(整理)外圓磨床安全操作規(guī)程.

1、M1332B型外圓磨床平安操作規(guī)程一、使用機床前的準備工作操作者必須熟悉本機床性能、規(guī)格、平安使用要求,各手柄位置 及其作用、機械、電氣、液壓傳動原理的相互關(guān)系及其動作的先后次 序,各種保險及聯(lián)鎖裝置等.開動機床前應(yīng)首先做如下檢查：1 .檢查油池及油箱的油液高度是否到達液位指示線；2 .檢查油液牌號及質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定；3 .檢查油管及電器管、冷卻水管等是否扎緊固定,是否有纏繞, 拉斷的危險；4 .各操作手柄手輪應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置；5 .砂輪架磨頭置于后退位置；6 .各運動部件不應(yīng)互相碰撞；7 .檢查油泵電機運轉(zhuǎn)方向是否正確,運轉(zhuǎn)是否正常；8 .檢查主油路、輔助油路及潤滑油路的壓力

2、,是否符合使用說明 書的規(guī)定有卸荷功能要求的機床,主油路的壓力應(yīng)調(diào)至最低,并應(yīng) 將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置,然后檢查壓力.用戶在發(fā)現(xiàn)因運輸 及安裝過程中液壓系統(tǒng)壓力發(fā)生變化時, 需要重新調(diào)整.液壓系統(tǒng)壓 力應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定進行調(diào)整,調(diào)定后應(yīng)重新鎖定；9 .對于液控的工作臺移動式機床應(yīng)翻開工作臺放氣閥,移開工作臺往返往復(fù)數(shù)個往返,排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣,然后關(guān)閉放氣閥；10 .有液壓操縱箱的機床應(yīng)按使用說明書的規(guī)定調(diào)整開停閥和工 作臺速度手柄,使工作臺慢速,并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運行數(shù)次,運 行正常后,再逐漸調(diào)至最高速度,在全行程內(nèi)檢查運行與換向是否正 常和有無沖擊以及明顯滯留現(xiàn)象. 工作

3、臺速度大于15m/min的機床 不允許立即調(diào)整到最大行程；11 .檢查砂輪架快速移動至終端位置處是否存在撞擊危險；12 .按“砂輪的靜平衡方法修整及平衡砂輪；13 .對機床的各功能部件頭架、砂輪架、工作臺或拖板、液壓和 冷卻系統(tǒng)等以手動包括機械和電動方式,在中等速度下逐一進 行起動、運轉(zhuǎn)和停止的操作試驗,對其中數(shù)控的功能部件應(yīng)選擇適當(dāng) 的增量進行正、負向的進給操作試驗,檢查其運行和聯(lián)鎖功能是否正 常；14 .在對機床進行手動和單循環(huán)自動操作試驗后,對機床的自動 磨削循環(huán)、自動修整循環(huán)以及數(shù)控系統(tǒng)的定位和補償程序等數(shù)控聯(lián)動 功能逐一進行試驗,檢查其運行和聯(lián)鎖功能是否正常；所有動作循環(huán)正常后,機床

4、才能進入正常使用.對較長時間停用 再開動機床時,仍應(yīng)按上述程序規(guī)定重新檢查.二、機床操作方法及考前須知.機床開動前必須做好各項準備工作,機床的一般操縱步驟如下參閱說明書M1332B-SB-05/2 操作手輪、手柄示意圖：1、檢查各手輪、手柄、手把和旋鈕均在停止或后退位置.然后 閉合電源引入開關(guān),接通電源.2、揪油泵啟動按鈕使油泵啟動.3、旋轉(zhuǎn)工作臺左面的放氣閥旋鈕,排除了工作臺油壓筒內(nèi)的空氣后再關(guān)緊.4、轉(zhuǎn)動手輪,將砂輪架搖出,使砂輪與待加工工件間的距離大 于快速進給量,轉(zhuǎn)動手柄,使砂輪架快速引進或退出,砂輪架快速引 進時,頭架撥盤開始回轉(zhuǎn).冷卻泵亦同時啟動冷卻液量的大小由手 把調(diào)節(jié),砂輪架快

5、速后退時,頭架撥盤和冷卻泵隨之停止.5、將尾架緊固在適當(dāng)位置,裝上工件,將手柄扳到開的位置, 按所需行程校正工作臺左右換向撞塊的距離, 順時針轉(zhuǎn)動旋鈕,將工 作臺速度調(diào)整到所需的速度.6、機床安裝后,應(yīng)連續(xù)短暫啟動和停止運轉(zhuǎn)砂輪幾次每次之 間應(yīng)間隔數(shù)十秒,然后正式啟動砂輪架主軸旋轉(zhuǎn).揪砂輪電動機啟 動,將砂輪架快速引進.7、轉(zhuǎn)動手輪,將砂輪引向工件進行試磨,測量工件兩頭直徑, 以便校正上工作臺或頭架角度.8、將第一件工件磨至所需尺寸后,轉(zhuǎn)動手柄,使砂輪架快速退 出,拉出旋鈕,轉(zhuǎn)動刻度盤保持手輪不動,使其撞塊與定位塊碰 住,推入旋鈕,在磨第二件工件之前,須將手輪連同刻度盤逆時針方 向轉(zhuǎn)動,通過工

6、件的余量,然后裝上工件,快速引進砂輪架,進行磨 削,進給到刻度盤的撞塊碰住定位塊,此時工件即到達規(guī)定尺寸,快 速退出砂輪架,同一批工件的第三件開始,均按第二件磨削的過程進 行.9、假設(shè)撞塊與定位塊碰住后,發(fā)現(xiàn)磨削完工工件的尺寸過大,證 明砂輪已經(jīng)磨損,此時可拉出旋鈕,將刻度盤逆時針轉(zhuǎn)過一定格數(shù)保 持手輪不動)以補償砂輪磨損尺寸.然后順時針方向轉(zhuǎn)動手輪至刻度 盤的撞塊碰住定位塊為止.10、砂輪磨損需要修整時,可將工作臺左移,使砂輪進入尾架部 份的修整區(qū).金剛鉆裝在尾架體殼上方,金剛鉆頭的位置由捏手調(diào)整. 一般調(diào)整在與被磨工件側(cè)母線同一位置上,修整時砂輪架位于快速引 進位置,手搖橫進給手輪,使砂輪

7、架進給,進給量的大小即砂輪的修 整量,所以修整后不需補償,工作臺換向距離用調(diào)整換向撞塊來實現(xiàn), 工作臺的行程以金剛鉆超出砂輪兩側(cè)各為35毫米為宜.修整砂輪時亦可將修整器裝在工作臺上,修整時的工作臺換向可用手撥動杠 桿,或用換向撞塊來實現(xiàn).11、工件裝上頂尖前應(yīng)用潤滑脂將頂尖孔潤滑一次.12、砂輪線速度與工件線速度必須保持一定的比例,因此,砂輪直徑和工件直徑必須在以下推薦范圍內(nèi)工作.(1)假設(shè)使用最大直徑400mm 砂輪時,最大工件直徑應(yīng)小于300mm ;(2)假設(shè)磨削最小工件直徑 8mm 時,砂輪直徑應(yīng)大于 300mm.13、當(dāng)不使用周期進給時,必須把周期進給選擇旋鈕旋至“無位 置上,否那么如果繼續(xù)使用機床時,將會損壞活塞上的棘爪以及棘輪(參 閱說明書 SB-05/2 及 SB-07/1 ).14、在磨削過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌潤滑油過多, 并經(jīng)調(diào)整潤滑壓力后 仍不正常,那么可能工作臺兩頭導(dǎo)軌卸荷孔被堵塞.此時可擰下工作 臺二頭前后四只油塞,用0.8X100鐵絲勾通卸荷孔,再將油塞封上,然后再調(diào)整潤滑壓力,即能恢復(fù)正常.一般縱磨時,潤滑油適當(dāng)少些,切入磨時潤滑油適當(dāng)多些.三、工作結(jié)束后的維護與清理.1 .定期檢驗和修復(fù)砂輪卡盤的錐度接觸精度,以防接觸不良,運 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生危險,對不符合要求的砂輪卡盤應(yīng)及時更換和修復(fù).2 .必須按機床潤滑圖及說明書規(guī)定的要求, 定期更