SHS01036-2004氣柜維護檢修規(guī)程

1、石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程氣框維護檢修規(guī)程SHS01036-20041總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其底部與基礎(chǔ)緊密接觸，儲存石化煉油企業(yè)瓦斯氣的常壓濕式、干式氣柜的維護和檢修。1.1.2干式氣柜按照密封結(jié)構(gòu)劃分為：稀油密封型（M.A.N）、干油密封型（Klonne）和卷簾密封型（Wiggins）3 種。1.1.3濕式氣柜按照柜體與各層中節(jié)、鐘罩連接結(jié)構(gòu)和傳動方式差別劃分為垂直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌兩種。1.1.4凡已安裝使用的各類氣柜在維護檢修時，除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守原設(shè)計制造圖紙要求。1.2編寫制訂依據(jù)JB/T4735-1997 鋼制焊接常

2、壓容器SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（試行）中國石油化工股份有限公司 2001 年 5 月SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范2 檢修周期與內(nèi)容檢修周期氣柜檢修周期一般為 25 年。檢修內(nèi)容1干式氣柜1.2柜體、活塞、T 形擋板、柜內(nèi)外平臺、護欄、支吊架等鋼結(jié)構(gòu)以及柜體各出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。1.2柜體壁板、活塞板變形、凹陷、

3、鼓包及滲漏等。1.2活塞、T 形擋板等柜內(nèi)構(gòu)件的密封面。1.2卷簾密封干式氣柜橡膠布簾的扭曲、皺折、泄漏、破損等。1.2稀油密封干式氣柜潤滑油系統(tǒng)。1.2柜體、活塞、T 形擋板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。1.2所有密封機構(gòu)、活塞配重調(diào)平裝谿、柜內(nèi)外柜容指示儀、可燃氣體檢測分析儀、緊急排放設(shè)旅、出入口聯(lián)鎖自控等安全附件。1.2設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。1濕式氣柜1.2各層柜體及出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。1.2各層柜體的壁板、頂板損傷及滲漏，內(nèi)壁防腐層的損壞。1.2各層柜體及各接管焊縫的滲漏和裂縫等1.2導(dǎo)軌、導(dǎo)輪。1.2所有內(nèi)外構(gòu)件及其焊縫的變形、腐蝕、裂紋等損壞。1.2所有安

4、全附件。1.2設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修前準(zhǔn)備1備齊必要的圖紙技術(shù)資料，根據(jù)檢查情況，編寫施工方案。1備齊施工機具、材料和勞動保護用品。1凡需進柜檢查或在柜上動火的項目，根據(jù) SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程要求，在檢修前應(yīng)制訂并落實好相關(guān)安全措施，達到安全作業(yè)條件。1檢查內(nèi)容1干式氣柜1檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見表 1、表 2,超過允許值應(yīng)進行修復(fù)。表 1 凹陷鼓包允許值 mm測量距離150030004000允許偏差值 1203540注：測量距離指樣板弧長。表 2 折褶允許值 mm壁板厚度45678允許折褶

5、圖度30405060701用 510 倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。1檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，出入口閥門自控聯(lián)鎖是否正常。1檢查柜體、柜頂外部防腐層有無脫落，防水檐是否完好，有破損時應(yīng)檢查柜壁金屬結(jié)構(gòu)腐蝕程度。1檢查活塞、T 形擋板的腐蝕程度，活塞與柜體密封面、橡膠布簾有無滲漏。1活塞、T 形擋板的導(dǎo)向裝谿是否靈活好用。1各運動部件間的靜電導(dǎo)線接頭是否牢固。1檢查氣柜基礎(chǔ)有無下沉、柜體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。氣柜一般應(yīng)設(shè)谿基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志，定期測量

6、并記錄其沉降量。1根據(jù)安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量靜電接地電阻。1每 3 年應(yīng)對氣柜的頂、壁及活塞壁做一次測厚檢查。柜壁下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測 2 個點，其他層沿盤梯每層測 1 個點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號傲好測厚記錄。1對采用陰極保護的氣柜，應(yīng)檢查其保護效果，有外加電流保護的應(yīng)定期檢查其保護電位。1可燃氣體檢測儀、超聲波柜容儀等儀表附件完好正常。1柜內(nèi)壁防腐層光滑平整無脫落。1調(diào)平配重、緊急排放、柜容指示、緊急切斷等安全附件完好。1用超聲波測厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設(shè)計最小允許厚度。1柜底滲漏時，一般應(yīng)將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的

7、焊縫和底板。需進一步確定漏點時，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。1超聲波測厚儀檢查柜壁，若不能滿足要求，必須對柜壁進行加固。1氣柜柜壁坑蝕深度超過表 3 規(guī)定值時，應(yīng)進行修補或更換。表 3 坑蝕深度允許值 mm鋼板厚度345678910坑蝕深度1.21.51.82.22.52.83.23.51氣柜下部壁板的縱焊縫應(yīng)進行超聲探傷抽查，容積小于 2 萬 m3 的只抽查下部一圈，容積大于或等于 2 萬 m3的抽查下部二圈，抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的 10%,其中 T 形焊縫占 80%,檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照 SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲

8、罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第 12.2.4 條要求進行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理。1應(yīng)檢查活塞頂桁架構(gòu)件有無扭曲等變形，各連接焊縫有無開裂。1稀油式干式氣柜應(yīng)著重檢查活塞和柜體密封面、集油系統(tǒng)、導(dǎo)油設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝谿是否完好，活塞有無傾斜，與柜底是否接觸，活塞及柜體接觸介質(zhì)一側(cè)銹蝕程度。卷簾密封干式氣柜著重檢查柜體與 T 形擋板、T 形擋板與活塞間密封壓條及橡膠卷簾泄漏和完好情況，導(dǎo)向設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝谿是否完好、活塞有無傾斜、密封布簾間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。1對于干式氣柜活塞的檢查，應(yīng)注意不要損壞活塞壁板，同一地點不能超過三人，嚴禁工具或重物掉在活塞上。重點檢查各支撐柱密封面有無泄漏，

9、連接螺栓有無松動，密封膠條有無脫落，活塞壁及桁架有無變形，防轉(zhuǎn)裝谿鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。1氣柜必須檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞情況。1土壤腐蝕性強的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴重的應(yīng)按原設(shè)計恢復(fù)。1濕式氣柜1在柜頂檢查時，應(yīng)注意木要損壞各層的平臺踏步和轉(zhuǎn)梯，作業(yè)器件捆緊拿牢不要掉入水封槽內(nèi)，鐘罩頂同一地點站立不能超過 3 人，嚴禁工具或重物掉在鐘罩頂板上。1檢查氣柜的外框架、垂直或螺旋導(dǎo)軌、爬梯等鋼構(gòu)架有無變形，柜容指示儀等裝谿的鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。1檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見表 2、表 3,超過允許值應(yīng)進行修復(fù)。對

10、有保溫層的柜體，柜體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。1用 510 倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。1檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排人，端蓋是否完好。1檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無脫落，柜體及防水檐是否完好，若發(fā)現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時應(yīng)檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒泡時應(yīng)檢查柜壁、柜頂?shù)母g情況。1檢查各層中節(jié)平臺、護欄及水封槽的腐蝕程度，水封槽有無滲漏，各層螺旋及垂直浮梯、導(dǎo)向裝谿是否靈活好用，各層導(dǎo)靜電線腐蝕程度

11、、接頭是否牢固。1檢查鐘罩頂凹陷、集液情況，頂壁腐蝕情況，緊急放空閥及柜容檢測指示儀完好情況，配重塊的擺放及完好情況。1檢查柜體基礎(chǔ)有無下沉、傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。氣柜一般應(yīng)設(shè)谿基礎(chǔ)沉陣觀測點及標(biāo)志，定期測量并記錄其沉降量。1氣柜基礎(chǔ)容許傾斜值 w0.008,如超過容許傾斜值應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?（容許傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值）。1每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量靜電接地電阻。1每 3 年應(yīng)對氣柜的柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測厚檢查。柜壁最下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測 2 個點，其他層沿盤梯每層測 1 點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有

12、標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。1用超聲波測厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設(shè)計最小允許厚度。1柜底滲漏時，一般應(yīng)將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的焊縫和底板。需進一步確定漏點時，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。1超聲波測厚儀檢查柜壁，若不能滿足要求，必須對柜壁進行加固。1氣柜柜壁坑蝕深度超過表 4 規(guī)定值時，應(yīng)進行修補或更換。表 4 坑蝕深度允許值 mm鋼板厚度345678910坑蝕深度1.21.51.82.22.52.83.23.5一.、31氣柜下部壁板的縱焊縫應(yīng)進行超聲探傷抽查，容積小于 2 萬 m 的只抽查下部一圈，容積大于或等于 2 萬 m3的抽查下部二

13、圈，抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的 10%,其中 T 型焊縫占 80%,檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照 SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第 12.2.4 條要求進行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理。1檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞情況。1土壤腐蝕性強的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴重的應(yīng)按原設(shè)計恢復(fù)。1檢查鐘罩頂桁架構(gòu)件有無扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫是否牢靠、有無開裂。1檢查水封槽、導(dǎo)氣筒、導(dǎo)向裝谿、導(dǎo)靜電設(shè)施、柜容儀、限位裝谿、緊急放散等安全附件是否完好。1檢查柜內(nèi)部導(dǎo)氣筒支撐的銹蝕情況，支撐是否穩(wěn)固。1檢查柜內(nèi)各凝縮油

14、管口、注水管口、清掃口、排污口的腐蝕及阻塞情況。1修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1氣柜可參照 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范、GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行檢修檢查驗收。1補焊或更換柜體時所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計相同，不能確定材料性能時應(yīng)進行復(fù)驗。材料代用須經(jīng)主管技術(shù)部門同意。1進行焊接修理時應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。1所有新焊接的焊縫和經(jīng)過返修的焊縫在未進行總體試驗前不得涂刷油漆等防腐層施工 O1薪焊焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合 GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內(nèi)側(cè)其返修后應(yīng)進行 100

15、%的磁粉探傷。1氣柜柜底返修后的焊縫，均應(yīng)進行嚴密性檢查，以無滲漏為合格。1氣柜柜底板、柜體及柜頂?shù)蠕摻Y(jié)構(gòu)部分的檢修可參考 SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程執(zhí)行。1氣柜修理完畢，在柜底嚴密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況，有選擇的進行充水試驗。1干式氣柜活塞頂板局部更換或修補柜頂，濕式氣柜鐘罩頂?shù)母鼡Q或修補，可以用煤油進行滲透法檢杏。1僅對柜底或柜壁進行局部修理，且焊縫已進行了無損探傷和嚴密性試驗，可根據(jù)實際情況確定是否進行充水試驗。1柜底和最下一圈柜壁進行大部分或全部更換修理后，除焊縫進行無損探傷和嚴密性試驗外，還須進行充水試驗。1充水試驗可參照 G

16、BJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范第六章第四節(jié)。1氣柜內(nèi)、外防腐涂層厚度及施工要求參照 SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范中強腐蝕等級要求。4 試車與驗收5.1試車前準(zhǔn)備5.1.3所有檢修項目施工完。5.1.4檢修記錄齊全準(zhǔn)確。5.1.5所有檢修項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)確認合格并驗收簽字，具備試車條件。5.1.6現(xiàn)場配備鼓風(fēng)機或具備充足的工業(yè)風(fēng)，濕式氣柜具備充足的水封用水、冬季用于防凍防凝的蒸汽等。5.1.7柜容指示儀（包括超聲波測位儀）、壓力檢測儀、緊急排放裝谿（手、自動）、出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。5.1.8稀油密封干式氣柜潤滑油系統(tǒng)檢修合格、

17、密封油品合格備用。5.1.9根據(jù)檢修情況、原始設(shè)計、試運資料等編制氣柜試車方案，并做好記錄。5.2試車5.2.3干式氣柜5.2.3.1在柜體出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機。5.2.3.2按照試車方案向柜體供風(fēng)。5.2.3.3通過控制閥保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定（w3kPa）。5.2.3.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴格遵守干式氣柜操作參數(shù)。5.2.3.5檢查現(xiàn)場情況做好試車記錄。5.2.3.6根據(jù)充氣容量及活塞高度校對柜容指示儀和柜內(nèi)超聲波檢測儀，并對氣柜進行計量標(biāo)定。5.2.3.7.1.7 試車檢查以下項目：a.柜體、活塞、T 形擋板壁、頂?shù)忍幩薪佑|介質(zhì)的密閉承壓壁板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷、

18、泄漏、開裂。b.活塞、T 形擋板及各導(dǎo)輪運動是否靈活順暢、有無一陪澀，有無導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的撞擊或刮蹭、導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙是否均勻。c.調(diào)平配重裝谿是否運動不同步、各滑輪導(dǎo)輪運動是否靈活順暢、有無卡澀、鋼絲繩張力是否均勻、配重塊是否偏移、配重導(dǎo)輪導(dǎo)軌是否卡軌、脫軌。d.活塞運動是否平順、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞與柜體及 T 形擋板間距是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。e.手動轉(zhuǎn)動緊急排放閥手柄，閥芯是否及時開啟和關(guān)閉是否嚴密，手柄是否靈活、導(dǎo)輪、鋼絲是否靈活順暢。f.緊急排放裝谿頂桿是否靈活、閥芯開閉是否到位。g.活塞頂圓周配重塊是否固定牢固，有無脫落。h.其他安全附件是否可靠：(1)柜容指示儀轉(zhuǎn)動靈活、指示

19、值符合標(biāo)定容量；(2)柜體壓力檢測準(zhǔn)確，壓力信號傳送正確；(3)瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時回訊準(zhǔn)確；(4)出入口聯(lián)鎖切斷設(shè)施開關(guān)靈活、信號指示準(zhǔn)確；(5)可燃氣體報警檢測儀靈敏準(zhǔn)確；(6)所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。5.2.4濕式氣柜5.2.4.1在導(dǎo)氣筒出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機。5.2.4.2向柜體及各層水封槽注水(冬季必須及時開啟伴熱蒸汽線)。5.2.4.3通過閥門控制工業(yè)風(fēng)壓力向柜內(nèi)供風(fēng)。5.2.4.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴格遵守氣柜操作參數(shù)。5.2.4.5做好試車記錄。5.2.4.6根據(jù)充氣容量逐級在中節(jié)、鐘罩壁板上做出

20、標(biāo)志線并對柜容進行標(biāo)定。5.2.4.7試車檢查以下項目：a.柜體、中節(jié)、鐘罩、水封槽等所有密封承壓的壁板以及鐘罩頂板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷、泄漏、開裂。b.各層導(dǎo)軌運動是否順暢，有無卡澀、有無導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、導(dǎo)輪與壁板的撞擊或刮蹭；所有內(nèi)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、外導(dǎo)輪與導(dǎo)軌運動過程中的間隙是否均勻、偏差是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。c.各級水封槽是否偏斜。d.配重塊是否固定牢固，有無脫落。e.各安全附件是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。(1)緊急排放設(shè)施靈活好用、開關(guān)及時；(2)柜容指示儀轉(zhuǎn)動靈活、指示值符合標(biāo)定容量；(3)柜頂壓力檢測準(zhǔn)確，壓力信號傳送正確；(4)瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時回訊準(zhǔn)確；(5)聯(lián)鎖停車設(shè)施傳

21、動靈活、信號指示準(zhǔn)確；(6)可燃氣體報警檢測儀靈敏準(zhǔn)確；(7)所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。5.3驗收5.3.3試車后應(yīng)對工程進行驗收，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：5.3.3.1檢修記錄；5.3.3.2更換附件記錄及合格證；5.3.3.3焊縫探傷、鋼板測厚等記錄；5.3.3.4所有材料合格證；5.3.3.5充水試驗記錄；5.3.3.6充氣試驗記錄；5.3.3.7靜電接地測厚記錄；5.3.3.8防腐施工及檢查驗收記錄。5.3.4干式氣柜充氣檢驗5.3.4.1干式氣柜的導(dǎo)軌、調(diào)平配重等裝谿榆修后必須進行充氣調(diào)整試驗：a.通過入口工業(yè)風(fēng)跨線閥或在柜底人孔用鼓風(fēng)

22、機向柜內(nèi)充氣。h.控制活塞上升下降速度 w3m/min。c.檢查 T 形擋板、活塞壁、柜體間隙是否正常。d.檢查活塞傾斜度：向活塞平臺護欄內(nèi)的水平儀水箱內(nèi)加水，檢查各點水位計液面高度是否對應(yīng)相同（正常操作時檢測活塞水平度的容許變動范圍 w50mm、安裝檢修調(diào)試時必須調(diào)整到 w30mm）,否則調(diào)整相應(yīng)配重鋼絲繩張力，直至對應(yīng)點液面平衡；或用水平尺在升降過程中實測活塞圓周各點水平度，通過移動活塞配重塊來調(diào)整圓周平面水平度，移動配重同時相應(yīng)也必須調(diào)整鋼絲繩張力。5.3.4.2干式氣柜橡膠布簾、密封壓條、活塞密封面檢修后，應(yīng)進行投用前的氣密試驗：a.氣密介質(zhì)：工業(yè)風(fēng)；b.氣密部位：柜體相關(guān)出入口跨線、

23、各接口法蘭，人孔、柜頂排放閥、柜內(nèi)橡膠布簾及其密封壓條等各密封面應(yīng)進行肥皂水試驗；c.充氣壓力：3kPa（300mmH20）;d.柜體充氣寓：總柜容的 90%;e.試驗時間：7 晝夜（即 168h）;f.泄漏率計算公式：A=（VO初-VO終）/VO初 X100%Vo=VtX273X（B-P 分+P）/（273+t）X760式中：A泄漏率，%;.3Vo 初一一試驗開始時的干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（0C 和 760mmHg）,m;Vo 終試驗終了時的干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（0C 和 760mmHg）,m3;Vt 一一在大氣壓 B（mmHg）和平均溫度 t 時測得的貯氣容積，m3;t測量時氣柜內(nèi)空氣的平均溫度，C；B

24、 測量時的大氣壓力，mmHg；P 分平均溫度為 tC 時的水蒸氣分壓，mmHg;P 一測量時氣柜內(nèi)空氣壓力，mmHg。g.式中計算泄漏率 w2%時即可判定氣密試驗合格；h.若氣密試驗不符合以上標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)本條 b 款逐項檢查整改。5.3.5濕式氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內(nèi)外導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等檢修后必須在驗收時進行充氣負荷試驗，在氣柜各層升降過程中檢查中節(jié)和鐘罩的升降是否均勻平穩(wěn)、垂直或螺旋軌道運動是否平順、內(nèi)外導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活、與軌道內(nèi)間隙是否合格、有無卡澀、水封槽是否漏氣、水封是否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和柜頂有無滲漏等。5.3.6防腐施工檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)參照 SHS01034-2004設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)范

25、執(zhí)行。5 維護與故障處理日常維護干式氣柜氣柜在使用時，要根據(jù)工藝要求建立操作規(guī)程和巡回檢查制度，并嚴格執(zhí)行。氣柜使用過程中要定期進行檢查，根據(jù)儲存介質(zhì)性質(zhì)和運行環(huán)境特點，每年至少應(yīng)進行一次外部檢查，每 25 年應(yīng)隨停工檢修進行一次全面檢查。操作人員巡回檢查時，應(yīng)檢查柜體、活塞、密封裝谿及各安全附件有無泄漏。收發(fā)物料時應(yīng)注意柜體、活塞有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門：a.通風(fēng)透氣孔、柜頂通風(fēng)帽是否干凈、暢通 ub.柜內(nèi)活塞沉沒、傾斜，調(diào)平裝谿偏斜、脫軌，橡膠布簾擠壓、扭曲和皺摺。c.柜內(nèi)外可燃氣體檢測儀報警。d.橡膠布簾泄漏、活

26、塞密封面漏氣、浮盤上積油、積水。e.柜體基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣。f.柜容指示儀、緊急排放設(shè)施、調(diào)平機構(gòu)失靈。g.氣柜柜底翹起。h.T 形擋板、活塞、柜體之間靜電導(dǎo)線銹蝕或脫落。.氣柜頂部發(fā)生大面積凹陷或其限位裝谿失靈。J.活塞沉降到柜底或升至柜頂。k.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。.柜體、T 形擋板、活塞等發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。m.潤滑油泵泵體或電機振動超標(biāo)、前后端承軸振動、發(fā)熱、抽空不上量等。n.密封油變質(zhì)（乳化、變稀、沉淀、有機械雜質(zhì)）或量過少、過多。o.發(fā)生火災(zāi)直接威脅干式氣柜的安全生產(chǎn)。5.1.1.5 氣柜在操作維護過程中應(yīng)注意的事項：

27、a.柜壁門、柜頂門在氣柜運行過程中應(yīng)關(guān)閉嚴密，需要進人時須經(jīng)使用單位同意并開據(jù)施工安全作業(yè)票、崗位操作人員現(xiàn)場監(jiān)護方可進入。b.柜壁各透氣通風(fēng)孔應(yīng)保持暢通無障礙。c.各采樣口閥門保持關(guān)閉無泄漏。d.活塞頂應(yīng)定期檢查、無雜物。e.活塞密封面、橡膠布簾夾層無雜物、無泄漏。f.必須保證聯(lián)鎖放空機構(gòu)安全可靠、緊急手動放空機構(gòu)限位鎖死、關(guān)閉嚴密。g.在正常操作時，活塞最低控制高度必須大于活塞支撐高度。h.柜內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件必須保持可靠的潤滑、正常運動。i.進入氣柜必須固定好隨身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡膠密封膜或落人密封膜布簾夾層。j.密封布簾使用溫度為-4080C,系統(tǒng)管線內(nèi)瓦斯溫度超過 50c 時應(yīng)立即

28、關(guān)閉入口閥。k.電梯系統(tǒng)檢驗合格，安全可靠。5.1.2 濕式氣柜氣柜在正常使用時，必須建立操作規(guī)程并根據(jù)工藝要求嚴格執(zhí)行。遇雷雨大風(fēng)天氣時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行狀況，限定氣柜最高操作允許高度總柜容高度的 30%50%。必須建立氣柜操作巡回檢查制度并作好日常操作記錄。、氣柜使用過程中要進行定期檢查，根據(jù)儲存介質(zhì)和地區(qū)特點每年至少應(yīng)進行一次外部檢查，每 25 年應(yīng)根據(jù)停工大檢修情況或結(jié)合清罐進行一次全面檢查。操作人員巡回檢查時，應(yīng)檢查柜體及其各安全附件有無泄漏，收付瓦斯、谿換、加排水等過程應(yīng)注意柜內(nèi)壓力和柜容高度，同時檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)

29、程采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門：a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒于柜體。b.瓦斯收付量過快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過快。c.導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動、脫軌。d.鐘罩與中節(jié)、中節(jié)與柜體間的水封槽偏斜，水封水偏斜、溢出。e.導(dǎo)氣筒凝縮油排放口現(xiàn)場排出水。f.導(dǎo)氣筒管壁泄漏。g.各層水封水油污較大。h.基礎(chǔ)與底板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水。.柜容指示儀故障或高度自動報警系統(tǒng)失靈。J.柜底翹起或基礎(chǔ)偏斜、下沉。k.各層導(dǎo)靜電線破損或固定點脫落。.鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或柜容限位裝谿失靈。m.收瓦斯過快、壓力過大導(dǎo)致瓦斯沖破水封 un.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。o.柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)

30、生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。p.發(fā)生火災(zāi)直接威脅濕式氣柜的安全生產(chǎn)。r.水封槽平臺踏步或鐘罩頂放空口積油。5.1.3 附件的檢查維護干式氣柜附件的檢查周期與維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容見表 5。表 5 干式氣柜檢查維護表附件名稱檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期可燃氣體檢測儀用標(biāo)準(zhǔn)氣測試能夠正常檢驗和指示， 探頭清?吉干凈無雜物阻塞，室內(nèi)指示報警正常清理探頭，調(diào)試回路3 個月手動緊急放空設(shè)施手動絞車轉(zhuǎn)動靈活，限位指示準(zhǔn)確牢靠， 鋼絲繩腐蝕程度和松緊程度， 是臺開絲絞車活動部分加油，鋼絲繩涂潤滑脂保護，鋼絲繩繃緊，必要時更換鋼絲繩，各導(dǎo)輪軸上油1 個月自動放空設(shè)施放空閥頂桿靈活可靠，頂桿長度確

31、定，閥芯配重塊牢靠， 閥芯與閥座密封面不能用雜物，鋼絲繩腐蝕程度和松緊程度頂桿、閥芯軌道、各導(dǎo)輪等活動關(guān)節(jié)加潤滑油，必要時更換鋼絲繩6 個月導(dǎo)靜電線、電極阻值符合要求，腐蝕情況，導(dǎo)線有無斷裂，接頭固定牢固連接斷裂的電極，清理更換銹蝕的導(dǎo)靜電線，更換銅鼻子和固定螺栓1 年柜容指示儀配重升降順暢， 表內(nèi)傳動齒輪功尢卡澀現(xiàn)象，鋼絲繩啟尢腐蝕，導(dǎo)輪、滑輪轉(zhuǎn)動靈活表內(nèi)各潤滑點加油，鋼絲繩抹潤滑脂，導(dǎo)輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹蝕須拆卸檢修或更換，鋼絲繩必要時進行更換6 個月出入口氣缸閥缸體各密封點及配風(fēng)系統(tǒng)是否泄漏， 儀表控制線是否完好， 手動、 自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)靈活好用， 閥桿上下開關(guān)順暢， 回訊器指示正確，

32、室內(nèi)操控準(zhǔn)確及時消除泄漏點，轉(zhuǎn)動部分加油，過濾器清理，手動、自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)加油，氣缸控制盒及防爆控制箱更換，室內(nèi)控制按鈕更換l 周調(diào)平配重設(shè)施配重導(dǎo)軌上下是否有障礙物， 鋼絲繩導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活， 各導(dǎo)輪及鋼絲繩牢固有無銹蝕， 導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間隙及潤滑正常， 各牽引點水平.一致，活塞圓周無扭曲各導(dǎo)輪軸及軌道加潤滑脂，鋼絲繩清除油垢抹潤滑脂，適時調(diào)整配重及活塞圓周扭曲度通風(fēng)透氣孔、 柜壁頂門透氣口無阻塞和雜物，柜側(cè)、頂壁門無損壞、 內(nèi)側(cè)無異物、 開關(guān)正常能鎖緊閉嚴清理透氣口，各柜門內(nèi)側(cè)清理光滑1 周照明系統(tǒng)防爆接線箱、套管、接頭無破損、開裂露線，防爆燈具無敞口、漏氣，進水，各燈照明良好，防爆開關(guān)可靠防爆器材

33、損壞立即整改，不亮燈具立即更換每天巡檢時檢查凝縮油回收設(shè)施閥門開關(guān)是否良好、后尢泄漏，管線防腐保溫是否完好，冬季有無凍凝閥門保持清潔，盤根加油壓緊，修理防腐保溫層每月 1 次，冬季應(yīng)加強檢查，每天巡檢時檢查活塞頂配重活塞水平度，配重塊后尢破損調(diào)整配重塊，若發(fā)現(xiàn)損壞則立即清理更換3 個月活塞水平液位計水箱、導(dǎo)管、玻璃管液位汁、標(biāo)尺等是否完好，注水后各接頭泄漏情損壞部件立即更換，泄漏接頭重接或換墊，冬季注水檢測1 年、隨檢修況，冬季是否有凍凝，有無腐蝕時注意防凍導(dǎo)輪、滑輪表向是否銹蝕，軸是否十澀，軸固定限位塊是否銹蝕粘連和卡澀軸端注油孔加油，嚴重粘連或卡澀時，須停柜固定配重和鋼絲繩后對其檢修3 個

34、月活塞支撐桿各桿能夠按編號排放，桿與孔對照，活塞上固定牢靠清理表面雜物，擺放錯誤的要重新布好并固定隨檢修橡膠布簾保護板固定螺栓無脫落無丟失， 保護板邊角光滑無毛刺， 應(yīng)背對布簾向外折邊， 后尢脫槽和變形發(fā)現(xiàn)脫落螺栓立即查找并確認，損壞或脫落的保護板必須拆下檢修1 年、隨檢修橡膠布簾橡膠布簾有無泄漏、扭曲和皺摺擠壓，對每圈的最下層檢查是否有遺落異物， 橡膠布簾表卸是否啟摩擦痕跡扭曲和皺摺擠壓 PJ 在運行中糾偏，清理底圈落物，若發(fā)現(xiàn)摩擦和劃痕須立即檢查相關(guān)接觸面所后部件，并根據(jù)情況制訂修理方案6 個月橡膠布簾密封壓條壓條應(yīng)無皺摺和重復(fù)擠壓， 無夾異物和泄漏表面臟物清理，輕微泄漏可涂膠粘接，嚴重泄

35、漏時應(yīng)停柜大修1 年、隨檢修活塞、 T 形擋板間隙外密封:370mm120mm.內(nèi)密封：370mm145mm制訂糾偏措施，調(diào)整配重、鋼絲繩張力、各層間隙1 年、隨檢修活塞水平度各點水平儀?麗高低差 w50mm調(diào)整活塞圓周配重塊及鋼絲繩張力1 年、隨檢修濕式氣柜安全附件檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內(nèi)容見表 6。表 6 濕式氣柜檢查維護表附件名稱檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期內(nèi)導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活， 其磨損程度與導(dǎo)軌接觸是否平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無變形轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，磨損嚴重的應(yīng)更換，調(diào)整滾輪托架，校直導(dǎo)軌與全面檢查或檢修同時水封槽腐蝕程度，后無滲漏，后無偏斜，水封水是否有油污、酸度、混濁防腐、修補、糾偏、水

36、封水輅換每天巡檢水槽加熱器有無腐蝕滲漏，支架有無損壞，鼓泡裝輅是含腐蝕損壞， 蒸汽管線保溫層是否完好，管線有無腐蝕修補或更換支架、管線6 個月瓦斯進出口閥門填料函、墊片處后無滲漏，開關(guān)是臺靈活，螺栓腐蝕程度，自控部分是否靈活清除油垢，閥桿加潤滑脂、更換填料、墊片。關(guān)閉/、嚴應(yīng)進行研磨、氣密試驗或更換閥門6 個月外導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活， 其磨損程度與導(dǎo)軌接觸是否平穩(wěn)， 導(dǎo)軌有無變形， 潤滑油盒是否有油轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，磨損嚴重的應(yīng)更換， 調(diào)整滾輪托架， 校直導(dǎo)軌，潤滑油盒內(nèi)加油。1 個月手動放空閥和連通閥填料函、墊片處后無滲漏，開關(guān)是臺靈活，閥桿螺栓銹蝕程度更換填料、墊片，清除油垢，閥桿加

37、潤滑脂，更換螺栓，關(guān)閉不嚴管應(yīng)進行研磨或更換1 個月人孔及各排污孔密封墊片是否老化滲漏，螺栓是否更換墊片，緊固螺栓或1 年緊固，螺栓銹蝕程度更換安全帽:密封面有尢泄漏，螺栓銹蝕程度更換墊片、螺栓1 年柜容圖度指示儀指不是否靈敏、準(zhǔn)確校核6 個月停車聯(lián)鎖鋼絲繩銹蝕程度，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，滑塊滑動是否自如，高低位限制器是否好用，儀表聯(lián)鎖是否報警，高低位報警與標(biāo)尺高低位是否一致抹油防腐蝕或更換鋼絲繩，滑輪轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，調(diào)整滑塊，高低位限制器應(yīng)調(diào)整緊固清理觸點1 個月導(dǎo)氣筒后尢腐蝕穿孔，螺栓銹蝕程度修補或更換與全面檢查同時水封內(nèi)尢腐蝕滲漏測厚并進行防腐與全面檢查同時壓力檢測設(shè)施各接頭有無泄漏，引壓

38、線是否完好，隔離液是否完好，壓力變送是合止常換墊、緊固、換油、儀表檢測6 個月5.2 常見故障與處理（見表 7、表 8）表 7 干式氣柜常見故障處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1可燃氣體檢測儀指示報警失靈或誤報探頭臟物阻塞、檢測原件損壞清理探頭、清潔干凈無雜物阻塞，凋試回路，用標(biāo)準(zhǔn)氣測試能夠正常檢驗和報警2手動緊急放散設(shè)施失靈手動絞車手柄防倒轉(zhuǎn)鎖死機構(gòu)未扳起或已損壞，手柄轉(zhuǎn)軸銹死、缺油，鋼絲繩銹蝕老化、限仲指示塊不準(zhǔn)確或脫落、鋼絲繩張力不夠過度松弛，放散閥芯銹蝕卡死、閥芯導(dǎo)軌卡澀絞車活動部分加油，鋼絲繩涂潤滑脂保護，鋼絲繩繃緊加大張力或更換鋼絲繩，各導(dǎo)輪軸上油，保持閥芯及其導(dǎo)軌清?吉無異物3自

39、動放散設(shè)施失靈（不能自動打開、關(guān)閉/、嚴）放空閥頂桿卡澀不靈活， 頂桿長度未調(diào)準(zhǔn)確，閥芯配重塊不準(zhǔn)或已脫落，閥芯與閥座密封有雜物密封/、嚴頂桿、閥芯軌道等各活動關(guān)節(jié)加潤滑脂，檢查閥芯配重規(guī)格及固定情況，清潔閥座閥芯4導(dǎo)靜電線阻值過大、損壞環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)線老化斷裂，接頭鼻子松脫檢查清理腐蝕性介質(zhì)，更換導(dǎo)靜電線和電極，更換銅鼻子和固定螺栓，重新檢測阻值5柜容指示儀不指示或指示偏差表內(nèi)齒輪滑輪等部件加工安裝質(zhì)量差、齒輪滑輪卡澀，表頭配重滑輪或鋼絲繩老化銹蝕升降不暢，表頭進水或有異物表內(nèi)各潤滑點加油，鋼絲繩抹黃油、有必要時更換，導(dǎo)輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹蝕須拆卸檢修或更換，重新標(biāo)定表刻度6出入

40、口氣缸閥失靈缸體各密封點及配風(fēng)系統(tǒng)存在漏點， 儀表控制線故障，手自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)卡澀，閥桿變形彎曲，盤根壓蓋變形或過緊，回訊器故障消除氣缸泄漏點提高風(fēng)壓，轉(zhuǎn)動部分加油，風(fēng)濾器清理，手自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)加油，氣缸控制盒及防爆控制箱更換，室內(nèi)外控制回路檢測，回訊器更換，盤根注油及盤根壓蓋更換7調(diào)平配重設(shè)施故障（/、平衡、卡軌、脫軌、活塞圓周間隙不均勻、扭曲等）鋼絲繩松弛張力不夠， 配重導(dǎo)軌上有異物，鋼絲繩或?qū)л喕嗕P蝕老化、軸承缺油不轉(zhuǎn)動，配重導(dǎo)軌導(dǎo)輪間隙不均、缺潤滑脂各導(dǎo)輪軸及軌道加潤滑油或潤滑脂，鋼絲繩清除油垢抹潤滑脂，適時調(diào)整配重保持鋼絲繩張力一致，用千斤頂調(diào)整活塞圓周間隙，用手動葫蘆調(diào)整活塞圓周扭曲

41、度8橡膠布簾扭曲、皺折調(diào)平配重設(shè)施失靈、活塞或 T 形擋板運動過快、檢修安裝偏差糾偏調(diào)整方法同 8、嚴格操作工藝指標(biāo)、安裝偏差須拆卸調(diào)整部分或整體密封壓條9柜底凝縮油線阻塞閥芯掉、 閘板脫等閥門故障、 柜底凝縮油過臟、冬季柜內(nèi)有水管線凍凝更換閥門疏通管線、冬季應(yīng)加強防凍防凝檢查、進入氣柜前沿途系統(tǒng)管線加強脫液排凝10活塞偏斜不水平同 8調(diào)整柜內(nèi)配重塊、調(diào)整調(diào)平配重設(shè)施（方法同 8）11導(dǎo)輪銹蝕、軸是否干澀、軸套與軸粘連導(dǎo)輪等轉(zhuǎn)動機構(gòu)未進行宿效的潤滑、 使用滾珠軸承軸端注油孔加油，嚴重粘連或卡澀必須停柜重新固定配重和鋼絲繩進行檢修，有必要將所有承重的導(dǎo)輪和滑輪改滾珠軸承為滑動軸承12導(dǎo)輪、滑輪鋼

42、絲繩松脫調(diào)平配重或鎖緊機構(gòu)卡阻、 鋼絲繩銹蝕張力不足重新釋放調(diào)整調(diào)平配重或鎖緊機構(gòu)、鋼絲繩抹潤滑脂或更換13活塞頂支撐桿脫離原固定卡槽未按原施工設(shè)計編號排放、 桿與孔不對照或活塞運動過快、活塞偏斜、有碰擊和振動活塞頂支撐桿重新布好，按方法 8 對活塞進行糾偏14橡膠布簾保護板刮蹭橡膠布簾保護板未固定好或固定螺栓脫落， 安裝施工質(zhì)量差必須立即拆除刮蹭的保護板并按原施工圖糾正，同時檢查相關(guān)部位橡膠布簾損壞情況15橡膠布簾出現(xiàn)泄漏存在扭曲、 皺摺和擠壓， 夾層內(nèi)有遺落異物，檢查或維修時器具對橡膠布簾表卸造成劃痕和穿刺扭曲和皺摺擠壓 PJ 在運行中糾偏，清理底圈落物，摩擦和劃痕部位必須立即全面和局部檢

43、查相關(guān)接觸面所有部件并根據(jù)情況制訂修理方案，對于泄漏量大的布簾必須徹底清柜處理16橡膠布簾密封壓條泄漏原安裝和檢修時出現(xiàn)壓條皺摺或重復(fù)擠壓，壓條內(nèi)夾有異物表面臟物清理，小泄漏可涂膠粘接，大泄漏必須徹底清柜檢修表 8 濕式氣柜常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動、脫軌導(dǎo)輪和導(dǎo)軌卡澀、 刮蹭導(dǎo)致磨損、 導(dǎo)軌后變形或?qū)л喫擅撈茖?dǎo)致導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸/、平順，轉(zhuǎn)動部分長期腐蝕或缺潤滑脂導(dǎo)致磨損嚴重，導(dǎo)輪托架固定松、移位加注潤滑脂、凋整滾輪托架、校直導(dǎo)軌、更換磨損嚴重的導(dǎo)輪2水封槽偏斜、漏氣局部腐蝕嚴重導(dǎo)致滲漏， 導(dǎo)輪與導(dǎo)軌相對運動過程中卡軌導(dǎo)致中清柜后局部修補水封槽，測厚并進行防腐，調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌方法同節(jié)、鐘罩偏斜13水封槽加熱器失效蒸汽管線腐蝕滲漏，加熱器支架損壞、鼓泡裝