氨制冷作業(yè)安全操作要點

1、 氨制冷作業(yè)安全操作要點 制冷系統(tǒng)中的平安裝置對生產(chǎn)運行中所消失的特別危急狀況，防止發(fā)生爆炸或重大事故起到了良好的保證作用。但由于錯誤的操作方式或違反平安技術規(guī)程而造成的重大事故還時有發(fā)生。因此，為了保證制冷系統(tǒng)平安、正常運行，必需具備以下幾個條件。 1、制定科學而合理、有用的平安操作規(guī)程，并仔細執(zhí)行。2、定時和不定時地進行運行中的巡察檢查（尤其是在系統(tǒng)啟動運行的初期階段），如發(fā)覺運行中消失特別或依據(jù)運行中有關參數(shù)的變化趨勢推斷有可能發(fā)生特別時，要準時進行運行調(diào)整。假如自動調(diào)整不能奏效時，可采納手動方式進行。如運行中制冷系統(tǒng)的高壓部分消失特別高壓，發(fā)生濕沖程，液爆、液擊等誤操作都將會發(fā)生設備重

2、大事故。一、閥門的平安操作閥門的啟閉操作是制冷操作中的主要工作。閥門的作用是掌握和引導制冷劑的流量和流向，切斷的導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當確定會引起擔心全因素而消失故障。所以，閥門的操作必需嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。操作閥門應留意以下幾點。1、對閥門的操作肯定要做到認準對象，決不能要開甲閥門時而誤將不應打開的乙閥門打開而造成人為事故。2、開啟制冷壓縮機的吸氣閥門、冷凝器或儲液器的出（供）液閥時肯定要緩慢進行，甚至要開、停交叉進行，以避開由于開啟速度過快而造成制冷壓縮機的濕沖程，同時在開啟過程中留意傾聽制冷劑的流淌聲音是否正常，以便準時實行必要的補救措施。3、各種

3、閥門在開啟過程中，尤其在接近最大開度時，肯定要緩緩扳動手輪，不得用力過大，以免造成閥芯被閥體卡住、閥板脫落等現(xiàn)象。而且在閥門處于最大開度時（以手輪扳不動為限）應將手輪回轉12圈。由于對于一般閥門而言，其開度在70% 100%之間時流量變化不大。這樣就可以避開操在不了解閥門是開或關的狀態(tài)時進行開啟操作而由于用力過大使閥桿變形或斷裂。4、有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉。尤其在工作狀態(tài)下，供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調(diào)整站等管道一般是布滿液體的，在停機前都應進行適當抽空。否則，當在滿液狀況下，關閉設備或管道的進、出口截止閥時，因汲取外界熱量，液體產(chǎn)生體積膨脹而使設備或管道引起爆炸事

4、故，通常稱為“液爆”。一般狀況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確操作是：在關閉液管閥門時，應將管內(nèi)的液體抽空后再關閉。在特別狀況下，液管不能抽空時，應將液管一端閥門關閉，另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如在壓縮機全部停止運轉時，首先應關閉儲液器的供液閥，待系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)整站的總供液閥。在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特殊加以留意，這些部位有：冷凝器與高壓儲液器之間的液體管道；高壓儲液器至膨脹閥之間的管道；兩端有截止閥的液體管道；高壓設備的液位計，在氨容器之間的液體平衡管；液體安排站，氣液分別器出口閥至蒸發(fā)器（或排管）間的管道，低壓循環(huán)儲液器出口閥至氨泵吸入端的管道；氨泵供液

5、管道；容器至緊急泄氨器之間的液體管道；全部可能造成液封的管道。5、長期不進行啟閉的閥門，應定期進行啟閉敏捷性的檢查工作。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門應處于開啟狀態(tài)。只有全部停車檢查時或因事故需要截斷管路時（壓縮機全部停車后）才可以關閉有關閥門。待事故排解完畢，應全部開啟，掛上禁止關閉的牌子，并做好記錄，以免開車時消失差錯而引起事故。各種備用閥、充液閥、排污閥等，平常應關閉并拆除手輪或加鉛封。對連通大氣的管接頭應加悶蓋，防止誤開閥門造成事故。6、全部掌握閥手輪上，可以掛啟閉牌，調(diào)整站上的閥門應注明掌握某冷間或某設備的標志，最好在全部靠近閥門的管道上標上制冷劑的流向箭頭。二、設備的平安操作1、玻璃

6、管液面指示器角閥平常應呈全開啟狀態(tài)。應在一個月左右開關一次，試驗其敏捷性。開閥時應先開氣相體閥，后開液相體閥。關閉時，應先關液相體閥，后關氣體相閥。這樣操作，可使玻璃管先承受氣相所供應的壓力，萬一玻璃管不能耐壓發(fā)生意外，事故可小些。對玻璃指示器閥要求在開啟狀態(tài)時必需呈全開狀態(tài)，不能只開幾圈。由于只有當指示器閥呈全開狀態(tài)，當玻璃管發(fā)生意外爆裂時，閥內(nèi)鋼珠可在容器內(nèi)壓力和外界大氣壓的壓力差值作用下，密閉地被壓緊在指示器閥的內(nèi)閥座上；若不是呈全開狀態(tài)，閥芯頂住鋼珠，鋼珠就不能壓緊在閥的內(nèi)閥座上，不能起平安愛護作用。2、平安閥和壓力表應定期送檢，浮球閥、電磁閥和遠距離液位指示器等零件，要進行定期檢查、

7、清洗和校正。3、為了便于平安閥的調(diào)試、檢測和更換、平安閥前可裝設截止閥，但在正常狀況下截止閥應處于常開狀態(tài)。4、放空器、集油器上減壓閥門應處于常開狀態(tài)，以防止容器內(nèi)的壓力上升，保證平安。5、冬季設備停止運行時，要準時將冷凝器、壓縮機缸蓋冷卻器、油冷卻器及水管中的剩水放盡，以防凍壞設備。6、低壓設備假如長期停用，應定期進行設備抽氣減壓，或抽出氨液，以防止在停用期間因溫度上升造成壓力超高的危急。7、配組式雙級壓縮機停機時，必需先停低壓級壓縮機，待中間壓力降至0.1MPa后再停高壓級壓縮機。8、中間冷卻器在停用期間，壓力不得超過0.5MPa，如超過0.5MPa，要進行準時排液降壓處理，并查明緣由加以

8、消退。三、設備與管道檢修的平安操作在設備與管道檢修前應預備好水管、通風機、防毒面具、橡皮手套、防護服裝及臨時急救物品等，以便在拆檢中由于閥門泄露或其他意外狀況發(fā)生時可準時搶救。為防止制冷系統(tǒng)檢修時因設備內(nèi)殘存的制冷劑造成操的中毒和窒息，尤其是避開氨與空氣混合到肯定比例后通明火而發(fā)生爆炸，以及氟里昂制冷劑在遇到明火而分解出劇毒物質(zhì)，在制冷劑未抽完或未置換完全而未與大氣接通時，嚴禁拆卸機器設備或?qū)υO備附件進行焊接作業(yè)。在搶修制冷設備時，為了防止發(fā)生觸電事故和其他意外事故，尤其對于集中掌握的系統(tǒng)，必需在電源開關、掌握操作柜等處掛上工作牌，檢修完后由檢修者親自取下，其他人無權亂動。在制冷機房、泵房進行設備和閥門檢修時，必需使用36V以下電壓的照明電源，潮濕地區(qū)應采納12V以下的照明電源。在檢修制冷系統(tǒng)的管道時，假如需要更換或增加新管路時，必需采納符合規(guī)定的無縫鋼管，堅決禁止使用水煤氣鋼管（有縫鋼管）。四、充灌制冷劑的平安操作充灌制冷劑的預備工作及整個充灌過程必需遵守平安技術規(guī)程進行。