燒堿安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1、 燒堿安全生產(chǎn)要點(diǎn)1工藝簡(jiǎn)述隔膜法生產(chǎn)燒堿工藝是以原鹽用水加熱溶解制得粗鹽水 ，再經(jīng)10%電解液和碳酸鈉溶液的作用脫掉鈣鎂離子制得精鹽水。精鹽水經(jīng)預(yù)熱，以鹽酸掌握PH值在35，送入隔膜電解槽，由電解槽蓋進(jìn)入陽極室，并經(jīng)改性隔膜流入陰極室。直流電經(jīng)每個(gè)電解槽的兩個(gè)極之間電解鹽水，在陽極室放出氯氣，在陰極室放出氫氣。濕氯氣經(jīng)洗滌、冷卻和濃硫酸干燥，即為產(chǎn)品氯氣。濕氫氣經(jīng)洗滌、冷卻、再洗滌，除去微量的氨、氧、二氧化碳、硫等雜質(zhì)后，即為產(chǎn)品氫氣。電解液經(jīng)堿蒸發(fā)濃縮成50%氫氧化鈉液堿，再經(jīng)冷卻過濾后得到含氯化鈉(1.0.±0.1)%的成品隔膜堿。析出的氯化鈉經(jīng)鹽分別設(shè)備除去，返回鹽水精制。5

2、0%液堿經(jīng)氨萃取，制得含氯化鈉500ppm以下的精制液堿。精制液堿再經(jīng)降膜濃縮和閃蒸濃縮到99.8%的濃度，接著造粒，冷卻成粒堿。包裝出廠。本裝置生產(chǎn)有氫、氨等易燃、易爆物質(zhì)和氯、氨、硫酸等有毒、有害物質(zhì)，屬有毒有害生產(chǎn)作業(yè)崗位。2重點(diǎn)部位2.1隔膜電解槽 該槽為燒堿生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。生產(chǎn)中可因鹽水中鈣、鎂離子含量高與氫氧化鈉生成氫氧化鈣（鎂）沉淀而堵塞隔膜，不僅影響產(chǎn)率而且導(dǎo)致氫氧化鈉濃度上升，電槽電流效率下降，槽電壓上升而威逼平安生產(chǎn)。使用含氟纖維和石棉混合的改性隔膜，雖然可以降低槽電壓的氯中含氫，但氯氣中含氧稍增高。氧過高會(huì)使金屬陽極涂層失活，同時(shí)會(huì)危及氯乙烯的平安生產(chǎn)。電解槽除槽器的短路

3、開關(guān)，額定電源120kA，電壓為5V，電解槽和槽間銅排的對(duì)地電壓為300V以上，不留意防護(hù)有觸電危急。氯氣不僅劇毒且與氫氣可形成爆炸性混合物。如某廠曾發(fā)生過電解槽氯中含氫超標(biāo)的爆炸事故。氫氣一旦泄漏，電解槽液面掌握失誤（干鍋）均可形成爆炸。如某廠曾發(fā)生過槽底漏鹽水的“干鍋”爆炸事故。2.2氯氣干燥及壓縮 是將電解產(chǎn)出的氯氣采納98%硫酸進(jìn)行四段逆流干燥，使氯中含水達(dá)到10ppm的系統(tǒng)。濃硫酸具有劇烈的腐蝕性，因設(shè)備腐蝕等緣由，一旦泄漏有造成化學(xué)灼傷危急；電解槽、集氣總管、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間的壓力、流量消失不平衡，也會(huì)消失壓縮機(jī)入口壓力下降或負(fù)壓等危急。2.3氯氣液化、貯存和包裝 該部位是將氯氣

4、液化冷凝成為液氯，經(jīng)精制、貯存、瓶或裝車外運(yùn)，是氣化外供的系統(tǒng)。液氯在精制、氣化過程中，能發(fā)生三氯化氮積累。三氯化氮在游離氯存在下，能發(fā)生支鏈化反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸性分解。充裝液氯的火車槽車和鋼瓶系壓力容器，一旦泄漏將會(huì)導(dǎo)致空氣污染，甚至造成人員中毒；鋼瓶中如混有異物也會(huì)造成爆炸事故。國內(nèi)、外均有教訓(xùn)。2.4氫氣洗滌和壓縮 是分別采納硫酸、氫氧化鈉、硫代硫酸鈉和鹽酸洗滌，除掉氫氣中的氨、氯、三氯化氮等雜質(zhì)，將氧氣除到小于5ppm，是干燥后加壓送出的系統(tǒng)。氫氣與空氣或氫氣與氯氣在電解、氯冷卻、干燥、氫氣冷卻及輸送、氯氣液化等密閉設(shè)備及管道中，均有可能形成易燃、易爆混合物，而且在生產(chǎn)廠房中也有可能大量氫

5、氣外泄。因此該系統(tǒng)的著火爆炸危急因素甚多。3平安要點(diǎn)3.1隔膜電解槽3.1.1嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)入電解槽的鹽水質(zhì)量，鹽水濃度必需達(dá)到315-325/I，鈣鎂離子小于5ppm，硫酸根離子小于5ppm，pH值掌握3-5。3.1.2每次開車前必需對(duì)儀表聯(lián)鎖條件進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)，并嚴(yán)格遵守開車程序、工藝技術(shù)指標(biāo)。嚴(yán)密監(jiān)視氯氣總管和氫氣總管壓力，以防氯中含氫和氫中含氧超標(biāo)而引起的爆炸。強(qiáng)化對(duì)每臺(tái)電解槽巡察，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整液位，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止單槽“干鍋”爆炸。3.1.3除槽斷電器要常常保持完好狀態(tài)，以保證電解除槽（單槽氯中含氫超標(biāo)）或特別狀態(tài)下的準(zhǔn)時(shí)處理。3.1.4定期對(duì)電解廠房的橋式吊車?yán)K索的腐蝕狀況檢查鑒定。3.

6、1.5電解槽中的金屬導(dǎo)體最大對(duì)地電壓可達(dá)300V，因此進(jìn)入廠房作業(yè)人員必需穿戴好絕緣靴和絕緣手套，防止觸電。3.1.6常常對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和作業(yè)人員的防護(hù)器具的正確使用進(jìn)行檢查，削減石棉粉塵對(duì)人體及環(huán)境的危害和污染。3.2氯氣干燥及壓縮3.2.1開車初期和事故狀態(tài)下的廢氯氣處理裝置，要常常保持完備狀態(tài)。3.2.2應(yīng)定期對(duì)設(shè)備和管道等腐蝕狀況進(jìn)行檢查與鑒定。3.2.3自動(dòng)調(diào)整、平安聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)定期檢驗(yàn)、調(diào)試，做到常常檢查維護(hù)，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.3氯氣液化、貯存和包裝3.3.1檢查氯氣液化必需依據(jù)原氯中的氫含量，調(diào)整液化效率，掌握不凝氣中氫含量在4%以下。3.3.2液氯蒸氣發(fā)過程中，嚴(yán)格掌握殘液中三氯化氮的排放量為15g/l，防止三氯化氮?dú)夥纸獗?；監(jiān)督定期進(jìn)行氯氣泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的調(diào)校。3.3.3液氯不得與有機(jī)物共存、共運(yùn)。液氯貯存場(chǎng)所不得用易燃材料構(gòu)筑。臨時(shí)裝卸液氯槽車的連接管線必需用金屬軟管，肯定禁止使用橡膠軟管。3.4氫氣處理、堿蒸發(fā)、精制及其它3.4.1常常檢查氫氣處理系統(tǒng)氫氣泄漏的狀況，監(jiān)督對(duì)跑、冒、漏的消退，及氮?dú)鈵圩o(hù)、蒸汽滅火等設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。3.4.2堿蒸發(fā)、精制工序的電解液、堿液在該系統(tǒng)中系高溫苛性物料，應(yīng)當(dāng)充分留意對(duì)其物料防護(hù)措施的檢查，防止?fàn)C傷、燒傷。3.4.3在精制堿濃縮閃蒸過程中，使用復(fù)合傳