體減振措施1）、通過對砼泵管的統(tǒng)一固定設置（如利用鋼管將豎向泵管在適當位置確實固實在事先已澆筑完畢的鋼筋砼柱等豎向結構上）、墊木、加鋼管扣件加固（禁止將泵管直接架設

11、或靠壓在樓面模板、鋼筋上），避免激烈振動的泵管直接壓迫鋼筋或外架、模板，通過墊木、墊廢舊汽車輪胎（本項目主要使用十余個廢舊汽車外輪胎）、麻包袋、砂袋等，并用鋼管、扣件等各種方式、手段來加固、墊高，通過上述的減振措施和手段，盡可能、盡量地減輕或降低泵管和機械振動帶來的危害和不良影響。2）、事先加強對砼工特別是振動棒操作手的書面施工技術交底和安全技術交底，明確禁止砼工直接用振動棒撬振鋼筋或模板，以免造成鋼筋偏位或模板散架、位移、架體失衡而導致質量、安全事故；3）、嚴格控制砼澆筑過程板面砼鋪設厚度，板厚控制：澆筑前用水準儀測量500線標高標記在柱鋼筋上，澆筑時根據(jù)測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進

12、行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標高控制點拉線檢查混凝土厚度?？刂祈艥仓氖┕ろ樞?、澆筑路線和進度、砼方量，嚴格按原定澆筑施工方案規(guī)定路線和先后順序進行砼澆筑，嚴禁砼工擅自改變方案、路線和澆筑的先后順序；嚴禁任何人、機械或活荷載直接沖擊模板或模板支撐系統(tǒng)各大主要構件。4）、現(xiàn)場施工管理人員應切實加強現(xiàn)場監(jiān)控，隨時派跟班模板工、鋼筋工隊組長或民工跟蹤檢查、觀測模板架體的安全穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿、脹?；蚧炷翝仓搅慨惓?、荷載重量超設計等其他

13、影響到模板、架體安全穩(wěn)定的情況，立即報告上級管理人員并及時進行停工加固等妥善處理，防止因振動導致各種質量或安全事故，確保安全施工。5）、項目領導應安排落實現(xiàn)場施工管理人員，在砼澆筑過程中按模板支架監(jiān)測方案，加強對模板支撐系統(tǒng)的沉降觀測；一旦發(fā)現(xiàn)沉降達到或超過6就必須暫停澆筑進行加固處理，待問題或安全、質量隱患確實處理完善之后再進行澆筑，以確保高大模板支撐系統(tǒng)順利安全使用施工。10、模板拆除的安全技術措施1、非承重側模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。底模拆除時的全部構件砼強度均要求達到100%。2、頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 3、拆除時遵循先支后拆

14、，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除模板時高大模板部分范圍內(nèi)底下嚴禁站人，支架上必須滿鋪竹排，保證在拆除模板時施工人員的安全，在拆除梁板模板完畢并搬運清理完后一邊加固一邊拆，保證底部架體的穩(wěn)定才可逐步往下拆除。4、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。拆除模板應遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。5、梁板模板拆除：工藝流程：拆除支架頂部部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁側模板下調(diào)樓板支柱使樓板模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除

15、要點如下：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面脫離。下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。6、高大模板部分的砼未達到設計強度要求時，相對應的下部兩層支撐體系不能拆除。11、保證措施（一）材料質量標準1）、鋼材技術性能必須符合碳素結構

16、鋼（GB700-88）的要求。鋼管、扣件進場后,必須經(jīng)有資質的檢測，檢測合格后方可投入使用。2）、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3）、木方必須符合質量標準要求。4）、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5）、支架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48×3.5鋼管。6）、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：、應有產(chǎn)品質量

17、合格證；、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；、鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：、表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；、鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ13

18、0-2001）規(guī)定。、鋼管上嚴禁打孔。7）、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。、新、舊扣件均應進行防銹處理。8）、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破外。9）、腳手板采用竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。、新腳手板應有產(chǎn)品質量合格證。、竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應采

19、用毛竹或楠竹制作。（二）、施工質量要求1）嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移 基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎±5尺量柱、墻梁±24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高±5對角線62）.質量控制、

20、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。、對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；起拱高度為全長跨度的1/1000。、陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。1

21、2、高模體系驗收高支模體系施工完畢后，由公司技術負責人、工程項目部經(jīng)理、質安員、項目監(jiān)理部監(jiān)理員，總監(jiān)、業(yè)主技術負責人共同驗收。驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格的由作業(yè)班長、工程項目部專職安全員、工程項目部專職質檢員、工程項目部技術負責人、項目經(jīng)理、公司技術負責人、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師各項目總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。方案批準后,由公司工程項目部技術負責人或專項施工方案編制人,就有關構造要求的技術細節(jié)和安全施工的技術要求,向施工作業(yè)班組的作業(yè)人員作出詳細的技術交底。技術交底應有記錄,技術交底記錄由交底人各接受交底人簽字確認后存檔。在施工過程中由項目經(jīng)理對本專項施工

22、方案負責,指定專人對專項施工方案的實施進行監(jiān)督，嚴格按照經(jīng)批準的專項施工方案進行施工；在支架使用過程中,安排專人對支架進行現(xiàn)場監(jiān)控。參與驗收的所有人員，在驗收附錄A表A.5、表A.6、表A.7驗收記錄及扣件擰緊抽樣檢查表上相應位置簽字后存檔。四、施工管理措施及安全技術措施1、高支模工程安全生產(chǎn)及應急救援組織機構現(xiàn)場成立高支模施工管理小組，組長由項目經(jīng)理擔任，組員由技術負責人、安全員、質檢員、施工員組成。項目經(jīng)理、技術負責人負責對專項施工方案實施進行監(jiān)督，質檢員、安全員、施工員負責對專項方案的實施進行現(xiàn)場監(jiān)控。項目部各職位人員聯(lián)系電話：項目經(jīng)理： 陳紅技術負責人：陳剛

23、 檢 員：陳培熊施 工 員：林良安 全 員：歐建華模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)控措施：（1）、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）、日常檢查、巡查重點部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）、連接扣件是否松動。4）、架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）

24、、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）、在澆筑梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。見下表6。表6 構件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺3、模板工程的安全技術措施（1）、安全技術交底1）、模板安

25、裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。2）、模板工程作業(yè)高度在2m 以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二層及二層以上，周圍應設安全網(wǎng)和防護欄桿。3）、高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。4）、雨季施工、高聳結構的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。5）、木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應采取隔離防護措施。6）、模板支撐不能

26、固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。（2）、拆模的安全技術要求1）、模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。2）、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模。經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。3）、拆模時，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)。作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作,嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。4）、拆模的順序應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。拆除預應梁底板模板支架時,從跨中對稱向兩邊均勻放松模板立柱。5）、拆模人應站在一側，不得站在拆模下方

27、，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。6）、拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸,嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放到地面及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。（3）、模板施工的安全管理措施1）、從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）、參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3）、施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）、高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關心、關照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體。5）、搭設過程

28、中，樹立警告標志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。6）、搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質量缺陷。7）、施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。8）、隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）、沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。危險源分析：本工程主要危險源有高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、架體坍塌、及火災等。（一）、危險源安全防護措施1、高處墜落和物體打擊安全防護措施1）、從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操

29、作證上崗，高血壓、心臟病的人員不能參加高空作業(yè)工作。作業(yè)人員進場后必需經(jīng)過三級安全教育各專項施工方案安全技術交底；2）、作業(yè) 區(qū)要封閉施工,搭設過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。3）、施工人員高空作業(yè)時必需正確配帶安全帽及安全帶，作業(yè)層上要鋪腳手板,安全帶要與已穩(wěn)固的鋼管支架扣好，嚴禁穿塑料硬底鞋、拖鞋上架施工。4）、作業(yè)人員施工時上下作業(yè)要錯開,嚴禁區(qū)在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)上下同時作業(yè)或作業(yè)區(qū)下站人，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體。5）、高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。6）、模板工程作業(yè)高度在2m 以上時，

30、要根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二層及二層以上，周圍應設安全網(wǎng)和防護欄桿。2、觸電及機械傷害安全防護措施1）、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。2）、線路上禁止帶負荷接地或斷電，并禁止帶電操作。3）、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。4）、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5）、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。6）、機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不

31、得有裂紋破損。7）、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。8）、運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障，拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。9）、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1 015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。10）、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。11）、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料

32、。12）、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。13）、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應噴水冷卻。3、架體坍塌安全防護措施1）必須按經(jīng)審批的安全專項方案施工。2）材料必須經(jīng)檢驗合格；3）按驗收規(guī)范進行驗收；4）加強施工工程的檢測與監(jiān)控；5、從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。6、參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。7、施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。8、高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關心、關照，高空作業(yè)人員不得

33、往下拋墜物體。9、搭設過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。10搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質量缺陷。11施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。12隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。13沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外4、預防火災安全防護措施1）、土建開工前應將消防器材和設施配備好，與應敷設好室外消防水管、消防栓、砂箱，鐵鍬等。2）、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得

34、少于10m，與燃易爆物品的距離不得少于30m。3）、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于2m，使用時兩者的距離不得少于5m。4）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效，否則嚴禁使用。5）、施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定：、焊工必須持證上崗，無證者不準進行焊、割作業(yè)；、屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊割；、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割；、焊工不了解焊件內(nèi)部是否有易燃、易爆物時，不得進行焊、割；、各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排出危險之前，不準進行焊、割；、用可

35、燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；、有壓力或密閉的管道，容器，不準焊、割；、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防護措施前，不準焊、割；、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割；、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效措施之前，不準焊、割。6）、施工現(xiàn)場用電，應嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電源管理，以便防（二）、危險源應急求援預案安全事故緊急救援小組名單：組長：陳紅副組長：陳剛組員： 陳紅歐建華 林良 現(xiàn)場安全員 各班組組長各成員職責：1）、組長：發(fā)生安

36、全事故后，負責總體調(diào)度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護單位第一時間取得聯(lián)系。2）、副組長：負責現(xiàn)場指揮實施救護工作，安排人員疏散、管理，保持穩(wěn)定現(xiàn)場，冷靜沉著處理。3）、各組員：負責實施救護工作，保證事故發(fā)生后，能使救護工作做到最佳，確保經(jīng)濟損失和人員傷亡降低到最低限度。4）、工地現(xiàn)場值班電話： 何小張： 黃富超 ：有關負責人電話：項目負責人：陳紅 技術負責人：陳剛 檢 員：陳培熊 施 工 員：林 全 員：歐建華高處墜落和物體打擊事故應急救援預案 1）、一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即

37、組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現(xiàn)場進行搶救。2）、迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。3）、檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4）、止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5）、觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6）、車輛一到立即就近送往醫(yī)院。7）、由事故調(diào)查組進行

38、事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。8）、總結經(jīng)驗教訓，教育職工。2、觸電事故應急救援預案1）、如果發(fā)生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現(xiàn)場進行搶救。2）、如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。3）、高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。4）、觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知110送往最近的醫(yī)院。5）、由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。6）、總結經(jīng)驗

39、教訓，教育職工。3、機械傷害應急救援預案1）、一旦發(fā)生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現(xiàn)場進行搶救。2）、對傷員進行必要的處理，如止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。3）、車輛一到立即就近送往醫(yī)院。4）、事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。5）、總結經(jīng)驗教訓，教育職工。4、模板、腳手架坍塌1）、一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)

40、，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。2）、如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應立即報警。并做好救助車輛引導。3）、在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（a）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（b）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復蘇。（c）傷口止血且使用止血帶。（d）切

41、忌對壓傷進行熱敷或按摩。4）、事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。5）、總結經(jīng)驗教訓，教育職工。5、消防事故應急救援預案    為了減小火災的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應急預案：1）、發(fā)生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！” ，并撥打119報警。2）、現(xiàn)場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即通知公司消防組，消防組接到報警后立即到現(xiàn)場組織撲救；3）、報警時一定要講清發(fā)生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話。4）、撥打119報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工。5）、接到報警后，消防組立即通知醫(yī)務

42、室人員到達現(xiàn)場組織搶救。6）、安全保衛(wèi)組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現(xiàn)場的工作人員；安全保衛(wèi)組安排人員管理現(xiàn)場，預防趁亂偷盜行為的發(fā)生。7）、現(xiàn)場搶救組隨時與現(xiàn)場傷員營救組保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知現(xiàn)場傷員營救組。8）、發(fā)生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；9）、在火災現(xiàn)場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發(fā)生；10）、如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；如油類、液體膠類發(fā)生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救；11）、在撲救燃燒產(chǎn)生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救；12）、在撲救火災

43、的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命于不顧；13）、對傷者實施急救措施后，立即送往醫(yī)院治療；14）、消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發(fā)展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；事故調(diào)查組對事故原因進行調(diào)查、評價并提出相應的解決方案；事故調(diào)查組將事件發(fā)生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。滅火材料準備：二氧化碳泡沫滅火器/臺干粉滅火器/臺消防水帶/條項目部46、項目部安全急救援預案為了防范安全事故的發(fā)生，加強安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現(xiàn)安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經(jīng)濟損失和人

44、員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經(jīng)常演練，達到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當。5）、在發(fā)生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進行迅速、針對性的處理，保護好現(xiàn)場。7、應急響應（1）、事故報告1、報告程序事故發(fā)生后，應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間逐級上報建設工程重大質量安全險情或重大事故情況。1）、發(fā)生建設工程重大質量安全險情或重大事故的工程項目部，應立即將情況報告公司。發(fā)生人員傷亡的，應同時報120求救。2）、公司接到事故報告后，立即通報領導小組成員，迅速趕赴事故現(xiàn)場，了解情況，以最快速度報告市應急聯(lián)動中心，同時報告市委、市政府值班室、市安委會辦

45、公室、市建委、市總工會、市建管處安監(jiān)站等部門。其中，發(fā)生一次性死亡3人以上（含3人）重大事故的，應在事故發(fā)生后3小時內(nèi)上報至市建委及有關部門；發(fā)生一次性死亡10人以上（含10人）重大事故的，應在事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報市建委及有關部門。3）、事故發(fā)生二十四小時內(nèi)，寫出書面報告，依次報送上述部門和單位。2、報告內(nèi)容1）、險情或事故發(fā)生的時間、地點、事故類別及人員傷亡情況；2）、事故工程的建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位的資質等級，施工單位負責人、工程項目部經(jīng)理、監(jiān)理單位有關人員的姓名和職業(yè)資格。3）、險情基本情況，事故的簡要經(jīng)過，緊急搶險救援情況，傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失等；4）、事故原因初步分析

46、；5）、采取措施情況；6）、事故報告單位、簽發(fā)人及時間。3、通迅聯(lián)絡：公司應急救援電話：5705923公司值班手機：5705923南寧市應急聯(lián)動中心電話：110、119、120、122南寧市委值班室電話：2805641、2804159、2621385（傳真）南寧市政府值班室電話：5535868、5533393、5530598（傳真）南寧市建委電話：5645292、5645229、5646122、5624201南寧市總工會電話：2810260、2805708、2804129（傳真）南寧市建管處安監(jiān)站電話：5501628、5501528、5501560（2）、應急處理遵循“統(tǒng)一指揮、快速反應、各司

47、其職、協(xié)同配合”的原則，做好建設工程重大質量安全險情或重大事故的應急處置和搶險救援工作。1）、公司應急領導小組辦公室接到報告后，應立即通報公司應急領導小組各成員，迅速啟動并及時組織實施應急處理預案，核實有關情況，并立即按照本預案事故報告要求的程序和內(nèi)容向有關部門報告。2）、公司應急領導小組成員趕到現(xiàn)場后，應組織人員和必要的機械設備，全力協(xié)助市建委應急領導小組及有關部門開展事故搶險救援工作，嚴格保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救傷員和財產(chǎn)，維護現(xiàn)場秩序，妥善保管有關證物，配合有關部門收集證據(jù)。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏導交通等原因要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場

48、圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物資等，配合上級調(diào)查人員開展事故調(diào)查處理工作。3）、公司應急領導小組辦公室應隨時了解事故搶險救援工作進展和結束情況，及時向市建委應急組織報告。4）、應急狀態(tài)終止后，公司應急領導小組辦公室及時作出書面報告。書面報告的基本內(nèi)容是：事故發(fā)生及搶險救援經(jīng)過；事故原因；事故造成的后果，包括傷亡人員情況及經(jīng)濟損失等；預防事故采取的措施；應急預案效果及評估情況；應吸取的經(jīng)驗教訓及對事故責任部門（項目部）及責任人的處理情況等。七、荷載計算1、荷載參數(shù)1）、查建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006年版）可知：模板自重:5.0kN/m3；鋼筋荷重:每M3砼鋼筋含量梁1.

49、5kN/m3；板1.1kN/m3混凝土自重:24.0kN/m3；施工均布荷載標準值:2.5kN/m2；新澆混凝土側壓力標準值:18.0kN/m2；傾倒混凝土側壓力:4.0kN/m2；振搗混凝土荷載標準值:2.0kN/m22）、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b：50.0mm；梁底方木截面高度h：100.0mm；梁底模板支撐的間距：200.0mm；面板厚度(mm)：18.0；3）、梁側模板參數(shù)主楞（龍骨）間距：600mm；次楞（龍骨）根數(shù)：240-300；穿梁螺栓水平間距：500 mm；穿梁螺栓豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：600mm；穿梁螺栓直徑：M12mm；主楞龍骨材料：雙鋼管楞；截

50、面類型為圓鋼管48×3.5；主楞根數(shù)：4道；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；2、組合荷載計算：（1）、樓板荷載計算模板自重：q1=5×0.018×1.2=0.11KN/m2鋼筋荷重: q2=1.1×0.12×1.2=0.16KN/m2砼自重： q3=24×0.12×1.2=3.46KN/m2施工荷載：q4=2.5×0.12=0.3kN/m2×1.4（活載系數(shù)）=0.52kN/m2q= q1+ q2+ q3+ q4=0.11+0.16+3.46+0.52=4.25KN/m2符合JGJ16

51、2-2008式-14進行荷載組合后,荷載在單立桿載面上所產(chǎn)生的軸向內(nèi)力NW15kN/要求；（2）、梁荷載計算a）、300×800梁計算截面，計算新澆鋼筋混凝土荷載組合軸向內(nèi)力q：鋼筋荷載：0.3×0.8×1.5×1.2=0.432kN/m混凝土自重：q 1= 0.30×0.8×24×1.2=6.912kN/m；模板自重：q 2=(0.80.80.30)×0.018×5×1.2=0.205kN/m；施工荷栽 q 3=2.5×0.3×0.80.6kn/m×1.4（活載系

52、數(shù)）=0.84kN/m2q = q1+q2+ q3 + q4 =0.38+6.05+0.18+0.84=8.46kN/m；符合JGJ162-2008式-14進行荷載組合后,荷載在單立桿載面上所產(chǎn)生的軸向內(nèi)力NW20kN/m要求；（3）、按DB45/T618-2009建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范滿足以下條件的可不做立桿穩(wěn)定性計算：H40m、h1.5m的支架：1）、按JGJ162-2008式-14進行荷載組合后,施工面荷載NW15kN/，或經(jīng)荷載組合后的施工工線荷載NW20kN/m；2）、立桿間距l(xiāng)a1.5m，lb1.5m；3）、搭設地點在南寧市邕寧區(qū)龍崗片區(qū)；另外按DB45/T

53、618-2009建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范第41頁要求：組合結果如為NW>20kN，但其他條件符合本標準條規(guī)定的，通過縮小la、lb使NW20kN可以不做立桿穩(wěn)定性計算，或做立桿穩(wěn)定性計算；3、梁模板荷載標準值計算梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得4.444h；T - 混凝土的入模溫

54、度，取30.000；V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H - 混凝土側壓力計算位置點至新澆混凝土頂面總高度，取1.350m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 39.66 kN/m2、32.40 kN/m2，取較小值32.40 kN/m2作為本工程計算荷載。4、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為200-250.取240,面板按照均布荷

55、載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)a）.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中， - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M - 面板的最大彎距(N.mm)；W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 40×1.8×1.8/6=21.6cm3；f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.4×0.25×18×0.9=5.67kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.35×0.25×4×0.9

56、=1.22kN/m；q = q1+q2 = 5.67+1.22= 6.89kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 240mm；面板的最大彎距 M= 0.1×6.89×2402 =3.97×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 3.97×104 / 2.16×104=1.838N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =1.838N/mm2小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！b）.撓度驗算q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 18×1.4 = 25.2kN/m； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 240mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 210×1.8×1.8×1.8/12=102.06cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×25.2×2404/(100×9500×102.06×105) = 0.058 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =240/250 = 0.96mm；面板的最大撓度計算