山東華泰2×25MW機(jī)組鍋爐檢修維護(hù)方案

1、華泰紙業(yè)股份2 X 25MW熱電機(jī)組鍋爐部分維修工程組織設(shè)計華能建設(shè)工程集團(tuán)二O 一O年五月二十七日目錄第一章工程概況 1第一節(jié)概述 1第二節(jié)工程特點分析 3第三節(jié)工程施工實施條件 3第二章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī) 5第三章施工總體部署 6第一節(jié)設(shè)立項目部 6第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制 7第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 7第四節(jié)安全與文明管理 7第四章大修工作的勞動組織 8第一節(jié)主要管理人員一覽表 8第二節(jié)勞動力配備 1第五章施工機(jī)械設(shè)備一覽表 2第六章檢修進(jìn)度計劃 4第七章主要項目拆除方案 5第一節(jié)省煤器檢修 5第二節(jié)空預(yù)器檢修 10第三節(jié)鍋爐水壓試驗 11第四節(jié)燃燒器檢修 16第五節(jié)鋼架、爐頂漏灰處

2、理 18第六節(jié)爐墻及澆注料施工 20第七節(jié)保溫施工 22第八章技術(shù)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及措施 23第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 23第二節(jié)質(zhì)量管理措施 24第九章安全生產(chǎn)措施 25第一章 工程概況第一節(jié) 概述1、工程名稱：華泰紙業(yè)股份2X25MW熱電機(jī)組鍋爐部分維修工程2、建設(shè)單位：華泰紙業(yè)股份3、施工地點：省東營市廣饒縣大王鎮(zhèn)華泰紙業(yè)股份 2X 25MW熱電廠區(qū)4、維護(hù)安裝施工圍：（一）更換1#、 2#爐省煤器及空氣預(yù)熱器、 處理1 #爐爐頂漏灰、 更換修復(fù) 噴燃器系統(tǒng)、 更換部分受壓管道、 維修解體部分研磨受壓閥門及兩臺發(fā)電機(jī)組保 溫?fù)p壞處修復(fù)等工作（二）更換設(shè)備或部位的調(diào)試（三）兩臺鍋爐的動力場試

3、驗 具體圍描述如下：1 、 更換省煤器及空氣預(yù)熱器a、拆除1#、 2#機(jī)組原有的省煤器及空氣預(yù)熱器。并放置到甲方指定地點。b、更換安裝新訂貨的省煤器及空氣預(yù)熱器。c、在拆除、更換、安裝省煤器及空氣預(yù)熱器時， 造成對周圍損壞設(shè)施的復(fù)原， 如鍋爐鋼架平臺爬梯、保溫層等。2、1#爐爐頂漏灰處理a、檢修并確定爐頂漏灰位置及面積。b、確 定漏灰處理方案并拿出使用材料計劃。c、爐 頂漏灰施工。d、拆卸物運至甲方指定地點及保溫復(fù)原等工作。3、更換修復(fù)噴燃器系統(tǒng)a、更 換1 6個噴燃器。b、將 損壞的保溫進(jìn)行修復(fù)。4、更換部分受壓管道a、燃油泵進(jìn)油管© 89 30米b、 卸油泵出油管© 7

4、6 31米彎頭5個c、 鍋爐回油管© 57 26米彎頭4個d、 空壓機(jī)進(jìn)水管© 57 30米彎頭2個e、 引風(fēng)機(jī)進(jìn)水管© 89 15米彎頭1個© 57 26米 彎頭1個© 89變57變徑1個f 、 除渣室北墻地溝從汽機(jī)來管© 108 20 米彎頭2個g、 1#、 2#排污管© 89 40 米彎頭6個h、 脫硫堿管道© 57 110 米彎頭5個i 、 脫硫塔攪拌器冷卻水管© 32不銹鋼管 80 米j 、 增壓風(fēng)機(jī)冷卻水管© 32 50 米彎頭8個k、 地溝被埋管道5、維修部分解體研磨受壓閥門a、蒸

5、 汽系統(tǒng)所有閥門b、給 水系統(tǒng)所有閥門c、排 污系統(tǒng)所有閥門d、疏 水系統(tǒng)所有閥門6、更換設(shè)備或部位的調(diào)試a、2#除渣輸送架及皮帶更換b、1#、 2#爐除渣機(jī)導(dǎo)軌更換c、送粉管道彎頭 24件、補(bǔ)償器 6件、風(fēng)粉混合器 4件。7、損壞保溫處復(fù)原a、增 壓風(fēng)機(jī)風(fēng)殼處保溫、煙道部分保溫b、3#引風(fēng)機(jī)出口更換鐵皮c、1#、 2#引風(fēng)機(jī)風(fēng)殼部分保溫d、2#引風(fēng)機(jī)出口煙道保溫e、1#、 2#爐風(fēng)粉混合器處保溫f 、 1#、 2#爐熱風(fēng)出口處保溫g、 1#電除塵底部煙道修復(fù)h、 1#、 2#汽包房加藥處保溫i 、 粗細(xì)粉分離器管道檢查修復(fù)及保溫處理j 、 冷 渣斗部澆注料及密封水處理k、煤棚處及1#、2#爐

6、防雨棚損壞處修復(fù)l 、 1#爐零米頂部下降管處保溫8、鍋爐動力場試驗（兩臺爐）9、兩臺鍋爐的水壓試驗10 、水冷壁壁厚檢查a、 檢 查平臺的組裝b、 所 有水冷壁的詳細(xì)檢測c、壁 厚減少的進(jìn)行更換d、損壞保溫的修復(fù)11 、兩臺汽輪機(jī)保溫及附屬管道保溫修復(fù)12、兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造5、計劃工期安排：工期要求： 60日歷天。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。第二節(jié) 工程特點分析1 、 施工中應(yīng)注意界區(qū)做好隔離工作，保證廠區(qū)其他運行設(shè)備的正常運行。2、在檢修時，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動及，絕對不能傷及。3、受熱面焊接時必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量 符合要求。4、施工中所必須按施

7、工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛的通風(fēng)、照明工作。第三節(jié) 工程施工實施條件1 、 建設(shè)單位應(yīng)做好現(xiàn)場的三通一平工作，并保證施工期間的需要。免費 提供施工用水、電 （ 禁止用電爐取暖、做飯 ） 。2、應(yīng)提供適當(dāng)足夠施工場地。3、給予施工人員住宿提供便利。4、建設(shè)單位負(fù)責(zé)新訂貨設(shè)備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場 50m以。第二章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)1. 同類工程施工經(jīng)驗2. DL5011-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)汽輪機(jī)機(jī)組篇3. DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)管道篇4. DL869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)5. 火電施工施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇 （試行 ）1984.96. 火電施

8、工施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇 （試行 ）1984.87. 火電施工施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接工程篇 （試行 ）1984.88. 壓力容器無損探傷檢測 JB4730-949. 金屬布氏硬度試驗方法 GB23110. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-200011. DL5009-92 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電部分 ）12. 火電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 （電建 1996159號）13. SD230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程14. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （ 電氣裝置 ） 15. GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)16. 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程試驗標(biāo)準(zhǔn)1

9、7. 熱工檢驗工藝規(guī)程18. SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)（熱工儀表及控制裝置篇）19. 能源部能源政法 1992955號電力工業(yè)發(fā)供電企業(yè)計量工作管理規(guī)20. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī) GB50231-9821. 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) GB50235-9722. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50236-9823. 手工電弧焊接頭的基本形式及尺寸 GB985-8824. 電力建設(shè)安全工作規(guī)第二章施工總體部署第一節(jié)設(shè)立項目部為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有 豐富同類施工經(jīng)驗、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐

10、富經(jīng)驗 的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊伍，投入到本次 工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制一、 工期要求： 60日歷天。二、 進(jìn)度控制 為保證工程按預(yù)定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時供應(yīng)， 技術(shù)措施的采取， 人員的增減調(diào)配， 各專業(yè)施工的配合等方面做好工作， 避免出 現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量等級須達(dá)合格等級。我們在施工過程中掌 握檢修標(biāo)準(zhǔn)以及性能考核要求， 認(rèn)真學(xué)習(xí)有

11、關(guān)規(guī)， 接受建設(shè)單位、 監(jiān)理單位以及 技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)組織施工，實 行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實到班組。嚴(yán)格按我公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控， 做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項工程都必須 建立安全管理體系，以適應(yīng)公司安全管理手冊要求，對各種職業(yè)健康、危險 因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、 預(yù)控， 做到有備無患， 努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康 安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人

12、為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標(biāo)：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災(zāi)事故為零第四章大修工作的勞動組織第一節(jié)主要管理人員一覽表名稱職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的 項目本部項目主管史建偉副總經(jīng)理工程師06年至今任公司副總經(jīng)理， 全面負(fù)責(zé)公司經(jīng)營其他人員狄雄偉副總經(jīng)理工程師總師室負(fù)責(zé)人，主管技術(shù)、 質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)場項目經(jīng)理狄項目經(jīng)理工程師詳見項目經(jīng)理簡歷表項目副經(jīng)理國忠項目副經(jīng)理工程師從90年以來一直從事設(shè)備 安裝工程的技術(shù)管理工作項目工程師狄學(xué)敏項目工程師工程師從90年以來一直從事設(shè)備 安裝工程的技術(shù)管理工作項目技術(shù)員狄學(xué)敏項目技術(shù)員工程師從95年以來一直從事設(shè)備 安裝工程的

13、技術(shù)管理工作質(zhì)量管理周建國質(zhì)檢員助理 工程師持有鍋爐安裝質(zhì)檢員書。材料管理青松材料員近年來，負(fù)責(zé)過多項工程的 材料米購、檢驗等工作。計劃管理朱止飛預(yù)算員工程師從事決預(yù)算工作安全管理狄國平安全員專職安全員，負(fù)責(zé)過多項工 程安全管理工作。第二節(jié)勞動力配備工種人數(shù)備注鉗工6開工至竣工冷作工3開工至竣工管工4開工至竣工架子工3開工至竣工焊工8開工至竣工起重工2開工至竣工電工2開工至竣工探傷工2開工至竣工儀表工4開工至竣工輔助工5開工至竣工合計39第五章施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號規(guī)格名稱數(shù)量備注1鏟車5T3臺2抽油機(jī)2臺3汽車吊25T1臺4卷揚機(jī)3T4臺5卷揚機(jī)2T4臺6葫蘆10T2只葫蘆5T4只7葫蘆2T

14、10只8葫蘆1T8只9滑輪2輪6T4只10直流電焊機(jī)AX4-5006臺11交流電焊機(jī)BX3-20010臺12氧氣切割設(shè)備8套13焊條保溫箱8個14烘箱JP-21臺15角向磨光機(jī)6只16電動坡口機(jī)S9-2型1臺17砂輪切割機(jī)4004臺18電動試壓泵0-10MPa1臺19空氣壓縮機(jī)0-8kg/m1臺20彎管機(jī)1臺21水準(zhǔn)儀4架22X光探傷儀20051臺23光譜分析儀1臺序號規(guī)格名稱數(shù)量備注24觀片燈1只25水平尺6把26手電8把27角向磨光機(jī)1008把28機(jī)油5Kg29油光銼122把30線軸8個31固定扳手6把32手錘1.5磅8把33大錘18磅2把34銅棒1把35聽音棒2把36一字螺絲刀108把3

15、7十字螺絲刀108把38塞尺2把39電工用具4套40校驗用具3套第六章檢修進(jìn)度計劃序號項目名稱第一個月第二個月1施工準(zhǔn)備2省煤器檢修3空氣預(yù)熱器檢修4水壓試驗51#爐爐頂漏灰處理6更換修復(fù)噴燃器系統(tǒng)7受壓管道更換8受壓閥門維修9更換設(shè)備或部位的調(diào)試10損壞保溫處修復(fù)11單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試12水冷壁壁厚檢杳13兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造14兩臺鍋爐動力場試驗15第七章 主要項目拆除方案第一節(jié) 省煤器檢修1、省煤器結(jié)構(gòu)概述及簡要規(guī)1.1省煤器結(jié)構(gòu)概述 省煤器由高溫省煤器、低溫省煤器兩個部分組成，其系統(tǒng)是：給水由爐右 側(cè)進(jìn)入低溫省煤器管系， 經(jīng)爐外連接管同時進(jìn)入高溫省煤器進(jìn)口集箱， 然后經(jīng)高 壓進(jìn)

16、水管進(jìn)入鍋筒。高溫省煤器標(biāo)高為22790mm,高溫省煤器管系采用單片光管式拼裝，由© 38X 4.5的20G管子經(jīng)管夾組合組成，逆流順列布置，管系支承在通風(fēng)梁上。上 部設(shè)有單根的防磨裝置、左右兩側(cè)設(shè)有整塊的防磨裝置。低溫省煤器標(biāo)高為14270m m,低溫省煤器管系采用膜壁式拼裝，由©38 X4.5的20G管子單根套管圈組成，作順列逆流布置，管道的上部及左右兩側(cè)都設(shè)有 單根的防磨裝置。2、省煤器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1準(zhǔn)備工作工藝方法及注意事項 根據(jù)施工需要準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2高低溫省煤器管子外壁清掃及整體拆除安裝工藝方法及注意事項檢查管外壁積

17、灰情況并做好記錄，清掃時從高溫省煤器到低溫省煤 器自上而下進(jìn)行。吹掃前通知運行開啟一臺引風(fēng)機(jī)，其擋板開度符合吹灰要求，用壓 縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60C左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積 灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。用游標(biāo)卡尺測量省煤器集箱©38 X 4.5管座的蠕脹情況如有超標(biāo)的做好記錄。檢查管座表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要 時更換新管座。檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否 存在煙氣走廊。檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700C，嚴(yán)重變形不易校

18、直的應(yīng)更換新管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器管外壁積灰清掃干凈。省煤器管脹粗不得超過原直徑的 3.5% ，否則應(yīng)更換新管。局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的 10% ，磨損不大于壁厚的 1/3，否 則應(yīng)更換。防磨罩應(yīng)完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。2.226各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于土5mm，個別管子彎曲不超過 20mm。2.3省煤器管割換工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按切割省煤器采取保留省煤器高低溫集箱及集箱連接管。 拆除高低溫省煤器管束，用氧割設(shè)備切割省煤器集箱管座，并保留 焊縫。割下的集箱管座開口向上的應(yīng)及時在開口處加木堵，并貼封條。拆下的省煤器管束用手拉葫

19、蘆及 2噸的卷揚機(jī)單片從鍋爐右側(cè)抽出， 并運至業(yè)主指定地點。待切割和拆除結(jié)束，用壓縮空氣吹掃集箱及省煤器通風(fēng)梁幷打磨焊 疤并清理管口。新安裝的省煤器片需送金屬試驗鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué) 酸洗后方可施焊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器集箱管座，采用德奧生產(chǎn)的規(guī)格為©38的電動坡口機(jī)對坡口進(jìn)行處理。2.322管子坡 口角度 30 35° 鈍邊 0.5 1.5mm。2.4省煤器聯(lián)箱檢查工藝方法及注意事項可根據(jù)化學(xué)要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。切割時在原焊縫上劃線進(jìn)行， 割開后通知化學(xué)、 金屬實驗室及生產(chǎn)技 術(shù)部檢查并作好記錄。修好坡口，清理聯(lián)箱的銹垢及雜質(zhì)。割頭不能及時焊接時，應(yīng)加臨時堵頭并貼

20、封條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)切割位置應(yīng)做好記錄。聯(lián)箱無水垢、積砂等雜物。聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與省煤器聯(lián)箱手孔蓋相同。焊口須經(jīng)探傷檢查合格。2.5省煤器安裝工藝方法及注意事項隔墻省煤器重點檢查防磨情況， 特別是后隔墻省煤器， 應(yīng)重點檢查是 否存在煙氣走廊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了節(jié)省安裝時間，提高工作效率，如果設(shè)備出廠時已作水壓試驗， 我方將直接進(jìn)行通球及沖管試驗。通球后應(yīng)及時封堵省煤器管口，以避免雜物的進(jìn)入。2.523安裝時省煤器片用25t汽車吊全部吊至8米運轉(zhuǎn)層樓面，并分散堆放以 防止樓地面壓強(qiáng)過大。用2噸的卷揚機(jī)把省煤器片吊至安裝點位置， 再用1噸的手拉葫蘆接至 安裝位置。省煤器片及管座安裝前必須采用角向磨光機(jī)

21、及電磨把管口打磨干凈 至發(fā)亮管道外表打磨20mm，管壁打磨10mm。2.6聯(lián)箱膨脹指示器檢修工藝方法及注意事項 檢修工作必須在水壓試驗前完成。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。牌面清潔，刻度明顯，校正零位。3、省煤器常見故障及消除方法3.1省煤器管泄漏嚴(yán)重或爆破。主要原因給水品質(zhì)不良引起部結(jié)垢，降低傳熱能力，管子燒壞。給水品質(zhì)不良引起部腐蝕使管壁變薄，焊口質(zhì)量不好或管子質(zhì)量不合格。給水溫度變化過大造成熱疲勞裂紋（特別在焊接處）。管子部堵塞或個別管子短路引起給水分配不均，管子冷卻不良。消除方法3.121提高給水品質(zhì)。提高焊接質(zhì)量，加強(qiáng)金屬監(jiān)督。加強(qiáng)高加維護(hù)，保證高加投入率，維持給水溫度在設(shè)

22、計參數(shù)下運行。#泄漏的管子臨時短路后，在大修后必須全部恢復(fù)。運行人員須注意監(jiān)視省煤器運行情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即匯報，請示停爐, 以免高壓水吹壞附近管子，擴(kuò)大設(shè)備事故。4、省煤器檢修主要專用工具及備品4.1主要專用工具：對口鉗、©38坡口機(jī)、角向磨光機(jī)、電磨、小錘。4.2主要備品：序號名稱規(guī)格材料圖號1無縫鋼管2聯(lián)相手孔端蓋3集相端蓋4防磨罩5防腐罩5、省煤器檢修后驗收5.1驗收項目：A、X光射線探傷不少于50%，及100%超聲波檢測B、水壓試驗C、蛇形管測量抽查D、防磨檢查5.2驗收方法A 、現(xiàn)場驗收B、資料驗收C、測量抽查驗收5.3驗收人A 、工作小組自檢B、班長或技術(shù)員驗收C、車間或

23、生技部專工驗收第二節(jié) 空預(yù)器檢修1、拆除：先拆開下部空預(yù)器以下的煙道并拉至適當(dāng)位置， 然后從后煙井自下 而上逐步拆開空預(yù)器的四周的護(hù)板、 膨脹節(jié)及連通箱， 并且用電焊或鋼絲 繩臨時固定在鋼架橫梁上， 再按順序拆除下部空預(yù)器管箱、 中部空預(yù)器管 箱及上部空預(yù)器管箱， 采用卷揚機(jī)將空預(yù)器整體吊至地面， 運至業(yè)主指定 地點。2、在拆除過程中要注意安全并做好防護(hù)措施，搭設(shè)好腳手架，拉好生命線，并正確戴好安全帽及安全帶。3、安裝：3.1新安裝的空預(yù)器集箱在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。 焊接就位后檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。3.2在地面安裝管箱前，應(yīng)查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列要求：(1)咼

24、度偏差=± 4mm(2)長度外形偏差w± 6mm(3)上下一管板間對角線偏差w 5mm(4)中管板與上、下管板間距偏差w± 4mm(5)管板邊緣周界應(yīng)在同一水平面， 特別是下管板邊緣， 不平度不大于全長的3。3.3空氣預(yù)熱器安裝允許偏差如下：(1)管箱支承面的不平度w 3mm(2)管箱支承面的標(biāo)咼w± 10mm(3)管箱不垂直度w 5mm(4)管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距=±5mm；(5)預(yù)熱器頂部標(biāo)咼=± 15mm(6)管箱上部對角線不等長w 15mm3.4防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)， 以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)， 露出咼度應(yīng)符

25、合圖紙要求。3.5空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，待與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏。第三節(jié) 鍋爐水壓試驗1、水壓試驗的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn)1.1 水壓試驗的目的： 水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓 部件在檢修后必須進(jìn)行水壓試驗， 以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查， 它是保證鍋 爐承壓部件安全運行的重要措施之一。1.2 水壓試驗分類：水壓試驗有兩種： 一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗 ；另一種是試 驗壓力為工作壓力的 1.25 倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力 試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是：A運行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。B新

26、安裝的鍋爐。C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時。D根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 上述情況是對鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修 補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗， 以減少鍋爐整體 進(jìn)行超壓力水壓試驗的次數(shù)。承壓試驗圍的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè) 備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗。1.3 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)是A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。C承壓部件

27、無殘余變形。2、水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.1 水壓試驗的準(zhǔn)備工作2.1.1 工藝方法及注意事項2.1.1.1 仔細(xì)清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。2.1.1.2 水壓試驗時至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗合格的壓力表， （ 其中一只必須為 標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上 ） ，以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅 線，以示醒目。2.1.1.3 準(zhǔn)備好水壓試驗所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。2.1.1.4 水壓試驗用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃疁兀圃鞆S規(guī)定汽包外壁不得低于 35C,但不易超過70C。2.1.1.5 所有開關(guān)閥門均應(yīng)裝上，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置

28、 正確。2.1.1.6 鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻,以利試驗完畢后放水。2.1.1.7 水壓試驗前,應(yīng)將安全閥暫時用卡板卡住。2.1.1.8 準(zhǔn)備必要的檢查工具,如手電筒。2.1.1.9 進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng),校正零位,并有專人負(fù)責(zé)記錄膨 脹指示器讀數(shù)。2.1.1.10 所有和水壓試驗有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束, 并將 工作票交運行班長。2.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2 水壓試驗的組織2.2.1 工藝方法及注意事項2.2.1.1 水壓試驗由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo),由鍋爐檢修車間 負(fù)責(zé)進(jìn)行,并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負(fù)責(zé),檢修配合,由檢 修負(fù)責(zé)檢查。2.2.1.3 升

29、壓前應(yīng)組織好檢查人員,并明確分工負(fù)責(zé)圍和指定專人監(jiān)視壓 力表指示。2.2.1.4 水壓試驗時應(yīng)有生技部、安監(jiān)部人員在場及進(jìn)行驗收。2.2.1.5 水壓試驗開始前應(yīng)通知爐膛及煙道工作的人員退出檢修現(xiàn)場。2.2.1.6 升壓時應(yīng)相互聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報總指揮。2.3 水壓試驗2.3.1 工藝方法及注意事項2.3.1.1 進(jìn)水至空氣門溢水一段時間后停止進(jìn)水, 關(guān)閉各空氣門開始升壓, 升壓時升壓速度應(yīng)控制如下：a 在 9.8Mpa 以下時，每分鐘不超過 0.3Mpa； b 在 9.8Mpa 以上時，每分鐘不超過 0.2Mpa。2.3.1.2 壓力升至汽包壓力的 10%時，暫停升壓并作全面檢查

30、（ 包括膨脹指 示器 ） ， 無滲漏則繼續(xù)升壓。2.3.1.3 在升壓過程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后 重做水壓試驗當(dāng)壓力升至工作壓力時關(guān)閉水門，紀(jì)錄5分鐘壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。2.3.1.4 如需做超壓力水壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至 試驗壓力，保持 5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變， 進(jìn)行全面檢查 （ 在 升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計與汽包進(jìn)連通管閥門 ） 。2.3.1.5 抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。2.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.321壓力升至1.52MPa時，進(jìn)行檢查。2.3.2.2 工作壓力為 15.2 M

31、pa。2.3.2.3 超壓試驗壓力為 1.25倍的工作壓力，即 19 Mpa。3、大修后水壓試驗技術(shù)措施3.1 目的：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面 檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器及有關(guān)汽水管道閥門的嚴(yán)密性。3.2 試驗組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術(shù)員；本體班班長及有關(guān)人員；管道班班長及有關(guān)人員；生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師；安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；化學(xué)車間負(fù)責(zé)人；當(dāng)值值長。3.3水壓試驗的準(zhǔn)備和要求：A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關(guān)規(guī)定；B、 聯(lián)系化學(xué)，準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至 70 90C。進(jìn)入

32、汽包 的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過 40C。升壓時汽包外壁溫度必須大 于35C,但也不宜超過70C。C、鍋爐受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷,并進(jìn)行一次全面檢查。由運行專人負(fù)責(zé)上水操作。水位計、空氣 門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應(yīng)開啟，其它閥 門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。D以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗的壓力依據(jù)，并校對無誤。E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢 查一級旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動水泵出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密。F、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。G準(zhǔn)備好對講機(jī)、直通等

33、通訊工具。H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應(yīng)將安全閥卡住。3.4 鍋爐的上水及升壓A、鍋爐上水操作由運行負(fù)責(zé)；B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水， 上水時間冬季不少于 4小時，其它時間不少于 23小時。C、當(dāng)汽包水位升至-300mm寸，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫 水上水。D當(dāng)各空氣門有水冒出時逐只關(guān)閉。E、升壓速度嚴(yán)格控制如下：1) 在壓力9.8MPa以下時，每分鐘不超過 0.3MPa；2) 壓力在9.8MPa以上時，每分鐘不超過 0.2MP&F、當(dāng)壓力升至1.52MPa寸，停止升壓，檢修人員進(jìn)行全面檢查，無異常后 可繼續(xù)升壓。G當(dāng)壓力升至

34、工作壓力(1.52Mpa)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，并記錄壓力降，然 后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。H、如需做超壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保 持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進(jìn)行全面檢查。3.5水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)：A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘 O.IMPa；B承壓部件無明顯的殘余變形。3.6 泄壓：a、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)緩慢進(jìn)行泄壓，泄壓時可用爐水取樣門，泄壓速度 不大于每分鐘 O.5Mpa ;b、壓力降至0.2Mpa時，開啟空氣門或向空排汽門；c、壓力降至零時，開啟所有疏水門，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點火水位，放 水時應(yīng)用水冷壁下聯(lián)

35、箱排污門進(jìn)行，通知汽機(jī)開啟主蒸汽母管疏水門。第四節(jié)燃燒器檢修1、燃燒器的設(shè)備規(guī)及結(jié)構(gòu)燃燒器為直流式煤粉燃燒器，四角布置切圓燃燒。假想大切圓©800mm小切圓© 200mm自上至下看逆時針旋轉(zhuǎn)。噴燃器一、二次風(fēng)噴嘴相間布置，自下至上共 9只噴嘴，其中4只一次風(fēng)噴 嘴，5只二次風(fēng)噴嘴。最下一個噴嘴不能活動，其余均可活動，由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 帶動，最上一個噴嘴單獨由一個電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制活動，其上下擺動土5o;其余7個由一個電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，擺動角度一致，其上下擺動土15o；該電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在燃燒器箱殼上的四只支座上。所有二次風(fēng)及周界風(fēng) 的風(fēng)門擋板采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動扭矩100N-

36、 m 9組風(fēng)門單獨驅(qū)動，該執(zhí)行機(jī) 構(gòu)安裝在二次風(fēng)門箱殼上的4只支座上。本燃燒器按GGQ146-9直流式煤粉燃燒 器制造技術(shù)條件制造及驗收，燃燒器重量的2/3由恒力彈簧吊架承受，其余1/3 由水冷壁承受。設(shè)計參數(shù)：項目風(fēng)率風(fēng)溫風(fēng)量噴口面積風(fēng)速阻力單位風(fēng)類%m3/hm2m/secPa一次風(fēng)28601405601.44271500二次風(fēng)67.83006095103.76451200自下至上第2、4、6、8只噴嘴為一次風(fēng)噴嘴，第3、7只噴嘴裝有高能點火 油槍。所有噴嘴均由耐熱、耐磨鑄鋼組成。四個角上同一層噴嘴的擺動應(yīng)一致， 且噴嘴的實際角度應(yīng)與爐外的指示角度保持一致。電動執(zhí)行器隨燃燒器一起膨 脹。油槍

37、采用簡單的機(jī)械霧化方式，點火為二級點火，即：高能點火-0號柴油（冬天為-20號）-煤粉。高能點火裝置主要由GDH-型高能點火器，噴油器油槍、穩(wěn)燃器、大小汽缸 組成。一.高能點火器特點：1. 點火電壓低，一般在1000" 2500V2. 單次發(fā)火能量大，約為68焦耳3 發(fā)火時不受環(huán)境條件影響。4 抗污染性能好。5 點火圍寬。二 噴油器油槍：1. 氣缸的氣源品質(zhì)必須經(jīng)過除水，氣源壓力 57Kg/cm22 壓縮空氣管路必須有疏水裝置。3. 為防止氣缸長期不用而卡死，必須保證氣缸每天動作一次。4. 燃用油的恩氏粘度必須w 4o.E，進(jìn)油壓力為2.9Mpa.5. 壓力式噴油器所用的軟管為不銹鋼

38、耐壓軟管，其最小彎曲半徑不小于 徑的 10 倍。三. 大小氣缸：大氣缸用來帶動穩(wěn)燃器，小氣缸帶動發(fā)火槍和油槍。2、燃燒器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 工藝過程2.1.1.1 準(zhǔn)備好架桿、架板并運至現(xiàn)場。爐膛裝好四只220V、110V固定碘鎢燈。2.1.1.4 爐膛溫度降至60C以下方可進(jìn)入爐膛搭腳手架。2.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.2.1 照明設(shè)施應(yīng)固定牢固，絕緣良好。2.1.2.2 腳手架搭設(shè)牢固，符合安規(guī)要求，并經(jīng)安監(jiān)部驗收合格。2.2 噴口磨損及變形檢查2.2.1 檢修工藝2.2.1.1 腳手架搭設(shè)完畢，聯(lián)系生產(chǎn)部進(jìn)入檢查一、二次風(fēng)的磨損及變形 情況并作記錄。2.

39、2.1.2 根據(jù)檢查結(jié)果確定更換數(shù)量及修復(fù)措施。2.2.1.3 詳細(xì)檢查一、二次風(fēng)口擺動拉桿是否完好，必要時聯(lián)系熱工做擺 動試驗。2.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.2.1 記錄要求明確、詳細(xì)。2.2.2.2 處理意見明確 。第五節(jié) 鋼架、爐頂漏灰處理1、爐頂密封施工工藝1.1 施工圍：平爐頂、斜爐頂密封修補(bǔ)。1.2 拆除施工工藝9.2.1 拆除爐頂護(hù)板進(jìn)行清理。9.2.2 首先清除爐頂各處的積灰，用口袋包裝，逐層運至地面，拆除爐頂上部各密封裝置。9.2.3 拆除爐頂封板進(jìn)行徹底清理保溫層。9.2.4 穿墻管及各金屬件上清除潔凈，不得留有粘結(jié)物及鐵銹塊，耐熱層表面及縫隙中要清理干凈，重點水冷壁上集箱和

40、過熱器集箱等處的各穿墻部 位，耐熱層表面要吹掃干凈。1.3 爐頂?shù)哪蜔犴艡z查修復(fù)9.3.1 首先對爐頂耐熱砼表面進(jìn)行檢查，燃燒室爐頂爐墻為敷管爐一般不易損壞。 重點是過熱器管子穿頂棚、 爐頂處和四側(cè)水冷壁上部穿墻處， 是否有 斷裂破損現(xiàn)象。砼吊桿是否良好，護(hù)板框架是否變形，發(fā)現(xiàn)碳化損壞的要更換， 耐熱砼有脫落、疏松的部位，按各自的膨脹縫為界限，拆除清理，重新?lián)Q圖紙要 求配制耐熱鋼筋，支模重新澆筑。9.3.2 對耐熱砼有裂縫的地方進(jìn)行修補(bǔ)，為增加強(qiáng)度，對裂紋進(jìn)行擴(kuò)口 處理，用鑿子鑿寬后澆注?？p中灌注 NJ-912 高溫粘結(jié)劑，加高鋁細(xì)骨料的攪拌 料，覆蓋裂紋兩側(cè)50mm厚度大于20mm9.3.3

41、 在過熱器管子和水冷壁管子穿頂處，為了消除煙氣的穿透力，增加一層50mnd厚的耐熱砼。1.4 爐頂密封為了保證爐頂有較好的密封性和絕熱性， 我們決定在耐熱砼層上， 增加硅酸 鋁纖維板。9.4.1 爐頂硅酸鋁板的粘貼，首先必須在耐熱砼表面灰塵清除后才能進(jìn)行。（用壓縮空氣吹掃）。942整個爐頂密封采用20mn厚的高絕熱硅酸鋁板加NI-912四層四涂,錯縫鋪設(shè)。穿墻管處的密封是重點，必須精心施工，9.4.4 用硅酸鋁散棉加 NJ-912 高溫粘結(jié)劑多層多涂， 管與管之間每分層 浸潤高溫粘結(jié)劑，壓緊填實，不可疏松。1.5保溫砼施工9.5.1 保溫砼施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)，在澆灌在

42、硅酸鋁纖維板上時， 應(yīng)采用薄膜作為防水層隔開， 以免保溫砼澆灌后， 失水 過多，降低強(qiáng)度。9.5.2 澆灌時先鋪開并注意壓縮比，即先按要求增加厚度，而后再拍實 到設(shè)計厚度。施工時隨拌隨澆，放置時間一般不得超過 1 小時。9.5.3 保溫砼配合比同前，搗制時應(yīng)均勻，表面平整，不裂紋，并按電 建規(guī) 9.3.8.1 條要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.5.4 按爐墻圖紙G7180-0的要求進(jìn)行抹面層的施工。9.5.5 抹面層使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)備文件的要求， 抹面層分兩次進(jìn)行， 待第一次稍干后再進(jìn)行第二次。 第一次要求找平和壓擠嚴(yán)密， 第二次要求壓光壓 平，表面平整光滑，其平面度不大于 3mm/m在冷態(tài)情況下，應(yīng)無

43、裂紋（細(xì)小發(fā) 絲裂紋除外）。抹面結(jié)束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，不得妨礙護(hù)板的安裝。1.6 恢復(fù)爐頂板及護(hù)板9.6.1 按圖紙尺寸及要求安裝護(hù)板及頂板。嚴(yán)格密封，尚有不密封處可 用鋼板切割就地封焊。9.6.2 對已損壞的脹縮節(jié)進(jìn)行更換，不得有漏焊現(xiàn)象。 施工結(jié)束，認(rèn)真做好各施工記錄的整理，雙方簽證，做到工完料盡場地清。第六節(jié) 爐墻及澆注料施工由于施工部位的拆除及更換， 導(dǎo)致爐墻的也要進(jìn)行部分拆除， 所以管子檢查、更換完畢并驗收合格后對爐墻進(jìn)行恢復(fù)處理。以及中心筒的澆注料的補(bǔ)澆注。1、保溫磚(1) 砌筑順序和要求a、拉牢磚基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。b、各墻垂直伸縮縫的石棉繩掛好。(2) 砌筑a

44、、 從里向外砌，即先從砌耐層，再砌保溫層。b、 從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。c、四周并起，爐墻四周應(yīng)同時順序上砌。2、澆注料施工：(1) 在施工前均應(yīng)進(jìn)行容重測定與常溫耐壓強(qiáng)度等級的試驗；合格后，方 準(zhǔn)使用。(2) 混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級和容重的試驗，以 鑒定混凝土質(zhì)。(3) 混凝土施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；混凝土應(yīng) 隨攪拌隨澆灌，放置時間一般不得超過 1小時。(4) 混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。(5) 補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以 水澆濕。3、支撐釘：用中6.5mn圓鋼制作，釘鉤長度為保溫材料的厚

45、度，焊接寬度 為保溫材料的寬度，一般為 250mm。4、硅酸鋁棉：包扎時應(yīng)自下向上錯縫包扎，并用 18#鍍鋅鐵絲連接在釘鉤 上，填縫砌筑，珍珠巖板用石棉泥填縫，微孔硅酸鈣板用微孔粘合劑填縫。5、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)，兩塊鐵絲網(wǎng)對接與剛性梁等鐵件處用© 6普通鋼筋點焊將鐵絲網(wǎng)壓住，鐵絲網(wǎng)表面無斷頭鐵絲與保溫釘連接將保溫層固定。 鐵絲網(wǎng)不鼓包， 無空層并緊貼在保溫層上。5、 外護(hù)板的施工：外護(hù)板安裝前，按順序做好編號，自下而上有序吊裝；1. 焊接應(yīng)滿焊。第七節(jié) 保溫施工1、支撐釘：用中6.5mn圓鋼制作，釘鉤長度為保溫材料的厚度，焊接寬度 為保溫材料的寬度，一般為 250mm。2、硅酸鋁棉：包扎時

46、應(yīng)自下向上錯縫包扎，并用 18#鍍鋅鐵絲連接在釘鉤 上，填縫砌筑，珍珠巖板用石棉泥填縫，微孔硅酸鈣板用微孔粘合劑填縫。3、5、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)，兩塊鐵絲網(wǎng)對接與剛性梁等鐵件處用© 6普通鋼筋點 焊將鐵絲網(wǎng)壓住， 鐵絲網(wǎng)表面無斷頭鐵絲與保溫釘連接將保溫層固定。 鐵絲網(wǎng)不 鼓包，無空層并緊貼在保溫層上。4、抹面層的施工：抹面厚度應(yīng)控制在20m左右，并做到：平整、光滑、密實、棱角分明、曲 面圓滑。抹面分二層進(jìn)行，第一層粗抹，找平并遮沒鐵絲網(wǎng)，砂漿必須用力壓入鐵絲網(wǎng)，第二層視氣候條件而定，一般隔612小時后進(jìn)行（指爐上部位），第二層 放開昔必須做到壓出水膜，并收光。抹面層按縱橫3M可隔留設(shè)膨脹縫，留膨脹縫處主材為硬質(zhì)制品時把，鐵絲 網(wǎng)必須斷開，鐵絲網(wǎng)不應(yīng)牽連并相隔510mm膨脹縫應(yīng)做到橫平豎直，寬深度 一致。5、彈性壓板：要求做到整齊劃一，高度一致，壓緊壓實第八章 技術(shù)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及措施第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖第二節(jié) 質(zhì)量管理措施1. 質(zhì)量方針 : 百年大計，質(zhì)量第一，一切為用戶服務(wù)2. 質(zhì)量目標(biāo) : 一次交驗合格率 100%，優(yōu)良率超過 60%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3. 措施 :(1) 積極推行全面質(zhì)量管理，即在整個施工地的全體人員，施工周期的全過程 和整個施工工地實行全面質(zhì)量管理。(2) 建立運轉(zhuǎn)正常、有力