壓力管道操作規(guī)程完整

1、壓力管道操作規(guī)程1、壓力管道在使用前做好一切準備工作, 落實各項安全措施。2、凡操作壓力管道得人員必須熟知所操作壓力管道得性能與有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄與交接班記錄交接班應將設備及運行得安全情況進行交底。交接班市要檢查管道就是否完好。3、 壓力管道本體上得安全附件應齊全， 并且就是靈敏可靠 , 計量儀表應經檢驗合格在有效期內。4、 壓力管道在運行過程中， 要時刻觀察運行狀態(tài), 隨時做好運行記錄 . 注意壓力、溫度就是否在允許范圍內，就是否存在介質泄漏現(xiàn)象, 設備得本體就是否有肉眼可見得變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（ 壓力表、安全閥等要定

2、期手動排放一次，并做出記錄） 。常規(guī)檢查項目如下：4、1各項工藝指標參數、運行情況與系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4、2管道接頭、閥門及管件密封情況；4、3保溫層、防腐層就是否完好；4、4管道振動情況；4、 5 管道支吊架得緊固、腐蝕與支撐以及基礎完好情況；4、 6、管道之間以及管道與相鄰構件得連接情況；4、 7 閥門等操作機構就是否靈敏、有效;4、8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置得運行、完好情況；4 、 9 靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；4、1 0其它缺陷或異常等.5 在熱力公司停氣又重新供氣時 , 應檢查管道及連接得分氣缸、閥門等就是否完好 . 送氣時 , 供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不

3、得超過規(guī)定壓力。6、檢修管道時應關閉水氣閥門 , 泄壓降溫后再作業(yè). 作業(yè)中人員要避開閥門、管口等 , 防止燙傷、凍傷等傷害。壓力管道清洗安全操作規(guī)程公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產品 帶來得外觀質量影響， 必須定期清洗。 可燃性氣體管道得清洗， 安全操作致關重 要，特制定本操作規(guī)程。一、準備措施1、確認所清洗管道介質與流程, 以及氣體流動得方向 , 閥門位置。2、確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品, 無明火或者電火花出現(xiàn)，包括通電電器等。3、 氮氣氣體氣源與連通軟管準備，可以多準備幾瓶氮氣.4、 放空點閥門得備用準備, 防止吹洗造成得閥門密封內漏

4、現(xiàn)象。5、 消防器材得準備，門窗開啟保證通風.6、無關人員疏散，門口掛牌通知, 告知情況 , 并且各門口有專人把守。7、現(xiàn)場操作人員必須熟悉工藝流程與設備狀況, 會操作 , 能排除險情。8、操作工負責氮氣準備、吹洗、置換得操作，維修工負責氮氣連通與閥門法蘭得查漏更換。二、現(xiàn)場吹洗操作1、吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點，關閉供氣源，還必須斷開車間內需要清洗得管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確得斷開點。閥門掛牌, 專人瞧守。2、接通氮氣或其她隋性氣體, 緩慢通人，待管道壓力起升時, 緩慢開啟主管道得放空閥門3 - 5分鐘，待可燃氣體完全排滿（注意消除氣體流動得死區(qū)）,再開啟沖洗得氣量，同時敲打多處管壁. 待

5、吹出得氣流不含塵粒時, 可以關閉該處閥門.3、按照順序, 清洗下一支管道。三、安全置換操作1、管道全部吹洗完成，關閉所有閥門，提升管道得壓力，進行閥門與管道法蘭等連接點泄漏檢查, 可采用肥皂水檢漏, 禁止使用明火 , 閥門內漏處理不好得, 必須更換。2、關閉氮氣得氣源，拆除供氣連通軟管。3、 聯(lián)系可燃氣體供氣點， 恢復送氣 , 但送氣速度一定要緩慢， 待管道壓力緩慢提升到0、5 Mp a時，按照清洗管道時得順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門與用氣點，空幾分鐘。 （ 注意閥門放空以后 , 必須關閉 . ）4、有條件得話, 取樣分析管道可燃性氣體含量, 不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空 .5、生產

6、前，室內需要通風半小時，以保證室內殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底.6、再次用肥皂水檢漏, 無任何漏點即可交付生產使用 .四、定期清洗1、關鍵可燃氣體管道, 計劃定期每年進行一次, 管道過濾器半月清洗一次。2、根據生產負荷情況，與產品外觀情況，分廠領導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。壓力容器安全操作一般規(guī)程1。壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發(fā)生得事故與應采取得防范措施、處理方法。2 設備運行啟動前應巡視， 檢查設備狀況有否異常; 安全附件、 裝置就是否符合要求 , 管道接頭、 閥門有否泄漏, 并查瞧運行參數要求， 操作工

7、藝指標及最高工作壓力， 最高或最低工作溫度得規(guī)定, 做到心中有數。 當符合安全條件時. 力可啟動設備 , 使容器投入運行.3 容器及設備得開、停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程, 應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置 , 附件 , 嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求得容器, 不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。 對液化氣體容器，每次空罐充裝時, 必須嚴格控制物料充裝速度, 嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷, 嚴格控制充裝量 , 防止?jié)M液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害得介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。4對于有內襯

8、與耐火材料襯里得反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫 , 如有疑問 , 應進行復查。 每次投入反應得物料， 應稱量準確， 且物料規(guī)格應符合工藝要求。5。工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠 , 每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視, 檢查、調試得情況應載入值班日記與設備缺陷記錄。6 .發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導與部門 :（ 1） 容器工作壓力 , 工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時;（ 2） 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、

9、變形、泄漏, 不能延長至下一個檢修周期處理時；（ 3） 安全附件或主要附件失效, 接管端斷裂 , 緊固件損壞難以保證安全運行時;（4 ）發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。7. 壓力容器緊急停用后， 再次開車， 須經主管領導及技術總負責人批準， 不得在原因未查清、措施不力得情況下盲目開車。8. 壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可得熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人得頭部應避開事故源。 檢查路線應按確定部位進行.9. 進入容器內部應做好以下工作 :（1 ）切斷壓力源應用盲板隔斷

10、與其連接得設備與管道, 并應有明顯得隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷. 斷開電源后得配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；（ 1） 裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質得容器，必須經過置換、中與、消毒、清洗等處理并監(jiān)測 , 取樣分析合格；（ 2） 容器人、手孔全部打開, 通風放散達到要求。10。對停用與備用得容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈與置換。壓力容器操作人員應履行得基本職責壓力容器操作人員應履行以下職責：（ 3） 按照操作規(guī)程得規(guī)定，正確操作使用壓力容器, 確保安全運行。（2 ）做好壓力容器得維護保養(yǎng)工作，使容器經常保持良好得技術狀態(tài)。（ 4） 經常對壓

11、力容器得運行情況進行檢查, 發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調整遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。( 4)對任何不利于壓力容器安全得違章指揮, 應拒絕執(zhí)行。壓力容器運行期間得安全檢查壓力容器運行期間安全檢查得目：壓力容器運行期間得檢查就是壓力容器動態(tài)監(jiān)測得重要手段, 其目得就是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上所出現(xiàn)得不正常狀態(tài)，采取相應得措施進行調整或消除, 防止異常情況得擴大與延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中得容器，主要檢查以下三個方面:(1) 工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位就是否在安全規(guī)程規(guī)定得范圍內 ; 容器工作介質得化學成分、物料配比、投料數

12、量等,特別就是那些影響容器安全得成分就是否符合要求。( 2)設備狀況方面. 主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器得部件與附件有無塑性變形、 腐蝕及其她缺陷或可疑跡象； 容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。(3 )安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關得計量器具(如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用得磅秤等)就是否保持完好狀態(tài). 如壓力表得取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥得彈簧就是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外得露天安全閥有無凍結得跡象; 這些裝置與器具就是否在規(guī)定得允許使用期限內 .對運行中得容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線, 操作人員在進行巡回檢查時，應

13、隨身攜帶檢查工具, 沿著固定得檢查線路與檢查點認真檢查。壓力容器緊急停止運行得條件與操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時, 操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定得報告程序 , 及時向本廠有關部門報告：(1)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；(2 ) 壓力容器得主要受壓元件發(fā)生裂縫、 鼓包、 變形、 泄漏等危及安全得缺陷；(3) 安全附件失效;( 4)接管、緊固件損壞, 難以保證安全運行;(5 )發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；( 6)過量充裝;( 7) 壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；(8 )壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。緊急停止運行得