不合格品控制與糾正預(yù)防措施方案

1、不合格品糾正預(yù)防措施為了進(jìn)一步提高鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量水平，盡可能減少質(zhì)量缺陷的發(fā) 生，特制定質(zhì)量缺陷防治糾正措施。一、技術(shù)資料準(zhǔn)備。1.預(yù)防放樣是鐵塔生產(chǎn)的首道工序，放樣的正確與否直接關(guān)系到整個生 產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，為了防止放樣出現(xiàn)較多或較大的失誤， 在此對放 樣的整個過程做缺陷預(yù)防措施。A）生產(chǎn)計(jì)劃由主管或?qū)Ｂ毤夹g(shù)員根據(jù)桿塔明細(xì)表制定，主管制 定的生產(chǎn)計(jì)劃由專職技術(shù)員審核，專職技術(shù)員制定的生產(chǎn)計(jì)劃由專職 技術(shù)員審核，以防生產(chǎn)計(jì)劃多下或缺失一基或幾基鐵塔。B）放樣員拿到圖紙后，先進(jìn)行審圖，根據(jù)加工工藝要求或統(tǒng)一 加工說明制作審圖記錄，列出圖紙需要的更改或設(shè)計(jì)缺陷，交由專職 技術(shù)員審核，并聯(lián)系設(shè)計(jì)院確

2、認(rèn)后，再進(jìn)行放樣。C）放樣過程中，凡是涉及到控制尺寸，掛線點(diǎn)，變坡，重量規(guī) 格變更，需要專職技術(shù)員聯(lián)系設(shè)計(jì)院確認(rèn)，并在圖紙上進(jìn)行簽字確認(rèn)。 放樣完成后，由放樣員進(jìn)行互檢，試組塔型進(jìn)行一次互檢，不試組的 塔型進(jìn)行二次互檢。D）統(tǒng)計(jì)員根據(jù)主管或?qū)Ｂ毤夹g(shù)員制作的生產(chǎn)計(jì)劃配段表進(jìn)行生產(chǎn)明細(xì)的制作，配段表上制表和審核必須簽字，沒有簽字的找主管或 專職技術(shù)員確認(rèn)，生產(chǎn)明細(xì)制作后，由統(tǒng)計(jì)員互檢，確認(rèn)所有件號數(shù) 量根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制作。2.糾正A ）如在鐵塔生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)樣桿圖或明細(xì)表存在錯誤，應(yīng)第一時(shí)間聯(lián)系生產(chǎn)車間停止相關(guān)件號的生產(chǎn)，并對所有涉及件號的放樣資料 進(jìn)行修改，并簽署放樣資料修改記錄。B）當(dāng)在生產(chǎn)過程

3、中，因放樣錯誤產(chǎn)生不合格零部件，應(yīng)及時(shí)挑出， 并填寫返工報(bào)廢單，能返工的進(jìn)行標(biāo)識，并放置不合格品隔離區(qū)，女口 造成報(bào)廢，應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)損失，第一時(shí)間銷毀報(bào)廢零 部件，以防和合格零部件弄混，返工后的部件聯(lián)系質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢， 并在返工單上進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)簽字。二、生產(chǎn)過程1、缺陷鐵塔生產(chǎn)制作過程中，質(zhì)量缺陷主要集中在編程錯誤，自動線操 作誤差大，原材料變形沒有矯正，鋼印壓制錯誤，眼孔缺陷嚴(yán)重，掛 線孔沒有進(jìn)行鉆孔。2、預(yù)防為防止生產(chǎn)制作過程中因編程錯誤出現(xiàn)大批量不合格品，所有零部件在生產(chǎn)首件時(shí)，由操作工進(jìn)行首檢，并進(jìn)行記錄，首檢主要查看 零部件規(guī)格，眼孔數(shù)量，大小，以及鋼印壓制是否正確，并

4、對眼孔缺 陷進(jìn)行觀察，生產(chǎn)后對缺陷嚴(yán)重的眼孔進(jìn)行打磨。 對變形嚴(yán)重的原材 料進(jìn)行矯正，對所有的掛線孔進(jìn)行鉆孔操作。3、糾正當(dāng)在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格零部件，應(yīng)及時(shí)挑出，并填寫返工報(bào)廢單，能返工的進(jìn)行標(biāo)識，并放置不合格品隔離區(qū)，如造成報(bào)廢， 應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)損失，第一時(shí)間銷毀報(bào)廢零部件，以防 和合格零部件弄混。對加工后變形嚴(yán)重的零部件進(jìn)行矯正， 并填寫返 工報(bào)廢記錄，返工后的零部件聯(lián)系質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)檢， 并在返工報(bào)廢處 理單上進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。三、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治1、現(xiàn)象鋼筋綁扎錯誤、搭接及錨固長度不足、鋼筋嚴(yán)重銹蝕但未經(jīng)除銹、 鋼筋偏位、下料尺寸不準(zhǔn)、已加工成形的鋼筋變形、骨架尺寸不

5、準(zhǔn)及 變形、保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)、鋼筋位移及錯誤、同一截面接頭過多、箍筋 接頭位置同向、箍筋間距過大且不一致、遺漏鋼筋、連接接頭不良、 綁扎接點(diǎn)松扣、鋼筋漏綁超過規(guī)范允許值、二排筋位置不當(dāng)?shù)取?、預(yù)防鋼筋工程大部分質(zhì)量通病是由于施工過程控制不嚴(yán)格造成的，所以預(yù)防鋼筋工程質(zhì)量通病的最好辦法就是加強(qiáng)施工過程的控制。鋼筋工程的質(zhì)量控制包括：鋼筋原材料質(zhì)量控制；鋼筋加工質(zhì)量 控制；鋼筋安裝質(zhì)量控制；鋼筋安裝質(zhì)量控制；鋼筋成品保護(hù)。（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）鋼筋保護(hù)層偏差過大。鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，否則，會影響結(jié)構(gòu)的安全性能或者說是構(gòu)件的整體性受到破

6、壞，因此,墊塊和馬凳數(shù)量必須足夠，尤其要以后澆帶、臨水面、柱和梁為重點(diǎn)控制部位。（3）鋼筋焊接質(zhì)量控制。鋼筋焊接前，先進(jìn)行試焊并確定焊接 工藝，合格后在全面施工；正式焊接前，對電源電壓進(jìn)行檢查，鋼筋 上的鐵銹油污必須清除，其接頭必須自然冷卻，施工完成后，先進(jìn)行 外觀檢查，合格后抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。（4）鋼筋在同一截面范圍內(nèi)接頭必須滿足設(shè)計(jì)或者規(guī)范要求；（5）鋼筋間距、數(shù)量、型號規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須 滿足規(guī)范要求，搭接及錨固長度必須滿足規(guī)范要求，定位必須準(zhǔn)確。 二排鋼筋位置恰當(dāng)。（6）必須嚴(yán)格按照料單進(jìn)行下料制作。（7）作好成品保護(hù)工作。四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治由于本工程采用的是

7、商品混凝土，故從混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)開 始控制。1、現(xiàn)象混凝土外觀蜂窩、麻面、孔洞、縫隙和夾渣、裂縫、爛根等，坍 落度不滿足要求、厚度不符合設(shè)計(jì)要求、振搗不密實(shí)、澆注順序不當(dāng), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足或者方法不當(dāng)、拆模時(shí)間過早、幾何尺寸不準(zhǔn)及外部觀 感差等。2預(yù)防（1）、供料期間必須安排專人對混凝土進(jìn)行檢查，其重點(diǎn)是：原 材料質(zhì)量、計(jì)量控制、坍落度控制、設(shè)備檢查、目測攪拌是否均勻(2) 、混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)按要求做好試件取樣取樣工作。(3) 、澆注混凝土?xí)r，必須進(jìn)行有效的組織，避免冷縫的出現(xiàn)。(4) 混凝土的外觀質(zhì)量缺陷的原因及補(bǔ)救方法：一次下料過多、或者是高度過大；模板質(zhì)量差，嚴(yán)重漏漿；振搗 不密實(shí)；鋼筋

8、間距小且石子粒徑過大等。補(bǔ)救方法：表面抹漿修補(bǔ)：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝 土表面，為保護(hù)鋼筋和混凝土表面不受侵蝕，用 1: 2-2.5的水泥砂 漿修補(bǔ)；細(xì)石混凝土填補(bǔ)：嚴(yán)重的蜂窩或露筋較深或存在孔洞時(shí)、必須鑿 除松散的石子，沖水洗凈并充分濕潤后，支設(shè)模板，再用比原強(qiáng)度高 一等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。(5) 加強(qiáng)對模板質(zhì)量的控制，避免出現(xiàn)爛根、幾何尺寸不準(zhǔn)等 缺陷(6) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須充足。(7) 清理混凝土面時(shí)必須做好成品保護(hù)工作。五、砌體工程質(zhì)量通病的防治1、現(xiàn)象未按配合比進(jìn)行砂漿配料、墻面平整度及垂直度差、磚不按規(guī)定 濕水、拉結(jié)筋不按規(guī)定放置或長度不足或銹蝕、砂漿飽滿

9、度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn) 要求、砂漿與磚接觸不良、留槎不良、嚴(yán)重通縫投亮、軸線偏移、組 砌混亂、墻體溫度裂縫等。2、預(yù)防（1）必須使用合格材料。對廠家的相關(guān)證件進(jìn)行檢查。（2）放線尺寸、標(biāo)高必須精確無誤。（3）臨時(shí)洞口、溝槽、腳手眼等的設(shè)置和樓面堆載必須符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范規(guī)定，腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)用砂漿填滿。（4）拉結(jié)筋放置必須滿足設(shè)計(jì)要求，砂漿強(qiáng)度必須達(dá)標(biāo)，灰縫 必須飽滿（重點(diǎn)控制窗邊），平整度、垂直度的允許偏差必須滿足規(guī) 范要求，外表必須美觀。（5） 構(gòu)造柱、過梁等的設(shè)置必須滿足設(shè)計(jì)要求（含鋼筋配置）c（6）組砌方式必須合理，以底磚和頂磚最為重要。（7）墻體留槎方式必須正確，應(yīng)嚴(yán)格按交底留設(shè)。（8）砌筑前

10、應(yīng)按要求對磚進(jìn)行濕水等處理，避免因砌體收縮而 產(chǎn)生墻體裂縫。（9）砂漿必須按要求制作試塊送檢。六、抹灰工程1、現(xiàn)象砂漿配合比不當(dāng)、基層未清理干凈、空鼓、開裂、一次抹灰超厚、 水平度、垂直度及陰陽角不滿足規(guī)范要求、各洞口尺寸偏差過大等。2、預(yù)防必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的配置， 抹灰前應(yīng)將基層清理 干凈，不同材料交接處應(yīng)掛網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)以防止開裂， 打灰餅以保證其 平整度和垂直度，對于超厚位置應(yīng)分層抹灰，必要時(shí)加鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)防止開裂。不得有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，各門洞尺寸必須準(zhǔn)確無誤。七、防水工程，1、防水施工前，應(yīng)對找平層進(jìn)行驗(yàn)收，找平層必須按設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求施工。2、防水施工時(shí)對防水層的細(xì)部做法

11、、卷材搭接縫和搭接寬度進(jìn) 行全面檢查，確保質(zhì)量合格。八、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工時(shí)對預(yù)應(yīng)力筋布筋數(shù)量；預(yù)應(yīng)力筋所在位置及其間 距；錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或網(wǎng)筋位置、數(shù)量及其固定；張 拉端預(yù)留張拉尺寸、高度；曲線形狀是否滿足要求，一般隔0.81.0 米設(shè)一支撐來保證曲線形狀，固定是否牢固；波紋管有無破損情況進(jìn) 行全面檢查，確保質(zhì)量合格。九、成品保護(hù)工程施工過程中，制成品、工序產(chǎn)品及已完分部分項(xiàng)工程作為后 序工程的作業(yè)面，其質(zhì)量的保護(hù)必將影響整個工程的質(zhì)量， 忽視了其 中任一工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保 護(hù)措施。鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)1、鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋、垃圾等清理干凈;2、接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現(xiàn)象；3、木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋；4、綁扎成型完工的鋼筋上應(yīng)方案設(shè)置水平走道板，防止踩踏使鋼筋彎曲變形；5、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈;模板成品質(zhì)量保護(hù)1、模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈；2、安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及 重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量；3、模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板 質(zhì)量；4、水平走道板，不得直接擱