五金模具設計檢討

1、 五金產品和模具設計1:沖壓的基本概念2：沖床和模具結構3：產品設計的標準4：常用的金屬材料 沖壓的基本概念一：何為冷沖壓冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使板材分離,變形.從而獲得所需部件.二 板料的冷沖壓機械性能指標板料的冷沖壓機械性能指標(一). 屈服極限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度極限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力.(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率. (三).屈強比:是材料的屈服極限與強度極限的比值. 屈強比小,對沖壓

2、成形有利.(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時.模具閉合高度模具閉合高度是指模具處在最低點的工作位置時，上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。即為模具各塊模板厚度之和。壓力機閉合高度：是指壓力機滑塊在下死點時，滑塊底面到壓力機工作臺面上平面的距離。由于多數壓力機滑塊高度可上下調節(jié)，當壓力機連桿調至最短時的閉合高度稱為壓力機最大閉合高度Hmax,而當壓力機連桿調至最長時的閉合高度稱為最小閉合高度Hmin。為了保證模具能裝在壓力機上工作，模具閉合高度必須小于壓力機閉合高度。最好H位于Hmin和Hmax之間，一般應滿足 Hmin+10HHmax-5 三：模具閉

3、合高度和壓力機的閉合高度四： 冷沖壓成形后板材的斷面組成1.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成2.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.3.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽 , 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.4.毛邊 :這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成1).沖裁過程沖裁過程.沖裁過程可分三個階段. (a).彈性變形階段 (b).塑性變形階段 (c).斷裂階段 2).切斷面切斷面 切斷面可分為四個部分:a).塌角 b).光亮帶 c). 剪裂帶 d).毛刺 料厚塌角a光亮帶b剪裂帶c毛刺dt約5%t約1/3t約60%t約(510)%t五：冷沖壓成形中常用工藝五：冷沖壓成

4、形中常用工藝1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，設計時尺寸以模仁為準，間隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設計時尺寸以沖子為準，間隙取在模仁上。2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉.3.切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.4.切邊:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙沖壓。 切口 切邊 剖切冷沖壓成形中常用工藝冷沖壓成形中常用工藝6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。7.卷圓：將板料端部卷圓。8.扭曲：將

5、平板的一部分相對于一部分扭轉一個角度。彎曲 卷圓 扭曲9.拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。10.變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。 拉深 變薄拉深 孔的翻邊冷沖壓成形中常用工藝冷沖壓成形中常用工藝 12.外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。13.整形：把形狀不太準確的工件校正成形。14.校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。起伏 整形 校平15.壓?。焊淖児ぜ穸?，在表面上壓出文字或花紋。 壓印 16.鉚鉚合合:即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一

6、起六：六：冷沖壓成形中常出現問題冷沖壓成形中常出現問題:二.模具結構知識. 1.1.模具的概念模具的概念 ：模具的分類:1)單模：壓力機一次行程只能完成一道工序的模上 2)復合模：壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的模3)連續(xù)模：具有兩個或更多工位，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使工件逐步成形的模具三類模具的優(yōu)缺點比較：三類模具的優(yōu)缺點比較：工序模復合模級進模結構簡單較復雜復雜成本、周期小、短小、短高、長制造精度低較高高材料利用率高高低生產效率低低高維修不方便不方便方便產品精度高高低品質低低高安全性不安全不安全安全自動化易于自動化沖床性能要求低低高應用小批量生產大、中型零件

7、的沖壓試制大批量生產內外形精度要求高大批量生產中、小零件沖壓沖壓模板的組成冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、剝料背板(SBP)、剝料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。導向零件導向零件精確的導向是保證模具正常生產的前提條件，為了提高連續(xù)模工作的精度和穩(wěn)定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向。常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種。一 滑動導向和滾動導向的區(qū)別：滑動導向滾動導向組成導柱、導套導柱、導套、襯套、滾珠等配合關系間隙配合過盈配合精度低高可工作速度低高壽命短長承受側向力強弱連續(xù)模具的料帶毛邊壓料帶W (料帶寬P

8、( 步距)工序設計的一般原則1.1.沖剪孔與外形時成品之臨界尺寸沖剪孔與外形時成品之臨界尺寸: :2.2.彎曲加工之最小邊高尺寸彎曲加工之最小邊高尺寸( (軟鋼板之基準軟鋼板之基準): ): t t之範圍之範圍 S S0 0 之最小值之最小值 t t之範圍之範圍 S0 S0 之最小值之最小值 0.8mm0.8mm以下以下 2 2t 0.8mmt 0.8mm以下以下 2 2t t 0.81.6mm 1.6t 0.81.6mm 1.6t 0.81.6mm 1.6t 0.81.6mm 1.6t 1.6mm 1.6mm以上以上 1.3 1.3t 1.6mmt 1.6mm以上以上 1.3 1.3t t

9、3.3.彎曲隅角附近孔緣之最小尺寸彎曲隅角附近孔緣之最小尺寸: 板厚3.2mm以下,1/4H以下之板材 Sd之最小值 r + 1.5t 或 1.2mm L之範圍 SL之最小值 r + 2t 25mm 以下 或 1.5mmr + 2.5t 2550mm 或 2mm r + 3t 50mm 以上 或 2.5mm S0之最小值 r + t 或 2t 沙拉成形第一種方法( 產品外觀好，精度高，穩(wěn)定。但多工程)沙拉孔的分類沙拉孔根據產品的要求不同一般有深和淺兩種類別。如圖一所示沙拉是產品互相鉚接時采用淺沙拉孔成形圖二所示沙拉用于鉚拉釘之用采用深沙拉成形。在設計過程中依據如圖所示加以區(qū)分沙拉形式對其采用不

10、同的成形方法。對于沙拉孔的成形一般分為三個步驟第一步沖底孔第二步打沙拉孔第三步沖沙拉過孔。由于沙拉的形式有兩種對于其成形過程有特殊的要求據本內容詳見下列敘述。第一步 沖底孔如圖三所示在第一步沖底孔沖頭直徑=D-0.4mm.第二步打沙拉孔如圖四和圖五所示第三步沖沙拉過孔如圖六和圖七所示在沖沙拉過孔時淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優(yōu)先考慮入子） 1：深沙拉孔沖沙拉過孔時沖裁間隙(單邊)固定取0.02沖頭直徑=D .2：淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02沖頭直徑=D.第二種方法(節(jié)省工程，孔徑尺寸可保証。但擠斜面時，衝頭受力大，上 墊板易打下沉) 1當工程排布

11、緊時，可采用先擠凸打沙拉斜面，后沖沙拉孔。 第一步擠凸打沙拉斜面，如圖八和圖九所示第二步沖沙拉過孔如圖十和圖十一所示在沖沙拉過孔時淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優(yōu)先考慮做入子) 3：深沙拉孔沖沙拉過孔時沖裁間隙(單邊)固定取0.02沖頭直徑=D .4：淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02沖頭直徑=D. 第三種方法(節(jié)省工程。但擠斜面時易起毛剌，沙拉孔不精確) 1當工程排列緊張時，可采用預沖大孔(比原沙拉孔正值大30%)，後打沙拉。 第一步 沖底孔如圖十二所示沖頭直徑=(D+30%D)mm.第二步打沙拉。如圖十三、圖十四所示: 1.SPCC(冷軋鋼板冷軋鋼板

12、)：冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工場常溫軋延至0.303.20mm後， 經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於衝壓製成各種產品 ，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可區(qū)分為下列三類： 1.一般品質：SPCC ,適用於加工程度較低的產品，例如供作彎曲、淺度衝壓成型及 焊接等加工之零組件。 2.衝壓品質：SPCD ,具較佳加工成型性，適用於一般品質無法勝任的衝壓及高度成 型之零組件。 3.深衝品質：SPCE ,具有

13、更佳的加工成型性，適用於衝壓品質無法勝任，須高度成 型或具時效性要求的特殊零組件加工。 因表面須電鍍，因環(huán)保問題，現今電腦業(yè)界已較少人使用。參考價格: 16NT$/Kg-0.6T .2.SECC(鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板)：電鍍鋅鋼捲底材為一般的冷軋鋼捲，在連續(xù)電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、 電鍍及 各種後處理之製程後，即成為電鍍鋅產品，此產品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性質 及近似的加工性，且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀；在電子產品、家電及傢具的市場上具有很大 的競爭性及取代性。參考價格: 21NT$/Kg-0.6T 該產品依用途別可區(qū)分為下列三類： 1.一般品質：SECC,適用於加工程度較低的產品例

14、如供作彎曲、淺度衝壓成型及焊接等加工之零組件。 2.衝壓品質：SECD ,具較佳加工成型性，適用於一般品質無法勝任的衝壓及高度成型之零組件。 3.深衝品質：SECE(N) ,具有更佳的加工成型性，適用於衝壓品質無法勝任，須高度成型或具時效性 要求的特殊零組件加工。 4. 近來大量用在通訊、PC 產品，取代SPCC，唯一缺點，切斷面及折痕容易生銹。3.SPTE(馬口鐵馬口鐵)：是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應製罐業(yè)所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導電性強，外觀佳，因成本考量有些來取代SUS，非磁性材料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。在Notebook上常用於EMI shielding pa

15、n ,非需高強度結構之bracket ,plate . 該產品依用途別可區(qū)分為下列三類：參考價格: 34NT$/Kg -0.1T 一次軋延 : T1 T5 材質，T1軟T5硬 二次軋延 : DR8DR10 材質，DR8軟DR10硬 表面處理/ 符號 區(qū)分 特徵 B 光面處理 在具有細紋光滑表面之底片上，將錫層施以熔融之光澤表面。 R 粗面處理 在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。 S 銀面處理 在具有較粗霧狀無光澤表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。 M 鈍面處理 通常在無光澤表面之底片上錫後，不經熔融處理之光澤表面。 4.磷青磷青銅片銅片(PBS)PH

16、OSPHORBRONZESPRING： 磷青銅係由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.030.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成 。延展性、耐疲勞性均佳，可用於電氣及機械材料，且耐蝕性，材料可靠度高於一般銅合金製品 ，以連續(xù)熔解鑄造(板片、銅卷)方式製成，具高度之材質均勻性。導電性佳、彈性高、富耐磨耗 ；是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料，但沒有不銹鋼之強度。外觀須電鍍。故目前在 Notebook 用於EMI之需求 .參考價格: 195NT$/Kg -0.1T. C5111： 錫含量，強度佳，耐蝕性好，加工性優(yōu)良，可用於高性能電氣用精密材料。 C5102： 錫含量，強度佳，耐蝕

17、性好，加工性優(yōu)良，可用於高性能電氣用精密材料。 C5191： 錫含量6%，電機材料，接著端子，IC元件等均可使用，高強硬度特質。 C5212： 錫含量8%，有良好的強度特性，用於電氣材料。 C5210： 錫含量8%，耐疲勞及彈性特性佳，最適用於高性能電子連接 6.SUS304(不銹鋼不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T 1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket ,運用上必須指定級數,以期達到設計之需求.一般

18、最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型,若運用於LCD bracket ,一般最好取1/2H為宜. 參考價格: 98NT$/Kg -0.5T , 130NT$/Kg-0.3T , 195NT$/Kg-0.2T .6.S|US301(不銹鋼不銹鋼)：Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛運用在防EMI上，做彈性接觸部份，但常用厚度在 0.4T 0.07T 之間。運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力,強度).並須注意301材料有金屬結晶性方向性,越高級數者越是硬且脆,若成型上不注意

19、,易造成隅角及側壁裂紋. 參考價格: 142NT$/Kg -0.5T , 183NT$/Kg-0.3T , 180NT$/Kg-0.2T . 285NT$/Kg -0.1T . SUS 301 與 SUS 304 材質硬度比較SUS 301 H 材質 硬度 硬度 硬度 硬度SUS 301 H HV 48020 SUS 304 H HV 38020 SUS 430 HV 200SUS 301 3/4H HV 38020 SUS 304 3/4H HV 30020SUS 301 1/2H HV 30020 SUS 304 1/2H HV 26020 SUS 304 HV20020材質性能SUS 301 : 適合用彈性用途,含碳量高