軋三高爐開爐方案

1、 天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司 1260m3高爐開爐方案 軋三友發(fā)鋼鐵有限公司煉鐵廠 年 月 日 目 錄目 錄1一、開爐組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)2二、開爐的前提條件2三、開爐前的準(zhǔn)備工作2四、高爐的裝料及點火操作5五、開爐注意事項（負(fù)責(zé)）8六、開爐安全規(guī)定（負(fù)責(zé)）8附錄19礦石填充方案9附錄211點火操作方案11附錄313初期出鐵出渣作業(yè)方案13附錄414鐵溝通水試驗方案14一、開爐組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)總指揮：副總指揮：操作負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障負(fù)責(zé)人：機電設(shè)備儀表負(fù)責(zé)人：水系統(tǒng)負(fù)責(zé)人：材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：資料負(fù)責(zé)人：二、開爐的前提條件1、 聯(lián)合試車合格（負(fù)責(zé)） 高爐原料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、爐前

2、系統(tǒng)、水渣系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、富氧、噴吹系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)等所有系統(tǒng)聯(lián)合試車（不小于48小時）完畢。 計算機控制系統(tǒng)操作合格，具備生產(chǎn)要求。 計算機系統(tǒng)操作可靠，各項操作功能、畫面顯示、打印報表，符合生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)。 計器儀表及計量設(shè)施準(zhǔn)確，驗收合格。 安全保護設(shè)施安全可靠。 通風(fēng)、除塵設(shè)施滿足生產(chǎn)要求。2、 高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)的烘爐、打壓試漏結(jié)束。3、 原燃料供應(yīng)、質(zhì)量滿足高爐開爐生產(chǎn)需要，保質(zhì)保供。（負(fù)責(zé)）4、 鐵水接收、運輸滿足生產(chǎn)要求。（負(fù)責(zé)）5、 高爐的公路、鐵路運輸系統(tǒng)暢通無阻，鐵罐試配合格。（負(fù)責(zé)）三、開爐前的準(zhǔn)備工作1、 礦焦槽及上料系統(tǒng)開爐前一周高爐所有礦槽要按要求儲備

3、開爐所需的各種原燃料，原燃料入槽后采樣分析成分。（負(fù)責(zé)）礦槽能力（裝入系數(shù)0.7）礦槽類別編號系列容積M3裝入品種裝入量(t)編號系列容積M3裝入品種裝入量(t)原料礦槽1A130燒結(jié)礦163.88A150燒結(jié)礦1892A130燒結(jié)礦163.81B175球團礦2453A130燒結(jié)礦163.82B175塊礦2454A130燒結(jié)礦163.83B95雜礦119.75A130燒結(jié)礦163.84B95錳礦119.76A130燒結(jié)礦163.85B100碎礦倉1267A150燒結(jié)礦189燃料礦槽1175焦炭6740焦丁倉16.82175焦炭6760焦粉倉25.23175焦炭674175焦炭675175焦炭6

4、7注：高爐料的供應(yīng)由生產(chǎn)科專業(yè)會議定。2、 動力系統(tǒng)滿足生產(chǎn)要求（負(fù)責(zé)） 高爐、熱風(fēng)爐各部水量、水壓、水質(zhì)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高爐冷卻系統(tǒng)試壓、試漏完畢，能穩(wěn)定運行，確認(rèn)不往爐內(nèi)漏水；軟水、高壓水事故供水柴油機泵運轉(zhuǎn)正常。各參數(shù)要求：系統(tǒng)名稱標(biāo)準(zhǔn)備注流量壓力總生產(chǎn)用水量8500m3/h風(fēng)口事故水 m3驗收合格軟水總水量3500m3/h0.8MPa爐底水冷管冷卻水量350m3/h熱風(fēng)爐供水量450m3/h風(fēng)口中套水量500 m3/h爐缸冷卻壁、爐腹以上冷卻壁水量2200m3/h風(fēng)口小套水量700 m3/h1.2MPa高壓工業(yè)水供水總量m3/h爐頂灑水水量110m3/h1.8MPa爐頂N2200m3/h

5、0.7MPa壓縮空氣45m3/t0.8MPa管路暢通高爐煤氣壓力820m3/t8.0KPa、蒸汽0.02m3/t0.7MPa管道暢通氧氣32.5m3/t1.2MPa3、 熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)（負(fù)責(zé)） 所有熱風(fēng)爐均具備生產(chǎn)條件。 除塵器清灰閥開關(guān)靈活、操作可靠，保證淀灰運輸。 煤氣除塵系統(tǒng)具備接收煤氣條件，允許高壓操作，并保證爐頂壓力0.20MPa操作。4、 高爐爐前方面驗收合格（負(fù)責(zé)） 爐前人員能夠按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作。 爐前開口機、泥炮、天車等設(shè)備調(diào)試完畢，負(fù)荷試車驗收合格、性能可靠。 出鐵場的所有溝子施工完成（主鐵溝、大閘、流鐵溝、渣溝烘烤完畢），具備出鐵條件。 主流鐵溝到鐵水罐流嘴通水試驗完成

6、，已確認(rèn)鐵水落差高度、溝頭坡度合理性及鐵水流到流嘴位置；殘鐵溝通水試驗完成，確認(rèn)放鐵水及殘鐵流到鐵罐口的位置，目的是讓鐵水對準(zhǔn)鐵罐口的中心（具體方案見附錄）。 鐵口泥套完整具備出鐵條件；鐵線、安全坑鋪好河沙；主溝溝幫全部鋪河沙。 主鐵溝、大閘做臨時主鐵溝、大閘，主鐵溝下半部鋪焦粉，上半部鋪搗打料用夯機倒實、燒干；準(zhǔn)備好做臨時大閘用碳磚3塊。 開爐期間，100t鐵水罐數(shù)量（12）個，分（三）組運行；5、 水渣系統(tǒng)驗收合格，具備沖渣條件（負(fù)責(zé)） 開爐1#出鐵場右干渣坑，故開爐第一次鐵出1#鐵口，以備急用，二個出鐵場應(yīng)具備沖水渣條件。開爐前核對水渣畫面確定以下幾個主要參數(shù)名稱參數(shù)沖渣水流量1400

7、m3/h補充水消耗量0.5 m3/t沖渣 水 溫8090粒 化 水 壓0.3MPa壓縮空氣消耗量，Nm3/分20 - 30 Nm3/分壓縮空氣壓力，KPa400 KPa出渣強度平均，噸/分 最大 3-4 噸/分7 噸/分沖渣事故水600m3/h電力安裝功率，千瓦1750千瓦7、 開爐期間承包單位負(fù)責(zé)所承包系統(tǒng)的設(shè)備檢查與維修，維檢人員到位。四、高爐的裝料及點火操作1、 原燃料數(shù)量和質(zhì)量要求（負(fù)責(zé)）錳礦：Mn22.0% 粒度2540mm硅礦：SiO298.0% 粒度2540mm燒結(jié)礦項目TFe%CaO/SiO2SiO2%Al2O3%FeO%轉(zhuǎn)鼓%MgO%粒度范圍(5-50mm)%-5mm%+50

8、mm%標(biāo)準(zhǔn)564.0-5.52.06.0-9.0752-36555焦碳項目灰分M40%平均粒度CSRCRI%M10%S質(zhì)量128540-60622580.7球團礦及煤粉項目全鐵量%粒度(9-16mm)%粒度(-5mm)%TI(-1mm)%常溫耐壓強度MPa常溫耐壓強度8.5Mpa%還原率%膨脹指數(shù)%質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6285452055516項目煤粉原煤灰分全硫無煙煤配比至少70%以上,合適的無煙煤、煙煤成分及其它要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)90.502、 開爐裝料(負(fù)責(zé))高爐開爐裝料過程需對稱量料罐的最大裝料容積、礦石和焦炭的下料速度與下料閘開度的關(guān)系、料流軌跡、料面形狀、料層厚度等進行測量。根據(jù)： 開爐料的總焦比

9、2.8t/t。 假定生鐵成分為：元素Fe（%）Si（%）Mn（%）S（%）含量 %924.00.70.030 爐缸底部填充部分枕木，爐內(nèi)余下部分爐料分成三段裝入。 開爐料組成： 燒結(jié):球團 為 78:22。制定礦石填充方案、開爐配料計算及開爐裝料方案見附錄。3、 點火前的工作 裝料結(jié)束后，關(guān)閉爐頂大方蓋，關(guān)閉除塵器、探尺、高爐及煤氣系統(tǒng)所有人孔。(負(fù)責(zé)) 點火前將各冷卻設(shè)備的冷卻水開至正常水量。（負(fù)責(zé)） 點火風(fēng)溫控制在800。（負(fù)責(zé)） 點火前4h，鼓風(fēng)機引風(fēng)至放風(fēng)閥前。（負(fù)責(zé)） 點火前檢查N2及閥門是否正常。（負(fù)責(zé)） 點火時各閥門狀態(tài)確認(rèn)（負(fù)責(zé)）名稱狀態(tài)No.1、No.2放散閥2個開放風(fēng)閥開除

10、塵器煤氣切斷閥關(guān)閉除塵器放散閥開除塵器清灰閥關(guān)閉爐頂均壓閥關(guān)閉均壓放散閥開爐頂齒輪箱和下閥箱通N2爐頂齒輪箱通水各熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、冷風(fēng)大閘、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、倒流休風(fēng)閥關(guān)閉煤氣調(diào)壓閥組開BPRT旁通閥關(guān)煤氣系統(tǒng)通N23、 開爐點火操作 按送風(fēng)程序送風(fēng)點火，風(fēng)溫控制在800左右；（負(fù)責(zé)） 點火時定風(fēng)壓操作，風(fēng)壓100KPa；隨后定風(fēng)量操作，風(fēng)量控制在800m3/min左右，爐料順利下降后逐步加風(fēng)，按操作方案進行。（負(fù)責(zé)） 點燃鐵口導(dǎo)出管瓦斯火，待渣噴出后，封死鐵口。（負(fù)責(zé)） 點火后，當(dāng)爐況順行，爐前設(shè)備正常，煤氣成份合格，同時爐頂壓力0.01MPa，煤氣爆炸試驗合格，可由煤氣技師聯(lián)系引煤氣。（負(fù)責(zé)）

11、引煤氣后除塵器立即放塵，防止結(jié)瘤（負(fù)責(zé)）。 送風(fēng)后視高爐順行狀態(tài)及風(fēng)量水平，確定首次出鐵的時間（大約在點火后1620小時），開鐵口角度10。（負(fù)責(zé)）4、 點火后爐況操作方案（負(fù)責(zé)） 布料方式：按重量布料，布料矩陣待測料面后確定。 料線：暫定1.5m。 熱制度： 爐溫不穩(wěn)定期：送風(fēng)初期，煤氣利用差，預(yù)計爐溫4.0%左右。 逐漸降溫期：為爐缸爐腹的長壽，爐溫不宜降低過快。計劃送風(fēng)48小時后將爐溫Si降至2.5%左右。3天后降至1.5%左右，約15天后降,0.450.6%左右，鐵水物理熱保證1500左右，風(fēng)溫根據(jù)負(fù)荷變動逐步提高至正常水平。 正常生產(chǎn)期：高爐各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，高爐逐步調(diào)節(jié)各種制度，計

12、劃爐溫降至0.6，并噴煤。 送風(fēng)制度：加風(fēng)原則： 風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)，爐況穩(wěn)定順行，渣鐵物理熱充沛。 爐前渣鐵排放順利，確保2個鐵口具備出鐵條件。 設(shè)備運行穩(wěn)定。 負(fù)荷調(diào)劑：根據(jù)設(shè)備運行情況，爐況順行狀態(tài)而定。加重負(fù)荷降低爐溫，送煤后加重負(fù)荷大一些。 批重：焦批68t/批 礦批：1625t/批（開爐初期），順行后視情況定。 渣鐵流動性良好，渣鐵分離良好時，開始沖水渣。 冷卻水：開爐初期高爐本體冷卻水量為正常水量。五、開爐注意事項（負(fù)責(zé)）1、 開爐初期嚴(yán)禁長時間低料線及慢風(fēng)作業(yè)，盡量避免事故休風(fēng)。2、 鐵口來水時，查清原因，做好鐵口泥套并燒干，增加出鐵次數(shù)。3、 送風(fēng)后，管工要對高爐、熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)

13、進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報與處理。4、 高爐開爐送風(fēng)期間，若下料不順，停止加風(fēng)或做減風(fēng)處理。5、 爐頂溫度過高可進行爐頂打水，仍不能解決時，要立即減風(fēng)、或休風(fēng)檢查原因。6、 上料系統(tǒng)有問題，高爐應(yīng)酌情減風(fēng)，短期處理不了時，鐵后休風(fēng)。7、 齒輪箱溫度大于75時，檢查其冷卻系統(tǒng)，如過濾器堵塞或換熱器失靈，可找配管工改旁路供水，如N2量少可增大N2量。8、 旋轉(zhuǎn)流槽不轉(zhuǎn)，在未查明原因前，手動將溜槽放到最低角度，立即休風(fēng)。9、 料罐膨料時，檢查排壓閥是否漏風(fēng)，全開料流調(diào)節(jié)閥振打下料罐錐體，仍無效時，休風(fēng)處理。六、開爐安全規(guī)定（負(fù)責(zé)）1、 開爐人員應(yīng)服從指揮部的統(tǒng)一管理。2、 開爐過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)

14、程和安全確認(rèn)制。3、 開爐前檢查安全設(shè)施及防火器材是否完備，并放在指定地點。4、 通訊設(shè)備完好，確保暢通。5、 工程收尾施工人員要撤離現(xiàn)場（負(fù)責(zé)）6、 點火時，無關(guān)人員禁止在風(fēng)口平臺、爐頂、爐身各平臺等高爐區(qū)域逗留。7、 操作人員必須穿戴好勞動保護品。8、 風(fēng)口大套二套內(nèi)側(cè)砌一層耐火磚，然后用河沙覆蓋。9、 渣鐵溝、流嘴及爐前工具使用要前烤干，防止放炮傷人。10、燒鐵口時，不準(zhǔn)站在正面。11、爐前管工要接好足夠的臨時打水管。12、送風(fēng)后如鐵口的煤氣導(dǎo)出管及爐體冒煤氣要及時點燃防止中毒。13、點火后未經(jīng)總指揮同意任何人不準(zhǔn)上爐頂及爐身處理或檢查設(shè)備。當(dāng)經(jīng)總指揮批準(zhǔn)后，應(yīng)兩人以上，戴好防毒面具并有

15、救護人員在場，方可作業(yè)。14、對重要崗位要加強保衛(wèi)工作。附錄1礦石填充方案一、礦石填充計算條件1、原料化學(xué)性質(zhì)TFeMnCaOSiO2MgOFeOSTiAl2O3堆比重?zé)Y(jié)礦560.298.514.562.58.450.0370.1331.681.8球團64.860.0440.396.130.50.730.0060.0190.232錳礦14.7932.8613.822.862硅石0.750.5994.470.512.841.5石灰石0.3350.580.612.320.191.6焦炭0.5990.0230.565.340.130.650.10034.230.552、 礦石比例本次開爐選用燒結(jié)球

16、團礦，比例為 78%22%。3、 各種原料的堆比重種類焦炭燒結(jié)球團錳礦石灰石硅石堆比重0.551.82.21.81.61.54、 設(shè)定生鐵條件（%）FeSiMnS92.04.00.70.030元素分配率：Fe =99.0% Mn =60.0%5、礦石填充容積暫時設(shè)定料線為1.5m。部位死鐵層m3爐缸m3爐腹m3爐腰m3爐身m3爐喉m3總計m3容積73.01184.96211.39125.56756.2354.311405.4填充容積73.01184.96211.39125.56756.239.051360.26、平均填充焦比的確定： 為確保初次鐵的流動性，目標(biāo)鐵水溫度為1450，相應(yīng)的Si為3

17、.9%, 取目標(biāo)為4.0%，故本次開爐取2.8t/t。注：焦批焦碳為干焦量，水分定為8%。7、 焦炭批重的確定：根據(jù)統(tǒng)計高爐開爐時，焦炭層厚在爐腰處為0.20.3m, 爐喉處為0.50.6m。本次高爐取8t/Ch 。其爐喉處料層厚度H1=8/0.55/3.14/3.1/3.1=0.4820 (m)其爐腰處料層厚度H2=8/0.55/3.14/4.85/4.85= 0.1969(m)高爐焦炭批重與厚度關(guān)系見下表批重(t/ch)6789爐喉處厚度(m)0.36150.42170.48200.5423爐腰處厚度(m)0.14770.17230.19690.2215二、礦石填充計算結(jié)果1、 原燃料及付

18、原料使用量品 種干焦炭燒結(jié)礦球團錳礦硅石石灰石枕木用 量(t)5922507017.456.496196.32、 生成渣鐵量鐵量（t）渣量（t）渣比（kg/t）209.34201.169703、 爐內(nèi)平均礦焦比 平均O/C入爐礦石量/入爐焦炭量0.57（t/t）4、 裝入爐料體積 風(fēng)口下沿至料線(1.5m)的填充容積是1360.2m3, 爐料裝入體積為1357 m3, 二者相差3.2m3，誤差率為（0.2）%。詳見附高爐礦石填充計劃表。附錄2點火操作方案高爐開爐點火操作方案主要參照國內(nèi)同級別高爐的點火方案與實績后制定的。一、基本要求開爐過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。如果出現(xiàn)計劃外的情況，要報告

19、總指揮，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。二、點火48小時后操作 (負(fù)責(zé))點火后24小時是常溫的爐內(nèi)裝入物升溫，開始還原的時期（軟融帶形成期），也是生成的渣鐵熔融物初次排出的時期。1、 操作方案原則 確定適宜的加風(fēng)速度，避免軟融帶形成期由于透氣性變壞而減風(fēng)。 爐內(nèi)O/C分布合適，確保爐缸的升溫和裝入物的升溫、還原。 充分從鐵口放出煤氣，使落入爐缸的焦炭充分被加熱，爐缸的焦炭呈紅熱狀態(tài)。 正確掌握生成的渣鐵水平，確定穩(wěn)定的出鐵出渣同時，初渣、初鐵排放時間適宜。2、 送風(fēng)量設(shè)定參照國內(nèi)同級別高爐實績，本次高爐點火時的送風(fēng)量確定為800M3/min。送風(fēng)后24小時內(nèi)在透氣性良好的情況下風(fēng)量可增至13001600

20、M3/min。操作上要充分注意到點火后1620小時軟融帶形成時期和初渣、鐵排出前，爐內(nèi)因儲渣鐵量增多而導(dǎo)致透氣性變差，可能引起減風(fēng)，因此，要組織好爐前出渣鐵工作，為爐內(nèi)積極加風(fēng)創(chuàng)造條件。3、 風(fēng)溫的設(shè)定焦炭在800就能點著。點火風(fēng)溫設(shè)定為800，以后視初次出鐵情況再作調(diào)整。5、 風(fēng)口直徑設(shè)定開爐送風(fēng)時堵4個風(fēng)口。20個風(fēng)口直徑為11020，風(fēng)口面積為0.1520m2。計算風(fēng)速為：88m/s6、 布料檔位確定待高爐做料流軌跡測定后再正式確定。檔位如下： 檔位 角度 圈數(shù)O C 7、 噴煤投入時間計劃送風(fēng)一周內(nèi)開始噴煤，由于這段時間不安排臨時休風(fēng)，故送風(fēng)前將20個風(fēng)口的煤槍全部插上，煤槍頭不露出直

21、吹管。8、 初次鐵時間及儲渣鐵界限時間計算 渣鐵生成量的計算鐵口中心線到爐底的容積為 73.01m3 可儲留鐵水體積： 73.010.3 =21.90m3 (0.3為焦炭填充爐缸后的空隙率)可儲留鐵水量： 21.906.75 =147.85t (6.75為鐵水比重) 初鐵時間計算渣鐵生成量計算結(jié)果見表1。由表1可知當(dāng)按計劃送風(fēng)時間達(dá)到23小時時，累計生鐵生成量為158.41t噸，此時鐵水已到達(dá)鐵口中心線。 儲渣鐵界限時間：鐵口到大套下沿的體積為：V = 133.58 m3 則儲渣鐵限界體積為： 133.580.3 0.7= 28.05 m3 (0.7為安全系數(shù))按計劃送風(fēng)時間達(dá)到19 小時時，

22、累計生鐵生成量與累計爐渣生成量體積總和為43.58 m3。雖然鐵量還未到鐵口中心線位置，但渣量已達(dá)風(fēng)口，所以儲渣鐵界限時間不得超過19小時。因此在19 小時的時候安排第一次出鐵。三、送風(fēng)第一周操作方案（負(fù)責(zé)）1、 噴煤前提條件確定序號確認(rèn)內(nèi)容責(zé)任者1前三天送風(fēng)過程正常2設(shè)備狀況良好并預(yù)計近階段無大的設(shè)備問題出現(xiàn)3爐內(nèi)O/C已達(dá)到3.1或以上。4高爐順行良好，爐前出渣鐵正常5鐵水溫度已達(dá)到1500以上6煤粉制粉及噴吹系統(tǒng)正常附錄3初期出鐵出渣作業(yè)方案開爐時爐前初期的出鐵出渣作業(yè)是確保高爐開爐順利的關(guān)鍵。開爐時由于鐵水的含硅高，渣鐵的流動性差，出渣鐵作業(yè)是相當(dāng)困難的。但是如果開爐前準(zhǔn)備工作充分和出

23、渣鐵作業(yè)指揮得當(dāng)，開爐作業(yè)是可以順利完成的。一、人員分配及出鐵順序1、 從高爐點火開始，全部爐前人員分兩部分，兩班為一組，大兩班運轉(zhuǎn)，作業(yè)長與技師進班跟蹤指揮出渣鐵作業(yè)，直到爐前出渣鐵正常、運行穩(wěn)定。2、 1#出鐵場右有干渣坑，開爐首次出1#鐵口，若出鐵時間在90分鐘或鐵量200.0t左右，鐵后連出一次后，挑開主溝、大閘正常出鐵。其它鐵口出鐵亦是如此。3、 當(dāng)爐溫降到1.4%以后，沖水渣。二、出鐵時間管理送風(fēng)后，渣從鐵口煤氣導(dǎo)出管噴濺時，將鐵口堵上，打泥量100kg。二次鐵口的開鐵口間隔時間為30分鐘，鐵口打開空噴或渣堆積在鐵口時即堵口，如二次鐵口打開出渣很少或無渣則再次鐵口的開口時間延長到6

24、090分鐘。出鐵時間預(yù)定90分鐘。出鐵時間超過90分鐘未噴吹，另一個鐵口就必須打鐵口進行重疊出鐵；重疊出鐵時間不超過30分鐘；重疊出鐵的鐵口打開空噴就堵上前一個鐵口。三、出鐵細(xì)節(jié)1、 原則上鐵口噴吹后堵鐵口，堵鐵口前必須清理干凈鐵口周圍，防止冒泥。2、 開口機鉆頭的型號為三種：60、50、40。四、鐵口深度的管理1、 目標(biāo)鐵口深度：2500mm100mm2、 連續(xù)二次鐵口深度不在目標(biāo)范圍就50kg泥量。3、 最低打泥量不得少于100kg。4、 根據(jù)操作情況隨時調(diào)整打泥量。5、 正常打泥量300kg，鐵口深度2500mm時每次遞增10kg直至達(dá)到2500mm后就維持這個泥量。6、 若每次打泥量已增至300kg，鐵口深度仍低于目標(biāo)值時應(yīng)提高炮泥強度。7、 連續(xù)二次冒泥必須做泥套。項目鐵次目標(biāo)鐵口深度打泥量初次出鐵2000mm300kg初次出鐵后