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文檔簡介

1、WORD格式模壓成型工藝流程1.模壓方法碳纖維屬于纖維類材料，因此碳纖維料成型工藝采用纖維料模壓法。纖維料模壓法是將經預混或預浸的纖維狀模壓料， 投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品的方法。2.模壓成型的根本原理熱固性塑料在模壓成型加工中所表現(xiàn)的流變行為，要比熱塑性塑料復雜得多，在整個模壓過程中始終伴隨著化學反響，加熱初期物料呈現(xiàn)低分子粘流態(tài)，流動性尚好，隨著官能團的相互反響，局部發(fā)生交聯(lián)，物料流動性逐步變小，并產生一定程度的彈性，使物料呈膠凝態(tài)，再繼續(xù)加熱使分子交聯(lián)反響更趨完善，交聯(lián)度增大，物料由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，樹脂體內呈體型構造，成型即告完畢。3.模壓成型的控制因素模壓

2、成型的控制因素，俗稱“三要素，即溫度、壓力和時間1 溫度：這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。2 壓力：使模具嚴密閉合并使物料增密，以及促使熔料流動和平衡模腔內低分子物揮發(fā)所產生的壓力。3 時間：也稱壓縮模塑保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化。二、模壓成型工藝流程專業(yè)資料整理WORD格式備料疊料進模熱壓冷卻、脫模加工成型專業(yè)資料整理WORD格式涂脫模劑模具預熱清理模具圖 1-模壓成型工藝流程圖步驟說明：1、清理模具：清理模具中上一次使用殘留的樹脂、雜物，保持模具的干凈和光滑。2、模具預熱：對模具進展熱處理。3、涂脫模劑：在模具的槽內涂上一定量的脫模劑，防止之后的預熱后成型產品和模具粘在一起。4、備料：將即將做成產品的碳纖維的原料準備好， 計算好原料的用料面積，用料的X數(shù)。5、疊料：把原料一層層的疊加起來， 同時對疊加的材料進展預壓，壓成形狀規(guī)整，質量一定的密實體。6、進模：把疊好的原料放置到模具中， 同時在在內部放入塑料氣囊，合模，將整體放入合模機中，對內部塑料氣囊加一定的恒定專業(yè)資料整理WORD格式壓力，恒定的溫度，設置恒定的時間，使其固化。7、冷卻、脫模 :對經過熱壓處理一段時間的模具先冷卻一段時間，然后揭開模具，進展脫模處理。8、加工成型：脫模后的產品需要對其進展清理，用鋼

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