水、汽質(zhì)量控制項目及其意義

1、水、汽質(zhì)量控制項目及其意義各種水、汽質(zhì)量標準，在我國水利電力部所頒布的火力發(fā)電廠水、汽監(jiān)督規(guī)程中都作了規(guī)定?，F(xiàn)對這些標準作簡要介紹。1.蒸汽為了防止蒸汽通流部分非凡是汽輪機內(nèi)積鹽，必須對鍋爐生產(chǎn)的蒸汽品質(zhì)進行監(jiān)督。對汽包鍋爐的飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)都應(yīng)進行監(jiān)督，其原因如下：（1）便于檢查蒸汽品質(zhì)劣化的原因。例如，當飽和蒸汽品質(zhì)較好而過熱蒸汽品質(zhì)不良時，則表明蒸汽在減溫器內(nèi)被污染。（2）可以判定飽和蒸汽中鹽類在過熱器中的沉積量。蒸汽品質(zhì)標準中各個項目的意義如下：（1）含鈉量。因為蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，所以蒸汽中的含鈉量可以表征蒸汽含鹽量的多少，故含鈉量的蒸汽品質(zhì)的指標之一，應(yīng)給以監(jiān)督。為了便于

2、及時發(fā)現(xiàn)蒸汽品質(zhì)劣化的情況，應(yīng)連續(xù)測定蒸汽的含鈉量。（2）含硅量。蒸汽中的硅酸會沉積在汽輪機內(nèi)，形成難溶于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機運行的安全性與經(jīng)濟性常有較大影響。因此含硅量也是蒸汽品質(zhì)指標之一，應(yīng)給以監(jiān)督。參數(shù)越高的機組，對蒸汽品質(zhì)要求越嚴格。因為在高參數(shù)汽輪機內(nèi)高壓級的蒸汽通流截面很?。ㄟ@是由于蒸汽壓力越高，蒸汽比容越小的緣故），所以即使在其中沉積少量的鹽類，也會使汽輪機的效率和出力顯著降低。當鍋爐檢修后啟動時，由于鍋爐水水質(zhì)一般較差，常使蒸汽中雜質(zhì)含量較大，假如使鍋爐的蒸汽品質(zhì)符合規(guī)定的標準后，再向汽輪機送汽，就需要鍋爐長時間排汽。這不僅使爐長時間不能投入運行，而且還會增大補給水率

3、，又會使給水水質(zhì)變壞。所以機組啟動時的蒸汽品質(zhì)標準可適當放寬些。2爐水為了防止鍋內(nèi)結(jié)垢、腐蝕和產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)不良等問題，必須對鍋爐水水質(zhì)進行監(jiān)督。鍋爐水的水質(zhì)標準項目的意義如下：（1）磷酸根。鍋爐水中應(yīng)維持有一定量的磷酸根，這主要是為了防止鈣垢。正如第七章已經(jīng)指出，鍋爐水中磷酸根不能太少或過多，應(yīng)該把鍋爐水中的磷酸根的量控制得適當。（2）PH值。鍋爐水的PH值應(yīng)不低于9，原因如下：a）PH值低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強；b）鍋爐水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有在PH值足夠高的條件下，才能生成輕易排除的水渣。抑制鍋爐水中的硅酸鹽類的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量。但是，鍋爐水的PH值也不能太

4、高（例如對高壓及高壓以上鍋爐，PH值不應(yīng)大于11），因為當鍋爐水PH值很高，就表明鍋爐水中游離氫氧化鈉較多，輕易引起堿性腐蝕。（3）含鹽量（可含鈉量）和含硅量。限制鍋爐水中的含鹽量（或含鈉量）和含硅量是為了保證蒸汽品質(zhì)。鍋爐水的最大答應(yīng)含鹽量（或含鈉量）和含硅量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與運行工況有關(guān)，不能統(tǒng)一規(guī)定，每臺鍋爐都應(yīng)通過熱化學(xué)試驗來決定。（4）堿度。鍋爐水的堿度太大時，可能引起水冷壁的堿性腐蝕和應(yīng)力腐蝕（在爐管熱負荷較高的情況下，較易發(fā)生這種現(xiàn)象）。此外，還可能使鍋爐水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽品質(zhì)。所以，對軟化水作補給水的鍋爐，鍋爐水的堿度也應(yīng)當加以監(jiān)督。對于鉚接或

5、脹接鍋爐，為了防止苛性脆化，應(yīng)監(jiān)督鍋爐水的相對堿度。2.給水為了防止鍋爐給水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢，并且為了能在鍋爐排污率不超過規(guī)定數(shù)值的前提下，保證鍋爐水質(zhì)合格，對鍋爐給水的水質(zhì)必須進行監(jiān)督。給水水質(zhì)標準中各水質(zhì)項目的意義如下：（1）硬度。為了防止鍋爐和給水系統(tǒng)中生成鈣、鎂水垢，以及避免增加鍋內(nèi)磷酸鹽處理的用藥量和使鍋爐水中產(chǎn)生過多的水渣，所以應(yīng)監(jiān)督給水硬度。（2）油。給水中假如含有油，當它被帶進鍋內(nèi)以后會產(chǎn)生以下危害：1）油質(zhì)附著在爐管壁上并受熱分解生成一種導(dǎo)熱系數(shù)很小的附著物，會危及爐管的安全。2）會使鍋爐水中生成漂浮的水渣和促進泡沫的形成，輕易引起蒸汽品質(zhì)的劣化。3）含油的細小水滴若被蒸汽攜帶

6、到過熱器中，會因生成附著物而導(dǎo)致過熱器的過熱損壞。因此，對鍋爐給水中的含油量必須給以監(jiān)督。（3）溶解氧。為了防止給水系統(tǒng)和鍋爐省煤器等發(fā)生氧腐蝕，同時為了監(jiān)督除氧器效果，所以應(yīng)監(jiān)督給水中的溶解氧。（4）聯(lián)氨。給水中加聯(lián)氨時，應(yīng)監(jiān)督給水中的過剩聯(lián)氨，以確保完全消除熱力除氧后殘留的溶解氧，并消除因發(fā)生給水泵不嚴密等異常情況時偶然漏入給水中的氧。（5）PH值。為了防止給水系統(tǒng)腐蝕，給水PH值應(yīng)控制在8.59.2范圍內(nèi)。若給水PH值在9.2以上，雖對防止鋼材的腐蝕有利，但是因為提高給水PH值通常用加氨法，所以給水PH高就意味著水、汽系統(tǒng)中的含氨量較多，這就會在氨輕易集聚的地方引起銅制件的氨蝕，如凝汽器

7、空氣冷卻區(qū)、射汽式抽氣器的冷卻器汽側(cè)等處。所以給水最佳PH值的數(shù)值應(yīng)通過加氨處理的調(diào)整試驗決定，以保證熱力系統(tǒng)、銅腐蝕產(chǎn)物最少為原則。最佳PH時給水含氨量通常在1-2毫克/升以下。（6）總二氧化碳。給水中各種碳酸化合物的總含量，稱為總二氧化碳量。碳酸化合物隨給水進入鍋爐內(nèi)后，全部分解而放出二氧化碳，這些二氧化碳會被蒸汽帶出。我們知道，蒸汽中二氧化碳較多時，即使進行水的加氨處理，熱力系統(tǒng)中某些設(shè)備和管路仍會發(fā)生腐蝕，并導(dǎo)致銅、鐵腐蝕產(chǎn)物的含量較大。為了避免發(fā)生上述不良后果，必須監(jiān)督給水中總二氧化碳量。（7）全鐵和全銅。為了防止在鍋爐中產(chǎn)生鐵垢和銅垢，必須監(jiān)督給水中的鐵和銅的含量。給水中銅和鐵的含

8、量，還可以作為評價熱力系統(tǒng)金屬腐蝕情況的依據(jù)之一。（8）含鹽量（或含鈉量）、含硅量及堿度。為了保證鍋爐水的含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及堿度不超過答應(yīng)值，并使鍋爐排污率不超過規(guī)定值，應(yīng)監(jiān)督給水的含鹽量（或含鈉量）、含硅量及堿度。3汽輪機凝聚水汽輪機凝聚水水質(zhì)標準中各項目的意義如下：（1）硬度。冷卻水漏入或滲入凝聚水，使凝聚水中含有鈣、鎂鹽類。為了防止凝聚水中的鈣、鎂鹽量過大，導(dǎo)致給水硬度不合格，所以對凝聚水的硬度應(yīng)該進行監(jiān)督。（2）溶解氧。在凝汽器和凝聚水泵的不嚴密處漏入空氣，是凝聚水中含有溶解氧的主要原因。凝聚水含氧量較大時，會引起凝聚水系統(tǒng)的腐蝕，還會使隨凝聚水進入給水的腐蝕產(chǎn)物增多，影響

9、給水水質(zhì)。所以應(yīng)監(jiān)督凝聚水的溶解氧。（3）電導(dǎo)率。對于汽輪機凝聚水水質(zhì)，除應(yīng)測定上述標準中規(guī)定的指標外，為了能及時發(fā)現(xiàn)凝汽器的漏泄，還應(yīng)測定凝聚水的電導(dǎo)率。如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率比正常測定值大得多時，那就表時凝汽器發(fā)生了漏泄，所以各臺機組都應(yīng)安設(shè)連續(xù)測定凝聚水電導(dǎo)率的裝置。為了提高測定的靈敏度，通常將凝聚水樣品通過強酸氫離子交換柱后，用工業(yè)電導(dǎo)儀連續(xù)測定。4疏水箱的疏水鍋爐及熱力系統(tǒng)中有些疏水，先匯集在疏水箱中，然后定時送入鍋爐中的給水系統(tǒng)。為了保證給水水質(zhì)，這種疏水在送入給水系統(tǒng)以前，應(yīng)監(jiān)督其水質(zhì)。按規(guī)定，疏水的含鐵量應(yīng)大于100微克/升，硬度應(yīng)大于5微克當量/升。若發(fā)現(xiàn)其水質(zhì)不合格時，必須對進入此疏水箱的各路疏水分別取樣，進行測定，找出不合格的水源。5返回凝聚水從熱用戶返回的凝聚水，收集于返回水箱中。為了保證給水水質(zhì)，應(yīng)定時