路面小修養(yǎng)護施工方案

1、路面小修養(yǎng)護施工方案一、工程概況 1、工程起點為K769+200,終點為K784+500,路線全長15.3km。本工程主要為舊路面銑刨工程施工，銑刨后重新鋪筑路面結構，并恢復路面標線。二、施工準備1、建筑材料及交通安全設施準備：對乳化瀝青、商品瀝青混合料、及其他所用材料等，均應根據現(xiàn)場實際施工情況做好計劃，分批進場，保證工程的正常施工。對道路封閉所需的標志標牌、錐筒等交通安全設施，根據相關法規(guī)及封閉路段的長短準備齊全。2、施工機具設備：為確保“高質、快速”的完成工程施工，根據現(xiàn)場施工需要，擬投入以下設備：設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量工作內容備注銑刨機維特根臺1瀝青路面銑刨空壓機臺1瀝青路面鑿除風

2、鎬臺4瀝青路面鑿除攤鋪機維特根臺1瀝青攤鋪瀝青撒布車臺1乳化瀝青撒布自卸車臺8瀝青混合料及廢料運輸雙鋼輪臺2瀝青路面碾壓膠輪臺1瀝青路面碾壓切割機臺2瀝青路面切割清掃車山貓臺1路面清掃GPS臺1測量、放線3、施工管理人員及勞動力：根據任務工程量擬投入以下人工：工種使用人數(shù)擔負的主要工作內容備注施工員4負責現(xiàn)場施工管理銑刨機手2銑刨機操作攤鋪機手2攤鋪機操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工壓路機工3壓路機機操作砼鑿除工10瀝青路面鋪裝鑿除機修工1負責施工機械的維修及保養(yǎng)等測量工2施工放線電工1負責照明設施維修及臨時用電施工等交通疏解員2負責施工期間的交通疏導工作值班人員2工地夜間值班安全員8現(xiàn)場安全三、

3、施工工序工程管理部施工工序：設置交安設施放出銑刨范圍邊線銑刨瀝青砼面層噴灑粘層油攤鋪瀝青中面層待冷卻后噴灑粘層油攤鋪瀝青上面層待冷卻后開放交通。四、施工工藝1、銑刨清掃首先，由測量人員和現(xiàn)場技術人員與業(yè)主確定銑刨范圍開始銑刨。銑刨后的底面應表面粗糙，并有足夠的平整度。以上工作完成后，在工作面干燥的狀態(tài)下，采用空壓機高壓吹風，將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空壓機難以吹干凈，必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。銑刨清掃完成后的工作面應達到干凈、干燥、平整、堅實。2、噴灑粘層油 粘層油選用PCR改性乳化瀝青，采用瀝青撒布車進行噴灑。噴灑用量約為0.6L/m2。對于噴灑的乳化瀝

4、青過量處予以刮除，在縱橫接縫等邊角處由人工補灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能完全粘結。粘層油撒布后嚴禁任何車輛在作業(yè)面上行駛。噴灑溫度宜在25以上，噴灑后留2小時的破乳時間，待乳化瀝青破乳后再進行攤鋪。3、瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應具備下列前提條件。（2）施工管理和作業(yè)人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機械設備（含試驗檢測設備）已按要求配置齊全，并經調試標定完善。（3）施工管理系統(tǒng)已經健全，相關人員已通過培訓可隨時持證上崗。保障進度、質量、安全生產、文明施工等措施已制定。 2、攤鋪質量控制：攤鋪層平面、厚度、橫坡度的控制方法應符合下列要求。（1）攤鋪時通過自動找平系統(tǒng)控制相應厚度。

5、其平面位置根據路中心線、按設計要求，結合攤鋪機工作需要確定；其厚度應根據相應點的設計厚度和批準的松鋪系數(shù)確定。（2）攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關鍵在于攤鋪機手（特別是機長）能否充分利用機械的功能并注意調控。攤鋪機手應掌握施工路段的設計縱、橫坡度及其變化點樁號（實地應設鮮明標示牌）、超高橫坡度及其漸變段樁號等資料，依據參考線或滑撬式基準板，通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設計要求的路面。其要點如下：自動調平系統(tǒng)一般要求雙側控制攤鋪的縱橫坡度，傳感器的安裝必須牢固。調節(jié)熨平板上的厚度調節(jié)手柄，達到合適的攤鋪厚度，縱向傳感器的指示燈閃動時表示厚度調節(jié)完畢。每一層的縱坡傳感器靈敏度的刻度值

6、應通過試驗路段確定，攤鋪中、下面層時宜采用靈敏度較高的刻度值；上面層則采用相對低的刻度值，以滿足縱坡和平整度的要求。橫坡傳感器的靈敏度與縱坡傳感器一致，其控制線接口應與控制方向相對應，利用橫坡傳感器應將攤鋪層的橫坡度調至容許誤差0.1%以內。使攤鋪機的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均勻。調整刮板和螺旋布料器的料位傳感器，應保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的軸心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。且螺旋的轉速均勻穩(wěn)定；否則會引起攤鋪厚度變化、混合料離析而降低面層的平整度?？v向傳感器距熨平板邊緣的距離應當恒定，切勿時近時遠。應時刻注意攤鋪機的行走方向，避免急調方向。注意工作仰角的變化

7、，超出正常范圍時應及時查明原因，進行調整修正。要掌握和保持攤鋪機的行進速率與振動頻率的正比關系，即攤鋪速度快時，振頻要相應提高；緩慢減速時振頻應隨之緩慢降低。這樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度。在攤鋪作業(yè)的初始階段，應加強對松鋪厚度的檢查（沿攤鋪方向分內、中、外每米測3個點），松鋪厚度偏差在5mm以內時可不作調整；超過者應進行緩慢（切勿過快）調整，使之平緩過渡。松鋪厚度的檢測應連續(xù)，記錄應詳實，數(shù)據應可靠。應盡可能保持攤鋪機料斗內的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。每天（次）收工時，應將攤鋪機的振頻、振幅和熨平板的溫度記錄下來，次日開工時應使其恢復頭天收工時的工作狀態(tài)。在沒有其它負面影響的情況下

8、，應將攤鋪機熨平板的振動頻率和振幅調整到混合料的攤鋪密實度達85%以上。（3）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應采用同類結構層、同類攤鋪機鋪筑試驗段所確定的松鋪系數(shù)。（4）瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般24m/min。確定攤鋪速度后，不允許在操作過程中隨意變換（每路段的實際攤鋪速度應做施工記錄），更不允許忽快忽慢或無故中途停機。若遇特殊情況需要變換攤鋪速度時，應緩慢漸變，同時相應調整振頻。（5）不準任意調整熨平板厚度調節(jié)手柄；厚度變化較大時，應查明原因，按坡度標準要求進行調

9、節(jié)。（6）非操作人員不準上攤鋪機。不準在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后，不應用人工反復修整。出現(xiàn)下列情況時，方可用人工局部找平或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求；（2）構造物接頭局部缺料；（3）攤鋪層邊緣局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；（6）攤鋪機后面有明顯拖痕。4、人工補料或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下專人負責操作。并應符合下列要求：（1）缺陷較嚴重時，應鏟除混合料，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝后重新攤鋪；（2）屬于機械原因導致嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。（3）人工修補時，不宜站在熱混合料層上操作。（4）邊部用人工補料時，松鋪厚度應相應加大

10、。5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應符合下列要求。（1）盡量不設或少設橫向接縫。（2）相鄰兩幅及上、下層的橫縫應錯開2m以上，不允許設在同一斷面上。每道接縫均應記錄樁號、時間及原因。（3）中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜面接縫的工藝要求如下。斜面搭接長度一般40cm80cm(與層厚成正比選用)，收工時應將斜坡部分壓實。次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測其平整度，在間隙2mm處做上記號，以穿過記號最多的橫線作為橫向斜面接縫的起始邊（即人工補料的界限）。同時用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。將攤鋪機熨平板置于距斜坡末端以內的1/3斜坡長的位置，并提升至虛鋪量高

11、度，加熱熨平板后開始攤鋪。缺料部分（斜坡長的2/3）用人工補料，隨即碾壓密實。（4）豎直接縫的工藝要求如下：頭天收工前應將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機開出之后再收拾一遍，隨即碾壓密實。次日開工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測量，將間隙2mm的點連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。用切割機沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫外的混合料全部鑿除，并用鼓風機配刷子將粉塵清掃干凈。用熨平板將切割面加熱至100左右，同時涂刷適量瀝青或乳化瀝青。 將攤鋪機熨平板置于接縫處的已鋪面層上，在熨平板下墊三塊木板，使之符合松鋪層高度（一定要準確）。并應將熨平板加熱至與前次收工時相同的溫度。 接縫

12、處的小缺陷立即用人工進行修補，并認真碾壓密實。當豎直接縫的平整度不符合標準要求時，必須及時進行處理；缺陷嚴重者應鏟除重鋪。6、在攤鋪過程中應按下列要求跟蹤監(jiān)控其質量。（1）攤鋪過后應對松鋪層的溫度進行檢測，以便認定攤鋪溫度是否恰當。攤鋪溫度應按樁號及距攤鋪機的距離相應測定，并應及時準確做好記錄（包括當時的大氣溫度）。溫度有變化時應及時查明原因，制定相應對策。（2）松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導線基準的松鋪層高程，人為因素影響較大，應派專人用水準儀、按樁號跟蹤攤鋪機進行高程監(jiān)測，記錄應詳實、連續(xù)。如高程偏差±10mm時，應查明原因，進行相應調整。（3）松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過后，及時

13、對松鋪層的平整度進行監(jiān)測，一是便于及時整修、調整，避免壓實后修補困難；二是通過對相應段落壓實后的平整度檢查結果，可以對比驗證壓實工藝是否正確。7、攤鋪質量缺陷的處理與補救措施：（1）出現(xiàn)攤鋪質量缺陷后應及時查明原因，進行相應（包括機械、操作、混合料或工藝等）調整，這是根本的補救措施。同時應分析缺陷的危害程度，嚴重者應鏟除重鋪。（2）松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理：個別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標記，在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80以前適當增加復壓遍數(shù)便可消除（碾壓段接頭應避開凸起處）。當高出510mm時,應由熟練工人適當耙平,并將表面蜂窩用細料填好,然后做上標記,

14、指導注意壓實、壓平。當個別峰值大于10mm時應將該段鏟除重鋪。（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法處理：凹深1020mm以上的地方，應預先用較細混合料找平壓實（3m直尺檢測間隙3mm以內），然后進行攤鋪作業(yè)。凹深在10mm以內、用補填找平辦法不能保證良好結合的地方，應適當挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實。對局部較小的低凹（5mm以內）可不預先補填，但必須保證攤鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機履帶行駛道上不應有凹凸不平。下承面凸起缺陷應采用銑刨機或磨光機處理，使凸出量達2mm以下（3m直尺檢測），然后進行攤鋪作業(yè)。8、碾壓1、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實方法及緊跟碾壓法：混合料攤鋪后，應

15、先采用雙鋼輪壓路機緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層發(fā)生推移和裂縫，可暫緩進行，待混合料溫度合適后再進行碾壓。碾壓速度、振動頻率、碾壓變數(shù)由試驗路確定。雙鋼輪壓路機應采用由弱振到強振進行碾壓，雙鋼輪壓路機的振動頻率宜為3550HZ，振幅宜為0.30.8mm，停車時應先停止振動，待向另一方向行駛后再起振，避免混合料形成波浪。2、采用輪胎壓路機，緊接雙鋼輪壓路機之后進行碾壓，并應達到標準要求的壓實度。輪胎壓路機的輪胎充氣壓力不得小于0.5MPa，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的碾壓輪寬度。均應根據混合料類型、碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。振動壓路機的相鄰碾壓帶應重疊50cm左右。3、 路面壓實成型的終了溫

16、度應符合規(guī)定要求。瀝青中、下面層碾壓完畢后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應用8-10T雙鋼輪壓路機收光。4、橫向接縫的碾壓應符合以下要求：（1）首先用雙鋼輪壓路機沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓，第一次壓入量12cm,逐漸壓入1015cm。（2）按45°角度（與橫縫交角）進行斜壓，并應從中間向接縫兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。（3）進行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機在熱路面上橫壓。根據接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。（4）應注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低510。5、碾壓操作要領如下：（1）壓路機不得在未壓實的鋪筑層上轉向、調頭或左右

17、移動。（2）壓路機行走速度應均勻，不可太快，停車應平緩，嚴禁緊急制動，應該做到先起步再振動、先停振再停車的工作方式。碾壓速度應符合規(guī)定。壓路機碾壓速度（km/h）機 型初 壓復 壓終 壓雙剛輪1臺雙剛輪1臺膠輪1臺雙剛輪1臺遍 數(shù)雙鋼前靜后振2膠輪靜壓4+雙鋼振動4雙鋼靜壓2（3）采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料時，壓路機輪跡的重疊寬度不應超過20cm，但采用靜態(tài)壓路機時，其輪跡重疊寬度不應少于20cm。（4）振動壓路機必須先行駛后起振、先停振后停駛。（5）不允許在已經壓實而未冷卻的面層上振動行駛。（6）瀝青混合料粘輪時，除邊碾邊刮外可噴灑（或涂抹）食用油）與水的混合液，但應嚴格控制噴灑量，避

18、免混合料降溫太快，防止水滴滲入瀝青混合料。嚴禁灑柴油與水的混合液。（7）碾壓過程中如果出現(xiàn)“彈簧”或推移現(xiàn)象，應查明原因，采取相應措施：若因溫度過高，可暫緩碾壓；若因結合層粘結不緊，應采取相應修補措施。若因混合料配比問題應及時進行調整，有推移的混合料可改用輪胎壓路機壓實而避免或減少推移；但不適用于改性瀝青混合料。（8）嚴禁壓路機停留在未壓實的鋪筑層上。（9）碾壓過程中應跟蹤檢測平整度，以便及時對不平整段落的凸起點進行修復碾壓。即在鋪筑層溫度不低于100之前，采取縱向、橫向靜壓或振動壓實，以提高其平整度。（10）碾壓過程中出現(xiàn)表面裂紋時，應查明原因，相應調整壓實設備及碾壓工藝，并對裂紋進行處理：

19、靜態(tài)壓路機的自動質量過大，碾壓較松散的混合料時容易產生表面裂紋；從動輪在前的壓路機碾壓穩(wěn)定性較差的混合料時易產生裂紋，故應將驅動輪靠向攤鋪機，使從動輪在后；對已產生表面裂紋的地方，應在終壓階段增加輪胎壓路機的靜碾壓，經過進一步搓揉，使裂紋減少或消除。（11）在復壓過程中，應高頻率、低振幅地進行碾壓，避免壓碎粗集料或降低集料的棱角性。應做到“緊跟、慢壓、高頻、低幅”。（12）對上面層瀝青混合料，在復壓過程中應密切注意壓實度的變化，避免因“過壓”而損害集料的骨架結構。6、對壓路機碾壓不到的部位（如橋梁、擋土墻等結合部、拐彎死角和鋪筑層的邊部等），應趁高溫用小型振動碾（夯）壓實；攤鋪層的自由邊斜坡面

20、可用鐵錘夯實。7、雖已碾壓完畢但尚未冷卻（一般需12h以上）的路面上不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、復壓終了時，應有專人用經過標定的核子密度儀跟蹤檢測壓實度和溫度，以便對局部不達標處進行補充復壓。9、在終壓過程中，應有專人用3m直尺逐尺檢測平整度和溫度，并做好記錄；對不夠平整地方應加密測量，同時做好標記，以便進行修補碾壓，直至達到要求。6、開放交通 待瀝青溫度低于50、施工現(xiàn)場清理完畢后開放交通。五、質量保證措施1、加強現(xiàn)場施工質量管理力度（1）施工前做好技術交底，交底對象包括銑刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人員、攤鋪現(xiàn)場控制人員，設備操作人員，交底內容為銑刨深度、長度

21、、乳化瀝青噴灑量、攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。（2）銑刨前，事先按業(yè)主工程技術人員要求，對銑刨斷面進行放樣；嚴格按照銑刨順序進行銑刨，銑刨時應加強銑刨厚度的控制，以保證下承層有良好的平整度。（2）認真、仔細清理銑刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后表面無灰塵、雜物，無松動部位及松散顆粒。（3）瀝青混合料攤鋪前，嚴格按混合料結構類型設置攤鋪機操作參數(shù)，攤鋪前攤鋪機預熱必須達到規(guī)定溫度。（4）瀝青混合料攤鋪過程中，嚴格按規(guī)范要求對瀝青混合料的溫度、厚度、橫坡度進行檢測，攤鋪、碾壓設備按規(guī)定的參數(shù)進行施工，攤鋪機應遵循勻速攤鋪的原則，速度不宜大于4KM/h碾壓速度與攤鋪速度相匹配，保證段

22、面攤鋪后表面平整無離析，碾壓后段面無輪跡、無波浪、無推移現(xiàn)象。提高攤鋪機的初壓密實度，壓路機遵循高溫、緊跟、高頻、低幅、慢壓的原則，使壓實度、平整度等各項指標均能滿足設計及規(guī)范要求。（5）提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實，無明顯坎坷。2、認真履行自檢程序，虛心接受業(yè)主單位的正確指導。（1）每道工序完工后，嚴格履行自檢程序，各項指標自檢合格后，報請工程師抽檢，經抽檢合格并簽認相關交工證明后，方可進入下道工序施工。（2）對業(yè)主在施工過程中提出需整改的問題，虛心接受并改進，不弄虛作假。3、加強雨季施工的質量控制根據本工程的施工計劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質量

23、保證的關鍵，石屑等細集料要加以覆蓋，施工段面銑刨后遭雨應及時清理槽內積水。6、 安全保障措施1、本試驗段采取半幅保通、半幅封閉施工，施工前應加強施工安全教育。（1）施工前做好安全交底，交底包含設備租賃人員、瀝青料運輸人員、棄渣運輸人員、現(xiàn)場攤鋪人員，針對不同的工種、工作環(huán)境，做出有針對性的交底，嚴禁千篇一律，并做好交底記錄。（2）開工前聯(lián)系交警、路政等執(zhí)法部門對全體作業(yè)人員進行安全教育，強化安全意識。2、加強現(xiàn)場安全管理；（1）施工區(qū)域的標牌、錐筒設置封閉按照規(guī)范進行設置，標牌、錐筒用鐵絲、沙袋進行加固。對當天未能施工完畢部位，安排值守人員，在施工部位錐筒上設置警示燈，同時設置電子警示標牌對夜

24、間過往車輛進行安全警示，值班人員夜間對施工部位進行巡查，及時對標牌、錐筒進行加固和補充。值班人員工作棚設置在現(xiàn)場安全部位。（2）現(xiàn)場作業(yè)人員嚴格按照規(guī)范安全著裝，身著帶反光條紋的橘紅色工作服，嚴禁穿拖鞋及易滑的皮鞋進行作業(yè)。每個部位設置2名安全員，手持警示旗對過往車輛進行減速警示，同時另一名安全員在距離施工人員前50米部位，手持電喇叭對施工人員進行警示。（3）現(xiàn)場施工人員隨時接受交警、路政、項目部安質環(huán)的檢查，對指出的安全隱患及時進行整改，整改完畢后及時進行反饋。七、文明施工措施1、文明施工保證體系及保證措施1、成立文明施工管理小組成立文明施工管理小組，負責落實有關的文明施工管理條例。實行月檢制度定期對工程沿線進行清查。加強文明施工的學習與宣傳。2、施工場地管理工地現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊，施工場地整潔衛(wèi)生，專人打掃。工地臨設生活區(qū)專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期打掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。施工便道暢通、平坦，無雜物阻斷交通。施工現(xiàn)場能通行的交通路口設醒目標志及紅色警示燈。對交通管制通路派專人協(xié)助交