售后服務(wù)承諾

1、售后服務(wù)承諾一旦我方中標(biāo)我公司保證貨物是全新、未使用過(guò)的，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī) 格和性能要求的正品。我公司保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其 使用壽命內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。在貨物驗(yàn)收后的五年質(zhì)量保證期內(nèi)，應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)、 工藝或材料的缺陷而發(fā)生的任何不足或故障負(fù)責(zé)，費(fèi)用由我公司負(fù)擔(dān)。免費(fèi)質(zhì)保期內(nèi)，我方在接到使用方通知十二小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)保修，以排除故障，使設(shè)備或 軟件完全恢復(fù)正常使用。免費(fèi)質(zhì)保期結(jié)束后，我方仍應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)提供及時(shí)、良好、完 整的維修維護(hù)服務(wù)。設(shè)備或軟件由于其本身的設(shè)計(jì)缺陷或設(shè)備材料質(zhì)量問(wèn)題造成的任 何故障或損壞，我方及時(shí)維修或更換，一切費(fèi)用由我方承擔(dān)。質(zhì)量保證措施保修

2、期限：在保修期內(nèi)提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)1、公司設(shè)有售后服務(wù)部，主要負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作，技術(shù)咨詢等工作。保證隨時(shí)都有工 程師提供各種技術(shù)服務(wù)。2、24小時(shí)開(kāi)機(jī)的在線服務(wù)。24小時(shí)內(nèi)可隨時(shí)撥打技術(shù)咨詢電話全天24小時(shí)提供技術(shù)服務(wù)。3、公司常年備有各種教學(xué)設(shè)備，如在 24小時(shí)內(nèi)無(wú)法解決問(wèn)題，我們將免費(fèi)更換。4、每個(gè)季度我們的技術(shù)人員將進(jìn)行定期電話回訪。5、不定期的電話回訪。我們技術(shù)工程師將不定期的上門回訪，解決客戶的問(wèn)題。6、易損配件公司備用各種常用配件的現(xiàn)貨，保證用最短的時(shí)間按，解決問(wèn)題7、自設(shè)備正式使用之日起五年內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司提供免費(fèi)上門服務(wù)。8、我公司承諾提供五年的免費(fèi)上門服務(wù)時(shí)間，如在硬件保修

3、期外用戶要承擔(dān)相應(yīng)更換 硬件的成本，我公司不會(huì)追加其它費(fèi)用。服務(wù)響應(yīng)時(shí)間1、在質(zhì)保期內(nèi)，我方的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)響應(yīng)時(shí)間為每周五天、每天 24小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn) 行確實(shí)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員無(wú)法排除的故障， 我公司在得到通知后采取應(yīng)急措施， 將在12個(gè)小時(shí)內(nèi)，派遣具有故障排除技能的工程服務(wù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修， 如發(fā)生硬件故障，我方將在一個(gè)工作日內(nèi)更換備件。2、保質(zhì)期內(nèi)，一個(gè)工作日無(wú)法修復(fù)的設(shè)備，我們承諾在下個(gè)工作日內(nèi)提供不低于 故障設(shè)備規(guī)格性能的備用設(shè)備供買方單位使用。3、保修聯(lián)系方式為用戶提供免費(fèi)的系統(tǒng)技術(shù)咨詢， 詳細(xì)解答用戶對(duì)系統(tǒng)工程中的任何一個(gè)問(wèn)題， 做到“有問(wèn)必答，有答必詳”。使用者在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不

4、能自行解決的問(wèn)題， 可直接用電話，傳真，互聯(lián)網(wǎng)，書信等方式與我公司取得聯(lián)系（其中電話為24小時(shí)服務(wù)），我公司將在2個(gè)小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，與使用者協(xié)商解決問(wèn)題。項(xiàng)目實(shí)施方案技術(shù)說(shuō)明文件：嚴(yán)格按照文件要求，采購(gòu)籌備本次貨物的原材料及配件。依據(jù)國(guó)家GP-T3324-1995木質(zhì)家具通用技術(shù)條件及 GP/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系中的要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制。簡(jiǎn)化流程圖1、主要外形尺寸允許極限偏差為 3mm,高度尺寸允許極限偏差為土 3mmV2、 各臨邊垂直度允許極限偏差0 1000mm為3mm外觀:現(xiàn)場(chǎng)安排的銜接配 套設(shè)

5、備協(xié) iS竣工驗(yàn)收數(shù)量評(píng)定 驗(yàn)收結(jié)論1、 桌面、凳面、板下料崩邊0 0.5mm,正面不得超過(guò)0.3mm。2、 層板、凳板、擋板等下料蹦邊0 0.7mm。版面工序質(zhì)量要求：1、 平整無(wú)剝離、無(wú)機(jī)械創(chuàng)傷、無(wú)外漏等缺陷。2、 膠厚度均勻一致，桌面不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過(guò)厚。板與板貼緊無(wú)間隙，切帶界面平整垂直，無(wú)斜度、無(wú)迸裂、無(wú)剝離。3、 邊沿倒角均勻一致，無(wú)波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/24、 桌面邊無(wú)明顯膠漬，無(wú)明顯局部缺陷。5、 裝配到位、緊密、平直、轉(zhuǎn)角圓順。6、 接縫處間隙 0.5mm,接縫位置應(yīng)在不顯眼處。7、 擋板厚大于帶寬時(shí)，應(yīng)將板邊倒角，避免崩邊8、 壓板桌面，若室溫在10c以

6、下，應(yīng)將壓板桌面預(yù)熱30-40C左右。9、 封袋時(shí)不得用鈍器、硬物直接敲打，以免損傷帶面。壓板、貼面：1、無(wú)明顯凹凸、無(wú)裂縫、無(wú)劃痕等缺陷。2、彎圓弧度一致，無(wú)炸裂、無(wú)空殼現(xiàn)象。3、板面熱彎角度一致，弧度均勻，無(wú)脫膠。4、涂膠均勻一致，每平方米用膠量0.4-0.5kg5、不得有褶皺、起泡、脫膠、破損等缺陷鉆工工序質(zhì)量要求：1、置度：孔與孔?？张c邊的位置誤差0 0.4mm2、孔深：孔徑土 0.1mm,不允許失；孔深土 0.4,不允許列面。3、邊崩裂：空崩邊0.3mm;通空 0.5mm4、鉆空后無(wú)明顯的機(jī)械傷痕、脫層、迸裂的缺陷。開(kāi)槽工序質(zhì)量要求1、槽寬公差 0.2mm2、槽深公差 0.5mm3、

7、中心線位置偏移值 0.3mm4、 崩邊寬度0 1mm鏤銃工序質(zhì)量要求1、四邊平行，無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象。2、孔尺寸誤差0 1mm3、開(kāi)孔應(yīng)按實(shí)物尺寸套合，間隙0 1mm4、 孔崩邊正面0 0.5mm,反面0 0.2mm5、鏤弧度要求平整、圓滑、凹弧半徑（R） 100mm試裝工序要求：1、外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求2、正視面無(wú)明顯的迸裂邊、色差、碰傷、移位。劃痕及裂縫的缺陷。3、各種配件安裝嚴(yán)密、平整、牢固、結(jié)合處無(wú)迸裂、松動(dòng)、不得有少件、漏釘、 透釘?shù)氖д`操作。4、板與板之間結(jié)合處間隙0 0.5mm5、框架鄰邊垂直角度90 ,框架兩對(duì)角線誤差0 3mm6、面與框架、面與抽屜縫隙、間隙1.5mm, 3mm

8、7、過(guò)線孔尺寸誤差& 0.5mm衛(wèi)生要求：1、物件表面不得有膠漬，特別是封面處與帶面完整出。2、防火板面不可用過(guò)量的香蕉水擦洗，以免受腐蝕而掉色，只可在膠漬處用少量的香 蕉水擦洗。3、板面倒角要均勻一致，倒角半徑為 1mm4、板面板輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉。5、屜面，面板衛(wèi)生要求比其他部件更高。力學(xué)性能要求：1、結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動(dòng)。2、金屬焊接部分不允許出現(xiàn)斷裂或開(kāi)裂3、零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂。4、任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。刨花板：又叫微粒板、蔗渣板它是將木材加工過(guò)程中的邊角料、木屑等切削成一定 規(guī)格的碎片，經(jīng)過(guò)干燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成 的

9、一種人造板。又稱碎料板。板式家具生產(chǎn)工藝流程1、開(kāi)料：電子開(kāi)料鋸或推臺(tái)鋸（1）大幅面素版鋸切割時(shí)應(yīng)平起平落，每次開(kāi)料 不超過(guò)三層（2）人工鋸切后的板件大小頭之差應(yīng)小于 2mm（3）鋸切后的板件應(yīng) 置于干燥處堆放，每個(gè)貨位允許堆放五十層左右，同時(shí)將工藝卡片寫滿。2、定厚砂光：寬帶砂光機(jī)（1）進(jìn)行定厚砂光要求芯料兩面削量均衡。（2）要求 每次店面砂削量不得超過(guò)0.5mm （3）砂磨時(shí)，要求前后芯料首尾相連接連續(xù)進(jìn) 料。3、涂膠：手工或滾輪機(jī)，經(jīng)涂膠的材料膠量應(yīng)均勻地涂布在材料表面上， 無(wú)漏膠， 邊沿?zé)o余膠溢出4、組胚：有人工在組胚工藝臺(tái)上操作，薄木與單板的纖維方向一致5、膠壓|:冷壓機(jī)或熱壓機(jī)，將板胚放入壓機(jī)，加壓，穩(wěn)壓，卸壓，覆面板堆放。6、裁邊：精密裁邊圓鋸機(jī)和雙面裁邊鋸機(jī)，覆面板裁邊時(shí)先經(jīng)刻痕鋸在其背面鋸 出一條切槽，以切斷覆面板背面的纖維，防止產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象7、封邊：直線封邊機(jī)，曲線封邊機(jī)，異性 封邊機(jī)，覆面板封邊要求：結(jié)合牢固, 密封，表面平整，清潔，無(wú)膠痕，確保尺寸與形狀的精度。8、 加工成型邊