環(huán)錘式破碎機(jī)使用說明書

1、PCH(Z)系列環(huán)錘式破碎機(jī)使用說明書湖北長陽長發(fā)礦山機(jī)器有限公司目錄用途及使用范圍基本參數(shù)結(jié)構(gòu)與原理安裝與試車操作規(guī)程維護(hù)及保養(yǎng)常見故障及處理方法備件及易損件表附圖目錄用途及使用范圍PCH型環(huán)錘式破碎機(jī)是破煤機(jī)，最適用于破碎各種脆性物料，如煤、煤研石、焦碳、爐渣、頁巖、疏松石灰石等。被破碎的物料最大抗壓強(qiáng)度不超過40Mpa,表面水分不大于10%的物料的破碎。二、基本參數(shù)（見1、2）表1表2三、結(jié)構(gòu)與原理PCH(Z系列環(huán)錘式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、機(jī)體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等主要部分組成.電動機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子部分由主軸、端板、隔板、銷錘、環(huán)錘等主要零件組成.環(huán)錘吊掛在錘銷上，錘銷安裝在端板和隔

2、板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。機(jī)體部分由上下機(jī)殼、破碎板、篩板、反擊板、襯板、托板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在托板上。托板的一端用軸懸掛在上機(jī)殼兩側(cè)的軸座上，另一端通過連接板與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。襯板安裝在機(jī)殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護(hù)機(jī)殼不受磨損。破碎板、篩板、反擊板和轉(zhuǎn)子形成破碎腔。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)部分有蝸桿、蝸輪、指針、間隙指示牌等主要零件組成，用于調(diào)節(jié)并顯示轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。環(huán)錘式破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)。環(huán)錘不僅能隨轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)，還能繞錘銷自轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用破碎，被破碎的物料同時從環(huán)錘處獲得動能，高速度地沖向破碎板，受到第二次

3、破碎，然后落到篩板上，受環(huán)錘的擠壓和磨剝進(jìn)一步破碎，并透過篩孔排除。不能破碎的雜物進(jìn)入金屬收集器，而后定期清除。出料粒度的調(diào)節(jié)，是通過更換不同規(guī)格的篩板來實(shí)現(xiàn)的。轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙，可根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、安裝與試車安裝的技術(shù)要求：破碎機(jī)主軸的水平度允差<0.2mm/m;破碎機(jī)主軸垂直方向的水平度允差<1mm/m;破碎機(jī)主軸與電動機(jī)主軸的同軸度允差為？0.1mm;破碎機(jī)飛輪聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角<40'安裝本說明書提供的安裝布置圖，僅用于表示破碎機(jī)與電動機(jī)的排列位置，用戶應(yīng)參照圖樣結(jié)合上料、排料等具體情況另行設(shè)計(jì)總的安裝布置圖。破碎機(jī)的安裝應(yīng)在鋼

4、筋混凝土基礎(chǔ)干固后進(jìn)行。安裝方法如下：安裝時首先檢查基礎(chǔ)上的各預(yù)留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，然后將破碎機(jī)和電動機(jī)分別吊裝于基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在底座用楔行墊塊初調(diào)到符合安裝的技術(shù)要求，并鎖上地腳螺母，接著進(jìn)行基礎(chǔ)的第二次澆灌工作。待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后，先精調(diào)破碎機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求第、條，并擰緊破碎機(jī)的地腳螺母，然后精調(diào)電動機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求第、條，并擰緊電動機(jī)的地腳螺母。全部安裝完畢后用手轉(zhuǎn)動飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動靈活，輕便自如。如遇到卡死,必須重新調(diào)整，達(dá)到要求為止。3、試車破碎機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行2-4小時的空載試車和5-6小時的負(fù)荷試車。

5、要經(jīng)過盤車，確保無卡住現(xiàn)象后才能試車?？蛰d試車空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到如下要求：按啟動程序啟動和停車，電氣連鎖系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象；飛輪轉(zhuǎn)動平衡；軸承最高溫度不超過75c;軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；負(fù)荷試車負(fù)荷試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行，除符合空載試車的要求外，還必須達(dá)到如下要求：不應(yīng)出現(xiàn)顯著振動和異常響聲；給料位置正確，排料正常。五、操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備工作檢查軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙，特別是換上新的環(huán)錘后；檢查破碎腔內(nèi)有無異物。檢查下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓壓板上的螺母是否牢固可靠。盤車2-3轉(zhuǎn)，確保無卡住現(xiàn)象。2、啟動

6、首先發(fā)出開車信號，然后啟動電動機(jī)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料，給料應(yīng)連續(xù)、均勻地從進(jìn)料口的寬度上流入破碎腔。嚴(yán)禁有軟件和其它不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。破碎機(jī)工作時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。軸承最高溫度不得超過75C,如超過75c應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處4、停車停車順序如下：停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。停止破碎機(jī)停止排料運(yùn)輸機(jī)。5、間隙的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略大于出料粒度），可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時，先松開下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉(zhuǎn)動蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。班清理一次金屬收集器里面的雜物。六、維護(hù)及保養(yǎng)1、定期檢查各緊固件是否可靠。2、每當(dāng)破碎機(jī)工作60小時后，檢查各軸承的潤滑情況，補(bǔ)足潤滑脂（1號鈣鈉基潤滑脂）一次。3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。4、環(huán)錘的更換更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板、取出反擊板、取掉上機(jī)殼兩側(cè)的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，將錘銷對準(zhǔn)上機(jī)殼兩側(cè)的小孔，取出錘銷上的插銷（取插銷時，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn)），然后取出錘銷，進(jìn)行更換。環(huán)錘的安裝應(yīng)達(dá)到如下的要求：對稱排的環(huán)錘重量差不超過0.1kgf;全部排的環(huán)錘的重量應(yīng)沿同一方向遞增。5、篩板的更換更換篩板