噴吹工崗位操作規(guī)程

1、噴吹工崗位操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1、檢查煤粉倉裝粉量。2、各管道、軟連接及閥門等處應(yīng)無泄漏和異常情況。3、防爆裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，報警裝置靈活可靠。4、各閥門靈活可靠，并處于規(guī)定位置，各操作開關(guān)應(yīng)處于正常位置。5、各儀表指示靈敏，計量準(zhǔn)確，信號反饋迅速，準(zhǔn)確。6、 壓縮空氣壓力保持在 1.0 1.2Mpa之間，氮氣保持在 I.OMpa以上，煤粉倉溫度小于 80 度（煙煤70C），噴吹罐溫度正常。7、 對脫水器、壓縮空氣罐進行排水； 混合器、分配器等進行清理， 設(shè)備注油點按標(biāo)準(zhǔn)注油。、正常作業(yè)程序:1噴吹操作：1.1送風(fēng)操作：開噴吹風(fēng)閥t開輸煤閥t調(diào)節(jié)噴吹風(fēng)調(diào)節(jié)閥t通知高爐開槍關(guān)排污閥關(guān)槍開 排污

2、。1.2裝煤操作：罐內(nèi)卸壓至常壓T開下鐘閥T開上球閥（必要時開煤粉倉流化閥）t（罐重值接近上限時）T關(guān)卸壓閥T開卸載閥T關(guān)上球閥T關(guān)下鐘閥T開卸載閥。1.3噴煤操作：確認(rèn)送風(fēng)正常T開噴吹罐流化閥T罐充壓至設(shè)置值T開給煤閥。1.4停煤操作：關(guān)給煤閥T關(guān)噴吹罐流化閥T將罐壓卸至常壓（短期停煤不卸壓）1.5停風(fēng)操作：通知高爐關(guān)槍開排污閥T關(guān)輸煤閥T關(guān)噴吹風(fēng)閥。1.6倒罐操作：備用罐裝煤、充壓完畢后，進行如下操作。關(guān)噴吹罐給煤閥T開備用罐噴吹風(fēng)閥及輸煤閥T確認(rèn)備用罐送氣正常后，關(guān)噴吹罐輸煤閥T開備用罐給煤閥T開噴吹風(fēng)閥T停下的罐進行卸壓裝煤。2、運行監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中重點監(jiān)測以下主要參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時

3、處理。2.1噴煤罐下煤情況。2.2空壓風(fēng)壓力、氮氣壓力、壓縮空氣流量、罐壓、管道壓力、2.3倉溫、罐溫、氧含量、CC含量的變化。2.4現(xiàn)場管道、設(shè)備有無泄露。3、注意事項：3.1在全廠高爐同時休風(fēng)時，應(yīng)提前20分鐘與調(diào)度室及空壓機站取得聯(lián)系，認(rèn)可后方可停風(fēng)，防止損壞空壓機。3.2停噴時要及時做好記錄，寫清停噴原因，并及時匯報調(diào)度室。3.3停噴后要積極自覺配合維修人員處理故障。3.4該噴吹系統(tǒng)的充壓氣源、流化惰化氣源均為氮氣，要防止氮氣窒息。三、非正常作業(yè)程序：遇到下列情況應(yīng)立即切斷下煤閥停噴，并根據(jù)具體情況停風(fēng)及通知高爐拔槍，即為緊急停噴。1. 因空壓機故障停風(fēng)或氣源壓力低于額定值（0.85M

4、Pa）時。2. 噴吹系統(tǒng)突然停電。3. 噴吹管道、流化器或分配器嚴(yán)重堵塞時。4. 管道或其它設(shè)施嚴(yán)重泄漏無法繼續(xù)噴吹時。5. 高爐發(fā)生意外事故或發(fā)生著火爆炸等危及安全生產(chǎn)時。6. 氮氣壓力小于 0.9MPa。第四節(jié) 煙氣爐崗位操作規(guī)程、煙氣爐主要工藝參數(shù)控制點控制范圍控制點控制范圍煤氣壓力3 12KPa爐膛溫度8001200C爐膛壓力-200 50Pa煙道溫度200400C煙氣爐出口壓力-800 -50 Pa出口氧氣含量< 8%二、操作規(guī)程1開機前的準(zhǔn)備1、檢查各閥門開關(guān)是否標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查各儀表運行是否正常，顯示是否準(zhǔn)確。3、檢查各閥門、燒嘴、法蘭、爐墻、管道等處是否有泄漏。2、正常作業(yè)

5、程序1、煙氣升溫爐點火前的準(zhǔn)備工作：1.1檢查煤氣輸送系統(tǒng)的各閥門動作是否靈活可靠，有無泄漏。1.2檢查過儀表指示是否正常準(zhǔn)確。1.3檢查設(shè)備潤滑是否標(biāo)準(zhǔn)。1.4通知煤氣防護站做煤氣試驗。2、點火烘爐操作：2.1開爐膛氮氣放散吹掃閥 5-10分鐘。2.2按照煤氣操作規(guī)程引煤氣，準(zhǔn)備適量的破布、廢柴油等烘爐必備燃料。2.3全開煙道爐尾、爐膛放散閥，啟動助燃風(fēng)機。2.4關(guān)閉爐膛氮氣吹掃閥，開助燃風(fēng)5-10分鐘后，點火操作開始。2.5適當(dāng)關(guān)煙道放散閥和助燃風(fēng)閥，進行點火。2.6確認(rèn)點火成功，調(diào)整火焰至穩(wěn)燃。2.7按烘爐曲線升溫，爐膛溫度波動每小時不超過50C。2.8利用煤氣烘爐煤氣壓力必須大于2KP

6、a并嚴(yán)禁滅火。2.9烘爐過程要密切監(jiān)視升溫速度，勤調(diào)節(jié)，以達到升溫曲線要求。隨時檢查爐墻等部位有 開裂及不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄、匯報、處理。2.10控制煙道溫度w 400C,爐膛壓力（升溫爐出口壓力）w 0.05KPa。3、送溫操作：3.1接到送溫指令，再次對煤氣壓力進行檢查，正常后準(zhǔn)備送溫。3.2送熱風(fēng)爐廢氣，即：與高爐熱風(fēng)爐聯(lián)系，確認(rèn)熱風(fēng)爐煙道切斷閥打開t關(guān)閉廢氣引風(fēng)機 前切斷閥t爐膛壓力w -0.2KPa t啟廢氣引風(fēng)機t開廢氣風(fēng)機前切斷閥t調(diào)廢氣調(diào)節(jié)閥。3.3送熱煙氣，即：接提溫指令t啟動助燃風(fēng)機點火t開助燃風(fēng)閥t適當(dāng)開煤氣調(diào)節(jié)閥t使?fàn)t膛溫度升至800 C-1000 Ct調(diào)整熱風(fēng)

7、爐廢氣量，控制煙道溫度W 400Ct逐漸關(guān)閉煙道放散閥。3.4根據(jù)制粉需要調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥及煤氣閥和廢氣調(diào)節(jié)閥，確保磨煤機入口溫度要求及煙氣爐出口壓力穩(wěn)定在-0.3KPa-0.8 KPa 。3.5巡回檢查煤氣壓力、流量和冷卻水壓力及風(fēng)機等情況。3.6監(jiān)視各儀表指示的變化情況，按時填寫記錄。4、停溫轉(zhuǎn)保溫操作：4.1接到制粉停止送溫的指令后，煙氣爐應(yīng)進行保溫操作。4.2停熱煙氣，即：煤氣調(diào)節(jié)閥及助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停助燃風(fēng)機進行保溫。4.3停熱風(fēng)爐廢氣，即：停引風(fēng)機t關(guān)閉廢氣閥t適當(dāng)開煙道放散閥。5、停爐操作：5.1長期停爐需由分廠下令，短期停爐：當(dāng)煤氣壓力低于2KPa或有其它緊急情況時，應(yīng)立即停爐，并作好記錄，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.2停熱風(fēng)爐廢氣。5.3關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，停助燃風(fēng)機，關(guān)煤氣切斷閥，停止燃燒。5.4爐膛溫度下降速度按 100C/h控制。6、引煤氣操作：6.1檢查管道是否暢通不漏氣，各閥門開關(guān)是否靈活到位，檢查一切正常后開始操作。6.2開煤氣放散閥t開氮氣吹掃閥約10分鐘t關(guān)氮氣吹掃閥t開支管盲板閥放散510分鐘后T關(guān)煤氣放散閥。6.3通知煤氣防護站做煤氣爆發(fā)試驗，合格后準(zhǔn)備點火。7、切煤氣操作：7.1首先完成停爐操作，關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)切斷閥。7.2通知煤氣管道工，關(guān)閉煤氣支路盲板閥，切煤氣。7.3打開支路煤氣放散閥。8、主要工