給排水安裝施工組織設(shè)計

1、給排水安裝施工組織設(shè)計1、給排水工程概況 2、管道安裝工程施工程序3、室內(nèi)給水管道及附件安裝標(biāo)準(zhǔn)：3.1、 室內(nèi)冷水管道管徑小于等于100毫米。采用鍍鋅鋼管螺紋連接。采用螺紋連接時，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺 紋全扣數(shù)的10%。3.2、 室內(nèi)冷水橫管，宜用 0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。立 管安裝四個以上配水點的支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。3.3、 給水引入管與排水排出管的水平凈距為 500毫米，交叉敷設(shè)時，垂直凈距為150毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的額倍。3.4、 給水管道成排明裝時，直線

2、部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，曲率半徑應(yīng)相等。3.5、 給水系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時，拉相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于 50 毫米。宜采用截止閥，管徑大于 50 毫米，宜采用閘閥。3.6、 冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）上、下平行安裝，熱水管道應(yīng)在冷水管上面；（ 2）垂直安裝熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；（ 3）在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。3.7、 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10，且不少于1 個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽有20，仍有不合格

3、的則須逐個試驗。強度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。3.8、 管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3 5 毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距， 不得大于設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定， 立管管卡安裝高度，距地面1.5 1.8米，每層安裝數(shù)量視層高不同，技規(guī)范的要求確定。3.9、 水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4

4、、室內(nèi)UPVC 排水管安裝：4.1、 本工程的排水管應(yīng)采用 UPVC 下水管、柔性接口排水管道的橫管的橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45 度三通或 45 度四通和 90度斜三通或90 度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭和彎曲半徑大于 4 倍管徑的 90 度彎頭。通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用 45 度三通和45 度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。4.2、 UPVC 管、管件及附屬材料的質(zhì)量要求及檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2.1、 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；（ 1）管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；（ 2）

5、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)懲的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（ 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，管材端口必須平整，并垂直于軸線；（ 4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。4.2.2、 管材和管件的物理性能應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。14 ，管材的外徑、壁4.2.3、 管材在同一截面的壁厚偏差不行超過厚及其公差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4、 管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。4.2.5、 管材和管件的承插粘接面，必須表而平整、尺寸準(zhǔn)確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.6、 塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的

6、強度試驗壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力， 其所能承受的水密性試驗不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的工作壓力，其螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲或缺絲，不得大于全扣數(shù)的 10。不得在塑料管材和管件上直接套絲。4.2.7、 膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝肢體， 在未攪拌的情況下，不但有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋。4.2.8、 膠粘劑內(nèi)不得有團塊， 不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。4.2.9、 膠粘劑重不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)。4.2.10、 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規(guī)定的質(zhì)量的要求，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由指定的檢測單位進行檢驗。4.3

7、、 管材和管件的貯運4.3.1、 管樹應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過 50 千克，管材應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。4.3.2、 搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。4.3.3、 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40 度的庫房內(nèi)，不得露天存放，距離熱源不小于 1 米。4.3.4、 管材應(yīng)水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于75 毫米，間距不應(yīng)大于 1 米，外懸端部不應(yīng)超過0.5米，堆置高度不得超過 1.5米。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。4.3.5、 膠粘劑和丙酮等清潔劑應(yīng)存放于危險品倉庫里， 現(xiàn)場存放

8、處應(yīng)陰涼干燥、安全可靠，嚴(yán)禁明火。4.4、 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計爭規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：4.4.1、 預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大于 50100毫米；4.4.2、 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為D60 毫米，深度宜為 D30毫米；4.4.3、 架空管頂上部的凈空不宜小于100毫米；4.5、 管道系統(tǒng)的橫管宜有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置；4.6、 、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4.7、 、管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進行：4.7.1、 、按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖；4.7.2

9、、 、按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；4.7.3、 、管道粘接；4.7.4、 、接頭養(yǎng)護；4.8、 、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.1、 、斷管工具宜選用細(xì)齒距、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；4.8.2、 、斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；4.8.3、 、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為 10度15 度，例角長度宜為 2.5-3.0 毫米；4.8.4 、配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的 1 2 2 3為宜，并作出標(biāo)記。4.9 、管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.1 、管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止撞擊

10、和陽光直射。4.9.2 、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。4.9.3 、 在涂抹膠粘劑之前， 應(yīng)先用干布將承、 插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污， 可用于布蘸清潔劑將其擦凈。 粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4.9.4 、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；4.9.5 、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S 內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；4.9.6 、粘接時，加將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過14

11、圓。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；4.9.7 、粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。4.10 、 室內(nèi)明敷管應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝。 安裝前應(yīng)首先復(fù)核 項留孔洞的位置是否正確。4.11 、 管道安裝前， 宜按要求先設(shè)置管卡。 位置應(yīng)準(zhǔn)確； 埋設(shè)加平衡、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管理表面；4.12 、 若采用全屬管卡固定管道時， 金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。4.13 、塑料管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離。若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于 100 毫米。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4.14 、在生活污水管道上，應(yīng)按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口；4

12、.14.1 、 在立管上應(yīng)每隔兩層設(shè)置一個檢查口， 但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 本工程的兩層均應(yīng)設(shè)置檢查口， 檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢查口。4.14.2 、 在連接 2個及 2 個以上大便器或3個及 3個以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.14.3 、在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4.14.4 、 污水橫管的直線段， 應(yīng)根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。4.14.5 、 樓層衛(wèi)生器具下部的排水接管， 應(yīng)安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。4.15 、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固

13、定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距；橫管不得大于 2 米，立管不得大于3 米，層高小于或等于4 米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處設(shè)支墩。4.16 、 排水管道安裝后進行灌水試驗， 其灌水高度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。5、衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)準(zhǔn)：5.1 、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨器具10 毫米，成排器具 5 毫米，垂直度不得超過3 毫米。5.2 、衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差，單獨器具± 10 毫米，成排器具± 5 毫米。5.3 、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。5.4 、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和

14、最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.5 、 衛(wèi)生器具給水配件的安裝， 如設(shè)計無要求時， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.6 、為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。5.7 、衛(wèi)生器具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。6、管道焊接6.1 、管道的焊接，應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時， 應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、 勞動保護的規(guī)定， 并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。6.2 、施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。6.3 、管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)

15、計或規(guī)范規(guī)定。6.4 、 管子對口的錯口偏差， 應(yīng)不超過管壁厚20， 且不超過 2 毫米。調(diào)整對口間隙不得用加熱張折和扭曲管道的辦法。6.5 、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相關(guān)不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小， 與小管對門焊接， 如管徑相差超過小管徑15，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。6.6 、管道彎曲部位不得有焊接，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于 1 個管徑，且個小于 100 毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50毫米。6.7 、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2 毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。6.8 、管道焊接完成后，應(yīng)做外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應(yīng)進行修整，確保合

16、格。6.9 、按規(guī)定必須進行無損傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫技比例進行檢查， 在每條管線上最低損傷長度不得小于一個焊口。 如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍損傷，如有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。6.10 、 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、 容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。7、絲接管的加工（消防管）7.1 、按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲。7.2 、斷管。斷管時應(yīng)保持?jǐn)嗫诿媾c管子中心線垂直。無論是砂輪切管機還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調(diào)查的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線切割線垂直就可。 要經(jīng)常檢驗定位架軸線的垂度，斷管后要清除毛刺

17、和鐵屑。7.3 、套絲。套絲主要是以套絲機進行加工。在個別情況下方采用手 工套絲板套絲。7.4 、配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露 2 3 扣即可，割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上銀粉漆。否則絲扣處會生銹。注意，管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。7.5 、管道安裝的一般要求：7.5.1 、管道安裝前，必須對管內(nèi)污物進行清理?？捎镁S絲、毛刷、布頭等綁在桿上進行擦洗，也可以用鐵絲幫助維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動擦洗， 主要目的清除污泥， 鐵屑、 焊渣等容易堵塞管道的贓物。此項工作由

18、專人負(fù)責(zé)。7.5.2 、根據(jù)草圖標(biāo)出的規(guī)格型以及標(biāo)準(zhǔn)圖冊制作支架。進行除銹處理，然后對同樣規(guī)格的支架根據(jù)數(shù)量采和切割、鉆孔、點固等模具加工。這樣保證支架的統(tǒng)一性。螺栓孔應(yīng)采用鉆孔或銑孔，不可采用氣割孔。7.5.3 、支架制作完畢后應(yīng)立即清除藥皮、飛濺，除銹刷油，按不同規(guī)格型疊放一起。7.5.4 、安裝支架前先根據(jù)圖紙的標(biāo)高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上 0 畫好支架安裝位置和高度。 對于一般情況采用膨脹螺栓固定， 打膨脹螺栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置， 這樣就有互換性。對于預(yù)應(yīng)力梁， 或鋼筋較多的柱墻，應(yīng)在土建扎鋼筋時埋鋼板， 然后支架焊在預(yù)埋鋼板上， 具體情況根據(jù)土建圖紙和安

19、裝圖紙定。7.5.5 、鋼管安裝的支架，管卡間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定支座應(yīng)牢固， 且應(yīng)同預(yù)埋鋼板焊接而就應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定。 活動支架安裝管子后應(yīng)保證管子有膨脹收縮的活動余地。7.5.6 、管道穿樓板，隔墻板時應(yīng)配合土建預(yù)埋時作好預(yù)留孔洞。安裝時要放置套管。洗手間、開水間穿樓板的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm底部與樓底面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時，應(yīng)考慮套管內(nèi)徑應(yīng)與保溫層外徑相同。上下層穿管時應(yīng)吊線敷設(shè)套管，以保持穿管垂直度。7.5.7 、保溫管的隔熱木托墊其R應(yīng)與管子外徑一致，并涂有瀝青漆。木托的高度應(yīng)與保溫厚度一致。7.5.8 、鋼管安裝前對不直的管

20、道進行調(diào)直，調(diào)直一般采用千斤頂進行冷調(diào)。7.5.9 、鋼管彎頭應(yīng)技設(shè)計要求選用。多排管道安裝時彎頭曲度應(yīng)一致，間距橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。7.5.10 、管道的坡度和坡向要嚴(yán)格按照圖紙進行。7.5.11 、閥門安裝的數(shù)量、位置、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門進貨應(yīng)有質(zhì)保單和合格證。 驗收時要對閥門進行抽檢試壓。 閥門安裝的方向不能搞錯，手柄要安裝在便于操作的部位。7.5.12 、法蘭墊片的型號，規(guī)定要符合設(shè)計要求，下料時應(yīng)按法蘭的規(guī)格尺寸下料，有能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管內(nèi)8、試壓沖洗8.1 、試壓應(yīng)按系統(tǒng)進行，根據(jù)圖紙和進度的可分段進行試壓。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查管

21、道的管口封堵情況和閥門的開啟情況， 對于不能參加試壓的設(shè)備，可接臨時管道。8.2 、試壓管道的灌水打壓應(yīng)放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時， 將最高處閥門打開排出管內(nèi)空氣， 當(dāng)閥門空氣排盡并出水時可關(guān)閉此閥門，裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當(dāng)壓力緩慢上升至試驗壓力時保壓力 15 分鐘，再降至工作壓力， 進行檢查， 發(fā)現(xiàn)滲漏處作好標(biāo)記， 待卸壓后進行處理，切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。8.3 、試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作應(yīng)在試壓合格后進行。

22、9、防腐和保溫：9.1 、所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補涂防銹漆和銀粉漆。9.2 、按設(shè)計要求對熱水管道進行保溫，保溫材料的型號，厚度應(yīng)按設(shè)計要求，保溫層要求平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。10、PPR合水管的安裝施工10.1、 PPR合水管的管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù) 應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.2、 PPR合水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應(yīng)采用非金屬 繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。 放置、 搬運時要小心， 不得拋摔或拖拽。10.3、 PPR合水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。10.4、 PPR合水管管道在連接前應(yīng)清潔管道內(nèi)部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。10.5、 、在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設(shè)備和材料，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進行電熔連接試驗，掌握后