弧門設備機械部分檢修工藝規(guī)程

1、弧門設備機械部分檢修工藝規(guī)程3-20091 內容與適應范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了 1電廠弧門的檢修項目，檢修工藝，質量標準及檢修周期。1.2 本規(guī)程適應1水電廠弧門的檢修工作。1.3 1電廠的機械維護檢修人員應熟悉本規(guī)程，弧門運行人員及相關的管理人員，應了解本規(guī)程。2. 引用標準2.1 弧門設備圖紙資料及說明書2.2水利水電工程鋼閘門制造、安裝、驗收規(guī)范2.3水利電力建設起重機技術規(guī)范3. 主要技術規(guī)范詳見維護規(guī)程4. 檢修周期項目4.1 定期檢修工作及驗收等級：4.1.1 小修：針對平時不能消除的缺陷進行處理，調整各設備運行機構，消除影響設備運行的缺陷，保證設備安全可靠地運行。4.1.2 大修

2、：針對小修中不能消除的缺陷進行處理，將設備解體進行修理，對嚴重變形或磨損的的部件和組合件，針對情況進行分解修理或更換，對一些零部件作適當的改進，更換已達到使用期限的零部件，全面消除設備缺陷，校正各零部件不協(xié)調環(huán)節(jié)，保證設備精度和 滿足生產運行要求。4.1.3 弧門的檢修周期及工期如下：檢修類別檢修周期檢修工期小修1年10天大修3年3 0天4.2 若設備沒有達到檢修周期而出現(xiàn)故障應組織臨時性檢修，視具體情況制訂檢修項目,一般是修復故障部位。4.3 檢修項目及驗收等級檢修性質檢修項目驗收等級小修1.液壓閥組檢查及清洗22.油箱清掃、濾油；23.更換損壞的零部件；24.調整泄洪閘啟閉機的起閉速度 ；

3、3:5.對液壓系統(tǒng)漏油點進行處理；26.對油箱加油；27.檢查弧門的水封漏水情況；2:8.檢查各構件的銹蝕情況；2大修1.泄洪閘啟閉機油缸解體檢修；3：2.液壓閥組解體檢查，清洗；33.濾油，清洗油箱；24.工作閘門檢查及更換水封；35.油泵解體檢修；26.各金屬結構防腐處理；25. 檢修技術要求5.1檢修前后的準備工作。5.1.1 根據年度檢修計劃、設備狀況，運行情況制定檢修項目與時間。5.1.2 檢修前組織檢修人員學習、了解檢修計劃、項目進度，并進行技術措施，安全措施、 組織措施的交底。明確檢修任務和要求。5.1.3 根據檢修內容做好物質準備，包括圖紙資料、儀器儀表、備品配件等。5.1.4

4、 準備好技術記錄用表格，明確需測量和校核的部件圖紙資料、并進行必要的技術培 訓。5.1.5 根據檢修項目安排好主要零部件的放置地點、要求有足夠的承載能力，并做好防護 措施，以免發(fā)生損壞。5.1.6 檢修后徹底清理現(xiàn)場，所有為檢修而設置的一切設施均應拆除。5.1.7 啟閉機檢修完成后，應即時整理有關檢修的技術資料，編寫檢修總結報告。 5.2檢修中的工作要求。5.2.1 處理設備缺陷部位時應先分析故障部位，不需要拆的盡量不拆，大修時先定出拆卸 方框圖。5.2.2 拆卸要為安裝創(chuàng)造條件，拆前應看標記，沒有標記的應補上，標記要清楚、醒目、 符號要準確無二義性，記錄應詳細。5.2.3 裝配前后的尺寸位置

5、應切實做好記錄，以便查找。5.2.4 更換或修待裝的零部件都應進行全面詳細的檢查核對，確認無誤后方可安裝。5.2.5 對重要的傳力連接螺栓緊固時應嚴格按規(guī)范要求進行。5.2.6 測量零部件時應清洗干凈除去毛刺后才能進行。5.2.7 檢修場地應寬敞整齊，并配備必要的照明及消防器材。5.2.8 表面質量要求較高的零部件，加工面清洗干凈后涂油保護。5.3 一般技術要求：5.3.1 本規(guī)程按常規(guī)情況編寫，若檢修過程中遇到特殊情況可根據具體情況處理。5.3.2 參加檢修的人員必須明確檢修任務，檢修工藝及質量要求。6. 檢修工藝及質量標準6.1工作閘門的檢修：6.1.1 準備措施：落上游檢修門。6.1.3

6、 將檢修門與工作閘門之間的積水將工作閘門啟100mm排干水。6.2檢修工藝及質量標準：6.2.1 止水裝置的檢修：621.1 檢查止水橡皮的情況，若使用時間較長,已經老化失去了彈性或嚴重磨損，應更換新的橡皮，否則只將水封座清理干凈并處理漏水部位。6.2.1.2 處理局部漏水的方法是在原水封處與側門槽之間用塞尺測量間隙，在有間隙的地方拆卸水封壓板并在基座上加橡皮墊。6.2.1.3 對于銹蝕嚴重的螺栓應報廢；并更換螺栓。6.2.1.4 更換水封根據閘門結構和設計資料確定水封的型號、材料、下料尺寸。6.2.1.5 如果一根水封的長度不夠，可用粘接的方法連接：將兩塊水封橡皮對接面切為斜口 ，搭接長度一

7、般為水封橡皮厚度的8倍，用銼刀把接口銼平整，銼毛，去掉表面不穩(wěn)定顆粒，然后用汽油洗凈接口面，汽油干后把粘合劑抹在接口面上 ，將水封橡皮放入鐵模中對接粘連 ，鐵 模的溫度應保持在 120度左右，2個小時后取出即可使用。6.2.1.6 將舊的水封拆除，把水封座清理干凈，然后在水封座上涂一層粉筆，再將粘接好的水封按正確位置放在水封座上，用橡皮錘敲打水封，用水封壓板放在水封上、用記號筆在螺栓孔 處作記號，用比螺栓孔大12 mm的皮帶沖按留在水封上的記號沖孔。完成后進行安裝，螺栓應均勻擰緊，應保證螺栓頭高于水封密封面8mml以上。6.2.2 閘門支撐裝置檢修：6.2.2.1 支撐滑道的檢修：6.2.2.

8、2 清理支撐滑道，檢查滑道支撐面的表面質量，若嚴重磨損應更換新的支撐材料。6.223 對于需要加工處理的滑道，加工量不能超過滑道厚度的10%6.224 由于加工切削量而減低了高度的滑道，可以在滑道支座上加金屬墊調整。6.2.3 輪式支承裝置的檢修：6.2.3.1 清理滾輪裝置，加潤滑脂，除銹后刷一道防銹漆和兩道面漆。6.2.3.2 如果解體檢修，應先拆下止軸板，然后用專用工具拔軸。6.2.3.3 測量軸的直徑，其磨損量不得超過 0.2mm，軸瓦的磨損量不得超過0.4mm=6.2.3.4 滾輪表面應光潔，沒有凹陷壓痕、不均勻磨損，如果這類缺陷深度超過0.4mm，應重新車光并進行熱處理，保證達到設

9、計硬度，輪緣部分不得有裂紋。6.2.3.5 將滾輪裝配到門葉時主支承滾輪應以止水座為基準找正，側輪以主支承為基準找正所有主支承滾輪應在同一平面內。其平面度公差與跨度偏差見下表：滾輪跨度（m）跨度偏差（mm）平面度公差（mm）< 5± 2± 2510± 3± 2>10± 4± 3同時滾輪對任何平面的傾斜應不超過輪徑的千分之二，在同一截面上滾輪的工作面與止水座面的距離允許偏差為土1.5mm=6.2.4 門葉構件、焊縫的檢查處理：6.2.4.1 閘門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對接焊縫不得有開裂現(xiàn)象。6.2.4.2 閘門對接

10、焊縫不得有開裂現(xiàn)象。6.243閘門面板對接焊縫不得有開裂現(xiàn)象。6.3啟閉機油缸的檢修：6.3.1 將閘門停在全關位置，6.3.2 將閘門門葉固定，保證此門葉的油缸拆開后門葉能穩(wěn)定不動。6.3.3 用2*80T門機將油缸懸空吊止閘門全關位置。6.3.4 用專用工具，將活塞桿與門體部分拆開。6.3.5 將活塞桿收回油缸內，再將油箱、油缸上的所有閥門關閉。6.3.6 切斷啟閉機的動力電源和控制電源。6.3.7 拆除油缸上的連接高壓軟管及開度儀的鋼絲繩。6.3.8 拆除油缸6.3.9 使活塞桿與吊頭脫離，旋轉活塞桿時應保證活塞桿露出缸部分的長度不小于370mm6.3.10 先松開有桿腔油缸端蓋并將其從

11、活塞桿上退出，注意用吊車將端蓋吊離，放在指定 位置，其下用枕木墊起，然后將活塞頭用專用工具向外拔直到能更換密封件的位置，同時在 端蓋下部放一個大油盆，并準備幾個大油桶，確保油不流到地面上。6.3.11 更換防沉圈及密封件，并在活塞桿上涂抹抗磨油再用起子將密封件裝入活塞桿后再 將導向套裝回到油缸上，并緊固油缸端蓋螺栓。6.3.12 拆開油缸吊耳的銷軸，并在油缸底部墊上枕木及楔子板，使油缸保持原高度，然后 將油缸平移離開吊耳所在位置。6.3.13 松開油缸無桿腔的端蓋螺栓，用吊車將端蓋吊離。 放在指定位置，其下用枕木墊起，然后將活塞頭用專用工具向外拔直到能更換密封件的位置。6.3.14 拆下舊的密封件，把新的密封件取出裝入活塞，然后把活塞頭用專用工具慢慢壓進 油缸內，注意防止損壞密圭寸件。6.3.15 裝上油缸的無