初期支護施工工藝及施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上初期支護施工工藝及施工方法洞口偏壓地段和洞身類圍巖淺埋地段采用噴錨支護，必要時輔以超前小導管和格柵鋼架支護；其余類圍巖地段采用22錨桿作環(huán)向支護，錨桿間距為120cm×120cm成梅花形布置,長度為2.5m。類圍巖地段采用噴射混凝土作初期支護。1、初期支護施工工藝流程詳見初期支護施工工藝流程圖初期支護施工工藝流程圖無有施工準備清理危石通風排煙降塵處理欠挖吹凈巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面施做結(jié)構(gòu)錨桿，掛設鋼筋網(wǎng)有無質(zhì)量問題施工放樣改 進安裝鋼架符合否是否符合標準施作拱部超前支護，焊接調(diào) 整噴射混凝土至設計厚度開 挖2、超前小導管預注漿支護施工方法超前

2、小導管采用42無縫鋼管，長度和環(huán)向間距必須滿足設計要求。其施工方法為：（1）小導管管壁每隔10cm20cm交錯鉆眼，眼孔為68mm；（2）注漿管采用風槍鉆孔插打或風槍頂入兩種方式進行，土質(zhì)松軟時采用風槍直接將鋼管頂入；土質(zhì)較硬時采用風槍鉆孔插管，即沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°30°的外插角鉆孔，將小導管打入地層；（3）小導管注漿前，應對開挖面及5米范圍內(nèi)坑道，噴射厚510cm混凝土進行封閉，并將檢查注漿機是否完好，備足注漿材料；（4）為防止孔口漏漿，采用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。（5）為避免注漿管堵塞而影響注漿效果，注漿前采用高壓風清洗注漿管。（6）在小導管前

3、安設分漿器，一次可注入35根小導管，注漿壓力由小到大，從開始0Mpa升到終止壓力1.5Mpa，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，即可結(jié)束注漿。必要時可在孔口處設置止?jié){塞，止?jié){塞應能承受規(guī)定的最大注漿力或水壓；（7）注漿時由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。（8）注漿時結(jié)束后，拆除注漿接頭，并迅速用水泥藥卷封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。（9）注漿技術措施嚴格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)整漿液配合比，并測定凝結(jié)體的強度，選定最佳漿液配合比。注漿時嚴格控制注漿壓力，終壓必須達到設計要求，保持穩(wěn)壓時間，以確保漿

4、液的滲透范圍。注漿完成后檢查注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿體固結(jié)厚度，如達不到設計要求時，調(diào)整注漿參數(shù)和改善注漿施工工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整注漿壓力與注漿速度，以確保注漿的效果。詳見超前小導管預注漿支護施工工藝流程圖。3、砂漿錨桿施工方法及施工工藝（1）材料控制原則水泥宜使用標號不低于425號的硅酸鹽水泥；桿體采用直徑為22的螺紋鋼筋；，其質(zhì)量應符合設計要求；砂的粒徑不大于2.5mm，使用前應過篩，嚴防石塊和雜物等混入；砂漿的配合比為水泥砂=11，水灰比一般為0.450.50。超前小導管預注漿支護施工工藝流程圖孔位放樣風槍鉆孔高壓風吹潔孔內(nèi)鉆碴安設小導管聯(lián)接

5、管路及密封孔口注漿地質(zhì)調(diào)查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案施工準備混凝土封閉掌子面設備準備管材加工材料準備機具準備（2）鉆孔用自制簡易鉆孔操作平臺架，風動鑿巖機按設計要求間距和深度布鉆，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔。（3）錨桿安裝及注漿固結(jié)對于向下的錨桿，應將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止；對于向上的錨桿，應采用排氣注漿法，將內(nèi)徑45mm、壁厚11.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1米左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設計位置；將長250300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口

6、堵密；注漿前應檢查排氣管，當確認注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常情況下有氣體排出，當排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；三天后安裝墊板并擰緊螺帽。（4）砂漿錨桿施工工藝詳見砂漿錨桿施工工藝流程圖。砂漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿錨桿連接標出錨桿位置錨桿鉆進檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備 料注雙液漿制備雙液漿封 口清洗整理4、中空注漿錨桿施工方法中空注漿錨桿采用風動鑿巖機鉆孔，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，安裝中空錨桿后用注漿機采用排氣注漿法將早強水泥砂漿注入錨孔。詳見中空注漿錨桿施工工藝流程圖。中空注漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿錨桿連接標出錨桿位置錨桿鉆進檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備 料注水泥漿制備水泥

7、漿封 口清洗整理5、鋼筋網(wǎng)的掛設鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場預點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層砼后掛設，隨受噴面起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射砼時不產(chǎn)生晃動。網(wǎng)片加工與鋪設應符合下列要求：（1）鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設計要求。（2）鋼筋網(wǎng)鋪設前必須進行除銹。（3）鋼筋網(wǎng)片應與錨桿、鋼纖釘、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。（4）網(wǎng)片鋪設時應緊貼支護面，并保持30mm50mm的保護層。6、噴射混凝土施工方法及施工工藝（1）噴射混凝土施工工藝流程詳見噴射混凝土施工工藝流程圖。噴射混凝土施工工藝流程圖細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機噴射機噴頭速凝劑壓縮空氣（2）待噴面處

8、理檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求；拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除者應加以保護；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進行如下處理：a、清除浮面和有害的粘著的雜物、木片等；b、有涌水處做好排水；c、噴射面吸水性較強時應預先灑水；d、凡設有加強鋼筋或鐵絲網(wǎng)時，為了不致反彈，要將鋼筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固定在噴射基層面上；（3）噴射混凝土采用泵式噴射機濕式噴射砼，將已加水拌和好的混凝土拌和料壓送至噴嘴處，然后在此加入速凝劑，在壓縮空氣助推下噴出。濕式噴射粉塵少，回彈少，混凝土質(zhì)量易保證。濕式噴射機的工作風壓以大于0.5Mpa為宜，以利于克服拌和好的混凝土在管道內(nèi)流動的阻力。水

9、壓一般比風壓大0.1Mpa左右為宜。采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲穩(wěn)定水壓。噴頭與受噴面的距離以1.52.0m較為適宜。噴射時噴頭與受噴面應保持垂直，若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70°。噴射路線應自下而上，呈“S”形運動。一般8cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層；能保證混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好；作業(yè)面的氣溫以15°以上為宜。當噴射混凝土設計厚度大于一次噴射厚度時，應分層進行噴射。兩次噴射的最小時間間隔，在常溫（15°20）條件下，摻速凝劑或用噴射水泥、雙快水泥等速凝水泥時，為1520min。當間隔時間超過2h，復噴前應噴水濕潤。為使水

10、泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護時間不小于7d。冬季施工時，應使噴射混凝土的溫度保持在0以上。（4）原材料及噴射混凝土作業(yè)檢查原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對噴射混凝土質(zhì)量影響極大。對每批進場、進庫的原材料，均必須進行認真檢驗。要求取樣試驗，檢查合格后方可使用。為了保證噴射混凝土質(zhì)量，應對拌和料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質(zhì)量進行嚴格檢查。尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括受噴面清洗質(zhì)量、噴嘴與受噴面距離與角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射混凝土質(zhì)量，并對下述情況隨時作記錄：噴射的料流不均勻及發(fā)生

11、離析；目力估計的回彈物過多的原因；裹入回彈及鋼筋埋置不當；噴射混凝土的平均厚度；噴射混凝土質(zhì)量控制試驗。質(zhì)量控制試驗可以在噴射混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題前提出預報，使噴射混凝土質(zhì)量符合規(guī)范的標準要求。（5）噴射混凝土的噴層厚度檢查要求全部檢查孔處的厚度，應有60%以上不小于設計厚度，其余最小值不應小于設計厚度的一半；鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不小于6cm。隧道每10m，至少檢查1個斷面，每一個斷面從拱頂中線起每間隔2m鑿孔查1點。（6）確保噴射混凝土密實的技術措施嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規(guī)范要求。嚴格控制原

12、材料的質(zhì)量，原材料各項指標要滿足規(guī)范要求。噴射混凝土施工時應確定合理的風壓，以保證噴料均勻和連續(xù)；同時加強對設備的保養(yǎng)與維修工作，保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。（7）有水地段噴射砼的施工措施改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與水隔離后，逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點處安設導管，將股水引出，再在導管附近噴射；當涌水地點不多時，采用開縫摩擦錨桿進行導水處理后再噴射砼；涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射；嚴格控制噴射機的工作風壓；合理選擇噴射砼配合比，適當減少最大骨料的數(shù)量，使砂石料具有一定的含水率

13、，呈潮濕狀；掌握好噴頭處的用水量，提高噴射操作熟練程度和技術水平；摻入粉塵抑制劑和采用特殊結(jié)構(gòu)的噴頭。7、格柵鋼架制作與安裝格柵鋼架按設計要求焊制，按設計位置安放就位，并與超前水平錨桿加以連接。格柵鋼架安裝前必須在拱部安設22砂漿錨桿，掛網(wǎng)后先噴一層混凝土，然后再安裝格柵鋼架，格柵鋼架與水平超前錨桿、環(huán)向砂漿錨桿相焊接，焊接后按設計要求厚度分層噴射混凝土。8、超前管棚施工方法詳見超前管棚施工工藝流程圖。超前管棚施工工藝流程圖注漿孔位放樣鉆 孔高壓風吹潔孔內(nèi)鉆渣安設鋼花管聯(lián)接管路及密封孔口地質(zhì)調(diào)查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工施工準備安裝工字鋼拱架設備準備管材加工材料準備機具準備鉆孔：用紅油漆在工字鋼拱架上準確標出鉆孔位置，地質(zhì)鉆機沿隧道周邊以25°外插角鉆入圍巖，鉆孔孔徑比鋼花管大2cm。鋼花管制作及安裝：超前管棚采用外徑為89×8mm的熱軋無縫鋼管加工制作。鋼