地下室木工施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下室木工施工技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)03工 程 名 稱康樂城交底日期施工單位江蘇南通三建集團(tuán)股份有限公司分項(xiàng)工程名稱地下室木工分項(xiàng)交底提要地下室鋼支模工藝等一、基礎(chǔ)模板     1. 底板與外墻水平施工縫，按圖紙要求留置在底板上500高處，(3厚400寬鋼板止水帶止水)。     2. 積水坑側(cè)面、封底全部采用木夾板模板，坑底

2、模板用鋼筋焊接在樁的錨固鋼筋上或鋼筋的底層網(wǎng)片上，并用螺栓與鋼管固定牢固，以防模板上浮。側(cè)面模板用螺栓與鋼管固定，并與積水坑側(cè)面的鋼筋焊接牢固，以防偏位。坑的幾何尺寸比圖紙尺大10mm ， 坑底模板開5個(gè)100的洞口作為排氣孔，排氣孔上用100高500的鋼管防止砂漿流淌。 3. 后澆帶按圖紙節(jié)點(diǎn)進(jìn)行支模板 二、框架柱、梁、板 1. 框架柱梁板的模板均用九合板，梁板模板采用早拆模體系，九合板的背肋用48×95的木枋，間距不大于200，固定用的水平鋼管間距500。 2. 柱的邊長大于700時(shí)采用雙排

3、對(duì)拉螺栓。梁高在700以上采用12（水平方向500、垂直方向400）對(duì)拉螺桿，柱、梁的對(duì)拉螺栓用12的鋼筋制作，帶15的PVC套管，PVC套管的長度比柱寬小2mm。 3. 柱模板按先拆模體系施工，即柱包梁施工法，梁柱接頭處用九合板貼面補(bǔ)缺，并與周圍的木枋固定，確保不變形?？蚣苤谋忱唛g距不大于150mm 。 4. 梁板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明尺寸進(jìn)行起拱，（跨度大于4mm）柱模板支模示意圖： 三、墻模板 1. 地下室模板均采用九合板, 因外墻、消防水池為抗?jié)B混凝土，因此采用帶止水片的14對(duì)拉螺栓，止水片采用50&#

4、215;50×3的鋼板制作；其余內(nèi)墻采用14普通對(duì)拉螺栓，帶20的PVC套管；墻體模板背肋間距不大于150mm ；模板打孔時(shí)要注意兩側(cè)對(duì)稱；外墻模板拆除一周后，將對(duì)拉螺栓處的混凝土剔鑿2cm深后割除螺栓，再用砂漿補(bǔ)平，以利于防水。地下室墻體的對(duì)拉螺桿間距:按450*450放置。地下室外墻支模示意圖： 四  樓梯模板采用竹膠合板加木肋,樓梯井側(cè)面的模板上下要垂直，樓梯踏步考慮裝修后第一步對(duì)齊，踏步齒立面要退縮50mm。（樓梯的建筑做法為35mm厚，但考慮以后的裝修做法，將樓梯的建筑做法改為50mm厚。）樓梯模板支模示意圖： 五、支撐&#

5、160;1.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部尺寸和相互位置的正確。 2.具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載。模板支撐用48×3.5的鋼管腳手架，地下室現(xiàn)澆板的立桿間距不大于800×800。并加剪刀撐，掃地桿。 3.構(gòu)件簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。拼縫嚴(yán)密、不漏漿。頂板、梁模板支撐圖： 六、模板拆模： 1.墻、柱在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除側(cè)模。     2.底模拆除在以下時(shí)間進(jìn)行： 1)板跨度在2m

6、內(nèi)，混凝土達(dá)60%強(qiáng)度可拆除；板跨為28m內(nèi)混凝土強(qiáng)度則為85%；8m以外則為100%。  2) 梁跨8m內(nèi)75%可拆；8m外則為100%才能拆。     3)挑梁100%可拆。     3.底模拆除時(shí)，應(yīng)在底部保留臨時(shí)支撐，上下層對(duì)正。所拆除的模板應(yīng)按編號(hào)分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。模板拆除還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：  1)按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須大于1.2MPa,以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。

7、60;2) 梁支撐應(yīng)從跨中拆向兩端。 3)上層澆混凝土?xí)r下層嚴(yán)禁拆除支撐。 4) 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 七、質(zhì)量保證措施 1.模板在使用前必須將模板板面的水泥漿清理干凈，對(duì)因拆除而損壞的邊肋模板、翅曲變形的模板，要進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。 2.使用前應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油。脫模劑要涂刷均勻，不得使用末刷脫模劑的模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量， 3.柱墻模板的安裝必須在放線后進(jìn)行，柱模板的安裝時(shí)要先安裝兩端的柱模板，并控制好垂直中線，校正在規(guī)范

8、范圍內(nèi)，然后拉線控制中間的柱模位置。柱墻模板要與滿堂架子連成整體。 4.柱、墻、板模板安裝前，必須校正鋼筋、柱筋的保護(hù)層、預(yù)埋件位置；柱內(nèi)的混凝土表面應(yīng)鑿毛并清理干凈。  5.進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配制設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣員與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細(xì)交底，對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 6. 模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實(shí)。 7.模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的排

9、列圖安裝。澆搗混凝土前對(duì)模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等堅(jiān)固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。8.正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。 9.每層模板施工完畢后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求后方可澆筑混凝土。在模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 八、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)  現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝）允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸 

10、;基基      礎(chǔ)±10柱、墻、梁4，54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度59.2 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目（預(yù)埋件和預(yù)留孔洞）允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺   寸+10，0九、安全  1. 模板上堆物應(yīng)均勻放置，不

11、宜太集中。 2. 模板存放必須整齊、穩(wěn)定，堆高不得超過1.5m； 3. 支拆模板時(shí)，高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，并有可靠的立足點(diǎn)； 4. 模板拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)，防止非作業(yè)人員進(jìn)入拆模區(qū)內(nèi)；    5.模板拆除應(yīng)一次性到位，不得留有未拆除的零星模板、木枋，特別是懸空模板。     6.模板拆除前必須由工長先檢查，再報(bào)項(xiàng)目總工程師審批，通過后才能拆模。     7. 模板支設(shè)完畢必須由工長、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)驗(yàn)收不合格、存在安全隱患的地方，必須徹底整改。 8.模板驗(yàn)收單上必須清楚地注明具體位置、驗(yàn)收的數(shù)量、模板的類型、驗(yàn)收人員、日期等。 9.支拆模板前，必須由工長向班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。 10. 板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整、堅(jiān)實(shí)，并加墊木。 11. 采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。&