可追溯系統(tǒng)管理

1、可 追 溯 系 統(tǒng) 簡 介水波爾產品質量可追溯系統(tǒng)一、 目的：保證本廠產品在采購、驗收、生產和交付的各階段狀態(tài)明確，有追溯要求的，對每廠每批產品都有明確的標示。二、 范圍：本廠產品、設備及必要的生產物資。三、 產品標示方法：標簽、標牌、標志、流程卡等實施可追溯性管理的一個重要方法就是在產品上粘貼可追溯性標簽?？勺匪菪詷撕炗涊d了產品的可讀性標識，通過標簽中的編碼可方便地到產品數據庫中查找有關詳細信息。通過可追溯性標簽也可幫助企業(yè)確定產品的流向，便于對產品進行追蹤和管理。 可追溯性的標識方式：唯一性標識四、 職責：1） 產品標識和可追溯性由技質部主管。2） 生產計劃部負責監(jiān)督車間操作人員對生產現(xiàn)場

2、原料及過程產品進行標識。3） 倉庫對存貯原料、產成品進行標識。4） 對于無法標識或標識不清的原材料禁止使用。5） 產品PASS印章及生產編號是對客戶可追溯性的標志。五、 標識分類：5.1 安全標識、標志、電力系統(tǒng)、設備操作、安全出口指示、爆炸、易燃、化工腐濁等。5.2 測量和實驗狀態(tài)：待檢、待處理、合格、不合格、廢品。5.3 設備：待修、報廢、修理中、合格5.4 材料標識：A類、B類、C類5.5 成分：一級品、二級品、三級品、處理品、廢品六、管理操作規(guī)定6.1 技術部對采購物資進行分類，確認保存堆放條件制定明確的標志，并確定物資的狀態(tài)。6.2 倉庫管理人員根據技術部提供保存及堆放要求進行堆放、

3、防護并進行物資標識。6.3 技術部制定車間、原材料、半成品、合格品、不合格品、待檢品、成品等各類材料的標識形式規(guī)定，各車間嚴格按其規(guī)定在指定區(qū)域、指定地點堆放或有清楚材料標識。6.4 技術部指定安全指示標志，設備部及車間將規(guī)定標志明于用電、設備安全操作區(qū)域，安全標示要求醒目明確。6.5 生產計劃部及技術部不定期檢查各類標識狀態(tài)并記錄。七、可追溯性標識7.1 生產過程可追溯性7.1.1生產原材料進入車間，技術部指定材料跟蹤標示卡，此卡在生產流程過程中不得損壞流失。7.1.2 標識卡：記錄生產操作員及設備臺及工作狀態(tài)7.1.3 生產過程中，經過各工序進行標識卡數量跟蹤，誤差率不超過1%7.1.4

4、中、后道材料交接，由中道倉庫保管中道標識卡并將中道標識卡的內容統(tǒng)計主要信息交付后道。7.1.5 后道根據中道提供的材料信息，指定相應的標示流程卡，操作程序與7.1.17.1.4產品標識和可追溯行管理制度1. 目的對不同類型、規(guī)格、批號的原輔材料、半成品、成品，各階段所處狀態(tài)及檢驗和試驗狀態(tài)進行標識管理防止發(fā)生混用或誤檢、漏檢、誤收、誤發(fā)現(xiàn)象。2. 適用范圍適用于進貨、生產、交付過程中對原輔材料、半成品和成品的標識及各個階段檢驗狀態(tài)標識。3. 職責3.1 生產科歸口生產過程中的標識管理3.2質管科負責管理原輔材料、半成品、成品檢驗和試驗狀態(tài)的標識，生產科、倉庫配合實施。4. 生產標識管理4.1

5、原輔材料的標識原料、輔助材料入庫均采用掛牌標識應注明產品名稱、品種、規(guī)格、進貨日期、數量、供貨方名稱等。由各倉庫管理人員將原輔材料按區(qū)域分批堆放并掛好標示牌。4.2 生產過程標識管理4.2.1 從原輔料庫領來的采購物資進車間必須保留其標識，不因搬運而喪失。4.2.2 生產現(xiàn)場的半成品由各班組長負責掛牌工作，并將不同產品的半成品在盛器外用文字卡形成加以區(qū)別，應注明產品名稱、規(guī)格、級別、班組號或班組長等。4.2.3 對各工序生產流水線均用標識牌標識。工序中產生的不合格品，由各班組長負責管理并監(jiān)督。4.3 成品標識管理車間內及成品庫產品成箱后，同一產品放在一處，說明規(guī)格、生產日期、班次。車間主任負責

6、監(jiān)督管理。5.檢驗和試驗狀態(tài)標識5.1.1經檢驗合格的產品，掛“合格”標識牌，或放置在說明“合格區(qū)”的區(qū)域內5.1.2經檢驗不合格的產品，掛“不合格”標識牌，或放置在說明“不合格”的區(qū)域內。5.3檢驗和試驗過程中的檢驗和試驗狀態(tài)標識5.3.1 檢驗和試驗過程中，應嚴格分合格品、不合格品和待檢品，同時做好檢驗和試驗狀態(tài)標識，5.4 原輔材料的檢驗和試驗狀態(tài)標識5.4.1 原輔材料進廠后應放置在規(guī)定的位置，經原輔材料檢驗員清點數量或稱重后卸入規(guī)定的區(qū)域。5.4.2 質管科檢驗人員按規(guī)定的進貨檢驗和程序進行檢驗，本公司無法檢驗的送外單位檢驗。經檢驗合格后方可將原輔材料送進原輔料倉庫貯存，注明品種、等

7、級、供方名稱的標識牌：緊急放行線或讓步接收的原材料必須附有質量跟蹤卡。5.4.3 倉庫管理員協(xié)助進行標識和保持、維護。5.4.4 原輔材料經檢驗不合格的應掛不合格牌，由采購部負責與供方聯(lián)系，作退貨處理。5.5 工序檢驗和試驗狀態(tài)標識5.5.1 對需定時檢驗的工序產品，質管科檢驗員必須按規(guī)定的檢驗程序對工序產品進行檢驗，合格后方可送到“合格區(qū)”或下道工序，如果本次定時檢驗不合格，則本次抽樣檢驗的產品從生產線上取出放入廢品袋轉入廢品間。5.5.2 對非定時檢驗的工序產品如操作工自檢、互檢的工序產品等，如果出現(xiàn)不合格，必須及時隔離放置在廢品袋轉入廢品間。5.6成品庫的檢驗和試驗狀態(tài)標識5.6.2 在生產、檢驗和試驗、搬運、貯存等過程中所有接觸標識的人員，標識牌喪失或損壞立即報告處理。5.7 檢驗和試驗的相關人員有權按規(guī)定進行檢驗和試驗狀態(tài)標識或更改標識，其他人員一律無權進行標識和更改。6.標識卡、物的設計、制作和管理6.1 所有標識卡、物部由質管科負責設計、統(tǒng)一制作，并制定專人管理。6.2 各原輔材料及成品倉庫的管理人員負責各自在倉庫內標識物的管理，如發(fā)現(xiàn)有損壞或喪失現(xiàn)象，應及時補上標識，待整批產品出庫后，應將標識牌從現(xiàn)場取回進行妥善保管，以免發(fā)生損壞或遺失。7.建立質量檔