LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、LF 精 煉 爐 工 藝 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程原輔材料技術(shù)(質(zhì)量)要求1 .石墨電極材質(zhì)要求1) 電極直徑：？ 350mm或？ 400mm2) 電極長度：1800mm3) 體積密度：1.74g/cm34)單重：301Kg或 393Kg5) 電阻率：4.42.埋弧渣1) 主要理化指標(biāo)SIO2CaOFe2O3MgO燒失水份粒度<8.0%44 ± 8%<3.0%210%>35%<1.5%220mm2) 使用方法：a.質(zhì)量要求較高的鋼種應(yīng)采用無渣工藝，或扒去初煉 爐渣重新造精煉渣。b.出鋼過程中應(yīng)向鋼包內(nèi)加入脫氧劑，使鋼中溶解氧 含量 w 10ppm, TfeOc

2、1.0%。c.到LF工位，加精煉渣料后給電，加熱熔化再加入埋 弧渣。按3-5Kg/t鋼(直流鋼包爐)加入，具體根 據(jù)發(fā)泡高度確定。d.加入埋弧渣后，要有瀛氣攪拌，瀛氣流量控制在35NL/min.3)、合金包芯線1）鈣鐵包芯線主要理化指標(biāo)（使用量 0.5kg1.0kg/t港）規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度? 13mm>380g/m1:1.36>25%>65%< 1mm2）鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型(mm)鋼帶厚度（mm）芯粉重（g/m）線重(g/m)主要成分（）硅鈣鋼線?130.4X55>230>410SI> 45 Ca> 16 Ban

3、9硅鈣線?130.4X55>195>350SIA 55 Ca> 24金屬鈣線?130.4X55>200>350Can 27碳線?130.4X55>140>300C> 98鋁線?8-16>220AI >973）硅鈣線成份要求:CaSIAICPS2431%5060%<3.0%<1.2%< 0.04%< 0.04%4、預(yù)熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標(biāo)1）主要理化指標(biāo)CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔點(diǎn)水份粒度4854%4347%36%<3%<4%< 1300 c<0.5%130mm

4、3） 使用方法：加入量為57Kg/t鋼左右，出鋼前全部加入鋼包底部。也可分兩次加入，先包底加入50%,剩余部分隨鋼流加入，LF爐視情況進(jìn)行少量調(diào)整，具體 加入量根據(jù)現(xiàn)場工藝條件決定。二、LF爐主體設(shè)備1 .變壓器及二次回路2 .電極、電極提升3 .爐蓋及抽氣罩4 .吹瀛攪拌系統(tǒng)5 .鋼包及鋼包運(yùn)輸車6 .渣料、合金加入及稱量系統(tǒng)三、LF爐工藝流程80噸頂?shù)邹D(zhuǎn)爐一掃渣出鋼(全程吹瀛)一吹瀛站一吹鼠測溫、定氧、取樣一喂鋁線-測溫、定氧、取樣一鋼包吊運(yùn)到LF爐精煉站鋼包車上一進(jìn)準(zhǔn)備位-測溫一預(yù)吹鼠鋼包加熱位一加熱、造渣一調(diào)成份一取 樣、測溫定氧喂線、軟吹鼠(喂鈣鐵線或硅鈣線)-加保溫計(jì)一連鑄 四、白

5、渣精煉工藝要點(diǎn)1 .主要化學(xué)反應(yīng)1.1 石墨電極與渣中氧化物反應(yīng)C+ (feO) =Fe+COC+ (MnO) =Mn+CO上述反應(yīng)，不僅提高了熔渣的還原性，而且還提高合金吸收 率，生成CO使LF爐內(nèi)氣氛更具有還原性。1.2 脫流反應(yīng)式為：【FeS +【CaQ +【FeO】脫流能力用分配系數(shù)Ls表示:Ls= （S） %【3 %當(dāng)溶解氧不變時(shí)，留得分配系數(shù)隨（CaQ的增大而增大，隨【Fed、（SQ）的增加而減少。2、白渣精煉工藝要點(diǎn)1.3 掃渣出鋼，控制噸鋼水下渣量不大于 5kg/t.1.4 鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度RA2.5,渣中（FeO+ MnQ% <4%。1.5 白渣精煉處理周期有

6、限，白渣形成越早，精煉時(shí)間越長，精煉效果越好，一般采用 CaO-AI2O3SiQ系渣，保持熔渣 良好的流動性和較高的渣溫，鋼包的最終控制成份見下表。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜物，降低鋼中T【0】.。LF爐鋼包渣最終控制成分處理鋼水CaO(%)MgO (%)Al2O3 (%)SiQ (%)FeO+Mn。硅鎮(zhèn)靜鋼50 6071015251520< 1鋁鎮(zhèn)靜鋼55654550602030<0.51.6 控制LF爐內(nèi)為還原性氣氛。1.7 良好的底吹瀛攪拌，保證爐內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。3、LF爐精煉對鋼包凈空的要求LF爐精煉采用適當(dāng)?shù)匿撘辉旌虾陀行У氖髿鈹嚢?，通過

7、大功率進(jìn)行埋弧加熱，依賴惰性氣體強(qiáng)攪拌以加大鋼 一渣的界面反映，此時(shí)，往往會有翻濺產(chǎn)生。所以，鋼包頂部應(yīng)有一定的自由空間，要求鋼包液至包緣有不小于500mm的距離，同時(shí)設(shè)置水冷防濺包蓋。五、LF爐底吹僦操作1、鋼包在鋼包車上座穩(wěn)后，立即插上快速接頭，打開閥門， 接通瀛氣，調(diào)整瀛氣流量。2、鼠氣流量調(diào)整。根據(jù)處理階段、處理手段和處理目的不同 適當(dāng)調(diào)整吹鼠流量。3、如鋼包內(nèi)爐渣結(jié)殼或結(jié)塊，通電化渣前可適當(dāng)增加瀛氣流 量，沖開渣面。4、合金成分調(diào)整時(shí)，適當(dāng)加大吹鼠流量，一是吹開渣面，提 高合金收得率；二是可加速合金熔化，均勻成份。5、精煉白渣脫硫處理時(shí)，適當(dāng)加大吹鼠流量。6、喂線時(shí)，根據(jù)喂線種類調(diào)整

8、鼠氣流量；鋁線應(yīng)提高脫硫速 度，適當(dāng)加大吹鼠流量；鈣線（硅鈣線）要減小吹鼠流量， 流量大小以渣面涌動，鋼水面不裸露為宜。7、新包、大修包、小修、涼包、有包底鋼包精煉過程要適當(dāng) 加大吹鼠流量。8、等待吊包時(shí)，要減少吹鼠流量。9、吹敏壓力在0.20.8Mpa、流量在100300L/min之間調(diào)整。吹開破頂壓力為1.31.6Mpa,破頂時(shí)間5秒左右。10、鋼包精煉爐在整個(gè)冶煉過程中，均必須進(jìn)行吹鼠攪拌。如 果發(fā)生瀛氣中斷情況，則精煉過程停止進(jìn)行。因?yàn)榫珶掍?水上部受三相電極的加熱，上部鋼水溫度過高，只有通過 吹瀛攪拌，使包內(nèi)鋼水產(chǎn)生對流，從而均勻包內(nèi)溫度，加 速成夾雜物上浮，以及達(dá)到均勻成份的目的。

9、六、LF爐精煉工藝技術(shù)操作要點(diǎn)1 .配電工精煉前的檢查與準(zhǔn)備1.1 按設(shè)備操作規(guī)程認(rèn)真檢查各選擇開關(guān)是否正確。1.2 、檢查各指示信號，儀表顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān) 人員處理。1.3 、高壓電系統(tǒng)是否正常，如有異常時(shí)，報(bào)告調(diào)度室，并及時(shí)通知 電氣有關(guān)人員。1.4 檢查無誤后，報(bào)告精煉爐爐長2精煉工精煉前的檢查與準(zhǔn)備2.1 確認(rèn)電極升降系統(tǒng)正常，三相電極產(chǎn)長度能滿足精煉需要，特別 是轉(zhuǎn)爐開新爐及回爐鋼水；檢查電極接頭處有無縫隙，如有縫隙，則 吊至電極接長裝置擰緊；檢查電極頭有無松動，松動時(shí)把電極頭打掉； 檢查備用電極是否接長，數(shù)量是否充足。2.2 確認(rèn)測溫、定氧、取樣裝置工作正常，測溫

10、頭、定氧頭、取樣器 數(shù)量充足。2.3 檢查渣料、合金料、脫氧劑、增碳劑等是否充足，并確認(rèn)合金成 分。2.4 確認(rèn)寧升降正常，爐蓋水冷系統(tǒng)、導(dǎo)電銅臂、電極夾鉗等無漏水 現(xiàn)象。2.5 檢查爐蓋耐材是否繼續(xù)使用，特別是電極孔周圍耐材倆能否繼續(xù)使用2.6 確認(rèn)喂絲機(jī)工作正常，各類線數(shù)量充足，成分明確，安裝到位。2.7 檢查底吹氣管網(wǎng)有無漏氣，總管壓力 1.5MPa以上。2.8 確認(rèn)鋼包車行走正常，停位準(zhǔn)確，軌道內(nèi)無障礙物。2.9 平臺準(zhǔn)備好大包保溫劑。3座包工位3.1 鋼包吊到精煉工位后，專人指揮行車把鋼包平穩(wěn)座正。檢查機(jī)架 有無變形，檢查包壁是否發(fā)紅。3.2 檢查鋼包上沿有無殘鋼，殘?jiān)?、異物等，防?/p>

11、鋼包沿超高，確保 鋼包與爐蓋平整接觸3.3 接通吹鼠管，調(diào)整吹鼠流量。4加渣料工位4.1 精煉鋼包車運(yùn)行至加渣料工停穩(wěn)后，檢查工位是否正確。4.2 向鋼包內(nèi)加入造渣材料，渣料比為石灰；螢石 =3:15:1,視渣況 調(diào)整配比，渣料加入量為47kg/t鋼。5鋼包精煉爐工業(yè)流程示意圖；指揮座包個(gè)鋼包車在座包工位1/檢鋼包電極準(zhǔn)備設(shè)加螢石操作備確認(rèn)原加渣料位、加石灰操作材料準(zhǔn)備吹鼠管鋼包車在處理位吹鼠操作爐蓋下降電極V-測溫取樣取渣樣渣料加入供電操作白渣操作吹瀛操作合金成分微調(diào)溫度調(diào)整喂線操作凈吹操作精煉處理結(jié)束測溫取樣提升電極提升爐蓋鋼包車開出卸吹鼠管吊包6鋼水包放上座包工位，接通底吹 Ar常用流量

12、：130 150NL/min,壓力：0.20.4MPa。7精煉爐鋼包放上座包工位，在合適位置取樣分析、測溫 8開動座包車，使精煉包進(jìn)入加熱工位，下降加熱蓋。9根據(jù)測定溫度及鎖鏈鋼種要求，調(diào)節(jié)好輸入電壓和電流，下降三相 電極進(jìn)行通電加熱。10停電、升起三相電極，開爐蓋，測溫，要求鋼水溫度、成分合格。11加料造渣：鋼水在加熱工位，首先向鋼包加熱適量的合成埋弧渣， 厚度為75cm左右，降下電極并起弧，。調(diào)解電流，對鋼水進(jìn)行升溫 和調(diào)溫操作。視情況分批加入石灰 36Kg/t鋼，預(yù)熔渣或調(diào)渣濟(jì)（造 渣脫氧濟(jì)）24Kg/t鋼，用較大功率送電約5分鐘。每根石墨電極電 流設(shè)定：32000A,電壓設(shè)定：200V。電流可在 2700032000A之間 調(diào)整。電壓可在120380V之間檔調(diào)整。12、造還原渣：爐渣化好后，停電測溫、取樣，調(diào)整吹 Ar強(qiáng)度。往 鋼包中加鋁?；蜾X塊，按 0.20.5Kg/t鋼分批加入。根據(jù)渣樣、鋼樣 加石灰或調(diào)渣濟(jì)、合金后送電。鋁粒要求：A199.0%粒度為：0.51.0mm。13、精煉時(shí)間的控制：保證精煉時(shí)間 32分鐘以上，鈣處理后必須保 證軟吹A(chǔ)r時(shí)間5分鐘以上，鈣樣必須喂完鈣