砼貫入阻力儀使用說明書

1、磴貫入阻力儀使用說明書硅貫入阻力儀操作規(guī)程及注意事項阻力儀是測定硅拌合物初凝與終凝的時間，塑性硅拌合物用5mm的篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中（即150mm立方體試模）經(jīng)振搗（或插搗35次）使密實砂漿表面應(yīng)低于筒口約10mm編號后置于溫度20士3c的環(huán)境中以待試驗，在其它較為恒定的溫度中進行試驗時，應(yīng)在試驗結(jié)果中加以說明。試驗用砂漿允許按硅中砂漿的配合比稱料，用人工或機械充分拌合制取，從硅拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測試。在測試前5mm再將砂漿筒底，側(cè)墊高約50mm。使筒傾斜吸去表面泌水，測試時砂漿筒置于測試平臺上續(xù)記砂漿與筒重合作為基數(shù)，然后將測針端部與砂漿表面

2、接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)10S,使測針貫入砂漿深度25mm時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫入壓力（F）。每只砂筒每次測12點，此后每隔1h測一次，或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間。測點間距應(yīng)大于20mm在臨近初凝及終凝時應(yīng)適當縮短測試時間加密測點，如此反復進行直至貫入阻力大于28Mpa這止，測試過程中需根據(jù)砂漿的凝固情況，參考下列表規(guī)定適時更換測針。貫入阻力（Mpa）0.2-3.53.52020-28測針截面積mm21005020為了便于計算貫入阻力得出下列算式P=F/S式中：P貫入阻力（MPa）F一貫入深度達25mm時的壓力（N）S一貫入測針斷面積（mm）2以三個測值的平均值作

3、為試驗結(jié)果，從中以貫入阻力為縱座標，測試距離為橫座標，繪制貫入阻力時間關(guān)系曲線，以3.5Mpa及28Mpa劃兩條平行橫座標的直線，直線與曲線交點橫座標值即為初凝時間與終凝時間。振篩機操作規(guī)程及注意事項1、 開機前，擰出（155A）上螺塞，加足潤滑油（用油以淀子油為宜）至螺孔面。2、 裝套篩時先將扭螺栓（55A）左旋以松開篩蓋跑龍?zhí)锥敆U（47A）然后連同篩蓋（43A）往上提。3、 右旋固定置套篩于篩托（62A）盤上。4、 扭緊螺栓左右松開往下壓弁右旋固緊即可。5、 根據(jù)工作需要，可旋鈕轉(zhuǎn)至常開位或需要定時工作可將旋扭轉(zhuǎn)至要求定時位，需要途中停機，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定量鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強

4、行扭回。光電液塑限測定儀操作規(guī)程及注意事項1、 調(diào)節(jié)底角螺母，使工作面水平。2、 接通電源，開啟電源開關(guān)，屏幕發(fā)光，讀數(shù)指示燈亮。3、將裝好土樣的土樣杯放在升降臺上，再將圓錐儀的頭部放入儀器電磁吸頭上吸住，并使圓錐上的微分尺垂直與光軸。4、調(diào)零線調(diào)節(jié)旋鈕使屏莫中部的零線與微分尺零線影響重合。如影響不清晰可調(diào)節(jié)投影物鏡，直至清晰為止。（此項出廠前已調(diào)準，一般不要在調(diào)）5、轉(zhuǎn)動平臺升降螺母，當土樣面剛與錐尖接觸，接觸指使燈亮，如此時處于自動測量狀態(tài)，圓錐儀即自由落下，延時燈亮，延時5秒。讀數(shù)指示燈亮且機內(nèi)蜂鳴器響，提示操作者可讀取數(shù)據(jù)。如此處于手動測量狀態(tài)時，當錐尖與土面接觸時，接觸指示燈亮，而圓

5、錐儀不下落，可按一下測量按鈕，圓錐儀即下落，延時5秒后讀數(shù)指示燈亮，蜂鳴器響，可取數(shù)據(jù)?；炷翑嚢铏C操作規(guī)程及注意事項1、 起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。2、 減速響應(yīng)注入機油后方可使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。3、清理料筒內(nèi)雜料。4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)切斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。7、用戶可根據(jù)自己所需要的時間在控制器上設(shè)定。8、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。9、達到調(diào)定時間后自動停車。10、卸料時先停機，然后將筒體位限置

6、手松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方向排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料復位。11、清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用沙子洗也行。養(yǎng)護室控制儀操作規(guī)程及注意事項1、將控制器置于通風干燥的工作環(huán)境，安放平穩(wěn)后，檢查各種電源是否在運輸過程中脫落，弁用萬能表檢測一下是否有連殼現(xiàn)象，一切正常后，按接線頭接線。2、將水管一頭固定在自來水龍頭，連接開關(guān)內(nèi)接，打開水龍頭加水（水箱和加濕器都配有自動開關(guān)）。3、將傳感器（探頭）直掛在養(yǎng)護室內(nèi)，弁在濕度傳感器上注滿水。4、依次接動電源、加熱、制冷、加濕按鈕，儀器隨即進入工

7、作狀態(tài)。（寒冷天氣、濕度過低，本加熱器外應(yīng)附加裝加熱器）5、調(diào)節(jié)溫濕控制器設(shè)定所需的數(shù)值。6、當室內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時，可選擇制冷時，將加熱關(guān)閉，反之則將制冷關(guān)閉。7、當環(huán)境溫度在設(shè)定溫度上下波動時，應(yīng)選擇制冷與加熱同時工作。電動重型擊實儀操作規(guī)程及注意事項1、 將控制器后面板與主機的連接電纜接好。2、 此控制器電源應(yīng)采用取三相四線制工作。將控制器后面板的4芯電源電纜接到三相380V電源上。3、 合上控制器的電源開關(guān)，前面板上的電源指示燈亮，數(shù)字顯示dxx。鍵4、 顯示器共有三位。左邊第一位顯示當前的工作狀態(tài)，后兩位顯示相應(yīng)的參數(shù)。(1)待機狀態(tài)：上電后或自動運行結(jié)束后，顯示器顯示dxx,表示

8、現(xiàn)在是待機狀態(tài)。后邊的兩位數(shù)字為設(shè)定的打擊次數(shù)。這時按“微動”鍵，可控制電機微動。(2) 設(shè)定打擊次數(shù)，在待機狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵，顯示zxx,這時按“增”“減”鍵，使數(shù)字增加或減少，修改打擊次數(shù)，數(shù)值范圍099。(3) 認定間隔次數(shù)：再上述狀態(tài)下按“設(shè)定”鍵，顯示器顯示Jxx,這時按“增”“減”鍵，使數(shù)字增加或減少，修改間隔次數(shù)。數(shù)值范圍099。數(shù)彳1為。時，間隔數(shù)等于0,只在中間位置打擊。(4) 設(shè)定中間打擊次數(shù)：在上述狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵，顯示器顯示僅x,這時按“增”“減”鍵，使數(shù)字增加或減少，修改中間打擊次數(shù)。數(shù)值范圍099。數(shù)值為。時，不在中間位置打擊。(5) 手動：在上述狀態(tài)下按“

9、設(shè)定”鍵，顯示器顯示h-,為手動狀態(tài)，a、 這時按“微動鍵”，電動微動。b、 按“增”鍵，使電機連續(xù)開；再按此鍵，電機關(guān)。c、按“減”鍵，電磁離合器吸合，再按此鍵，電磁離合器釋放。(6) 在手動狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵，顯示器顯示dxx,程序回到待機狀態(tài)。自動運行：在待機狀態(tài)下，按“啟動”鍵，設(shè)備由計算機控制自動運行。計數(shù)為倒計數(shù)方式。當計數(shù)值等于間隔數(shù)時，電磁離合器吸合，對中間位置進行打擊。中間位置打擊次數(shù)等于設(shè)定值時，電磁離合器釋放。如此反復，直到總打擊次數(shù)等于0時停止工作，蜂鳴器響，提示自動運行結(jié)束。(8)暫停：自動運行或手動時，將面板的“暫?！遍_關(guān)打到“關(guān)”的位置，系統(tǒng)將暫停工作。開關(guān)打到

10、“開”的位置，系統(tǒng)繼續(xù)工作。（9）電器設(shè)定程序中或機器擊實工作中，按復位鍵,將重新到dxx等待啟動狀態(tài)。電子分析天平操作規(guī)程及注意事項1、天平應(yīng)盡可能放在溫度不易改變的室內(nèi)（20C左右）不得在一個方向受熱或受冷并使其免受氣流的影響。2、天平應(yīng)放在穩(wěn)定的臺桌上，并應(yīng)盡量免除振動與干擾?？蛘謨?nèi)應(yīng)置干燥劑。3、要保持天平各部零件的清潔。天平上的灰塵應(yīng)用軟的細毛刷、或鹿皮抹之。4、加取祛碼時應(yīng)用使天平停下（關(guān)著）后行之。5、應(yīng)將祛碼物體盡量置于盤之中央位置。6、使用前要檢查天平各部裝置是否正確然后調(diào)整天平的平衡位置。7、發(fā)現(xiàn)天平損壞或作用不正常時應(yīng)停止使用，修理送檢合格后再用。WE-600萬能材料試驗

11、機操作規(guī)程及注意事項1 .接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。2 .根據(jù)試樣，選擇測量范圍，結(jié)算極限強度。3 .根據(jù)試樣的形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座內(nèi)，在擺桿上桂上或取下泥，并調(diào)整轉(zhuǎn)動手柄。4 .開始油泵擰開送油閥，使試臺上開約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在開起位置時，則不必先開送油閥，關(guān)好即可。5 .將試樣的一端夾于鉗口中（如試樣重時需要調(diào)整平衡泥）.6 .開動油泵，將下鉗口下降到適當高度，將試樣另一i端家夾在下鉗口中7 .按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。8 .試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。9 .打開回油閥卸荷后，指針返回零點。10 .取下斷裂后的

12、試樣，量取標距.11 .試驗結(jié)束后，關(guān)閉送油閥打開回油閥，關(guān)閉油泵，關(guān)閉電源.2000KN壓力機操作規(guī)程及注意事項1 .接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。2 .試件妥放在球座上，應(yīng)及時對中，旋緊上壓頭。3 .關(guān)閉回油閥，調(diào)整指針對位。4 .啟動油泵，打開送油閥。5 .按試驗規(guī)程的要求均速加荷小于C30硅的取0.30.5MPa/s大于C30硅的取0.50.8MPa/s,直至試件破壞。6 .調(diào)整油門，作好記錄。7 .試驗結(jié)束后，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，關(guān)閉油泵。關(guān)閉電源試驗工作流程圖調(diào)奇料源原材料檢驗原材料進場材料質(zhì)保書省格行處理R28抗壓強監(jiān)理抽檢抽檢頻率自檢監(jiān)理旁站抗折試驗機操作規(guī)程及注意事項

13、1、試驗前應(yīng)先檢查杠桿是否平衡，松動弁緊閉好。2、檢查上下卡具是否在一中心線上，支承圓柱是否干凈、磨損，轉(zhuǎn)動自由下卡具是否運動自由。3、在將試塊放入抗折夾具時要按水泥塊擋板放正，弁調(diào)整夾具使杠桿有一個在試件折斷時接近平衡狀態(tài)的仰角。4、檢查好后將試塊卡好，按啟動電鈕電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動游和從“0”開始移動加荷，當加到一定數(shù)值時試體折斷，開微動開關(guān)電機停轉(zhuǎn)游和停止，記下數(shù)值。5、機器的刀子和刀承應(yīng)定期用酒精棉球擦凈，防止刀刃接觸部位沾染灰塵和油污影響精度。6、機器的游鈴和絲桿支承軸承應(yīng)定期加油潤滑，弁保證游和滑道清潔。砂漿攪拌機操作規(guī)程及注意事項1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料桶是否刮碰現(xiàn)象，如有刮碰

14、現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。2、清理料筒內(nèi)的雜物。3、起到前應(yīng)將筒體限位，方能起動。4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標記所示。5、裝入的混土物料必須清除金屬或其他雜物。6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。7、按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。8、達到調(diào)定時間后自動停車。9、卸料時應(yīng)先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。10、拌合料排凈后手動筒復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。11、清潔筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸進行沖洗，也可用干砂清洗。12、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑。13、經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。14、經(jīng)常檢查電器

15、控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。15、在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程及注意事項1、接通電源，弁通過程序控制器，將扭子開撥至程控位置。2、當自動完成一次慢轉(zhuǎn)一一停一一快轉(zhuǎn)程序后，左右搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋上下移動。3、向上移動用于攪拌，向下移動取下攪拌鍋。4、應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清潔攪拌鍋內(nèi)外殘余與攪拌葉片。5、機器運轉(zhuǎn)時如遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。6、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以防鍋變水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程及注意事項1、接通電源，按下手動開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。2、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方

16、向與標志（逆時針）相同則方向正確。反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對調(diào)。3、葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動扣緊，用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm±1mm范圍內(nèi)。4、葉片與鍋壁的間隙用2mm的測量規(guī)檢測時能順利插進葉片與鍋壁的間隙，用4mm的測量規(guī)檢測時不能插進葉片與鍋壁的間隙為合格。5、當葉片鍋壁的間隙超差時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達到規(guī)定范圍。6、注意保持整機及控制器的整潔，每次使用后對攪拌葉、鍋應(yīng)及時清理擦干，電器部分應(yīng)避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。水泥沸煮箱操作規(guī)程及注意事項1、打開箱蓋，向箱內(nèi)加水至規(guī)定水位，再向

17、水封槽內(nèi)加水以防蒸汽外溢。2、 將雷氏夾試件（或試餅）放入到試件架上一起放入箱內(nèi)。3、 將儀器接好地線弁接通電源，打開電源開關(guān)，至指示燈亮，正常沸煮三小時三十分鐘，控制器自動斷電，至恒溫后取出試件。4、 儀器工作時，請勿打開箱蓋，以免燙傷。5、 使用時應(yīng)使主機及控制器均可接地，弁必須有接地裝置，以免發(fā)生事故。技術(shù)負責人崗位責任制一、全面負責中心試驗室的技術(shù)工作，協(xié)助主任組織貫徹國家及交通行業(yè)工程質(zhì)量的有關(guān)政策、方針、法令條例和制度。二、掌握本領(lǐng)域檢測技術(shù)的發(fā)展方向，及時組織試驗人員學習新工藝、新技術(shù)。3、 批準檢測大綱，檢驗實施細則和檢測操作規(guī)程。4、 隨時了解得解決檢測過程中存在的重大技術(shù)難

18、題。5、 主持重要檢測項目，審查和簽發(fā)檢測報告。6、 完成領(lǐng)導交辦的其它工作。檢測工作的質(zhì)量控制制度一、檢測工作應(yīng)嚴格按產(chǎn)品技術(shù)標準中規(guī)定的檢測方法或檢測實施細則進行。二、檢測人員應(yīng)經(jīng)考核合格，參加每項檢測工作的人員一般不得少于2人，除數(shù)據(jù)沒有自動記錄者外，應(yīng)由檢測人員讀數(shù)，記錄人員復誦記錄，防止在數(shù)據(jù)傳遞過程中發(fā)生差錯。3、 在檢測過程中，出現(xiàn)的邊緣數(shù)據(jù)，應(yīng)重復測試三次。4、 在檢測過程中，出現(xiàn)首次測試超差，首次測試被測件損壞或重復檢測數(shù)據(jù)差度太大，應(yīng)停止檢測工作，對被檢測件，檢測儀器，設(shè)備的工作狀態(tài)及安裝狀態(tài)，檢測環(huán)境條件進行詳細檢查，弁向負責人確認后，才允許開始檢測，發(fā)生的問題應(yīng)記錄備案

19、。五、因外界干擾，（如停電、停水等）而中斷試驗，凡影響檢測質(zhì)量者，檢測工作必須重新開始，弁將情況記錄備案。六、因檢測儀器設(shè)備故障或損壞而中斷試驗者，必須將損壞的儀器設(shè)備修復，重新檢定或檢驗合格后，才能開始檢測。七、檢測工作結(jié)束后，全部檢測數(shù)據(jù)應(yīng)進行復核，確屬無誤，才允許對被檢測件作檢后處理。八、檢測工作結(jié)束后，應(yīng)對檢測儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)、環(huán)境條件進行檢查弁作記錄。事故分析報告制度丁凡屬下列情況之一為檢測事故：1、 試驗時弄錯單位來樣；2、 加工試樣時，弄錯規(guī)格以至無法彌補。3、試驗時未及時讀數(shù)或未填寫原始記錄而得不到試驗結(jié)果。4、不按標準方法或制作非標準樣品測試，對事先協(xié)商擬定試驗方法的o5、 試驗前損壞、丟失試樣的6、 計算錯誤而發(fā)生檢驗報告。7、 書面檢查報告不清楚，結(jié)論不明確。8、 試驗檢驗報告發(fā)錯單位。二、事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施（如停電、停機等），制止事故繼續(xù)發(fā)展，保護現(xiàn)場，不得隨意