模具制造綜合實訓課程教學設(shè)計方案

1、一、課程基本信息課程名稱：模具制造綜合實訓    課程編號：1700166Z   課程類別：專業(yè)能力課         專業(yè)：模具設(shè)計與制造    學    時：112（4周）   學   分：4    前行課程為塑料模具設(shè)計、沖壓模具設(shè)計、模具制造工藝、CAD/CAM軟件、數(shù)控加工技術(shù)、金工實訓、數(shù)控操作實訓、塑料模具課程設(shè)計

2、、沖壓模具課程設(shè)計等，后續(xù)課程為畢業(yè)實習、畢業(yè)設(shè)計。執(zhí)筆人：張鐘        審核人：盛永華二、課程開發(fā)與設(shè)計方式盡管目前模具行業(yè)就業(yè)崗位需求有所減少，但是真正有實戰(zhàn)能力的模具設(shè)計師，還是非常缺乏的，特別是高水平的模具設(shè)計師。而模具企業(yè)之間的競爭，在加工裝備能力嚴重過剩的情況下，已經(jīng)不再依賴模具技工，而是依靠模具設(shè)計師之間的比拼。全國本科、大專、高職院校的模具專業(yè)每年培養(yǎng)出來大量的學生，應該說是“人才濟濟了”?？墒菢I(yè)內(nèi)都知道，要得到一個高水平的、能夠獨擋一面的模具設(shè)計師是很不容易的，他們是模具工廠的“靈魂”。作為我校校外實

3、習基地的多家模具工廠，因為工廠管理有方，制作精良，售后服務(wù)好，定單量爆增。盡管幾近年來加工機械增加了幾倍，但是因為設(shè)計人員不夠，生產(chǎn)量并沒有大量增加，也只能眼睜睜看著大批的訂單流失。統(tǒng)計一下各類院校模具專業(yè)的各屆畢業(yè)生和各模具培訓機構(gòu)培養(yǎng)出來的學員，總?cè)藬?shù)是非常龐大的。但是我們抽樣調(diào)查了一些學生、學員，他們最擔心的問題是什么？答案出乎意外，居然是擔心找不到工作。一邊是手里拿著大把鈔票買不到吃的，肚子餓得發(fā)慌，而旁邊是面包堆成山，賣不出去。這是為什么？只有一個原因：面包有問題，沒有烤熟。也就是說，我們現(xiàn)在培養(yǎng)出來的學生的實際工作能力還跟不上工廠的需要。什么是模具設(shè)計？來自模具企業(yè)的回答就是：設(shè)計

4、者把怎樣完善地將一套模具做出來和交出去的方法。通過圖紙和工藝流程卡（應用繪圖工具或者是電腦軟件），清清楚楚地告訴制造者整個流程。模具制造者能夠按設(shè)計者的圖紙和工藝流程卡順利地將模具做出來并得到客戶的認可。于是接下來的問題就來了，企業(yè)在招聘模具設(shè)計人員時會問應聘者，你會做模具嗎？你見過模具生產(chǎn)的全過程嗎？甚至會問，你見過模具嗎?絕大多數(shù)的學生的回答是：不會做模具，沒有見過做模具，甚至有的學生說，我是模具專業(yè)畢業(yè)的，可是我沒有見過模具，但是我會“設(shè)計”（畫）模具?？梢哉f這位應聘的模具專業(yè)畢業(yè)生，對UG和CAD是非?！笆煜ぁ钡?，事實上這一點很多人會懷疑，因為學校和工廠對繪圖的要求，特別是對完成任務(wù)的

5、時間的要求是完全不同的，更不要說圖紙中內(nèi)含的工藝先進性和合理性。企業(yè)招聘者心中很清楚：一個小學生，拿著一支黃金做的筆，可能還鑲了鉆石，肯定解不了微分方程，這樣的學生并不真正懂得模具設(shè)計。其實有很多學校和培訓機構(gòu)存在一種誤解，模具設(shè)計的水平高低，取決于軟件使用的熟練程度。只要會了UG和CAD就可以勝任模具設(shè)計的工作了。實際上這種信心在學生到模具工廠上班的第一天就將被擊垮。為了讓學生能夠符合模具企業(yè)的真正要求，我們積極開展課程教學改革。以模具設(shè)計與制造的工作任務(wù)為核心組織課程內(nèi)容，應用CAD/CAM技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)，利用學院現(xiàn)有的加工設(shè)備，模擬真實生產(chǎn)場情，在實訓教師的指導下，讓學生完成從圖紙到

6、產(chǎn)品這一模具生產(chǎn)過程。按照模具企業(yè)的完整作業(yè)流程，實施模具制造綜合實訓。進行分組討論，確定模具制造方案；教師點評與學生互動；制定模具工藝卡及零件工序卡；熟悉車間及模具零件數(shù)控編程；模具零件機械加工；模架裝配檢驗；模具型腔、型芯加工；模具裝配及試模；答辯與評定成績等。通過模具制造綜合實訓，學生基本具備完成模具設(shè)計與制造的實際能力。本課程對教師有較高要求：雙師素質(zhì)，實踐經(jīng)驗較豐富，綜合能力較強。熟悉模具設(shè)計、加工工藝規(guī)程編制、數(shù)控編程、機床操作、刀具與夾具的選擇使用、模具零件質(zhì)量問題的處理、沖壓制件和塑料制件的質(zhì)量問題的處理、掌握沖模具和注射模裝配與調(diào)整的技能、具備組織協(xié)調(diào)制造沖壓模具和注射模具的

7、能力。主要由具有13年企業(yè)工作經(jīng)驗和8年高職院校教學經(jīng)驗的張鐘高級工程師以及長期從事實踐教學的楊志勇副教授擔任課程主講教師以保證教學實施效果。 三、教學目的與要求：通過本課程的實施，培養(yǎng)模具專業(yè)學生的專業(yè)綜合能力。使學生能進一步綜合運用以前所學的知識，掌握模具設(shè)計表達方法、模具典型零件制造工藝規(guī)程編制、工序卡分析等基本方法；掌握典型模具零件數(shù)控加工編程與操作的基本方法、電火花與線切割基本方法及普通機械加工方法；掌握模具裝配工藝過程、模具裝配調(diào)試基本方法。熟悉模具制造企業(yè)設(shè)計部門、工藝技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)管部門、加工與裝配車間的工作流程和內(nèi)容。著重培養(yǎng)學生以下6個方面的職業(yè)能力：模具零件加工工藝規(guī)程設(shè)計

8、能力；數(shù)控程序編寫能力；機床操作及加工調(diào)整能力；加工零件的檢驗能力；模具的裝配調(diào)試能力；加工裝配現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理能力。并在小組討論，分工協(xié)作，總結(jié)匯報過程之中，培養(yǎng)學生的團隊合作精神，全面提高學生綜合素質(zhì)。將我院“一技之長+綜合素質(zhì)”的人才培養(yǎng)方式落到實處。課程重點在于重點培養(yǎng)學生模具制造工藝方案制定與實施的能力，完成模架加工與裝配，模具型腔、型芯加工，模具裝配，上機試模與改模等全部生產(chǎn)過程。難點在于模具是單件生產(chǎn)，加工中很容易出錯，學生缺乏經(jīng)驗難以處理好相關(guān)問題。針對學生缺乏實踐經(jīng)驗的情況采取講練結(jié)合方式，以典型的塑料模具制造為案例，詳細分析整個模具制造過程，供學生參考。提供空白表格給學生，讓學

9、生根據(jù)自己所設(shè)計的模具，制定合理的工藝流程，安排生產(chǎn)進度，并記錄分析，分階段及時總結(jié)。在模具制造關(guān)鍵工序給予提醒指導，幫助學生掌握技術(shù)要領(lǐng)，減少出錯?；诠ぷ鬟^程，實現(xiàn)任務(wù)驅(qū)動，理論教學與實踐操作一體化；融“教、學、做”為一體，注重學生崗位職業(yè)能力培養(yǎng)。四、課程組織實施流程實訓的主要內(nèi)容教學實施步驟時間安排1、 分小組，布置任務(wù)1）模具設(shè)計與制造綜合實訓介紹2）組織學生自愿分組（8-10人一組）3）學生根據(jù)塑料制件零件圖，分析其加工工藝性及材料的工藝性能4）討論其模具類型及設(shè)計方案第1天2、模具設(shè)計方案制定1）模具設(shè)計方案制定2）模具設(shè)計方案論證第1天3教師點評與學生互動1） 各小組提交工藝方

10、案2） 小組討論3） 教師對方案合理性進行點評4） 小組成員實訓任務(wù)的具體分配第2天4模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計1） 確定模具主要結(jié)構(gòu)2） 注射機校核3） 合理選擇標準模架及其他標準件第2天5模具零件數(shù)字化建模1）使用CAD軟件進行模具3D設(shè)計建模2）模具零件三維實體建模第3天6模具裝配圖1）模具裝配及結(jié)構(gòu)調(diào)整第4天7工程圖生成1)三維裝配圖生成二維工程圖2)工程圖中視圖、尺寸及技術(shù)要求（公差、粗糙度等）調(diào)整3)材料及熱處理制定第4天第5天8答辯與評定成績1） 學生答辯2） 教師點評模具結(jié)構(gòu)合理性、模具設(shè)計要點3） 本單元成績評定第5天9、 分組討論，確定模具零件生產(chǎn)工藝方案1） 教師指導學生了解模具典

11、型零件加工工藝過程和技術(shù)參數(shù)的要求2）各小組收集有關(guān)資料，討論及確定模具典型零件生產(chǎn)工藝方案3）各小組討論記錄整理第6天10教師點評與學生互動1）各小組提交工藝方案（草稿），教師答疑2）教師點評各小組討論記錄，分析典型問題第7天11毛坯繪制，工藝卡制定1）學生選擇毛坯，繪制毛坯草圖，教師進行過程控制2）工藝過程卡片的制定第7天12工序卡制定1）學生了解模具工作零件制造特點2）學生完成工序卡制定3）教師完成相應項目的考核紀錄第8天13答辯與評定成績1）學生整理所有工作文件，按組進行考核：成員之間協(xié)作情況，完成工作任務(wù)質(zhì)量等2）給出本單元成績第8天14熟悉車間分組討論1）學生全面了解模具實習車間、

12、數(shù)控車間2）學生熟悉機床、刀具、量具，分組討論，確定切削加工參數(shù)3）教師進行過程控制，對典型和普遍的問題進行講解第9天15加工程序的編寫1）模具工作零件數(shù)控加工程序的編寫2）程序輸入3）程序的模擬與調(diào)試第10天16零件機加工1）數(shù)控車間、模具車間現(xiàn)場操作安全教育2）毛坯、工具、刀具、量具領(lǐng)用3）完成模具零件熱處理前的機加工4）機床打掃清潔第11天17模具鉗工加工1）螺紋孔、銷釘孔等孔系加工2）檢驗方案制定3）按工藝卡檢驗4）機床打掃清潔第12天18零件熱處理1） 學習熱處理規(guī)范2） 淬火爐加熱3） 淬火4） 回火5） 檢驗6） 場地打掃清潔第13天19零件精密磨削1）完成模具零件熱處理后的精密

13、磨削2）按工程圖檢驗尺寸和技術(shù)要求3）歸還所有量具、工具4）機床打掃清潔第14天20、 零件檢驗1） 填寫檢驗文件2） 學生整理所有工作文件第15天21答辯與評定成績1） 學生答辯2） 教師點評模具結(jié)構(gòu)合理性、模具設(shè)計要點3） 本單元成績評定第15天22、分組討論,確定裝配工藝流程方案1）讀模具裝配圖，明確模具裝配技術(shù)要求2）確定保證模具裝配質(zhì)量的解決方案3）明確模具與機床聯(lián)接、固定方式4）分析模具裝配先后順序，確定裝配基準5）確定模具工作零件的固定方法-配鉆、鉸、夾鉗使用6）學生小組討論記錄整理裝配工藝流程第16天23、教師點評與學生互動1）每位學生就裝配工藝流程發(fā)言，教師點評答疑，分析典型

14、問題2）學生完善裝配工藝流程。3）裝配任務(wù)分配4）選擇領(lǐng)取裝配、檢測工具、模具標準件第16天24、模具裝配1）檢驗自制件是否合格。2）模架的裝配及檢測3）上模（定模）裝配4）下模（動模）裝配5）上、下模合模，調(diào)整相對位置，保證間隙。6）上、下模合模，調(diào)整相對位置，保證間隙7）總裝配完成后，進行檢查：活動件動作是否可靠，是否滿足裝配圖的其他技術(shù)要求，并進行合理配修第17、18天25、模具試模1）機床操作、工具裝配、安全2）模具安裝3）試模3）制件檢驗4）缺陷產(chǎn)生原因及解決方法5）模具調(diào)整、機床參數(shù)調(diào)整6）模具重新安裝7）再次試模8）填寫試件的檢驗報告第18、19天26、 答辯與評定成績1）學生陳

15、述：模具的裝配過程；自己承擔內(nèi)容的工作過程；試模件不合格的原因及解決辦法。2）教師提問與總結(jié)。3）根據(jù)學生裝配過程的表現(xiàn)、答辯情況、完成工作任務(wù)質(zhì)量、協(xié)作情況等，評定成績。第20天上述為利用外購標準模架進行模具制造綜合實訓的實施流程，在教學過程中還需要根據(jù)學生情況與學校實訓室工作安排進行相應的調(diào)整。為了降低教學成本，增加教學內(nèi)容，可以自制標準模架進行模具制造綜合實訓。建議將第1-5天的有關(guān)模具設(shè)計部分提前實施，充分利用課外時間進行。因此對課程實施的具體流程適當簡化，可參考下表：模具制造綜合實訓需求計劃日期工作主要內(nèi)容地點設(shè)備指導教師物料刀具量具第1周模具制造方案討論與定稿，小組本周工作計劃安排

16、教室1名動模、定模板、推件板的基準邊銑削加工、磨大平面金工車間臥銑1臺、平磨1臺2名詳見采購清單銑刀盤、砂輪游標卡尺4把定模板型腔、導套孔的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床4臺（每組1臺）2名詳見采購清單高速鋼銑刀、刀粒式銑刀、鉆頭、鉸刀一批游標卡尺4把、高度游標卡尺1把澆口套、導柱、導套、復位桿、推桿等的車削加工金工車間車床4臺（每組1臺）1名詳見采購清單合金焊接車刀、鉆頭一批游標卡尺4把型芯、型腔鑲件、定模座板、動模座板、墊塊、支承板、推板、推桿固定板的銑周邊，磨大平面，劃線鉆孔、攻絲金工車間臥銑1臺、立銑1臺、萬能銑4臺、搖臂鉆1臺、平磨1臺、虎鉗4臺、劃線平臺4塊、鉗工臺4張（每組1臺）3名詳

17、見采購清單銑刀盤、砂輪、高速鋼銑刀、刀粒式銑刀、鉆頭、絲錐一批游標卡尺8把、高度游標卡尺4把第2周小組上周工作總結(jié)與本周工作計劃安排教室1名澆口套、導柱、導套、復位桿、推桿等的車削加工金工車間車床4臺1名詳見采購清單合金焊接車刀、鉆頭一批游標卡尺4把推件板、動模板內(nèi)腔、導套導柱孔的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床4臺2名詳見采購清單高速鋼銑刀、刀粒式銑刀、鉆頭、鉸刀一批游標卡尺4把、高度游標卡尺1把型芯的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床4臺2名詳見采購清單高速鋼銑刀、刀粒式銑刀、鉆頭、鉸刀一批游標卡尺4把、高度游標卡尺1把定模座板、動模座板、墊塊、支承板、推板、推桿固定板除需要配合以外的機械加工金工車間臥銑1

18、臺、立銑1臺、萬能銑4臺、搖臂鉆1臺、平磨1臺、劃線平臺4塊、鉗工臺4張3名詳見采購清單銑刀盤、砂輪、高速鋼銑刀、刀粒式銑刀、鉆頭、絲錐一批游標卡尺8把、高度游標卡尺4把導柱、導套的熱處理金工車間電爐1個1名第3周小組上周工作總結(jié)與本周工作計劃安排教室型芯、型腔鑲件的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床4臺2名詳見采購清單高速鋼銑刀、刀粒式銑刀、鉆頭、鉸刀一批游標卡尺4把、高度游標卡尺1把導柱、導套配磨，導柱與動模板配磨，導套與動模、推件板配磨金工車間內(nèi)園磨1臺、外園磨1臺1名詳見采購清單砂輪內(nèi)外徑千分尺4把澆口套與定模座板的組合孔位加工，復位桿、推桿、拉料桿等需要配合部位的車削加工金工車間搖臂鉆1臺、虎

19、鉗4臺、劃線平臺4塊、鉗工臺4張1名詳見采購清單鉆頭、絲錐一批游標卡尺4把澆口套、定模板、定模座板等的組合加工；支承板、推桿固定板、型芯等的組合加工數(shù)控車間數(shù)控銑床4臺2名詳見采購清單高速鋼銑刀、鉆頭、鉸刀一批游標卡尺4把、高度游標卡尺1把模具修整拋光金工車間虎鉗4臺、劃線平臺4塊、鉗工臺4張1名油石、砂紙一批第4周小組上周工作總結(jié)與本周工作計劃安排教室1名模具裝配，合模修配，注意推桿、推件板、澆口套等高度位置的調(diào)整金工車間鉗工臺4張、打磨機4臺1名試模前檢驗，注塑機試模注塑車間注塑機1臺1名PP料2包改模再次試模金工車間、數(shù)控車間、注塑車間相關(guān)設(shè)備若干填寫相關(guān)實訓文件報告。小組總結(jié)匯報，組員

20、內(nèi)部評分教室1名五、課程考核標準突出過程評價與結(jié)果評價，結(jié)合學生考勤、訓練活動、階段小結(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量等進行綜合評價。強調(diào)目標評價和理論與實踐一體化評價，引導學生改變死記硬背的學習方式，著重對學生知識應用能力、實際動手能力的考察。對學生的考勤、分組討論情況、教師提問、小結(jié)報告或討論紀要等納入過程考核。對學生的工作態(tài)度、團隊合作精神也應給以評價。評價依據(jù)是學生所提交的模具實物、工藝文件，以及平時課堂表現(xiàn)。單元內(nèi)容項目項目成績評定標準內(nèi)容優(yōu)良中合格不合格參數(shù)化設(shè)計零件圖轉(zhuǎn)成工程圖分組討論清晰講解案例圖紙的工程信息能表述清楚所涉及相關(guān)知識能清楚所涉及相關(guān)知識沒有曠課記錄曠課1天以上對資料熟悉，可靈活運用

21、識圖正確，能讀懂圖紙識圖基本正確，能讀懂圖紙積極參與討論不參與討論有良好三維設(shè)計基礎(chǔ)合理運用資料基本能合理運用資料識圖基本正確承擔小組的組織熟悉三維設(shè)計熟悉三維設(shè)計能主動查找資料上機設(shè)計三維圖熟悉三維設(shè)計較熟悉三維設(shè)計基本熟悉三維設(shè)計沒有曠課記錄，能主動查找資料曠課1天以上三維造型正確、規(guī)范三維圖較完整、規(guī)范三維圖基本完整、規(guī)范能應用三維設(shè)計不能設(shè)計完整三維圖設(shè)計參數(shù)選擇合理、正確設(shè)計參數(shù)選擇較合理、正確設(shè)計參數(shù)選擇基本合理、正確三維設(shè)計基本正確資料熟悉和運用合理運用資料基本能合理運用資料設(shè)計參數(shù)選擇大部分合理正確轉(zhuǎn)工程圖有良好三維設(shè)計基礎(chǔ)熟悉三維設(shè)計較熟悉三維設(shè)計沒有曠課記錄，能應用三維設(shè)計

22、曠課1天以上工程圖完整、規(guī)范工程圖較完整、規(guī)范工程圖基本完整、規(guī)范工程圖基本正確不能轉(zhuǎn)工程圖操作熟練操作較熟練操作基本熟練能進行基本操作工藝分析分組討論清晰分析圖紙的工程信息能表述清楚所涉及相關(guān)知識能清楚所涉及相關(guān)知識沒有曠課記錄曠課1天以上對資料熟悉，可靈活運用識圖正確，能讀懂裝配圖識圖基本正確， 能讀懂裝配圖積極參與討論不參與討論工藝方案分析思路清晰工藝方案分析思路較清晰有基本工藝方案分析思路參與工藝方案分析承擔小組的組織合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料制定加工工藝全面掌握模具零件工藝分析基本知識具備一定模具零件工藝分析基礎(chǔ)知識基本具備模具零件工藝分析知識沒有曠課記錄曠課1天以

23、上毛坯選擇、工藝方案合理、工藝文件填寫規(guī)范毛坯選擇、工藝方案較合理、工藝文件填寫規(guī)范毛坯選擇、工藝方案基本合理、工藝文件填寫較規(guī)范參與工藝方案分析、工藝文件填寫完整不能擬定工藝方案參數(shù)選擇合理、正確參數(shù)選擇較合理、正確參數(shù)選擇基本合理、正確參數(shù)選擇大部分合理正確對資料熟悉，可靈活運用合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料制造與測量分組討論清晰的模具零件加工思路能表述清楚的模具零件加工思路能基本表述模具零件加工過程沒有曠課記錄曠課1天以上對機床熟悉，正確編程能正確編程編程基本正確能參與編程不參與編程正確選擇工裝、夾具、切削用量較合理選擇工裝、夾具、切削用量選擇工裝、夾具、切削用量基本正確參

24、與工裝、夾具、切削用量選擇討論承擔小組的組織合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料選擇典型模具零件進行加工掌握模具機械制造知識基礎(chǔ)具備一定的模具機械制造基礎(chǔ)知識基本具備模具機械制造基礎(chǔ)知識沒有曠課記錄曠課1天以上熟練操作機床、切削參數(shù)選擇合理正確操作機床、參數(shù)選擇較合理基本上能操作機床、選擇參數(shù)在老師指導下基本上能操作機床不能操作機床正確選擇測量工具、合理測量較合理地測量工具進行測量基本上能選擇測量工具進行測量在老師指導下基本能合理測量加工零件尺寸、形位公差全部合格加工零件尺寸、形位公差較合格加工零件尺寸、形位公差基本合格加工零件尺寸、形位公差大部分合格裝配與調(diào)試分組討論清晰分析模具裝配

25、工藝信息能表述清楚模具裝配信息基本表述模具裝配信息沒有曠課記錄曠課1天以上靈活運用有關(guān)知識、正確選擇裝配方法運用有關(guān)知識、能選擇出裝配方法運用有關(guān)知識、基本上能選擇出裝配方法參與討論不參與討論模具裝配方案分析思路清晰模具裝配方案分析思路較清晰模具裝配方案分析基本清楚能參與模具裝配方案分析承擔小組的組織合理運用資料基本能合理運用資料能主動查找資料裝配與調(diào)試模具裝配工藝路線合理、填寫規(guī)范模具裝配工藝路線較合理、填寫規(guī)范模具裝配工藝路線基本合理、填寫較規(guī)范沒有曠課記錄曠課1天以上熟練運用軟件合理裝配、裝配圖完整運用軟件合理裝配、裝配圖較完整運用軟件合理裝配、裝配圖基本完整在老師指導下能完成裝配圖不能

26、完成模具裝配圖正確選擇工具進行合理裝配較合理地選擇工具進行裝配基本上能選擇工具進行裝配在老師指導下參與裝配靈活運用模具知識、正確進行調(diào)試較合理地運用模具知識、正確調(diào)試基本能運用模具知識、進行調(diào)試參與模具調(diào)試六、模具制造綜合實訓報告格式1、注塑模具制造綜合實訓報告由學生填寫，經(jīng)指導教師審定，下達執(zhí)行。進度表由學生填寫，每一周交指導教師簽署審查意見，并作為模具制造實訓工作檢查的主要依據(jù)。3、學生在指導教師的組織協(xié)調(diào)下，以小組為單位展開模具制造工作。4、本實習書在模具制造完成后，與模具設(shè)計圖紙一起上交指導教師，作為實習成績評閱和模具制造綜合實訓過程的主要檔案資料。注塑模具制造綜合實訓報告制造題目：

27、模具編號： 專 業(yè)： 班 級： 組 長： 組 員： 起訖日期： 指導教師： 審核日期： 廣州番禺職業(yè)技術(shù)學院機電系模具教研室一、小組人員分工表按工種分工1設(shè)計2工藝3編程4數(shù)控5銑工6車工7鉗工8質(zhì)檢按加工零件分工1定模座板2定模（A）板3推件板4動模（B）板5支承板6墊塊7動模座板8推板9推桿固定板10型芯鑲件11型腔鑲件12復位桿13澆口套14導柱15導套16推桿每人必須承擔一個工種任務(wù)，還需要加工一個零件或者承擔多個零件的一道工序，否則成績?yōu)榱?。二、設(shè)計圖紙內(nèi)容及張數(shù)三、模具生產(chǎn)進度安排總表四、模具各零部件加工工藝流程及實際進度記錄表1定模座板，2定模（A）板，3推件板，4動模（B）板，

28、5支承板，6墊塊，7動模座板，8推板，9推桿固定板，10型芯鑲件，11型腔鑲件，12復位桿，13澆口套，14導柱，15導套，16推桿，等五、模具制造實訓總結(jié)表（本表每一周由學生填寫一次，交指導教師簽署審查意見）第1周學生主要工作：指導教師審查意見： 第2周學生主要工作：指導教師審查意見： 第3周學生主要工作：指導教師審查意見： 第4周學生主要工作：指導教師審查意見： 六、所做課題模具及塑件圖片（學生提交）模具：照片七：小組各成員的個人總結(jié)七、模具制造綜合實訓匯報圖例1、部分模具的三維設(shè)計圖與坯料2、 部分模具成品和塑料件3、普通機加工（銑基準作標記）4、數(shù)控加工1）型腔、型芯加工2）孔系加工3

29、）典型零件的數(shù)控加工過程（開粗半精加工精加工清角）5、合模修配6、試模與改模八、典型模具加工工藝流程編制控制盒蓋注塑模具由我校06級畢業(yè)班學生自行設(shè)計與制造，除內(nèi)六角螺釘外購之外，所有零件均為自制。主要零件包括：1定模座板、2定模（A）板、3動模（B）板、4墊塊、5動模座板、6 推桿固定板、7推板、8 型芯、9復位桿、10澆口套、11導柱、12導套、13推桿、14 拉料桿、15支承釘?shù)取⒖紙D2-1。 圖2-1 控制盒蓋注塑模具三維圖1、定模座板零件編號：4401 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料205*205*202銑在臥式銑床上，銑周邊（與動模座板組合）到尺寸200*2003

30、磨磨兩大面見光4鉗1、打零件編號與標識；2、劃線、鉆中間17通孔；3、劃線，鉆出4-M10螺釘安裝臺階孔（與定模板組合），并完成定模板的4-M6螺紋底孔加工。4、定模座板與定模板組合，上螺釘鎖緊；5、澆口套劃線，鉆2-M6螺紋底孔（定模座板、定模板、澆口套組合），并完成澆口套的螺釘安裝臺階孔加工。6、定模座板2-M6螺孔倒角攻絲。備注：1、零件編號從左往右數(shù)，第1位是所在班級，第2位是該班第幾組，第3、4位自己對零件進行編號。2、坯料采用軋制板材，厚度按5遞增。為了減少加工量，直接磨大面。加工之后，模板實際厚度與圖紙標注不符合，但不影響使用，可以接受此較大的誤差。3、數(shù)控機床有空也可以加工孔系

31、。2、定模（A）板零件編號：4402 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料205*155*402銑在臥式銑床上，銑周邊（與動模板組合）到尺寸200.5*150.53磨磨兩大面，反面見光，正面全磨4銑在臥式銑床上，精銑基準邊（與動模板組合，正面貼合）到尺寸200*150。先精銑一側(cè)面，再打表校直該精加工面,精銑另一相鄰的側(cè)面，保證垂直度。5鉗在兩基準邊交角處作基準標識，打零件編號與標識。6數(shù)控銑1、正面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表平，校直基準邊，基準角設(shè)為XY軸原點；2、依次鉆中心孔，鉆通4-12、16、20、24.5導套孔，鉸通4-25導套孔；依次鉆中心孔，鉆通中間12、15.5澆

32、口套孔，鉸通16澆口套孔。3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工型腔；4、反面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表平，校直基準邊，基準角設(shè)為XY軸原點；5、銑出4個導套沉頭孔。7鉗1、組合定模板和定模座板，劃線，鉆4-M10螺紋底孔；（與定模座板工序4相同）2、定模板4-M10螺孔倒角攻絲。8鉗1、涂紅丹，與動模合模修配。2、型腔拋光9數(shù)控銑1、組裝定模座板、定模板、澆口套，上螺釘鎖緊。2、正面裝夾，按基準角擺放，打校表平、校直，基準角設(shè)為XY軸原點。3、銑分流道和側(cè)澆口。同時完成澆口套的分流道加工。備注：如果臥銑有空，也可以先磨兩大面，再上臥銑銑周邊，在工作臺安放擋鐵（定位塊），先銑一面，轉(zhuǎn)90&

33、#176;銑第二面，轉(zhuǎn)90°銑第三面，校表第三面，銑第四面。第三和第四面的交角就是基準角了，這樣可以簡化工序，直接進入第4道工序加工。3、動模（B）板零件編號：4403 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料205*155*402銑在臥式銑床上，銑周邊（與定模板組合）到尺寸200.5*150.53磨磨兩大面，反面見光，正面全磨4銑在臥式銑床上，精銑基準邊（與定模板組合，正面貼合）到尺寸200*150。先精銑一側(cè)面；再打表校直該精加工面,精銑另一相鄰的側(cè)面，保證垂直度。5鉗工在兩基準邊交角處作基準標識，打零件編號與標識。6數(shù)控銑1、正面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表平，校直基準

34、邊，基準角設(shè)為XY軸原點；2、依次鉆中心孔，鉆通12、15.5導柱孔，鉸通4-16導柱孔。3、粗、精加工型芯安裝槽，加工深度20。精加工時應先加工底面后加工側(cè)壁。4、反面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表平，校直，基準角設(shè)為XY軸原點。5、銑4個導柱沉頭孔。6、鉆4-M6型芯螺釘安裝臺階孔，保證與型芯螺孔的位置一致。7、鉆4-M10螺紋底孔，保證與動模座板鎖緊螺釘安裝臺階孔的位置一致。8鉗工4-M10螺孔倒角攻絲。9數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推桿固定板安裝在動模板上對齊中心線。此工序同時完成型芯、動模板和推桿固定板的關(guān)聯(lián)孔系加工。2、反面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表平，校直動模板基

35、準邊，基準角設(shè)為XY軸原點。3、依次鉆中心孔，鉆通4-10、11.8復位桿孔，鉸通4-12復位桿孔，鉆出4個復位桿臺階沉頭孔。4、鉆2個推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆出拉料桿沉頭孔。5、銑2個推桿止轉(zhuǎn)凹槽。10鉗工劃線，在搖臂鉆床上鉆孔、倒角、攻絲加工吊環(huán)2-M14螺孔。備注：如果臥銑有空，也可以參考定模板加工的備注，簡化工序進行加工。4、墊塊 零件編號：4404 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料205*65*30（兩件）2銑在臥式銑床上，銑周邊（兩個墊塊組合）到尺寸200*60.3。3銑銑兩大面，到尺寸205*65*28。4磨按照模具裝配位置擺放加工，磨正面和反面（兩個墊塊組合

36、）到尺寸200*28*60。5鉗1、打零件編號與標識2、劃線、鉆孔加工2-M10螺釘避空孔，保證與動模座板螺釘安裝臺階孔的位置一致。3、模具裝配時墊塊外觀整齊，試模時不得阻礙推板運動。5、動模座板零件編號：4405 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料205*205*202銑在臥式銑床上，銑周邊（與定模座板組合）到尺寸200*2003磨磨兩大面見光4鉗1、打零件編號與標識。2、劃線，鉆孔加工 4-M10螺釘安裝臺階孔，保證與動模板螺孔的位置一致。3、劃線，鉆通4-8支承釘孔。5車上四爪卡盤，劃針找正中心，鉆、鏜加工中間50頂出孔?；蛟跀?shù)控銑上銑出中間50孔。備注：數(shù)控機床有空也可以加

37、工孔系。6、推桿固定板零件編號：4406 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料205*95*152銑在臥式銑床上，銑周邊（與推板組合）到尺寸200*903磨磨兩大面見光4鉗打零件編號與標識。5數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推桿固定板安裝在動模板上對齊中心線。此工序同時完成型芯、動模板和推桿固定板的關(guān)聯(lián)孔系加工。（與動模板工序9相同）2、反面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表平，校直動模板基準邊，基準角設(shè)為XY軸原點。3、依次鉆中心孔，鉆通4-10、11.8復位桿孔，鉸通4-12復位桿孔，鉆出4個復位桿臺階沉頭孔。4、鉆2個推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆出拉料桿沉頭孔。5、銑2個

38、推桿止轉(zhuǎn)凹槽。6鉗劃線，鉆4-M6螺紋底孔（與推板組合），并完成推板4-M6螺釘安裝臺階孔的加工。4-M6螺孔倒角攻絲。7、推板零件編號：4407 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料205*95*152銑在臥式銑床上，銑周邊（與推桿固定板板組合）到尺寸200*903磨磨兩大面見光4鉗打零件編號與標識。5鉗劃線，鉆4-M6螺釘安裝臺階孔（與推板組合），同時完成推桿固定板4-M6螺紋底孔的加工。8、型芯零件編號：4408 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料125*85*452磨磨兩大面見光3數(shù)控銑1、臺鉗裝夾，打表校平頂面，分中碰數(shù)。2、粗、精銑周邊，保證與動模板型芯安裝槽

39、配合，加工深度25。3、鉆4-M6螺紋底孔，保證與動模板內(nèi)腔對應的螺釘安裝臺階孔位置一致。4鉗1、4-M6螺孔倒角、攻絲加工。2、修配型芯周邊與動模板凹槽側(cè)壁，符合配合要求。3、型芯周邊倒角，涂紅丹，用銅棒將其敲入動模板凹槽，以驗證是否完全貼合?；蚵犌脫袈暠鎰e是否明顯變低沉。5數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊。2、正面裝夾，按基準角擺放，動模板頂面打校表平，校直動模板基準邊，基準角設(shè)為XY軸原點。3、鉆鉸拉料桿孔、推桿孔（型芯頂部是曲面，孔加工需要提前）3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工型芯。6數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推桿固定板安裝在動模板上對齊中心線。此工序同時完成

40、型芯、動模板和推桿固定板的關(guān)聯(lián)孔系加工。（與動模板工序9相同）2、反面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表平，校直動模板基準邊，基準角設(shè)為XY軸原點。4、鉆2個推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆出拉料桿沉頭孔。7鉗1、涂紅丹，與定模合模修配2、型芯拋光去刀紋9、復位桿零件編號：4409 責任人：零件示意圖序號工序名稱工序內(nèi)容1備料下料20棒料2車1、車端面、打中心孔。2、“一夾一頂”裝夾，粗車外圓、精車外圓12，與動模板的復位桿孔配合。3、車臺階4、切斷3車掉頭裝夾，實測推桿固定板的復位桿沉孔深度，精車端面，保證臺階高度尺寸與其一致4車實測組裝后的模具高度，精車端面，保證復位桿長度（復位桿頂端要與動模板

41、平齊，約高出0.1）10、 澆口套零件編號：4410 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料85*702車1、車端面、打中心孔2、“一夾一頂“裝夾，粗車外圓、精車外圓16，與定模板的澆口套孔配合。3、車臺階，精車臺階外圓80，與定位環(huán)內(nèi)孔配合34、掉頭車端面5、用成型車刀車球面47、鉆鉸內(nèi)錐孔8、拋光內(nèi)錐孔5鉗1、與定模座板與定模板組合，上螺釘鎖緊，打入澆口套。（與定模座板工序4相同）2、澆口套劃線，鉆出2-M6螺釘安裝臺階孔。6車實測組裝后模具高度，車小端面，保證澆口套長度（澆口套小端面與定模板型腔內(nèi)凸臺平齊）7數(shù)控銑1、組裝定模座板、定模板、澆口套，上螺釘鎖緊；（與定模板工序9相同）2、正面裝夾，按基準角擺放，打校表平、校直，基準角設(shè)