液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程

1、 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程 （一）、預(yù)備工作 1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備； 2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。 3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合堅(jiān)固后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。 4、用手動油壓泵打開罐車緊急迫斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。 （二）、正常裝卸車程序 1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè) （1）氣相系統(tǒng)：開通接收

2、儲罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。 （2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。 （3）通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)。 （4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2MPa0.3MPa后，液體由罐車流向接收儲罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。 （5）將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為0.

3、2MPa時(shí)停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。 （6）關(guān)閉罐車緊急迫斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。 （7）按規(guī)定填寫操作記錄表。 2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè) （1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。 （2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。 （3）通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)。 （4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2MPa0.3MPa后，液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。 （5）關(guān)閉罐車氣

4、相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急迫斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。 （6）按規(guī)定填寫操作記錄表。 3、液化石油氣泵卸車作業(yè) （1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。 （2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門。 （3）通知運(yùn)行工啟動液化石油氣泵。 （4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥

5、門，關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急迫斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。 （5）按規(guī)定填寫操作記錄表。 4、液化石油氣泵裝車作業(yè) （1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。 （2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。 （3）通知運(yùn)行工啟動液化石油氣泵。 （4）液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急迫

6、斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。 （5）按規(guī)定填寫操作記錄表。 （三）、巡回檢查： 1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。 2、觀看罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否特別。 3、檢查壓縮機(jī)氣液分別器，應(yīng)無液或液位在平安位置以下。 （四）、留意事項(xiàng) 1、檢查壓縮機(jī)氣液分別器的液位，如有積液應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡液體。 2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員必需在場協(xié)作機(jī)泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)留意罐車的穩(wěn)固狀況和管路有無泄漏等特別現(xiàn)象。 3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。 4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必需關(guān)好閥門，而且管口不許對人。 5、遇到雷雨天氣，四周有明火、火災(zāi)，卸車壓力特別，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及平安附件失靈時(shí)，應(yīng)馬上停止卸車作業(yè)。 6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。 7、司機(jī)必需檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且全部與罐車連接件徹底分別后方可駛離卸車臺。 （五）、特別狀況緊急停車處理程序 1、發(fā)覺特別狀況，必需馬上停止裝卸車作業(yè)。 2、必需馬上關(guān)閉罐車氣、液相緊急迫斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。 3、