地面除塵站操作規(guī)程

1、地面除塵站操作規(guī)程、崗位職責(zé):1、負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)操作、安全運(yùn)行、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)及使用工作。2、按照交接班制度，認(rèn)真執(zhí)行對(duì)交對(duì)接。3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不簡(jiǎn)化操作。4、按照規(guī)定的時(shí)間、路線(xiàn)、巡檢內(nèi)容、巡檢方法進(jìn)行點(diǎn)巡檢，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”工作，搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi) 生工作和定置管理。5、認(rèn)真做好各種生產(chǎn)記錄，不作假記錄，按時(shí)作記錄。6、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。7、負(fù)責(zé)除塵見(jiàn)機(jī)及其附屬設(shè)備的開(kāi)、停機(jī)操作、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)的排灰、卸灰操作。9、負(fù)責(zé)檢查布袋破損情況，按時(shí)提出布袋需求計(jì)劃，參加更換 布袋和驗(yàn)收工作。二、崗

2、位任務(wù)本崗位的主要任務(wù)是將出焦和裝煤時(shí)間產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫?zé)焿m送入蓄熱式冷卻器， 冷卻降溫，經(jīng)低壓脈沖反吹布袋式除塵 器除塵凈化后，將濃度w 50mg/m的煙氣排入大氣。把收集的粉 塵用刮板機(jī)輸送的灰塵送入到時(shí)灰倉(cāng)內(nèi)，定期由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)走。三、工藝流程簡(jiǎn)圖四、工藝流程簡(jiǎn)述焦?fàn)t裝煤、出焦除塵部分主要包括裝煤煙塵捕集系統(tǒng)、推焦煙塵捕焦系統(tǒng)及推焦、裝煤共用地面除塵站系統(tǒng)。出焦除塵：裝入焦?fàn)t炭化室的煤經(jīng)高溫干餾煉成焦炭后，赤熱的紅焦炭被推焦車(chē)按順序從炭化室中推出，焦炭通過(guò)導(dǎo)焦柵落入熄焦車(chē) 內(nèi)，赤熱的焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒， 產(chǎn)生的煙氣焦塵散發(fā)到空氣中，這部分煙氣中含焦塵量大，嚴(yán)重

3、 污染環(huán)境。出焦除塵由三大部分組成：第一部分是固定在攔焦車(chē)上并隨攔焦車(chē)一起移動(dòng)的不銹鋼 吸氣罩，以及將煙氣輸送出去的引風(fēng)管。第二部分是與裝煤除塵系統(tǒng)共用的， 將集塵罩收集的煙塵導(dǎo) 入焦側(cè)固定除塵干管的二合一煙塵收集車(chē)和二合一煙氣集塵干 管。第三部分是設(shè)于地面對(duì)煙氣進(jìn)行凈化的最終設(shè)備。（地面管道、蓄熱式冷卻器、脈沖式布袋除塵器、通風(fēng)機(jī)組、排氣筒等）。出焦除塵過(guò)程為：爐項(xiàng)煙塵收集行走到待出焦的炭化室相應(yīng) 位置，將排煙伸縮套筒與固定煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，同時(shí)向地面站除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號(hào)，風(fēng)機(jī)開(kāi)始高速運(yùn)行，煙塵收集車(chē)上攔焦上攔 焦收集套筒與攔焦罩導(dǎo)出口相連通。出焦時(shí)產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用

4、下，經(jīng)吸塵罩收集，由煙塵轉(zhuǎn)送伸縮套筒送入爐頂煙塵收集車(chē)， 再經(jīng)固定接口閥進(jìn)入裝煤、 出焦二 合一集塵干管內(nèi)，然后進(jìn)入地面站蓄熱式冷卻器分離火花后經(jīng)脈 沖布袋除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)由排氣筒排入大氣。裝煤除塵：焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤餅與炭化室赤熱爐壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵。裝煤煙塵。裝煤煙塵中主要有害物質(zhì)是煤塵、荒煤氣、焦油煙，同時(shí)還含有苯可溶物及苯并芘，污染環(huán)境，損害工人健康。我公司采用了強(qiáng)制燃燒技術(shù)和予涂層技術(shù)結(jié)合的方法，該技術(shù)特點(diǎn)是用風(fēng)機(jī)裝煤煙塵抽吸、捕集、燃燒、冷卻，經(jīng)煙氣轉(zhuǎn) 換設(shè)備將煙氣送到地面站， 在煙氣過(guò)濾之前，預(yù)先用長(zhǎng)林2#予噴 涂料在濾袋表面掛一層阻燃、隔水、助濾的預(yù)涂層，使得該涂層 能有效吸

5、附煙氣中的粘性物質(zhì)， 不易與濾袋直接接觸，并能預(yù)防 因高溫而引起濾袋自燃現(xiàn)象，有效的保護(hù)了布袋不受損害和延長(zhǎng) 了布袋使用壽命，使運(yùn)行工況更加穩(wěn)定、可靠。裝煤除塵系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成。移動(dòng)裝置即 煙塵收集車(chē)。固定裝置包括：焦側(cè)爐頂?shù)膸煔廪D(zhuǎn)換閥的固定接 口閥、地面輸送管道、蓄熱式冷卻器、低壓脈沖布袋除塵器、通 風(fēng)機(jī)組、煙囪等。裝煤除塵過(guò)程為：出焦結(jié)束后，煙塵收集車(chē)轉(zhuǎn)換閥調(diào)整至裝煤除塵系統(tǒng)，然后將收集套筒與炭化室排氣孔對(duì)接，裝煤時(shí)煙氣從收集套筒被吸入，緩沖、配風(fēng)、燃燒、冷卻后，再經(jīng)固定接口閥進(jìn)入二合一集塵干管內(nèi)， 送至地面站蓄熱式冷卻器、脈沖反吹布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排入大氣。

6、 側(cè)裝煤車(chē)送入 煤餅，機(jī)側(cè)爐門(mén)裝上后，打開(kāi)上升管翻板閥，打開(kāi)循環(huán)氨水系統(tǒng) 后，將收集套筒收回。地面除塵系統(tǒng)接受信號(hào)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn) 行狀態(tài)。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)通過(guò)液力偶合器實(shí)現(xiàn)調(diào)速，平時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn) 行，裝煤、出焦時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，出焦過(guò)程中吸附在布袋上的焦 粉和予噴涂的粉塵，作為濾袋的保護(hù)層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣 中的焦油及粉塵不能直接與布袋接觸，這樣出焦除塵與裝煤除塵 交替運(yùn)行，可保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘接或堵塞。粉塵在脈沖反沖作用下，進(jìn)入除塵器下部灰斗內(nèi)，定期排放運(yùn)走。五、工藝技術(shù)指標(biāo)：1、除塵系統(tǒng)煙氣量：250000m3/h2、除塵系統(tǒng)阻力：w 1500Pa3、煙氣入口濃度：1015g/m34、

7、煙氣出口濃度：w 50g/m35、煙氣溫度：w 100 C（袋式除塵入口處）6、出焦時(shí)間：2.0min7、裝煤時(shí)間：4.0min8液力偶合器冷卻水量：30t/h9、冷卻水出口溫度:23-25 C10、脈沖袋式除塵器反沖用壓縮空氣壓力：0.7MPa11、治理效果：裝煤過(guò)程中的捕集率95%攔焦過(guò)程中的捕集率85% 煙塵凈化效率99.5%12、液力偶合器進(jìn)口油溫：w 50C出口油溫：45-85 C 出口油壓：13、 風(fēng)機(jī)低速為200轉(zhuǎn)/分鐘；風(fēng)機(jī)高速為960轉(zhuǎn)/分鐘。14、 刮板輸送機(jī)輸送灰量：1.5m3/h ;輸送速度：2.97m/min15蓄熱式冷卻器煙氣入口溫度w 140C,出口溫度：w 10

8、0C16、主電機(jī)定子溫度：1550軸承溫度85C17風(fēng)機(jī)軸承溫度：75 C 蓋表溫度不得高于70 C六、機(jī)焦?fàn)t消煙除塵環(huán)保系統(tǒng)運(yùn)行特別警示1、操作工應(yīng)培訓(xùn)后持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證者使用該除塵車(chē)。2、嚴(yán)禁除塵器內(nèi)積灰過(guò)多，要求每班清灰至少兩次，方可使用該除塵車(chē)。3、除塵車(chē)在停放時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)放散，否則存在爆炸隱患。4、 使用除塵車(chē)時(shí)，必須先將風(fēng)機(jī)運(yùn)行5分鐘進(jìn)行空氣置換后，方可使用。5、煤氣系統(tǒng)有故障時(shí)嚴(yán)禁使用該除塵車(chē)。6、布袋進(jìn)口溫度報(bào)警器、壓力表有故障不能正常使用時(shí)，嚴(yán)禁使用該除塵車(chē)。7、布袋除塵器功能不全或某功能不能正常使用的嚴(yán)禁使用該除塵車(chē)。&液壓站不能正常使用的嚴(yán)禁使用除塵車(chē)。以上八條

9、為強(qiáng)制措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則可能會(huì)發(fā)生重大爆炸事故，造成人身傷亡和重大經(jīng)濟(jì)損失。七、消煙除塵系統(tǒng)運(yùn)行安全操作注意事項(xiàng)一、本系統(tǒng)是一種集多項(xiàng)技術(shù)于一體的現(xiàn)代化焦?fàn)t消煙除塵 設(shè)備，若操作不當(dāng)很有可能發(fā)生爆炸， 所以必須保證本設(shè)備穩(wěn)定 安全有效的運(yùn)行，因此操作工在上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗 操作證后方可上崗。二、地面站工作風(fēng)機(jī)啟動(dòng)2分鐘后，才能啟動(dòng)其他系統(tǒng)設(shè) 備，在其他系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)后 10分鐘方可停地面工作站風(fēng)機(jī)。三、除塵設(shè)備在投入工作前應(yīng)先對(duì)除塵設(shè)備的每個(gè)部位進(jìn) 行一次全面的檢查，在確認(rèn)都在安全條件下時(shí)方可進(jìn)入工作狀 態(tài)。四、在進(jìn)行點(diǎn)燃煤氣時(shí)要確認(rèn)每個(gè)燃燒室全部點(diǎn)燃后才能進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)立

10、即關(guān)閉凈煤氣閥、打開(kāi)燃燒室上部放散進(jìn) 行置換再重復(fù)點(diǎn)燃一次，如煤氣沒(méi)有全部點(diǎn)燃決不能投入除塵工作。五、在工作狀態(tài)下要確保爐頂煙塵收集車(chē)用冷卻水正常供給，否則應(yīng)立即停止除塵工作進(jìn)行檢修，等修復(fù)后才能正常再次投入工作。六、嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁把明火帶到凈煤氣區(qū)域（煤氣輸送管道 等旁），以防止煤氣管道發(fā)生泄露后造成著火爆炸。七、吸力中斷應(yīng)立即打開(kāi)燃燒室頂部放散，再作好離開(kāi)前的工作準(zhǔn)備，“切記在沒(méi)有離開(kāi)前決不能關(guān)閉煤氣閥停止燃燒， 特殊情況除外”。八、任何人在未經(jīng)允許不得對(duì)本系統(tǒng)上的各種閥門(mén)、儀器 進(jìn)行調(diào)節(jié)或亂動(dòng)，這樣將直接影響到除塵效果， 還有可能發(fā)生爆 炸等嚴(yán)重的后果，九、爐頂煙塵收集車(chē)在工作過(guò)程中不得

11、關(guān)閉煤氣停止燃燒，否則有可能發(fā)生爆炸事故。十、爐頂煙塵收集車(chē)所用凈煤氣決不能負(fù)壓操作，否則有 可能發(fā)生煙火爆炸。十一、本系統(tǒng)如長(zhǎng)期不用（指 2小時(shí)以上），必須打開(kāi)燃燒 室頂部放散，嚴(yán)禁杜絕停車(chē)后關(guān)閉燃燒室頂部放散。十二、冬季本系統(tǒng)如長(zhǎng)期不使用（指 2小時(shí)以上）要注意對(duì) 本系統(tǒng)的水系統(tǒng)作好防凍措施。十三、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下檢修設(shè)備或?qū)υO(shè)備進(jìn)行加 油、打掃。十四、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁非本職崗位人員進(jìn)入操作室內(nèi)和 配電室內(nèi)。十五、認(rèn)真作好交接班工作，對(duì)當(dāng)班遺留問(wèn)題，交班人員要 準(zhǔn)確地給接班人員交代清楚，同時(shí)要作好交接班記錄。八、地面工作站操作步驟：1、在除塵監(jiān)控系統(tǒng)操作臺(tái)上按系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕或鼠標(biāo)點(diǎn)擊

12、集中啟動(dòng)，同時(shí)冷卻水泵根據(jù)程序時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行，約20秒后高 壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮，這時(shí)控制高壓風(fēng)機(jī)液力偶合器的電 動(dòng)執(zhí)行器開(kāi)度為零，高壓風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。2、當(dāng)除塵車(chē)工作時(shí)，即除塵車(chē)上雙出口伸縮套筒推出時(shí)，除 塵車(chē)無(wú)線(xiàn)電臺(tái)發(fā)出信號(hào)，地面站接收信號(hào)，指示燈亮，風(fēng) 機(jī)到高速運(yùn)轉(zhuǎn)。3、當(dāng)除塵車(chē)工作完后，除塵車(chē)上雙出口伸縮套筒收回時(shí)，除 塵車(chē)無(wú)線(xiàn)電臺(tái)發(fā)出信號(hào)，地面站接收信號(hào)，指示燈滅，風(fēng) 機(jī)到低速運(yùn)轉(zhuǎn)。4、停止時(shí)按系統(tǒng)停止按鈕，點(diǎn)擊集中啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)、冷卻水泵 等系統(tǒng)自動(dòng)停止。5、當(dāng)布袋除塵器壓力差值過(guò)大時(shí)或需要反吹時(shí)，打開(kāi)壓縮空 氣閥門(mén)，打開(kāi)反吹控制按鈕。（或點(diǎn)擊顯示器上布袋反吹啟 動(dòng)按鈕）反吹系統(tǒng)將逐個(gè)自動(dòng)反

13、吹。6、當(dāng)不需要反吹或反吹結(jié)束后，關(guān)閉反吹控制按鈕（或點(diǎn)擊顯示器上布袋反吹停止按鈕），再關(guān)閉空氣閥門(mén)。7、需要卸灰時(shí)，在就近控制箱上啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，打開(kāi)卸閥門(mén)，啟動(dòng)卸灰閥，每5秒開(kāi)振動(dòng)一次。8卸完灰后，關(guān)閉卸灰閥，關(guān)閉鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，關(guān)閉插板閥。9、停機(jī)步驟：a、當(dāng)除塵系統(tǒng)不需要工作時(shí)， 按系統(tǒng)停止按鈕。B、最后關(guān)閉電源。10、注意事項(xiàng):1）風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)不允許帶“病”運(yùn)行。 調(diào)試和檢修風(fēng)機(jī)必須停機(jī)斷電。 定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰，應(yīng)保證不超過(guò)灰倉(cāng)容積的1/3。 對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏度應(yīng)定期進(jìn)行檢查。除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下3-6個(gè)月應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油，電機(jī)運(yùn)行 500小時(shí)需補(bǔ)油。2）布袋除塵

14、器工作過(guò)程中保證要有足夠的高壓空氣供其使用，一般保證高壓空氣壓力不小于 0.2Mpa，不大于0.6Mpa。 應(yīng)定時(shí)清理灰倉(cāng)內(nèi)積灰，應(yīng)保證不超過(guò)灰倉(cāng)容積的1/3。每次卸灰時(shí)至少開(kāi)啟一次倉(cāng)壁振動(dòng)器，防止灰倉(cāng)內(nèi)灰塵 搭橋無(wú)法正常卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。 壓縮空氣系統(tǒng)的氣包最低點(diǎn)的排水閥要定期放水。 認(rèn)真觀察布袋溫度，進(jìn)出口壓力作好應(yīng)急措施。 使用前，每班必須檢查冷風(fēng)閥、溫度報(bào)警系統(tǒng)是否正常，如有問(wèn)題，應(yīng)禁止用車(chē)，防止發(fā)生事故。 在工作過(guò)程中不宜反吹，否則易引起粉塵爆炸，應(yīng)在檢 修時(shí)間、吃飯時(shí)間或交接班時(shí)間進(jìn)行大反吹，使其防止粉塵爆炸，同時(shí)清灰更徹底。 布袋進(jìn)口溫度控制在120 C以下。 除塵器在設(shè)計(jì)

15、參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行，不允許在超過(guò)指定溫度或超負(fù)荷下運(yùn)行(11) 除塵器禁止明火進(jìn)入布袋。(12) 除塵器不允許在不停機(jī)的情況下維修，如需維修，應(yīng)停 車(chē)并打開(kāi)蓋板，待有害氣體散發(fā)，符合要求后方可開(kāi)始維修，以 確保安全。(13) 高壓配電柜要注意勤觀察液位，如發(fā)現(xiàn)液位過(guò)低，應(yīng)由專(zhuān)職電工補(bǔ)加純凈水或蒸餾水(必須確認(rèn)斷電后方可進(jìn)行)。九、爐頂導(dǎo)煙車(chē)操作步驟：一、攔焦攔焦車(chē)司機(jī)駕駛攔焦車(chē)與爐門(mén)對(duì)接好。 爐頂駕駛除塵車(chē)到出焦位置并與攔焦車(chē)導(dǎo)出口對(duì)正對(duì)中。 爐頂煙塵收集車(chē)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，推出推蓋裝置打開(kāi)相應(yīng) 的煙氣翻板閥，操作伸縮套筒與煙氣輸送管對(duì)正對(duì)中后，在正常情況下，無(wú)線(xiàn)電臺(tái)發(fā)出信號(hào)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)加速。然后再操作

16、攔焦伸縮套筒并與攔焦罩出口對(duì)接。 爐頂煙塵收接車(chē)打開(kāi)相應(yīng)的攔焦碟閥。 攔焦車(chē)上打開(kāi)導(dǎo)向風(fēng)機(jī)約15秒后，開(kāi)始出焦。 出焦完畢后，爐頂吸煙車(chē)收回?cái)r焦伸縮套筒，關(guān)閉相應(yīng) 的攔焦碟閥，這時(shí)風(fēng)機(jī)依然高速。 爐頂吸煙車(chē)收回?cái)r焦伸縮套筒后，停止導(dǎo)向風(fēng)機(jī)。移走攔焦車(chē)。二、裝煤：1、出焦完畢后，爐頂吸煙車(chē)收回?cái)r焦伸縮套筒，關(guān)閉相應(yīng) 的攔焦碟閥，這時(shí)裝煤轉(zhuǎn)換閥打開(kāi)。這時(shí)風(fēng)機(jī)依然高速。2、接到裝煤命令后，待排氣孔蓋打開(kāi)后，將燃燒器口與炭化室中心對(duì)正，放下提 升套筒保證套筒口與炭化室對(duì)正對(duì)中。3、接通凈煤氣管，打開(kāi)凈煤氣閥門(mén)，開(kāi)始點(diǎn)火，這時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人密切注意，每個(gè)燃燒器是否都被點(diǎn)燃， 其中一個(gè)未點(diǎn)著火時(shí) 應(yīng)立刻關(guān)閉煤氣閥門(mén)，之后重新點(diǎn)火，否則有可能發(fā)生爆炸。4、火點(diǎn)燃后，啟動(dòng)水泵（噴灑霧化）冷卻霧化。5、關(guān)閉上升管翻板閥。6、側(cè)裝煤開(kāi)始送入煤餅裝煤。7、裝完煤后，提起燃燒器的提升套筒（打開(kāi)上升管翻板閥）迅 速蓋上炭化室孔蓋。8、 回收爐頂除塵車(chē)雙出口的伸縮套筒 ，關(guān)閉裝煤轉(zhuǎn)換閥，同 時(shí)車(chē)載無(wú)線(xiàn)電臺(tái)向地面除塵站中央控制室發(fā)出信號(hào) ，此時(shí)風(fēng)機(jī)由 自控系統(tǒng)發(fā)出指令開(kāi)始由高速轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)。9、關(guān)閉凈煤氣閥門(mén)分開(kāi)凈煤氣軟管。10、移動(dòng)煙塵收集車(chē)等待命令進(jìn)行下一次循環(huán)操作。三、停機(jī)操作關(guān)閉凈煤氣、停水。停水泵。停液壓。