大棒煉鋼電爐系統(tǒng)熱試車實(shí)施方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上東北特鋼集團(tuán)大連基地搬遷改造項(xiàng)目大型材煉鋼（一期項(xiàng)目）熱負(fù)荷試車方案東北特鋼集團(tuán)大連基地搬遷改造指揮部2010年12月目 錄第一章 熱負(fù)荷試車實(shí)施細(xì)則及人員名單第二章、熱負(fù)荷試車總體要求、目的和總體工藝步驟第三章、熱負(fù)荷試車的準(zhǔn)備第四章、熱負(fù)荷試車步驟及試車工藝方案起草解英春 何德勇韓義 胡永才 于雷淦家瑜 丁永杰孫寶芳 譚和平審核批準(zhǔn)日期起草單位：搬遷指揮部大棒材項(xiàng)目推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組第一章 熱負(fù)荷試車實(shí)施細(xì)則及人員名單為保證大型材煉鋼（一期）生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車工作的順利進(jìn)行，貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“以經(jīng)濟(jì)效益為中心的指導(dǎo)方針，加緊加快大連基地搬遷改造項(xiàng)目全面投產(chǎn)見效”的精神,盡

2、快實(shí)現(xiàn)大型材煉鋼（一期）電爐系統(tǒng)投入正常生產(chǎn)，制定以下工作細(xì)則：熱負(fù)荷試車以各個設(shè)備技術(shù)總負(fù)責(zé)廠家，在相關(guān)分體設(shè)備供貨商的技術(shù)人員指導(dǎo)下，大型材廠操作人員聽從技術(shù)總負(fù)責(zé)的指揮進(jìn)行配合操作。本次調(diào)試涉及的主要設(shè)備有：序號設(shè)備名稱技術(shù)總負(fù)責(zé)施工單位主要相關(guān)單位1110t電弧爐奧鋼聯(lián)二十冶西爐所2110tVD/VOD奧鋼聯(lián)二十冶西重所3110t1#LF長春電爐廠二十冶4上料系統(tǒng)京誠瑞達(dá)二十冶江陰鵬錦海安萬力5除塵系統(tǒng)沈陽遠(yuǎn)大沈陽遠(yuǎn)大6大方坯連鑄康卡斯特二十冶中冶連鑄中國一重一、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)調(diào)試總指揮：趙明遠(yuǎn)副總指揮：徐德祥 王偉先 陳洪波 現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé): 解英春成員： 孫久紅 高惠菊 解英春 宗先

3、泰 李金忠 張美杰 何德勇二、調(diào)試工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：何德勇 解英春 副組長：韓義、胡永才、于雷成員：淦家瑜、陳喜君、袁洪岷、鄭昌日、呂豐江、吳偉、王國宏、隋德金、丁永杰、譚和平、孫寶芳、呂秀家、趙玉波、畢建良職責(zé)：1）制定各工作階段的工作計(jì)劃，落實(shí)人力、物力資源。 2）制定調(diào)試期間的安全措施并組織調(diào)試期間的安全檢查。 3）制定員工培訓(xùn)的計(jì)劃并監(jiān)督考核。 4）工作小組成員在調(diào)試期間要有工作記錄。 5）工作小組會每天定時(shí)召開，由專人進(jìn)行會議記錄并報(bào)上級部門。 6）組織專人進(jìn)行負(fù)責(zé)整改調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的各種問題，要有明確的整改措施完成時(shí)間，效果評價(jià)。 7）調(diào)試過程按照單體設(shè)備有完整的調(diào)試分析及總結(jié)報(bào)告

4、。 1、工藝組：組長：胡永才副組長：淦家瑜成員：王庭、劉旭、丁永杰、譚和平、孫寶芳、煉鋼技術(shù)科其他人員。職責(zé)：1）按照試車方案組織熱負(fù)荷試車的統(tǒng)籌安排。2）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)（機(jī)、電、操作）的熱負(fù)荷試車。3）負(fù)責(zé)工藝專業(yè)的培訓(xùn)工作。2、電氣自動化組：組長：趙玉波成員：韓建鳴、畢建良、李春燕、何武民、張永新、王曉云、劉曉明、煉鋼設(shè)備科電氣相關(guān)人員職責(zé)：1）按照試車方案組織電氣及自動化專業(yè)的熱負(fù)荷試車的實(shí)施。 2）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)（機(jī)、電、操作）的熱負(fù)荷試車。 3）負(fù)責(zé)調(diào)試期間突發(fā)事件的處理。 4）負(fù)責(zé)電氣及自動化專業(yè)的培訓(xùn)工作。3、機(jī)械、液壓潤滑組：組長：于雷副組長：呂秀家成員：金鑫、楊雪松、龐俐、李

5、大亮、王力、煉鋼設(shè)備科機(jī)械相關(guān)人員職責(zé)： 1）按照試車方案組織機(jī)械、液壓潤滑專業(yè)的熱負(fù)荷試車的實(shí)施。 2）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)（機(jī)、電、操作）的熱負(fù)荷試車。3）負(fù)責(zé)調(diào)試期間突發(fā)事件的處理。 4）負(fù)責(zé)機(jī)械、液壓潤滑專業(yè)的培訓(xùn)工作。5）保證熱負(fù)荷試車的水、風(fēng)、氣等各種介質(zhì)的供應(yīng)。 6）負(fù)責(zé)車間內(nèi)介質(zhì)管線的檢查。4、動力組組長：宗先泰成員：于雷、王恒山、龐俐、李興義、動力廠及大型材煉鋼設(shè)備科相關(guān)人員職責(zé)：1）保證熱負(fù)荷試車的水、風(fēng)、氣等各種介質(zhì)的供應(yīng)。 2）負(fù)責(zé)車間外介質(zhì)管線的檢查。5、生產(chǎn)準(zhǔn)備組：組長： 陳喜君成員：袁洪岷、郭曉東職責(zé)：保證熱負(fù)荷試車的生產(chǎn)準(zhǔn)備所需的各種工具及必需品供應(yīng)。6、物資保障組：

6、組長：梁麗娟成員：由梁麗娟指定職責(zé)：保證熱負(fù)荷試車的所有設(shè)備物資、材料供應(yīng)。7、安全現(xiàn)場管理組：組長：魏慶良副組長：牛健成員：其他人由魏慶良指定職責(zé)：1）按照公司安全生產(chǎn)要求制定現(xiàn)場檢查要求，檢查現(xiàn)場的人員的護(hù)具穿戴和違章情況。 2）進(jìn)入現(xiàn)場的各單位必須按規(guī)定持牌上崗。操作臺停送電時(shí)，請求送電單位、停電單位必須親自登記，三方配合的（機(jī)、電、操作）必須三方簽字掛牌。 3）監(jiān)督各單位必須工完場清，保持現(xiàn)場整潔。 4）各施工單位必須在現(xiàn)場掛警戒繩及警示標(biāo)志。8、保衛(wèi)組;組長：初永剛成員：由初永剛指定9、生產(chǎn)操作組：組長： 陳喜君副組長：鄭昌日、呂豐江、吳偉成員：宋健濱、王國宏、袁洪岷、王國興、隋德金

7、職責(zé)：1）負(fù)責(zé)管理生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)，調(diào)動及安全。 2）嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試專業(yè)組的安排。 3）對調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)向上級反應(yīng)。 4）調(diào)試過程中的各種數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄。 5）做好調(diào)試現(xiàn)場的清理整頓工作。 6）對各種動力介質(zhì)用途、走向掌握，做好標(biāo)識，并檢查是否有泄漏點(diǎn)。 7）對現(xiàn)場設(shè)備、物資、備件做好防火防盜。10、培訓(xùn)組組長：聶顯飛成員：鐘傳珍 職責(zé)：1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織操作人員、工程技術(shù)人員的培訓(xùn)工作；2、負(fù)責(zé)被培訓(xùn)人員考核工作；3、負(fù)責(zé)培訓(xùn)資料的整理及存檔工作。 11、大型材廠參加熱負(fù)荷試車人員大型材廠崗位操作人員：作業(yè)區(qū)班長、負(fù)責(zé)人組員人數(shù)備注電爐石長武郭云峰18以甲班操作為主VOD王國宏

8、151#LF鄭述良趙少斌20以甲班操作為主模鑄王國興14連鑄袁洪岷36以甲班操作為主烤包隋德金11生產(chǎn)準(zhǔn)備陳喜君8生產(chǎn)指揮鄭昌日呂豐江吳 偉3職能科室技術(shù)科10設(shè)備科14安全科2綜合科生產(chǎn)科4三、熱負(fù)荷試車公司內(nèi)部參加單位人員1、能源部人員：趙宇晨，具體人員由趙宇晨確定；2、自動化部人員：周世成，具體人員由周世成確定；3、裝備動力部人員：周民，具體人員由周民確定；4、技術(shù)中心人員：高惠菊，具體人員由高惠菊確定；四、熱負(fù)荷試車安裝與主要供貨單位（參加人員本單位自擬）1、二十冶2、長春電爐有限公司3、中冶京誠瑞達(dá)公司4、沈陽遠(yuǎn)大環(huán)境公司5、中國一重6、西安電爐研究所7、中重院第二章、熱負(fù)荷試車總體

9、要求、目的和總體工藝步驟1、總體要求：熱負(fù)荷試車應(yīng)在各單體設(shè)備試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車完成后進(jìn)行。并且，在單體試車及無負(fù)荷聯(lián)動試車之后，還需模擬煉鋼程序連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上，以檢查機(jī)械、電氣等設(shè)備存在的問題，待故障排除后再進(jìn)行熱負(fù)荷試車。熱試階段要保證機(jī)械、電氣設(shè)備及人員的安全。2、熱負(fù)荷試車目的：l 檢驗(yàn)各冶煉及澆注設(shè)備是否滿足工藝及設(shè)備要求；l 檢查電爐生產(chǎn)線的工藝合理性；l 檢查生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格；l 為電爐生產(chǎn)線試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。3、熱負(fù)荷試車的總體工藝步驟：熱負(fù)荷試車分為工藝性試車和產(chǎn)品符合（檢驗(yàn)）性試車，以達(dá)到熱負(fù)荷試車的目的，工藝性試車和產(chǎn)品符合性試車可分別進(jìn)行，也可穿插進(jìn)行，但產(chǎn)品符

10、合（檢驗(yàn)）性試車應(yīng)在工藝性試車完成的前提下進(jìn)行或穿插進(jìn)行。第三章、熱負(fù)荷試車的準(zhǔn)備1、冷卻水的確認(rèn) 設(shè)備冷卻水及事故水是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件,同時(shí)也關(guān)系到設(shè)備和人身的安全,所以熱調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組必須高度重視。機(jī)械、液壓潤滑組負(fù)責(zé)各個熱調(diào)試設(shè)備冷卻水的檢查和確認(rèn)工作，熱試前由機(jī)械、液壓潤滑組組長負(fù)責(zé)制定各個單體設(shè)備冷卻水系統(tǒng)壓力、流量、閥門確認(rèn)單，同時(shí)設(shè)置專人現(xiàn)場逐項(xiàng)確認(rèn)無誤后，向熱調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)滿足調(diào)試條件。2、外部條件的準(zhǔn)備1）保證水、電、壓縮空氣、煤氣、氧氣、燃?xì)饧捌渌嚓P(guān)介質(zhì)的供應(yīng)，不能中斷；2）各單體設(shè)備聯(lián)動試車達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包括液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、油品精度，并且

11、檢測信號暢通；3）設(shè)備易損件備全,以便隨時(shí)更換并安裝到位；4）各冶煉及澆注區(qū)域現(xiàn)場操作必備的使用工具準(zhǔn)備就緒。5）安全及防火措施符合標(biāo)準(zhǔn)，閑雜人等撤出生產(chǎn)區(qū)域；6）對上崗職工的培訓(xùn)完成,操作工合格上崗；7）通訊系統(tǒng)可正常使用； 8）設(shè)備總負(fù)責(zé)廠家指導(dǎo)生產(chǎn)的人員到位。3、內(nèi)部條件的準(zhǔn)備1） 生產(chǎn)的各類規(guī)章制度齊全；2） 上崗人員配備完成,責(zé)任明確；3） 各上崗人員熟知本崗位操作規(guī)程并經(jīng)考試合格；4） 各上崗人員檢查確認(rèn)所負(fù)責(zé)區(qū)域符合熱負(fù)荷試車條件；5） 工藝文件及各類規(guī)程貫徹到位；6） 對各崗位預(yù)見可能出現(xiàn)的故障，已有采取措施的預(yù)案；7） 防火材料到位,消除火災(zāi)及安全隱患；8） 劃定各區(qū)域，實(shí)現(xiàn)

12、定位管理；9） 明確崗位,確認(rèn)負(fù)責(zé)人。4、冶煉鋼種及相關(guān)原輔材料準(zhǔn)備冶煉鋼種為：10、20、GCr15各兩爐或根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。鋼水冶煉合格后澆注5.8t鋼錠及380×490mm大方坯連鑄坯。相關(guān)原料、輔助材料、鋼水包、爐體等相關(guān)準(zhǔn)備由大型材廠生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。 5、大型材廠煉鋼（一期項(xiàng)目）電爐系統(tǒng)熱調(diào)試工藝流程圖鋼鐵料上料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)110噸VOD110噸電弧爐110噸1#LF大方坯連鑄1#模鑄線附表1烤包崗位熱調(diào)試開車前檢查確認(rèn)表年月日序號開車前確認(rèn)項(xiàng)所達(dá)到的要求備注是否1檢查確認(rèn)吊索具是否完備、正常2檢查烘烤器煤氣是否有泄漏3檢查掩包液壓系統(tǒng)是否正常4檢查掩包滑動水口設(shè)備有無損壞5檢

13、查鋼包砌筑及烘烤情況6檢查導(dǎo)氬管是否泄漏7檢查大包耳軸情況 檢查人： 記錄時(shí)間：附表2電爐崗位熱調(diào)試開車前檢查確認(rèn)表年月日序號開車前確認(rèn)項(xiàng)所達(dá)到的要求備注是否1檢查爐體、橫臂、母線循環(huán)水是否正常2檢查操作用電氣開關(guān)是否完好、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常3檢查操作用液壓開關(guān)及部件是否正常4檢查工作區(qū)域護(hù)欄是否牢固5檢查吊索具是否完好6檢查電極長短及質(zhì)量7檢查確認(rèn)爐壁氧槍、碳槍工作正常8檢查相關(guān)介質(zhì)壓力、流量滿足要求9檢查測溫槍及相關(guān)輔助材料滿足生產(chǎn)需要 檢查人： 記錄時(shí)間：附表3VOD崗位熱調(diào)試開車前檢查確認(rèn)表年月日序號開車前確認(rèn)項(xiàng)所達(dá)到的要求備注是否1檢查各介質(zhì)水、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)獾葔毫土髁繚M

14、足要求2檢查罐蓋、氧槍升降系統(tǒng)是否正常3檢查罐蓋臺車行走正常4檢查測溫取樣系統(tǒng)正常5檢查水環(huán)泵、蒸汽噴射泵工作正常6檢查氬氣系統(tǒng)工作正常7檢查泵各個閥門關(guān)閉開啟正常8檢查加料系統(tǒng)工作正常9檢查使用工具準(zhǔn)備到位 檢查人： 記錄時(shí)間：附表4LF崗位熱調(diào)試開車前檢查確認(rèn)表年月日序號開車前確認(rèn)項(xiàng)所達(dá)到的要求備注是否1檢查各循環(huán)水系統(tǒng)是否正常2檢查各液壓系統(tǒng)是否正常3檢查供電系統(tǒng)，變壓器及冷卻裝置、油位，各隔離開關(guān)是否處于正常位置4檢查電極升降、臺車行走等電氣機(jī)械設(shè)備是否正常5檢查各介質(zhì)閥門有無泄漏6檢查加料系統(tǒng)是否正常7檢查確認(rèn)各吊索具是否正常、到位8檢查相關(guān)原輔材料是否到位 檢查人： 記錄時(shí)間：附表

15、5模鑄崗位熱調(diào)試開車前檢查確認(rèn)表年月日序號開車前確認(rèn)項(xiàng)所達(dá)到的要求備注是否1檢查澆注臺車行走、升降是否正常2檢查各液壓系統(tǒng)是否正常3檢查吊索具是否正常、到位4檢查氬氣系統(tǒng)是否正常5檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常6檢查取樣用樣勺、樣模是否到位7檢查字頭（打號用）是否到位8檢查相關(guān)原輔材料是否到位9檢查鋼錠模子是否清理并完好 檢查人： 記錄時(shí)間：附表6連鑄崗位熱調(diào)試開車前檢查確認(rèn)表年月日序號開車前確認(rèn)項(xiàng)所達(dá)到的要求備注是否1檢查結(jié)晶器、二冷、設(shè)備、電磁攪拌循環(huán)水壓力、流量是否正常2檢查操作用電氣開關(guān)是否完好、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常3檢查操作用液壓開關(guān)及部件是否正常4檢查工作區(qū)域護(hù)欄是否牢固5檢查吊索具是否完好

16、6檢查操作用工具是否齊全7檢查確認(rèn)引錠桿、拉矯機(jī)、切割機(jī)工作是否正常8檢查相關(guān)氣體介質(zhì)壓力、流量滿足要求9檢查測溫槍及相關(guān)輔助材料滿足生產(chǎn)需要10檢查輥道、移鋼機(jī)等后部工作是否正常 檢查人： 記錄時(shí)間：第四章、熱負(fù)荷試車步驟及試車工藝方案熱負(fù)荷試車分兩部分進(jìn)行：工藝性試車，以檢驗(yàn)生產(chǎn)線是否貫通及生產(chǎn)線的工藝合理性，產(chǎn)品符合（檢驗(yàn)）性試車，以檢查生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格，為生產(chǎn)線試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。工藝性試車和產(chǎn)品符合（檢驗(yàn)）性試車分別進(jìn)行，也可穿插進(jìn)行，但產(chǎn)品符合（檢驗(yàn)）性試車應(yīng)在工藝性試車完成的前提下進(jìn)行或穿插進(jìn)行。熱負(fù)荷試車總指揮下達(dá)“開始試車”命令，電爐開始送電在各單體設(shè)備技術(shù)總負(fù)責(zé)廠家的指導(dǎo)下

17、，由大型材廠完成設(shè)備熱負(fù)荷試車。大型材廠冶煉（試驗(yàn)）工藝操作方案注：該方案是在技術(shù)總負(fù)責(zé)廠家未提供操作規(guī)程或相關(guān)規(guī)定下使用或在一定現(xiàn)場條件下補(bǔ)充使用！一、試驗(yàn)工藝說明1、按10、20、軸承鋼各2爐試驗(yàn)（技術(shù)條件：GB/T699-99和GB/T18254-02）；2、每爐鋼水量控制100噸左右，澆5.8噸錠1617個（擺18個，6+6+6）；考慮首2爐的裝備及耐材及品種特性，建議爐體頭2爐生產(chǎn)10或20鋼；3、工藝路線：EBTLFVD（LF）模鑄保溫碼垛；4、首爐鋼（非連續(xù)生產(chǎn)爐號）要考慮爐體保護(hù)、大包吸熱、VD涼罐、錠模錠盤涼以及低碳鋼熔點(diǎn)高固液兩相區(qū)小的特點(diǎn)。因此要對生產(chǎn)過程控制尤其溫度、工

18、藝應(yīng)變提出較高要求；5、生產(chǎn)時(shí)間控制：電爐首爐2.53小時(shí)，次爐1.52小時(shí)，正常1小時(shí)；LF首次大包90120分鐘，第二次包或非VD鋼8090分鐘，正常鋼5060分鐘；VD 5060分鐘；模鑄澆注4045分鐘；澆完至拔帽頭時(shí)間3小時(shí)，入坑緩冷3天；工序轉(zhuǎn)移時(shí)間510分鐘。6、建議生產(chǎn)前對鋼錠模進(jìn)行退火，一是提高使用壽命，二是保證澆鑄時(shí)溫度。7、整個過程做好記錄和數(shù)據(jù)積累，記錄規(guī)范由技術(shù)科負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)積累由所在班組責(zé)任人共同負(fù)責(zé)；8、技術(shù)科相關(guān)人員負(fù)責(zé)氣體（HON的試樣設(shè)計(jì)、取樣和跟蹤）及成品高低倍跟蹤；9、生產(chǎn)工藝應(yīng)急指揮指定專人協(xié)調(diào)。10、工藝中有與設(shè)備供方調(diào)試人員有沖突的，按供方執(zhí)行。二、

19、對配料的要求1、廢鋼裝入按“底輕，中重，上輕碎”的原則。2、裝入量即配料結(jié)構(gòu):配料結(jié)構(gòu)參照表一：表一：廢鋼基本結(jié)構(gòu)第一筐料第二筐料1次料料型噸數(shù)2次料料型噸數(shù)第一層輕碎料20第一層重料30第二層鑄件及生鐵15第二層輕料15第三層重料20總重45第四層輕碎料25總重80若不連續(xù)生產(chǎn)，第一爐鋼按二次料裝入，裝料量按鋼水收得率90%、鋼水基本出盡考慮，即裝入量125噸，一、二次料分別按6.5：3.5左右控制，即80噸、45噸左右。廢鋼結(jié)構(gòu)：若連續(xù)生產(chǎn)，按留鋼量15噸，第一爐鋼按二次料裝入（料型差可以考慮三次料，一、二、三次料按4.5:3:2.5配料）即裝入量130噸，一、二次料分別按6：4左右控制，

20、即80噸、50噸左右。廢鋼結(jié)構(gòu)參照表一；若連續(xù)生產(chǎn)，第二爐鋼出盡（第一鋼按留鋼量15噸），第二爐鋼按二次料裝入量95噸左右，一、二次料分別按6：4左右控制，即57噸、38噸左右。廢鋼結(jié)構(gòu)參照表一；三、電爐生產(chǎn)操作要點(diǎn)1、無留鋼爐號裝料前爐底加入石灰1.5噸；2、首爐鋼按送電2.53小時(shí)控制，連續(xù)生產(chǎn)的第二爐按1.52小時(shí)控制生產(chǎn)節(jié)奏；第三爐以上控制1小時(shí)以內(nèi)；每次裝料在前次料化開80%后裝入；3、送電曲線：第一爐全程6級及以下電壓送電；第二爐穿井期：電壓6檔，電抗6檔，運(yùn)行時(shí)間2-3min后用不大于8檔電抗6檔送電，升溫期電抗控制36檔；4、噴吹制度：第一爐鋼只保持正壓象征性地吹氧、燃?xì)饧皣姺?/p>

21、，基本化清后，根據(jù)鋼種、狀況吹氧，供養(yǎng)強(qiáng)度宜低控制，三個氧槍總流量控制5075Nm3/min左右；第二爐可以適當(dāng)提高噴吹強(qiáng)度； 5、渣量控制：按料重的45%控制，爐渣堿度控制在1.82.0，分批加入，每次不超過4噸；6、溫度控制：鋼水熔化，溫度在1550以上方可取樣，進(jìn)行全分析，第一爐鋼出鋼溫度16501670，連續(xù)生產(chǎn)的第二爐控制16301650；7、出鋼前分析C、P,成分控制如下：10鋼出鋼C0.040.06%、P0.020% 20鋼出鋼C0.060.13%、P0.020% GCr15出鋼C0.20%、0.80%、P0.012%8、其它成分控制10、20鋼包中加入低碳錳鐵或電解錳，成分按中

22、下限加入；可以不計(jì)損失按0.20%加入Si鐵；GCr15鋼包中Mn按0.250.28%加入高碳錳鐵，Cr按1.301.40%加入高碳鉻鐵（注意鋼中殘余）；8、包中渣量控制：出鋼過程加入石灰1200kg、螢石300kg、鈣鋁合成渣300kg（GCr15還加增碳劑，考慮爐中及合金帶入量，包中控制碳0.90左右）;第一爐鋼石灰600Kg，余量LF爐加入。9、包中物料順序：出鋼前接通Ar氣，出鋼1/41/3時(shí)加入合金、鈣鋁合成渣、螢石、石灰、Al塊100120kg(對出盡鋼爐號，不加Al塊及鈣鋁合成渣、螢石、石灰、全部轉(zhuǎn)移到LF爐加入)，出完鋼后GCr15按要求加入增碳劑，大攪拌3分鐘，最后加入碳化稻

23、殼34袋。四、LF爐生產(chǎn)操作要點(diǎn)1、坐包接通Ar管，2根都接通，調(diào)整流量1520Nm3/h或，至鋼液波動至鋼包包壁，同時(shí)取樣分析作為下步生產(chǎn)參考；2、GCr15按45m/s速度不計(jì)損失喂Al0.05%,將大包開至生產(chǎn)工位（10、20鋼不喂）；3、送電制度：坐包送點(diǎn)至第一次分析用中檔位電壓，升溫過程用高檔位電壓，保溫期用低檔位電壓；4、Ar流量控制過程Ar氣流量（Nm3/h）備注送電15可根據(jù)透氣磚透氣程度按比例增減Ar氣流量停電20加合金25增碳30喂線15軟吹105、送電5分鐘后分批加入鋼渣友100120kg(3:2:1),10分鐘分2批加入600kg石灰，10、20鋼可以用硅鐵粉13015

24、0kg及不大于40kg的碳粉替代鋼渣友還原。6、白渣、渣面干凈、流動性良好，當(dāng)溫度1550（GCr151520），用無Al取樣器取2個試樣全分析，間隔時(shí)間2分鐘（注意分析有害元素及Als和Ca7、等待結(jié)果期間，調(diào)整渣的流動性、溫度及補(bǔ)加脫氧劑；8、根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整成分，VD前成分控制：S進(jìn)入規(guī)格，C、Si控制中下限，其它合金元素進(jìn)入中限，通過喂Al線調(diào)整Al,10、20鋼控制0.040.05%，GCr15控制0.050.07%；9、轉(zhuǎn)移VD溫度控制：10、20鋼16401660（新包16501670）GCr15 15801600（新包新罐16001620）10、VD前渣量控制80100mm,可

25、以通過扒渣器或撈渣盤控制。11、LF爐負(fù)責(zé)鋼水量的測量，為鑄錠順利做準(zhǔn)備（按引流1000kg,水口1.5噸、注余3噸以上考慮，注：設(shè)計(jì)空包1050時(shí)鋼水量110噸，時(shí)間可能略低）五、VD爐生產(chǎn)操作要點(diǎn)1、生產(chǎn)前1小時(shí)通知各介質(zhì)站點(diǎn)，按要求調(diào)整參數(shù)，啟動真空前10分鐘通知蒸汽站供氣，保證蒸汽壓力和溫度符合設(shè)定參數(shù)。生產(chǎn)前進(jìn)行一次以上空試；2、坐包，接通Ar氣，測溫。3、雙Ar管各生產(chǎn)階段合計(jì)流量控制：過程Ar氣流量（Nm3/h）備注開吹前15可根據(jù)透氣磚透氣程度按比例增減Ar氣流量真空啟動15達(dá)極限后2025破真空10取樣分析20軟吹104、盒蓋，逐級啟動水環(huán)泵和真空泵，7分鐘內(nèi)達(dá)到67pa內(nèi)，

26、密切觀察包中沸騰情況，調(diào)整Ar流量；5、極限真空(指67pa)時(shí)間控制，10、20鋼8分鐘以上，GCr15 15分鐘以上，首次試驗(yàn)分別5、10分鐘以上；當(dāng)啟動至開罐，真空度或時(shí)間參數(shù)無法達(dá)到工藝要求，至40分鐘結(jié)束并破空。6、調(diào)整Ar流量，破真空，測溫，取樣全分析（包括Ca、Als）7、軟吹時(shí)間控制：10、20鋼15分鐘， GCr1530分鐘，溫降按0.50.7考慮，軟吹時(shí)大包渣面均勻加入大包覆蓋劑80100kg(10、20鋼用低碳、GCr15用中或高碳)，無供貨時(shí)可用碳化稻殼50 kg替代，或混合加入。8、當(dāng)開罐溫度低，無法保證澆鑄溫度及軟吹時(shí)間，立即轉(zhuǎn)移至LF爐工位提溫，待到提溫后加入覆蓋劑，軟吹及覆蓋劑加入同上。9、澆鑄前所有成分進(jìn)入規(guī)格，10、20鋼Al控制0.0150.030%；GCr15Al控制0.0200.030%（適當(dāng)考慮Al線回收率及過程降A(chǔ)l）10、10鋼吊包澆鑄溫度控制：15701580（新包或未進(jìn)過VD處理15801590）；20鋼吊包澆鑄溫度控制：15651575（新包或未進(jìn)過VD處理15751590）；GCr15吊包澆鑄溫度控制：14951505（新包或未進(jìn)