(整理)管道預(yù)制質(zhì)量控制專項(xiàng)檢查點(diǎn)

1、精品文檔管道預(yù)制專項(xiàng)檢查廳P控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)1管道預(yù)制方案引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。質(zhì)量控制體系、目 標(biāo)、措施質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè) 置2技術(shù)交底、父底內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工方法質(zhì)量保證措施3管道材料檢查 記錄質(zhì)量證明文件；鋼管的外觀及幾何尺 寸檢查；根據(jù)管子的材質(zhì)、設(shè)計(jì)溫度、 設(shè)計(jì)壓力、輸送介質(zhì)、設(shè)計(jì)文件和標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范中要求做的檢驗(yàn)項(xiàng)目；自驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)記錄SH/T3543SH/T35034管道組對(duì)、開 口管口清理、對(duì)口間隙、坡口角度、開 口記錄符合組對(duì)尺寸要 求5管道焊接、焊 材管理、發(fā)放焊接設(shè)備、人員資質(zhì)、焊接工藝卡及 參數(shù)、焊道質(zhì)量、焊接記錄、符合焊接作業(yè)指 導(dǎo)書要求、自檢、 報(bào)驗(yàn)6焊接環(huán)境條件焊接劃、

2、境溫度低才卜列要求時(shí)，應(yīng)米 取提高焊接環(huán)境溫度的措施：低合金鋼焊接， 不低于-10 C:奧 氏體不銹鋼焊接， 不低于-5 C ：其他合金鋼焊 接，不彳舊OC管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)r列情況之一 而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)a）焊條電弧焊焊 接時(shí)風(fēng)速等于或 人丁 8 m/s、氣體 保護(hù)焊焊接時(shí)風(fēng) 速等于或大于2m/s相對(duì)濕度人 于90%卜雨或下 雪7管道預(yù)制管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的 設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪 制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo) 注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和 調(diào)節(jié)裕量。管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng) 核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。不銹鋼管道、不得 使用鋼印作標(biāo)識(shí)8焊

3、縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋 過坡口邊緣2mmt。角焊縫的焊腳 高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平 緩過渡。9焊道表面質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下取要 求：a）不得有裂紋、未熔合、氣孔、 火渣、飛濺存在；b）設(shè)計(jì)溫度彳氐于 -29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊 現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度/、 應(yīng)大于0.5mm連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大 于100 mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大 于該焊縫全長(zhǎng)的10%; c）焊縫表面 不得低于管道表面,焊縫余高 h應(yīng) 符合卜列要求：1） 100%射線檢測(cè)焊 接接頭，其 h01+0.1b1 ,且不大于 2mm 2）其余的焊接接頭

4、 h 0 1+0.2b1 ,且不人丁 3mm注；b1為焊接接 頭組對(duì)后坡口的 最大竟度，mm10管道組成件檢 查內(nèi)容、記錄管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件 ， 無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn) 品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行 審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組 成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件 不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性 數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品 制造單位。異議未解決前，該 批產(chǎn)品不得使用。11預(yù)制標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)肩標(biāo)識(shí)， 并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵 屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止 損傷和污染現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟凈化風(fēng) 設(shè)備、將管內(nèi)吹掃

5、干凈、做好標(biāo)識(shí)。12焊縫編號(hào)進(jìn)行無損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線圖上 標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、 無損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探 焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。進(jìn)行焊接接頭熱 處理的管道，還應(yīng) 在單線圖上標(biāo)明 熱處理及硬度試 驗(yàn)的焊縫編號(hào)。13單線圖標(biāo)注內(nèi) 容裝置、單元、管號(hào)、材質(zhì)、級(jí)別、焊 口號(hào)等14焊縫無損檢 測(cè)：無損檢測(cè)管理制度和工藝文件；檢測(cè) 比例評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)；委托報(bào)告和檢測(cè)報(bào)告；項(xiàng)目允許偏差（mrm自由管段封閉管段長(zhǎng)度士 10±1.5DN<1000.50.5法二面與官了,中心100w DNC 3001.01.0垂直度DN>3002.02.0管壁厚度Smm<33&l

6、t;S<55<S<12>12止位焊長(zhǎng)度mm6991312 1714 20定位焊局度mm22.535<6點(diǎn)數(shù)2243546法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6焊接工藝評(píng)管段圖設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)選用I N原材料、管閥配件檢查、復(fù)閥門清洗、精品文檔支吊架制作下 料 切 割加工面檢查熱處理,硬度檢焊縫探傷著硬度檢管段編號(hào)、封閉、出廠3.2預(yù)制要求管道工程施工方案10.1 工程概況10.2 施工程序遵循先準(zhǔn)備、后施工，先預(yù)制、后安裝，先地下、后地上，先大管后小管的施工原則。10.3 施工方案10.3.1 施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工前由工藝、焊接、設(shè)備等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員

7、會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn) 行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決在開工 之前。(2)編制技術(shù)措施施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。繪制單線圖 對(duì)本裝置中的工藝管道實(shí)行單線圖施工；如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù) 人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制。單線圖上注明管道的編號(hào)，管件、閥門、法蘭和各種儀表件等的材質(zhì)、數(shù)量, 并標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份相關(guān) 聯(lián)的單線圖編號(hào)一致，并和探傷委托單、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其 它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。(4)焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 對(duì)于管道工程的所有材質(zhì)，施焊

8、前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。 對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。(5)壓力管道安裝報(bào)審管道工程施工前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部 向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào) 告，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。(6)技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，說明施工內(nèi)容、工程量、施工 方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它 注意事項(xiàng)。10.3.2 管子、管件的檢驗(yàn)和管理(1)檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)一標(biāo)識(shí)

9、一入庫保管(2)質(zhì)量要求 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 鑄鐵管內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固，不得有裂縫和冷隔等缺陷。 鑄鐵管承插口處不得有粘砂及凸起，其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mmlO勺凸起；承口的根部不得有凹陷，其他部位的局部凹陷，不應(yīng)大于壁厚的5%&口 2mm 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降 低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)

10、配合良好， 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。(3)閥門檢驗(yàn)本裝置主要工藝介質(zhì)為易燃、易爆油品，閥門若業(yè)主或委托監(jiān)理到制造廠驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)施工可視閥門保護(hù)狀況，安裝前不再重新檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的所有閥門應(yīng)逐 個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。 材質(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體材質(zhì)應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，并做出標(biāo)記。對(duì)合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)，高溫、耐腐蝕及設(shè)計(jì)文件有特殊要求的閥門墊片、填料材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少

11、抽查一件。 解體檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥門，每批應(yīng)抽10%fi不少于一個(gè)，解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則 需逐個(gè)檢查。閥門解體檢查，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用煤油。對(duì)不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。有上密封的閥門還應(yīng)做上密封 試驗(yàn)。 安全閥應(yīng)委托有關(guān)部門按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試檢驗(yàn)報(bào)告。 閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門

12、內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。(4)彈簧支吊架檢驗(yàn) 檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、型式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移 的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào) 整。 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，偏差不得超過自由高度的2% 在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%(5)材料現(xiàn)場(chǎng)管理精品文檔不同材質(zhì)的管子、管件驗(yàn)收合格后，分類堆放，并用標(biāo)簽、標(biāo)牌或書寫方式分類標(biāo)識(shí)，標(biāo)明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。10.3.3 單線

13、圖施工法(1) 材料供應(yīng)部門根據(jù)管道單線圖編制材料計(jì)劃并建立限額領(lǐng)料臺(tái)帳, 并根據(jù)工程任務(wù)單和限額領(lǐng)料臺(tái)帳發(fā)放管道材料。(2) 施工班組根據(jù)單線圖申報(bào)領(lǐng)料計(jì)劃。(3) 管道施工時(shí)，施工班組將管線編號(hào)、單線圖編號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)標(biāo)記在實(shí)物工程上，并做好管道單線圖施工記錄；(4) 質(zhì)量檢查人員根據(jù)施工記錄復(fù)查管道實(shí)物工程并做好安裝記錄，質(zhì)量檢查人員在要求抽查探傷的焊口附近做好標(biāo)記，無損檢測(cè)人員根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行探傷檢查并將已探傷的焊口在實(shí)物和單線圖上標(biāo)識(shí)清楚。10.3.4 管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)，配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度。(1) 管子切割 碳素鋼管道、合金鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切

14、割，不銹鋼管道采用等離子或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。 管道預(yù)制深度應(yīng)考慮從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)的水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。預(yù)制的管段應(yīng)有預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。(2) 坡口加工 采用坡口機(jī)加工坡口，磨光機(jī)修磨。 管道的坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應(yīng)清除干凈。(3) 管道預(yù)制 管段下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)。 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 管道預(yù)制成型后

15、，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵。(4) 管道預(yù)制完成后進(jìn)行防腐，分區(qū)妥善存放。(5)鋼板卷管DN> 800mm寸接時(shí)，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時(shí)施焊。卷管在地面 集中制作的深度，分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組焊。(6) 管道支吊架預(yù)制 管道支吊架在管道安裝前根據(jù)需用量集中加工、提前預(yù)制。管道支吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 制作合格的管道支吊架，除銹涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 0.3.5 管道標(biāo)識(shí)(1) 明

16、確施工過程中各工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人 下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人下料伙長(zhǎng) 焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人焊工 焊道外觀檢查合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人質(zhì)檢員 NDT 檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人無損檢測(cè)人員 熱處理后標(biāo)識(shí)責(zé)任人熱處理施工員 熱處理完檢驗(yàn)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人檢驗(yàn)人員(2) 管道施工標(biāo)識(shí)規(guī)定 管道施工標(biāo)識(shí)方法見下圖需做熱處理的焊道標(biāo)識(shí)應(yīng)與焊道距離保持在100mmz上。 管工、焊工、無損檢測(cè)人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，熱處理用紅色標(biāo)識(shí)。(3) 焊道標(biāo)識(shí) 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和無損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。 無損檢測(cè)、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，必須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口

17、管理的可追溯性。(4) 管道施工記錄標(biāo)識(shí)管道施工過程中，在各工序完成后應(yīng)及時(shí)填寫有關(guān)施工記錄。施工記錄標(biāo)識(shí)見下表。序號(hào) 工序施工記錄名稱填寫時(shí)間要求記錄人1 管段加工記錄下料計(jì)算完畢管道工程方案第3 部分10.3.6 管道安裝(1) 安裝準(zhǔn)備工作 與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。(2) 管道安裝 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。 管道安裝前，應(yīng)對(duì)已完工設(shè)備及管架工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道

18、安裝要求，并達(dá)到條件后安裝配管。 管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。 地下管道施工前，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放線定樁，請(qǐng)顧客和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)線，合格后開始挖溝，挖溝采用機(jī)械和人工相結(jié)合，用機(jī)械時(shí)溝底留100mm5人工清理，并按不同深度和土質(zhì)進(jìn)行合理放坡，溝底應(yīng)嚴(yán)格控制好標(biāo)高和坡度以及坐標(biāo)位置。待管溝檢查合格后，方可進(jìn)行管線施工。 地下管道施工時(shí)，管子應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，不得相撞，管子接口及內(nèi)外防腐層不得破壞，管道下溝前應(yīng)清理

19、管內(nèi)雜物。 法蘭、 焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。 節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。 嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。(3) 機(jī)組配管 安裝方法和步驟：配管時(shí)先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管；當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的那個(gè)方向配管，使合攏口離機(jī)口法蘭一段距離。使封閉焊口的焊接變形不影響到機(jī)口法蘭的平行度及機(jī)械對(duì)中。管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，把密封面清理干凈。組裝時(shí)，使兩密封面的間

20、距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在0.1 毫米內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。管道組裝過程中，所有管道支架按設(shè)計(jì)位置就位，吊架不得傾斜，彈簧支架的定荷卡不得取下。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合規(guī)范要求，若有超差應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整，使差值縮小，直至合格。(4) 管道支架安裝 管道支吊架應(yīng)與管道同步安裝，盡量減少臨時(shí)支架的使用。正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。 管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得漏焊、欠焊。 對(duì)于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的1/2 偏位安裝。兩根位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定

21、外，不得使用同一吊桿。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：其管托不得脫落；固定支吊架應(yīng)牢固可靠；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。(5) 彈簧支吊架的安裝 安裝彈簧支吊架時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖紙“對(duì)號(hào)入座”決不可任意更換。 彈簧支吊架安裝時(shí)，其固定銷應(yīng)在設(shè)計(jì)位置上，不得松動(dòng)。 彈簧支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。 彈簧的定荷卡，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后單機(jī)試車前拆除。(6) 閥門和法蘭部件安裝 閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格。閥門安裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 法蘭在連接前檢查其密封

22、面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插法蘭插入的管道在對(duì)口時(shí)應(yīng)留 1-1.6mm的間隙，但機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承插焊接時(shí)，承口與插口不留間隙。為了節(jié)省材料，對(duì)可能拆卸部位的密封面采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片。 法蘭螺栓按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。螺栓預(yù)緊在法蘭每90°對(duì)稱施力，并用表監(jiān)測(cè)。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。下列管道安裝的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉加以保護(hù)：設(shè)計(jì)溫度高于100，露

23、天裝置或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。10.3.7 管道試壓工藝管道焊接后，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷檢查；探傷合格的管道，在系統(tǒng)具備條件時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭、閥門等密封處的嚴(yán)密性，確保裝置試運(yùn)時(shí)無泄露，達(dá)到一次投產(chǎn)成功的目的。(1) 本裝置管道試驗(yàn)方法見下表序號(hào) 介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)備注1 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)線空氣 空氣 為了防止凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)線用水試壓后存水，吹掃不凈2 工藝管線潔凈水 潔凈水 不銹鋼管道試壓用水氯離子含量小于25PPM(2) 試壓前應(yīng)具備的條件 管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成。 管道的無損檢測(cè)工作已全部完成。 管道上

24、的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件管道施工方案第4 部分(4) 焊條的烘干 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊條烘干室，由專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。 焊條在使用前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干。如焊條說明無特殊要求，按下列規(guī)定進(jìn)行烘干：結(jié)構(gòu)鋼用酸性焊條視保存情況，在70150c烘干1h。貯存時(shí)間短且包裝良好的，一般不用烘干。鈦鈣型不銹鋼焊條要經(jīng)過150200c烘干1h。堿性焊條在使用前必須烘干。堿性結(jié)構(gòu)鋼焊條在300400c烘干12h,堿性不銹鋼焊條在200250c烘干1h。烘好的焊條應(yīng)放在100150c恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 不同牌號(hào)的焊條不得同爐烘干。 常用焊條的烘干要求見下表。常

25、用焊條烘干規(guī)范一覽表序號(hào) 焊條牌號(hào)焊條型號(hào) (GB) 烘干溫度( ) 恒溫時(shí)間 (h) 待用溫度 ()1 J422 E4303 70-150 1 1002 J426 E4316 300-350 1.5 100-1503 J427 E43154 J506 E50165 J507 E50176 A132 E347-16 150-200 1 1007 A302 E309-168 A137 E347-15 200-250 1 1009 A307 E309-1510 R307 E5515-B2 300-350 1.5 100-15011 R507 E5MoV-15(5) 焊條的發(fā)放與回收 發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)

26、核對(duì)焊條規(guī)格、牌號(hào)及數(shù)量，并做好發(fā)放記錄。每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不超過4Kg。 每次領(lǐng)出未用完的焊條應(yīng)及時(shí)退回烘干室，烘干人員要做好回收記錄。11.3 焊工管理參加本工程的焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗。焊工要按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，并能承擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作。11.4 焊接方法選擇，見下表。焊接方法選擇一覽表焊接內(nèi)容焊接方法管線DNC 50mm手工鴇極量弧焊(WS)管線DN> 50mm氮電聯(lián)焊(WS/D)H 型鋼 埋弧自動(dòng)焊(M)+ 手工電弧焊(D)爐管 氬電聯(lián)焊 (WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D) 埋弧自動(dòng)焊11.5 焊接材料選用

27、，見下表。焊接材料選用一覽表序號(hào) 母材材質(zhì)焊接材料手工鴇極量弧焊(GTAW)手工電弧焊(SMAW)備注1 20#、 Q235 H08Mn2SiA J422、 J4272 16MnR J507 H10MnSi3 0Cr18Ni9Ti H0Cr19Ni9Ti A137 背面自保護(hù)4 Cr5Mo H1Cr5Mo R507 熱處理5 15CrMo TGR55CM R307B處理6 12Cr1MoV HOCrMnSiMoV R317 熱處理7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20 E310-1611.6 焊接工藝評(píng)定我公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告能夠滿足本工程中所有的焊接項(xiàng)目。11.7 焊接環(huán)境要求(1) 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對(duì)焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。(2) 焊接時(shí)風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 手工電弧焊：8m/s； 氣體保護(hù)電弧焊：2m/s。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%(4) 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。11.8 焊接坡口加工(1) 坡口形式見下表：(2) 坡口加工碳鋼采用氧、乙炔焰及機(jī)械加