脫硫檢修工中級(jí)工試題

1、職業(yè)技能鑒定實(shí)操技能考核試題庫(kù)大唐哈爾濱第一熱電廠脫硫檢修工中級(jí)工試題（難）1、 吸收塔攪拌器檢修工藝（ 25 ）1. 拆卸吸收塔攪拌機(jī)漿葉； （ 2 ）2解開吸收塔攪拌機(jī)入口法蘭；（ 1）3. 將攪拌機(jī)整機(jī)吊下來(lái)； （ 1 ）4. 拆卸皮帶及攪拌機(jī)側(cè)皮帶輪；（ 2）5. 拆除機(jī)械密封固定螺栓； （ 1 ）6. 拆除軸承； （ 1）7. 拆除機(jī)械密封及軸密封環(huán)； （ 2）8. 檢查葉輪葉片磨損、腐蝕情況，葉片磨損、腐蝕大更換葉輪；（ 2）9. 軸承滾珠應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、起皮、裂紋銹蝕等缺陷，如有應(yīng)更換新軸承；（ 2 ）10. 軸瓦端蓋應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼氣孔等缺陷； （ 1 ）11. 檢查軸的彎曲度，軸頸表

2、面，軸頸處公差配合； （ 2 ）12. 檢查軸肩表面、鍵槽及兩側(cè)間隙； （ 1 ）13. 新軸承工藝要求； （ 1 ）14. 更換機(jī)械密封、軸密封環(huán)、軸承等； （ 2）15. 按解體順序回裝； （ 1）16. 調(diào)整皮帶輪與電機(jī)側(cè)皮帶輪中心； （ 1）17. 安裝皮帶； （ 1 ）18. 加注潤(rùn)滑脂； （ 1）2、 吸收塔排放系統(tǒng)A 級(jí)檢修項(xiàng)目 （ 25）（ 1）事故漿液池、排水坑內(nèi)襯的檢查；（5）（ 2）事故漿液池?cái)嚢杵?、排水坑攪拌器的檢修；（5 ）（ 3）事故漿液池泵的檢修；（5 ）（ 4）吸收塔排水坑泵的檢修；（5 ）（ 5） 濾液水泵的檢修。（ 5）3、 氧化風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的 A 級(jí)檢

3、修項(xiàng)目 （ 25）1） 檢查氧化風(fēng)機(jī)主動(dòng)輪、從動(dòng)輪； （ 6 ）2） 檢查氧化風(fēng)機(jī)軸、軸承磨損情況； （ 6）3） 檢查氧化風(fēng)機(jī)皮帶磨損程度； （ 6）94） 檢查氧化風(fēng)機(jī)消音罩情況。 （ 7 ）4、 脫硫臥式泵檢修工藝（ 25）答案：檢修工藝：5、 檢查泵體，葉輪磨損、腐蝕情況； （ 3 ）2） 檢查軸，測(cè)量軸彎曲，軸承與軸之間處配合公差； （ 3）2） 檢查、更換軸承，清洗軸承座，更換潤(rùn)滑油；（ 3）3） 檢查更換泵體密封環(huán)； （ 3 ）4） 檢查軸套磨損情況、磨損大應(yīng)更換； （ 3 ）5） 檢查泵聯(lián)軸器磨損情況，磨損大應(yīng)更換； （ 3 ）7） 測(cè)量軸套的磨損和軸套與軸的配合間隙；（ 3

4、）8） 檢查軸肩、軸上鎖緊螺紋是否完好，檢查鍵、鍵槽完好等。 （ 4 ）5、 二氧化硫吸收塔 A 級(jí)檢修項(xiàng)目 （25）1. 檢查塔（罐）防腐內(nèi)襯的磨損及變形； （5）2. 檢修格柵梁及托架； （5）3. 檢查氧化配氣管，做鼓泡試驗(yàn)； （5）4. 檢修各部位沖洗噴嘴及管道、閥門； （5）5. 漿液噴淋系統(tǒng)的檢修； （3）6. 檢修除霧器。 （ 2）6、 吸收塔漿液攪拌器A 級(jí)檢修項(xiàng)目 （25）1） 檢查攪拌葉片磨損，及更換； （ 6）2） 檢查攪拌軸軸承，磨損程度及軸瓦磨損情況； （ 6）3） 檢查聯(lián)軸器磨損情況； （ 6 ）4） 檢查減速機(jī)各部磨損情況； （ 7 ）7、 石灰石粉儲(chǔ)存系統(tǒng)A 級(jí)

5、檢修 （25）1） 石灰石粉倉(cāng)的檢修；（ 4）2） 石灰石粉倉(cāng)頂布袋除塵器的檢修；（ 4 ）3） 流化風(fēng)槽的檢修；（4）4） 流化風(fēng)電加熱器檢修； （ 4 ）5） 流化風(fēng)儲(chǔ)罐檢查；（ 4）6） 壓力真空釋放閥、旋轉(zhuǎn)給料閥、插板閥的檢修。（ 5 ）8、 石膏脫水系統(tǒng)的A 級(jí)檢修（25）1） 石膏旋流器、廢水旋流器內(nèi)襯的檢查；（ 3 ）2） 真空皮帶脫水機(jī)的檢修；（ 4）3） 真空泵的檢修；（ 4 ）4） 濾餅、濾布沖洗水箱，濾液水箱，廢水箱等水箱內(nèi)襯的檢查；（ 4 ）5） 各個(gè)水箱攪拌器的檢修；（ 4）6） 濾餅、濾布沖洗水泵，濾液水泵等各種泵的檢修；（ 3 ）7） 各個(gè)起重裝置、所有附屬部件的

6、檢修。（ 3 ）9、 吸收塔防腐內(nèi)襯檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（25）1） 各部位清潔無(wú)異物； （ 8）2） 內(nèi)襯無(wú)針孔、裂紋、鼓包和剝離，磨損厚度不小于原厚度的 2/3 ； （ 9）3） 塔壁平直，焊縫無(wú)裂紋。 （ 8 ）10、 氧化配氣管，做鼓泡試驗(yàn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（25）1） 氧化配氣管無(wú)堵塞；（ 6）2） 焊縫及管道無(wú)裂紋、脫焊； （ 6 ）3） 定位抱箍齊全、牢固； （ 6）4） 有氧化配氣管的噴槍鼓泡均勻，管道無(wú)振動(dòng)。（ 7）11、 沖洗噴嘴及管道、閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（25）1） 各噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象； （12）2） 管道無(wú)腐蝕，法蘭及閥門無(wú)損壞。 （13）12、 噴霧干燥煙氣脫硫工藝存在的主要問(wèn)題有哪些

7、（ 25）答案：（容器和管道的堵塞（6）;吸收塔中的固體沉積（6）;噴霧器磨損和破 裂（6）;煙道和除塵器的腐蝕。（7）13、 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)的機(jī)械原因有哪些（ 25 ）1 ）轉(zhuǎn)子不平衡； （ 4）2）底腳螺栓松動(dòng)；（4 ）3）軸彎曲；（ 4 ）4）對(duì)輪中心不正；（4 ）5）軸承損壞；（ 4 ）6）軸承間隙過(guò)。（ 5）14、撈渣機(jī)A 級(jí)檢修（25）1 更換減速機(jī)潤(rùn)滑油； （ 4 ）2 更換上軸承；（ 4）3 更換下軸承；（ 4）4檢查螺旋體狀態(tài)，葉片磨穿或與槽體間隙大于35 mm時(shí)更換或維修；（4）5 檢查槽體等，有缺陷時(shí)修好； （ 4）6 涂油漆。（ 5 ）15、碎渣機(jī)A 級(jí)檢修（25）1 更

8、換減速機(jī)潤(rùn)滑油； （ 9 ）2 更換齒盤； （ 8）3 更換可調(diào)顎板；（ 8）16 、 除霧器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（25）1 芯體無(wú)雜物堵塞，表面光潔，無(wú)變形、損壞；（ 9）2 連接緊固件完好、牢固；（ 8 ）3 漏斗排水管暢通。 （ 8 ）17 、 大修后的閥門仍不嚴(yán)密是什么原因造成的（ 25）答案：研磨后閥門仍不嚴(yán)密是因?yàn)檠心ミ^(guò)程中有磨偏現(xiàn)象，手拿研磨桿不垂直所造成的，或者在制作研磨頭和研磨座時(shí)，尺寸、角度和閥門的閥頭、閥座不一致。18 、 石膏水力旋流器、廢水旋流器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 25）19 拆卸時(shí)應(yīng)按順序，確保各部件不被損傷； （ 4 ）20 無(wú)雜物、灰垢；（ 4）21 耐磨襯套厚度在規(guī)定范圍

9、內(nèi)，噴嘴無(wú)堵塞；（ 4）22 襯套磨損不得超過(guò)壁厚的2 3，不得有裂紋、破損現(xiàn)象；（ 4）23 注意安全，按順序安裝； （ 4 ）24 各部尺寸要求以廠家規(guī)定為準(zhǔn)。（ 4）19、 石灰石漿液箱、事故漿液池、濾液水池、廢水箱、濾布沖洗水箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 25）1 各部位清潔無(wú)異物； （ 8 ）2 內(nèi)襯無(wú)針孔、裂紋、鼓包和剝離，磨損厚度不小于原厚度的 2/3 ； （ 9）3 罐壁平直，焊縫無(wú)裂紋。 （ 8 ）20、 真空皮帶機(jī)檢修工藝（ 25 ）1 檢驗(yàn)皮帶有否槽溝，破裂或其它損傷。同時(shí)，檢查拼接處橡膠外層有否分層以及任何穿透到增強(qiáng)織物，必要時(shí)更換。 （ 3 ）2 檢查真空板平整度；3 更換濾布

10、，要求接口嚴(yán)密無(wú)縫隙。（ 3 ）4 更換耐磨皮帶，接口膠合嚴(yán)密。 （ 3 ）5 氣液分離器檢修，清除表面石膏。（ 3 ）6 托輥檢查與更換。（ 3 ）7 濾布托輥檢查與更換。 （ 3 ）8 驅(qū)動(dòng)減速機(jī)檢修。（ 4 ）21、 石膏水力旋流器、廢水旋流器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么 （ 25）答案： 1） 拆卸時(shí)應(yīng)按順序，確保各部件不被損傷； （ 6 ）（ 2）無(wú)雜物、灰垢；（ 6 ）（ 3 ）耐磨襯套厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，噴嘴無(wú)堵塞；（ 6）（4）襯套磨損不得超過(guò)壁厚的23 ，不得有裂紋、破損現(xiàn)象。（ 7）22、 脫硫吸收塔內(nèi)襯施工完后，要檢查外觀，不允許存在哪些缺陷 （ 25 ）答案： （ 1）表面明顯的凹

11、凸；（ 5）（ 2）滲透不良，異物混入；（5 ）（ 3）機(jī)械損傷；（5）（ 4）機(jī)械損傷；（5）（ 5）結(jié)合不良。（5）23、 引起泵軸彎曲的原因有哪些（ 25 ）（ 1）軸套端面與軸的回轉(zhuǎn)中心不垂直。 （ 8 ）（ 2）泵的動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦。（ 8）（ 3）軸的材質(zhì)不良。（ 9 ）24、 風(fēng)機(jī)出力降低的原因有哪些（ 25 ）（ 1 ）氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減小； （ 5）（ 2）風(fēng)機(jī)出口管道風(fēng)門積雜物堵塞。（5）（ 3）入口管道風(fēng)門或網(wǎng)罩積雜物堵塞；（5）（ 4）葉輪入口間隙過(guò)大或葉片磨損嚴(yán)重。（5）（5） 轉(zhuǎn)速變低 . （ 5）25、 脫硫泵（石灰石漿液泵、石膏排出泵）的檢修項(xiàng)目

12、有哪些答：（ 1 ）檢修皮帶輪或齒形聯(lián)軸器；（ 4）（ 2）檢修填料機(jī)機(jī)械密封；（4 ）（ 3）檢查軸承；（4）（ 4）檢修泵體及過(guò)流部件；（4 ）（ 5）檢修密封水系統(tǒng)；（4）（ 6）檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)；（5）26、 脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯（樹脂）檢修工藝1） 打開人孔門，清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及污垢；（ 8 ）2） 用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無(wú)損壞，用測(cè)厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況；（ 9）3） 檢查塔壁變形及開焊情況，采用內(nèi)頂外壓校直、補(bǔ)焊。（ 8 ）27、 煙道擋板的檢修工藝要點(diǎn) （ 25 ）1）檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢；（ 5 ）2）檢查軸封情況；（5 ）3）檢查軸承

13、有無(wú)機(jī)械損傷，軸承座有無(wú)位移或裂紋；（5）4）檢查渦輪、蝸桿及箱體有無(wú)機(jī)械損傷，更換潤(rùn)滑油；（5）5）檢查擋板連接桿有無(wú)變形、彎曲，先檢查每一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再裝好傳動(dòng)連桿檢查整個(gè)擋板。（ 5 ）28、 消除軸承箱漏油的方法有幾種 （ 25 ）1）軸承座與上差應(yīng)結(jié)合緊密；（ 4 ）2）制定合適的油位線；（4）3）檢查軸承座殼體與油位計(jì)接合面有無(wú)漏油；（4 ）4）采取適當(dāng)措施，盡量減少油位面的波動(dòng)；（4 ）5）在軸承座殼體接合面開回油槽，在軸上架設(shè)甩油盤；（4）6）更換合格軸封。（5 ）29、 撈渣機(jī)大修項(xiàng)目 （ 25）a） 更換減速機(jī)潤(rùn)滑油； （ 3）b） 更換上軸承；（ 3）c） 更換下軸承；（ 3

14、）d） 檢查螺旋體狀態(tài)，葉片磨穿或與槽體間隙大于35 時(shí)更換之或維修； （ 4）e） 檢查槽體等，有缺陷時(shí)修好；（ 4）f） 檢查、測(cè)試電氣元件、電纜，有缺陷時(shí)更換； （ 4 ）g ）涂油漆； （ 4 ）30、 對(duì)于單級(jí)、多級(jí)離心泵，怎樣平衡軸向推力 （ 25）5）5）對(duì)單級(jí)離心泵采用：（ 1 ）平衡孔、平衡管（5）；（2 ）采用雙吸式葉輪。（對(duì)多級(jí)離心泵采用： （ 1）葉輪對(duì)稱排列（5）；（2）平衡盤（ 5）；（3）平衡套。（31、 脫硫塔應(yīng)滿足哪些基本條件 （ 25）答：脫硫塔應(yīng)滿足以下基本條件：（ 1） 氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間； （ 3 ）（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小

15、，對(duì)SO2的吸收效率高；（4）（ 3） 操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性； （ 3 ）（ 4） 氣流通過(guò)時(shí)額壓降要??； （ 3）（ 5） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)； （ 3）（ 6） 不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕； （ 3 ）（ 7） 能耗低，占地少；（ 3）（ 8） 動(dòng)化控制水平高。 （ 3 ）32、 泵的能量損失有哪幾種 （ 25）（ 1）機(jī)械損失。 （ 8）（ 2）容積損失（或泄漏損失） 。 （ 9 ）（ 3）流體阻力損失。 （ 8 ）33、 離心泵聯(lián)軸器中心調(diào)整，基準(zhǔn)中心選定泵，為什么 （ 25）（ 1）電機(jī)質(zhì)量比泵體質(zhì)量輕。 （ 12 ）13)（ 2）由于泵體和泵

16、出入口管連接多用法蘭連接，泵體調(diào)整造成出入口法蘭錯(cuò)位。34、 泵漏水的原因是什么 （ 25 ）（ 1）填料磨損。（ 6）（ 2）填料蓋壓得不緊。（ 6 ）（ 3）軸頸或軸套磨損。（ 6 ）（ 4）填料纏法錯(cuò)誤。（ 7 ）35 、 氧化風(fēng)機(jī)的故障有哪些（ 25）1. 不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲；（ 5 ）2. 鼓風(fēng)機(jī)太熱； （ 5）3. 吸人流量太低；（ 5）4. 電動(dòng)機(jī)需用功率超出； （ 5 ）5. 邊側(cè)皮帶振動(dòng)；（ 3）6. 鼓風(fēng)機(jī)在切斷電源后倒轉(zhuǎn)；（ 2）36、 石膏水分過(guò)大原因分析（ 25）1 旋流裝置故障；（ 5）2 真空皮帶脫水機(jī)跑偏；（ 5 ）3 真空泵故障； （ 5）4 粉塵高脫水效果不好；（ 5 ）5 亞硫酸鹽高無(wú)法脫水（5）37、 吸附過(guò)程可以分為哪幾步 （ 25 ）（ 1）外擴(kuò)散。吸附質(zhì)以氣流主體穿過(guò)顆粒周圍氣模擴(kuò)散至外表面； （ 9）（ 2）內(nèi)擴(kuò)散。吸附質(zhì)由外表面經(jīng)微孔擴(kuò)散至吸附劑微孔表面；（ 8）（ 3 ）吸附。到達(dá)吸附劑微孔表面的吸附質(zhì)被吸附（8 ）38、 脫硫效率低原因分析（ 25 ）39、 號(hào)液PH值不準(zhǔn)；（9）40、 石膏漿液密度；（ 8）41、 石灰石漿液