帷幕灌漿的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、帷幕灌漿的施工工藝1) 施工測量放樣：根據(jù)招標(biāo)文件要求本次施工按單排孔分三序?qū)嵤┽∧?灌漿，帷幕灌漿軸線布置在距壩軸線上游 1.0 m處，按單排孔布置, 孔距3.0 m 。測量放樣由專業(yè)人員采用經(jīng)緯儀測量定線，用鋼尺丈量 孔距，確定孔位。在每一孔位上打一木樁，在木樁中心釘一小釘，作 為灌漿孔的中心點(diǎn)。對于轉(zhuǎn)折點(diǎn)樁號，在旁邊加設(shè)固定參照標(biāo)志，以 便施工確認(rèn)。并用水準(zhǔn)儀測出各孔口高程，根據(jù)設(shè)計初步計算出各灌 漿孔帷幕底線、頂線高程。2) 鉆孔鉆孔機(jī)具及設(shè)備 本次施工根據(jù)工程任務(wù)，為了提高勞動生產(chǎn)率和保證施工質(zhì)量，選用2臺SH-30鉆機(jī)及2臺國產(chǎn)二三三廠生產(chǎn)的XU-200A型鉆機(jī)，該鉆機(jī)最大鉆進(jìn)深度

2、可達(dá) 200米，詳見下表：鉆孔主要施工設(shè)備表名稱型 號數(shù) 量工作容備注鉆 機(jī)SH-30 2臺 鉆土層鉆 機(jī)XU-200A 2臺 鉆孔巖層灌漿泵BW-150 2臺送水沖洗測斜儀KXP-1 1臺 鉆孔測斜鉆孔次序鉆孔按三序次施工，先進(jìn)行先導(dǎo)孔（I序孔）施工，進(jìn)一步探明地質(zhì)情況，然后按n、m序孔分別進(jìn)行，詳見下圖 ：I序孔30 00 30 0030 0030 0030 0030 00300030 00帷幕灌漿孔序布置圖鉆孔操作步驟根據(jù)測量的孔位將鉆機(jī)設(shè)備移機(jī)就位，鉆孔中心與放樣 孔位偏差控制在規(guī)允許圍，然后將鉆機(jī)墊平，校核立軸豎直。根據(jù)不同地層，采用不同的鉆進(jìn)工藝。土層采用 SH-30型鉆機(jī)沖擊，直

3、至基巖，下110 mm套管，再采用XU-200A巖芯鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，終孔孔徑為75 mm。鉆孔深度按照設(shè)計孔深鉆進(jìn)。鉆孔技術(shù)指標(biāo)A .孔位偏差及孔深：孔位力求對中，其水平偏差控制在10 cm之。孔深按設(shè)計要求控制。B .鉆孔力求鉛直，所有帷幕灌漿孔均全孔測斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時及時糾正，孔斜率控制在2 %之帷幕灌漿孔孔深具允許偏差控制如下表：帷幕孔孔底允許偏差值孔 深（m ）20 30 40 50 60最大允許偏差值（m ） 0.25 0.5 0.5 1.15 1.5C .記錄：做好造孔記錄和描述，詳細(xì)加以分析并報監(jiān) 理人員存檔。D .結(jié)束：鉆孔結(jié)束后，及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格 并簽認(rèn)后

4、，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3) 鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)鉆孔沖洗每孔鉆完后，利用鉆桿，采用 BW -150灌漿泵進(jìn)行沖洗，沖洗時水量開至最大擋進(jìn)行孔沖洗，直至回水澄清，無砂和巖粉為止，殘留在孔的巖芯不超過0.2m , 如超過0.2m,則再掃孔取出。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力不大于灌漿壓力的 80%以免引起裂縫擴(kuò)和巖 層的移動、變形。壓水試驗(yàn)先導(dǎo)孔基巖采用五點(diǎn)法由下而上分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，求得透水率L u值，以確定帷幕灌漿底線，而其它序孔灌漿前進(jìn)行簡易 壓水試驗(yàn)。灌漿前的壓水試驗(yàn)在沖洗結(jié)束后進(jìn)行。壓水試驗(yàn)前，先觀 測孔的穩(wěn)定水位，有涌水的孔還要量測涌水流量。簡易壓水試驗(yàn)采用 單點(diǎn)法

5、，壓水壓力為灌漿壓力的 80%壓水時每5min 測讀一次流量，連續(xù)五次其最大值與最小值小于10幗，取最后一次的流量值作為計算流量，其成果按SL62-92附錄A中的公式（q=Q/pL ）計算出透水率。4 ）灌漿材料采用425 #普通硅酸鹽水泥，施工前抽樣送試驗(yàn)室檢測。5 ）制漿制漿材料采用稱量，稱量誤差小于 5% 每桶漿液攪拌均勻，并測定漿液的密度和黏滯度等 參數(shù)，作好記錄。使用普通攪拌機(jī)攪拌泥漿時，其攪拌時間不小于 3 min ,漿液在使用前必須過篩，從開始至用完的時間不大于4 h ,超過4 h則廢棄.漿液拌和用水溫度保持在540度。6）灌漿灌漿機(jī)具及設(shè)備灌漿機(jī)械采用鉆機(jī)的卷揚(yáng)提升降裝置，用以

6、升降孔的射漿管、雙管、栓塞等?？撞捎醚h(huán)式雙管，用橡皮塞將孔阻塞成灌漿 段。制漿用GNJ-60型制漿機(jī)，送漿采用B廿150型泥漿泵輸送，詳 見下表：灌漿主要施工設(shè)備表名稱型 號數(shù) 量作 用鉆機(jī)XU-200A 2臺提升孔雙、栓塞、射漿管制漿機(jī)GNJ-60 2臺 制漿、過濾灌漿泵BW-150 2臺輸送漿液射漿管0 20 2套孔射漿、循環(huán)雙管及管路 0 200 40滿足要求 孔、孔外送漿、回漿壓力表YB- 1.6 4 個量測漿液壓力灌漿方法及方式灌漿嚴(yán)格按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)(SL62-94)執(zhí)行。根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用自下而上分段灌漿法。灌漿方式采用循環(huán)式，鉆孔鉆至設(shè)計孔深并壓水沖洗完 成

7、后，提升鉆桿下入灌漿管，灌漿管距孔底小于0.4m。灌漿段長灌漿段長5.0m、接觸面灌漿段長為2.0m ,如基巖破碎，按規(guī)規(guī)定最大段長不超過10m (根據(jù)壓水試驗(yàn)確定)灌漿壓力 灌漿壓力以回漿壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，其值隨 著孔深的增大而增大，參照同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及招標(biāo)文件要求， 灌 漿壓力按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)灌漿孔離岸坡面較近時，為防止壓力 過大擠動岸坡，根據(jù)情況降低灌漿最大壓力值，但不小于最小壓力值。 漿液水灰比及變換標(biāo)準(zhǔn)水灰比隨基巖的單位吸水量而變，采用425#硅酸鹽水泥灌注，漿液由稀到濃，起始水灰比采用5 : 1，以后 依次采用3 : 1、2:1 、1:1 、0.8:1、0.6:1,個別灌漿

8、段可視情況采用0. 5 :1。其漿液濃度變換嚴(yán)格按規(guī)(SL62 94 )執(zhí)行。漿液水灰比的變換原則是當(dāng)注入量達(dá) 400-600L時吸漿量仍很大 時，則改濃一級灌注，或注入量大于 30L/ min時，也可根據(jù)具體情 況越級變濃。但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，應(yīng)立即 查明原因，并改回原水灰比進(jìn)行灌注。灌漿中，當(dāng)灌漿壓力保持不變， 吸漿率均勻減少時，或吸漿率不變，壓力均勻升高時，不得改變水灰 比。灌漿記錄采用灌漿壓力微機(jī)記錄儀(簡明扼要稱自動記錄儀)對 簡易壓水、灌漿全過程的壓力、流量、水泥用量等自動記錄。每5min 打印一次所有設(shè)置及記錄值。其操作步驟如下：A. 灌漿前設(shè)置表頭：即灌漿

9、設(shè)計壓力、段長、時間等；B. 配好的漿正式輸送至孔時，即按下灌漿繼續(xù)鍵，儀器進(jìn)行正常的記錄，實(shí)時顯示流量、壓力;C. 當(dāng)壓力達(dá)不到設(shè)計值或超過設(shè)計值 10%時，儀器會自動報警，這時調(diào)整回漿閥達(dá)到設(shè)計時，自動報警停止；D. 當(dāng)灌漿滿足結(jié)束條件時，按結(jié)束鍵停止記錄，用自動記錄儀打印累計灌漿量、單位灌漿量、干水泥量、時間、壓力、流量、水灰比。灌漿結(jié)束后，施工現(xiàn)場技術(shù)人員在打印單上簽名。特殊情況的處理A .中斷處理：灌漿工作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因停水停電或機(jī)械故障中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。中斷時間超過30min者，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進(jìn)行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。B .裂縫處理：在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)壩面出現(xiàn)裂

10、縫時， 首先分 析裂縫產(chǎn)生原因，若是濕陷縫，可以繼續(xù)灌注，若是劈力縫，除加強(qiáng) 觀測外，還采取降低壓力，停灌等措施防止裂縫擴(kuò)展，同時對裂縫進(jìn) 行處理。C. 地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方 法加以處理。D. 串漿處理：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理:a. 如串漿量不大，在被串孔采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔，可繼續(xù)灌漿；b.如串漿量大，應(yīng)與被串孔同時灌漿，但應(yīng)適當(dāng)降低壓力。 防止巖層抬動；若無同時灌漿的設(shè)備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住， 單對灌漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈, 進(jìn)

11、行補(bǔ)灌。c. 如被串孔正在鉆進(jìn)，宜立即停鉆。E. 特大耗漿處理：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達(dá)水灰比0.5:1 后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般可采 用下列措施處理：a. 降低壓力，使吸漿率不超過 12L/ min - m 灌注。在此情況下若灌注的干料已達(dá)限定數(shù)量后吃漿率仍不減小， 可采 用間歇灌漿。b. 漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量應(yīng)根據(jù)速凝劑的品種由試驗(yàn)確定。c. 灌注水泥砂漿等。7）帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔在設(shè)計壓力下，當(dāng)吸漿量不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌漿 30min.或不大于1L/min時繼續(xù)灌注60min,即可結(jié)束。全孔灌漿完畢后，采用自下而上分段灌漿封孔，每段1

12、5 20m灌水灰比為0.5:1.0的濃漿封孔，灌注壓力與該段灌漿壓力相同。當(dāng)注漿量不大于1L/min繼續(xù)90min方可停止注漿。8）施工質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合 對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。帷幕灌漿檢查孔布置在帷幕中心線上，其數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%選擇下列部位布設(shè)：巖層破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì) 條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜達(dá)大的部位；分析 認(rèn)為灌漿質(zhì)量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。壓水試驗(yàn)嚴(yán)格按SL62 一94 附錄A執(zhí)行。壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌 漿和封孔，檢查孔按規(guī)定要求提取巖芯并對巖芯進(jìn)

13、行描述。帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，壩體與基巖接觸段的合 格率為100%再以下的各段合格率在90必上，不合格段的透水率值 不超過設(shè)計規(guī)定值的10%且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。9）工程質(zhì)量控制措施本工程采用項目管理，工程質(zhì)量納入項目管理。由公司 組織專業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場質(zhì)量管理和技術(shù)管 理制度以及技術(shù)、質(zhì)量、安全措施，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行。質(zhì)管目標(biāo)為確保工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良，具體措施如下:由專業(yè)測量人員進(jìn)行測量放樣，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、 鋼尺進(jìn)行放樣定位，保證軸線、高程測定的精度。水泥有出廠檢驗(yàn)單，并分批采樣進(jìn)行水泥質(zhì)量檢驗(yàn)。加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，現(xiàn)場成立專門質(zhì)量監(jiān)督 小組，隨時監(jiān)測鉆孔孔位、孔斜度、深度，鉆孔自檢合格并由現(xiàn)場質(zhì) 監(jiān)員檢查報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字后，方可進(jìn)行下一步的施工。采用聯(lián)合制漿機(jī)，確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定性，連續(xù)均勻 性，水灰比嚴(yán)格按照設(shè)計要求。保證漿液流動暢通，確保灌漿管路能