鋼筋綁扎施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)21編制說明22本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)23工程概述2二、 施工準(zhǔn)備31材料及主要機(jī)具32作業(yè)條件33鋼筋加工3三、操作工藝51.工藝流程52.劃鋼筋位置線53.鋼筋綁扎6四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71.主控項目72.一般項目83.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值8五、成品保護(hù)9六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題91.易注意的問題92.鋼筋工程控制措施10七、質(zhì)量記錄10一、編制依據(jù) 1編制說明貴州興義清水河儲能系統(tǒng)新建項目工程鋼筋加工及綁扎施工方案，是在認(rèn)真領(lǐng)會和熟悉招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，本著確保工程質(zhì)量，滿足國家施工驗收規(guī)范，達(dá)到電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)和

2、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求的原則編寫。我公司編寫本工程施工組織設(shè)計綱要的編寫依據(jù)是：（1）本工程設(shè)計說明書。（2）本工程施工圖紙設(shè)計。（3）本工程現(xiàn)場調(diào)查所收集的資料。（4）國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。（5）中華人民共和國安全生產(chǎn)法。（6）我公司技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和施工水平。2本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)學(xué)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注51建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50009-2001(2006年版)2安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB 50348-20043建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范JGJ 116-984鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20035建筑工程冬期施工規(guī)程GB 50330-20026建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 5

3、9-997建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20018建筑現(xiàn)場林是用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20059其它有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。3工程概述主要材料：除圖紙中注明外HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB00級鋼，鋼筋的性能指標(biāo)需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。除特別指明外，型鋼、鋼板均采用Q235、16Mn鋼。除銹等級：除注明外，桁架、屋架、鋼柱梁等重要承重構(gòu)件為 Sa2 1/2級，次要承重構(gòu)件均為Sa2級，一般構(gòu)件為St3，鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時噴涂底漆，時間間隔小于8h。施工部位：施工部位主要包括各該項目箱變、PCS、電池柜基礎(chǔ)鋼筋加工及綁扎及電纜溝的鋼筋加工

4、及綁扎。具體綁扎要求詳見圖紙。二、 施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具 (1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 (2)鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 (3)控制混凝土保護(hù)層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。 (4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件 (1)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 (2)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 (3)當(dāng)

5、施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 (4)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。(5) 根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。3鋼筋加工（1）鋼筋的加工成型在現(xiàn)場布置鋼筋加工場。鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放

6、。鋼筋的加工流程除銹調(diào)整調(diào)直切斷成型。鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，少量時采用人工除銹。（2）鋼筋調(diào)直對于熱軋盤條鋼筋本工程采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直鋼筋。HP335級鋼筋冷拉調(diào)直時，冷拉率不宜大于1%。HRB400級鋼筋冷拉調(diào)直時，冷拉率不宜大于1%冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后應(yīng)稍停，然后再放松。伸長值的測量起點，以卷揚(yáng)機(jī)拉緊鋼筋時為準(zhǔn)。鋼筋冷拉后，宜放置一段時間（7-15d）后使用。（3）鋼筋切斷切斷機(jī)工作前，認(rèn)真檢查機(jī)具用電是否安全，確認(rèn)可靠后方可正式斷料。將不同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短量長料，防止在

7、量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合（間隙大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片入口距離對d20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對d>20mm的鋼筋，宜留5mm左右。鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及

8、時向工長反映，查明情況。鋼筋長度應(yīng)求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。（4）鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定：級鋼筋末端需作180º彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分的長度不宜小于3d。級鋼筋末端要作90º或135º彎折時，其圓弧彎曲直徑D4d，所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長度為鋼筋彎曲直徑5d，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D5d。（5）彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出（如彎起鋼筋）。根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆

9、將各彎曲點位置畫出，劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值：30º時為0.35d；45º時為0.5d；60º時為0.85d；90º時為2d；135º時為2.5d（d為鋼筋直徑）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)查，第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。（6）鋼筋（彎曲）成型鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋直徑與心軸直徑的

10、關(guān)系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。成型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎曲點線與心軸的關(guān)系，由于成型軸與心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90º時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎180º時彎曲點線，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.51.5d（鋼筋硬時取大值）鋼筋加工成型的形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂紋，形狀、長度、尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。三、操作工藝1.工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋

11、到使用部位綁筏板及梁鋼筋綁墻鋼筋2.劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 (3)綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。 2） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度

12、，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。 4）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 8）根

13、據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.鋼筋綁扎 1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。 2） 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支

14、撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接

15、試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2 一般項目（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸

16、線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。（5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 1） 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。 2） 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 3） 接頭處彎折不大于3°。 3 允許偏差項目，見下表。3.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值基礎(chǔ)錨筋焊接、預(yù)埋件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主 控 項 目1焊工技能從事鋼筋焊接施工的焊工必須持 有焊工考試合格證，才能上崗操作檢查合格證2鋼材品種和質(zhì)量符合設(shè)計

17、要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定檢查出廠證件 和試驗報告3焊條、焊劑的品種、性能、牌號符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定檢查出廠證件 和試驗報告4鋼筋級別符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定觀察檢查5焊前試焊模擬施工條件試焊必須合格檢查試件試驗 報告6鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能符合 JGJ 18 的規(guī)定檢查焊接試驗 報告7預(yù)埋件的型號符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定觀察和鋼尺檢 查8外觀質(zhì)量表面應(yīng)無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查9埋弧 壓力焊鋼筋相對鋼板的角度 偏差3°刻槽直尺檢查鋼筋間距偏差±10mm鋼尺檢查10手工 電弧焊焊腳 尺寸級 鋼筋貼腳焊縫不小于 0.5 倍鋼筋直徑mm觀察

18、、點數(shù)、手 錘敲擊和焊接工 具尺檢查級 鋼筋貼腳焊縫不小于 0.6 倍鋼筋直徑mm焊縫厚度焊縫的厚度不小于 0.35 倍鋼筋直 徑基礎(chǔ)錨筋焊縫的長度雙面焊，HPB235，4d；HRB335、HRB400，5d氣孔或 夾渣數(shù)量3個直徑1.5mm一 般 項 目1平整度偏差3 或（2）*mm直尺和楔形塞 尺檢查2型鋼埋件撓曲不大于 1/1000 型鋼埋件長度，且 不大于 5mm拉線和鋼尺檢 查3預(yù)埋件（含錨筋）尺寸偏差5+10mm鋼尺檢查4螺栓及螺紋長度偏差010mm鋼尺檢查5預(yù)埋管的橢圓度不大于 1預(yù)埋管直徑mm鋼尺檢查注：d 為鋼筋直徑。* 括號內(nèi)數(shù)字為支撐盤柜設(shè)備預(yù)埋件制作允許偏差。五、成品保護(hù)1.成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3.妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.易注意的問題（1）預(yù)埋鋼筋位移：墻主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固