道河變電站土建專業(yè)通病防治控制措施

1、 道河 變電站工程質(zhì)量通病防治控制措施（土建專業(yè)） 牡丹江農(nóng)網(wǎng) 監(jiān)理項目部（加蓋監(jiān)理項目部公章） 年 月批準：（總監(jiān)理工程師） 年 月 日審核：（總監(jiān)代表或?qū)I(yè)組長） 年 月 日編寫：（專業(yè)監(jiān)理工程師） 年 月 日目 次1 編制目的012 質(zhì)量通病防治過程控制記錄要求013 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制措施021 編制目的為了貫徹國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量201019號文件精神，認真落實國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術措施，并結合國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準，特編制 道河 變電站工程土建質(zhì)量通病防治控制措施。2 質(zhì)量通病防治過程控制記錄要求2.1 根據(jù)工程實際情況，對適用的質(zhì)量通病防治措

2、施逐項分析整理，制定相應質(zhì)量控制要求及措施。2.2 監(jiān)理項目部對施工單位編制的道河變電站工程質(zhì)量通病防治措施組織審查，組建設單位批準后實施。2.3 質(zhì)量通病防治措施適用于施工階段的質(zhì)量控制。2.4 在工程實施階段，監(jiān)理項目部結合見證取樣、巡視、旁站、平行檢驗等方法對工序質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、驗收，對施工單位質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行情況進行專項檢查，對于變電站土建工程，專項檢查在混凝土樓板、墻體和粉刷層，樓地面、門窗、屋面防水制作，架構組立、設備基礎、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面分別進行，構筑物按通病問題進行。2.5 監(jiān)理項目部應根據(jù)質(zhì)量通病防治要求對各分項工程可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題通病問題

3、進行分析，并在工程施工過程中對可能產(chǎn)生質(zhì)量通病部位進行重點跟蹤。在施工過程中，監(jiān)理項目部定期組織質(zhì)量通病專項檢查，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量通病問題的應立即簽發(fā)監(jiān)理通知單要求施工單位進行返工或整改，并確認質(zhì)量通病的整改落到實處。 對于存在的質(zhì)量通病未整改完成的，施工單位不得進入下道工序施工。 工程完工后，監(jiān)理項目部應根據(jù)建設單位編制的道河變電站工程質(zhì)量通病防治任務書要求填寫 道河變電站 工程質(zhì)量通病防治工作評估報告，確認質(zhì)量通病已經(jīng)得到有效控制。3. 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制措施3.1 鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治 控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段現(xiàn)場攪拌混凝土原材料及配合比檢查施

4、工單位作為混凝土攪拌材料的砂、石、水泥的質(zhì)量，對實驗配合比進行現(xiàn)場優(yōu)化設計，使水灰比盡量減小對進場混凝土攪拌用砂嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對砂試驗報告進行檢查，細度模數(shù)不符合條件的不允許使用。混凝土攪拌前，要求施工單位測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，按照實際施工配合比進行混凝土拌制，施工過程中要求采用電子計量儀控制混凝土的配合比。對混凝土坍落度加強檢查，坍落度偏大不允許進行施工。 現(xiàn)場攪拌混凝土外加劑質(zhì)量及應用技術 應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8% 檢查外加劑出廠合格證及進場復試報告，對于性能不滿足要求的不允許采用續(xù)表控制階段質(zhì)

5、量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施現(xiàn)澆板厚度及鋼筋保護層的厚度控制控制現(xiàn)澆板厚度、鋼筋保護層厚度符合設計要求，特別是板面負筋保護層厚度必須符合設計要求模板安裝完成后對模板底標高進行復核，鋼筋安裝完成后，加強對保護塊安裝方向的檢查，避免出現(xiàn)板上部保護層偏大，施工過程要求施工單位鋼筋班組跟蹤到位，及時修復踩踏部位、對保護層墊塊或鋼筋撐腳和鋼筋的布置、連接進行檢查。鋼筋隱蔽驗收過程中對鋼筋保護層檢查，要求施工單位必須嚴格按設計要求進行施工，符合設計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。 懸挑板鋼筋保護層的厚度控制 陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于50

6、0mmd 鋼筋保護層墊塊，并將保護層墊塊和鋼筋進行有效固定，確保混凝土澆筑時保證鋼筋不移位。當設計采用雙層雙向鋼筋時間，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，梅花狀布置，并和上下層鋼筋進行焊接固定現(xiàn)澆板中線管處的加強措施 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設 6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中對于管徑大于板厚1/3時，在圖紙內(nèi)檢中向設計提出，要求設計進行更改。下層板鋼筋安裝完成后，對預埋管線的走向進行檢查，管線交叉布置出現(xiàn)上下重疊時，要

7、求施工單位進行返工處理，要求采用線盒進行過渡。鋼筋隱蔽驗收過程中對管線上鋼筋網(wǎng)帶進行檢查，符合設計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。現(xiàn)澆板的澆筑質(zhì)量控制現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理，避免施工單位只采取振搗棒振搗?；炷翝仓瓿珊蟾鶕?jù)混凝土的終凝情況，督促施工單位進行二次壓光、掃抹混凝土的養(yǎng)護控制現(xiàn)澆板澆筑后，要求施工單位在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天；夏季應適當延長養(yǎng)護時間，冬季應適當延長保溫盒脫模時間現(xiàn)澆板澆筑后，對施工單位養(yǎng)護記錄進行檢查。要求施工單位落實專

8、人負責混凝土的養(yǎng)護夏季應要求施工單位縮短養(yǎng)護時間間隔，冬季要求施工單位采取措施對混凝土板面覆蓋保溫設置混凝土的施工荷載控制現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響混凝土澆筑完成進行二次壓抹后，要求施工單位對通道進行封閉，并設置警示標志，防止施工人員進入現(xiàn)澆樓板面。根據(jù)氣溫情況，夏季在混凝土澆筑完成后3天內(nèi)、冬季在混凝土澆筑完成后5天內(nèi)，要求施工單位不得在現(xiàn)澆板上進行后續(xù)支模架的搭設。在鋼管、模板拆除過程中，要求施工人員拆除時鋼管、模板采用人工傳遞的措施，杜絕直接拋到樓面?，F(xiàn)澆板板底混凝土質(zhì)量現(xiàn)澆板板底宜采用免粉刷措施

9、督促施工單位采用新模板安裝，模板安裝應滿足平整、接縫嚴密的要求，并涂刷脫模劑控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段模板支撐系統(tǒng)的驗收 模板支撐除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性、平整度及光潔度，并配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載嚴格審查模板支撐，施工方案要求按JGJ130-2011建筑施工機械式鋼管腳手架安全技術規(guī)范、GB50010-2010混凝土結構設計規(guī)范、GB50009-2001建筑結構荷載規(guī)范對強度、鋼度、穩(wěn)定性和扣件的抗滑移進行計算。模板支撐搭設過程中加強檢查

10、，要求格按照批準的施工方案進行。嚴格控制模板支撐拆模時間，要求同條件養(yǎng)護試塊抗壓試驗報告達到規(guī)定的拆模強度后經(jīng)監(jiān)理審查同意方可進行模板支撐的拆除。對于未達到100%強度的樓板，對控制樓板面的堆載進行嚴格控制。 施工縫和后澆帶的位置和處理施工縫和后澆帶位置和處理應嚴格執(zhí)行設計和施工技術方案。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60天后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，混凝土強度應提高一個強度等級嚴格審查施工方案中對施工縫和后澆帶位置和處理的施工技術方案，并要求嚴格按批準的施工方案執(zhí)行。要求施工單位對施工縫和后澆帶處混凝土鑿毛。對混凝土級配進行嚴格審查，后澆帶混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理。 裂縫易發(fā)生

11、部位和負彎矩筋受力最大區(qū)的施控制在進行混凝土澆筑時，對于建筑物四周及梁板交接處1/3區(qū)域內(nèi)，要求施工單位鋪設臨時活動跳板，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并要求配備專人及時檢查調(diào)整混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理，對施工人員踩踏板面負筋二造成負筋變形的，督促施工單位配備專人及時進行修復鋼筋保護層檢測工程實體鋼筋保護層檢測室，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測鋼筋保護層檢測過程中進行見證，要求試驗單位必須對懸臂構建的上部鋼筋保護層厚度進行檢測，并對檢測結果進行復核3.2 墻體質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段砂質(zhì)量控制 應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和

12、混合粉。不得使用國家明令淘汰的材料對砌體砌筑使用的砂進行見證，并對實驗報告進行審核。對于國家明令淘汰的材料要求施工單位予以退場處理砌塊出廠時間控制 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不得小于45天，至少不應小于28天?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28天 對砌塊出廠合格證書中的出釜停放期進行嚴格審查，對于出釜停放期不滿足要求的不允許施工砌塊砌筑時間控制 嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率，砌筑時材料表面不應有浮水，不得在飽和狀態(tài)下施工對于蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊要求施工單位采取防雨措施，避免被受淋而影響砌筑質(zhì)量塊材混砌質(zhì)量控制蒸壓加氣混凝土砌塊和青骨料混凝

13、土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌，砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求施工過程中加強觀察檢查，嚴禁出現(xiàn)混砌現(xiàn)象。加強對施工單位砌筑砂漿現(xiàn)場計量的控制，對砌筑砂漿試塊按相關規(guī)定進行見證取樣，并對試驗報告進行審核續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段 填充墻砌至梁底、板底時的間歇時間、補砌要求填充墻砌至接近梁底、板底時，應間隔15天以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用強度等級高的水泥砂漿嵌填密實對填充砌墻至梁底、板底時的間歇時間進行嚴格控制，防止過早砌筑而產(chǎn)生裂縫問題中間結構驗收前應對填充墻體砌至梁底、板底進行重點

14、檢查是否有收縮現(xiàn)象坡屋頂梁底砌筑控制砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形砌筑過程中加強檢查，并檢查是否有收縮現(xiàn)象產(chǎn)生框架柱預埋拉結筋質(zhì)量框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置混凝土框架柱混凝土澆筑前，要求施工單位必須按照填充墻磚模數(shù)要求，在框架柱模板內(nèi)預插拉結筋，不得事后使用膨脹螺栓且不得折彎壓入磚縫。對于預埋不符合磚模數(shù)時，要求采取澆筑混凝土板帶調(diào)整。對梁底插筋采用預埋并固定牢固的措施粉煤灰磚輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處的處理采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預

15、先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實墻體砌筑過程中督促施工單位必須按要求預先留縫，待墻體砌筑完成后60天再進行粉刷墻體粉刷前對預留縫填嵌情況進行檢查，墻和柱交接處鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應小于150mm墻體上開槽控制嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽；豎向槽需在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料對于照明埋管，要求施工單位在進行樓面混凝土澆筑時進行埋設，杜絕在墻體中出現(xiàn)水平埋管對于豎向埋管開槽前，對砂漿試塊強度報告進行審查，符合要求后同意施工。開槽埋管預埋后，要求施工單位采用細石混凝土進行填嵌，并在完成墻體粉刷前，在預埋管開槽出外

16、面鋪一層鋼絲加強網(wǎng)，并進行隱蔽驗收3.3 樓地面質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段原材料質(zhì)量控制采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，進場材料應有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有現(xiàn)場抽樣檢驗報告對磚、靜電地板、大理石、花崗巖地面等成品地面材料合格證進行檢查，檢查各項指標是否滿足要求采用大理石、花崗巖的地面施工完成后要求進行放射性試驗防水套管安裝及預留洞口要求上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環(huán)，應高出結構層面80mm.預留洞口的形狀為上大下小防水套管坐標位置應根據(jù)地磚鋪設要求事先規(guī)劃后預埋，（

17、嚴禁采用預埋PVC管）并進行隱蔽驗收合格后，同意進行混凝土澆筑，填寫旁站記錄。預留洞口坐標位置應根據(jù)地磚鋪設要求事先規(guī)劃，完成支撐驗收合格后，再同意進行混凝土澆筑預留洞口處理要求管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻 管道安裝前，要求施工單位嚴格按要求對洞口周圍進行鑿毛處理控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段預留洞口填塞要求現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、進行毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作黏結層。洞口填塞分兩次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝

18、土凝固后進行4h蓄水試驗，監(jiān)理對蓄水試驗進行見證。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層要求施工單位在洞口底進行支模后再進行洞口填塞。洞口填塞對蓄水試驗進行見證，符合要求后同意進入下道工序施工。洞口防水層施工時進行旁站。防水層處理防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm樓地面找平層施工完成后，督促施工單位進行防水層施工。防水層施工時進行旁站低面放坡處理地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口應比相鄰地面低5mm在樓地面結構層施工時，要求施工單位對結構層進行放坡基層處理及面層質(zhì)量

19、要求找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷在進行面層施工前要求施工單位刷已到水泥漿后再進行施工。水泥混凝土面層要求施工單位進行二次壓光，并從同一方向壓抹蓄水實驗要求有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm對蓄水試驗進行見證，試驗合格后同意進入下道工序施工防水砂漿施工衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙墻面底糙粉刷完成并干燥后進行面層粉刷，并嚴禁出現(xiàn)接槎室內(nèi)回填土施工室內(nèi)回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工對于室內(nèi)地面回填土上，

20、需進行分層夯實，并對回填土見證取樣合格后再進入下道工序施工地面伸縮縫處理及面層處理要求樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分隔縫，并應在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光 對于電纜層、水泵房等采用混凝土面層的樓地面，檢查分格縫是否按施工方案要求設置分格條；對于面層，要求進行二次壓光，并從同一方向壓抹地面面層的抹平和壓光控制整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天水泥混凝土地面面層施工過程中要求采用2mm靠尺進行抹平，并根據(jù)終凝情況要求施工單位進行二次壓光，施工完成后嚴禁任何人員進入，并灑水養(yǎng)護3

21、.4 外墻質(zhì)量通病防治的技術措施控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段粉刷用砂、水泥的質(zhì)量控制外墻抹灰應使用含砂量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗對于進場粉刷用砂嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對砂試驗報告進行檢查，細度模數(shù)不符合條件的不允許使用。對進場粉刷用水泥嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對水泥實驗報告進行檢查，試驗不合格的不允許使用。續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段基層表面處理及面層質(zhì)量要求抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1天灑

22、水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須黏結牢固，無空鼓、裂紋對墻面基層外觀潔凈情況、濕潤情況進行檢查，符合要求后同意進行粉刷，并要求在粉刷層中摻入抗裂纖維。墻面底糙粉刷完成并干燥后進行面層粉刷，并對面層質(zhì)量用小錘輕擊檢查外加劑質(zhì)量及應用技術墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能檢查外加劑出廠合格證及進場復試報告，性能不滿足要求的不允許采用接縫留置外粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁中部外墻粉刷時對接縫位置要求在施工方案中進行規(guī)劃，并按批準的施工方案進行檢查驗收涂料質(zhì)量外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測對進場涂料產(chǎn)品合格證、性能檢測

23、報告進行檢查，不符合要求不允許使用外墻孔洞封堵外墻面不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層外墻腳手架連墻件要求施工單位留置在梁中間，盡量避免出現(xiàn)多余洞眼。對于腳手洞眼，在外墻粉刷前必須按要求封堵完成，并鋪設鋼絲網(wǎng)和進行防水處理后再進行大面積粉刷。對于留置的空洞，嚴禁用磚塊干塞混凝土基層輕質(zhì)砌塊基層處理混凝土基層應采用人工鑿毛，輕質(zhì)砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工外墻面粉刷前對基層進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工粉刷層加強措施當抹灰層總厚度不小于35mm時，必須采

24、用掛打孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認外墻面粉刷前對沖筋進行檢查，嚴格控制粉刷層厚度外墻面粉刷前對基層進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工抹灰層總厚度超過50mm，加強措施必須得到設計確認后同意進行施工混凝土基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）不同基體交接處的加強措施兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要去，并做好隱蔽工程驗收記錄中間結構驗收前要求施工單位完成墻和梁交接處鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應小于150mm粉刷厚度、時間間隔、溫度控制外墻

25、抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，厚度宜控制在6-8mm；面層宜為7-10mm,但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于2-7天。室外氣溫低于5時，不宜進行外墻粉刷通過加強巡視檢查，防治出現(xiàn)粉刷厚度太大、一遍成活現(xiàn)象的發(fā)生，并對底層粉刷完成后的干燥情況進行檢查合格后同意進入下層粉刷督促施工單位合理安排施工工序，避免在溫度過低時進行外墻粉刷，高溫季節(jié)要求利用早晚時間進行施工找平膩子的厚度控制外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。膩子施工前，對外墻面質(zhì)量進行驗收，確保平整度和垂直度符合要求后再進行刮膩子施工細部質(zhì)量控制腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角

26、；滴水線寬度應為10-20mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式粉刷過程中通過加強檢查落實細部處理要求續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段外墻淋水試驗外墻面層涂料或飾面磚鋪巾前應對墻面抹灰基屋時行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼外墻粉刷完成后，督促施工單位對外墻進行淋水試驗，并進行見證，檢查外墻是否存在滲漏現(xiàn)象外墻面磚鋪巾及勾縫處理外墻面磚鋪貼前應進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應黏結牢固，克空鼓、勾縫密實。勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p齊勾縫，勾縫應密實外墻面磚鋪貼前采用CAD進行排版，防止出現(xiàn)不符合要求的塊料外墻面磚施

27、工要求掛線控制橫平豎直、縫寬一致的要求，并對嵌縫處理進行嚴格檢查3.5 門窗質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段門窗安裝模板支撐搭設過程中加強檢查，要求嚴除模板及其支架的結構，在混凝1010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101

28、01010固定要求門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅貼片厚度不小于1.5mm。固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框墻體砌筑過程中對洞口混凝土預埋塊安裝位置進行檢查。門窗固定采用在混凝土預埋塊內(nèi)打塑料膨脹管，然后擰入螺釘?shù)墓潭ù胧╅T窗框預留洞口密閉處理 門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損門窗安裝完成后對縫隙寬度、固定措施等進行隱蔽驗收合格后，對發(fā)泡劑施打進行檢查、控制門窗框外側打膠要求及內(nèi)外窗臺標準要求門窗框外側應留5mm寬、6mm深的

29、打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”形塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應較外窗臺高10mm的槽口窗臺梁施工時應做成內(nèi)高外低的結構型式。門窗框安裝完成后應預放木條后在進行墻面面層粉刷面層粉刷前將“”形塑料緊靠窗框粘貼，用圓形泡沫填塞在槽口內(nèi)，粉刷后取出泡沫門窗框外側打膠處理打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠對中性硅酮密封膠材料合格證進行檢查涂料施工前完成打膠處理，或在涂料施工前對打膠處采用貼美紋紙保護的措施窗扇開啟、固定措施及防水處理窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水

30、處理門窗安裝完成后進行檢查3.6 屋面質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段防水施工單位資質(zhì) 屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質(zhì)。施工前編制詳細的施工方案上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可施工審核屋面工程施工隊伍和人員的施工資質(zhì)。審核施工單位編制的施工方案續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi) 容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段出屋面管道、空調(diào)室外基底座、屋頂風機口等處里措施出屋面管道、空調(diào)室外基底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞出屋面管道必須埋防水套管空調(diào)室外機、屋頂風機口基礎按設計要求先定位和屋面同時

31、澆筑屋面板內(nèi)線盒、線管的處理要求埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂底層鋼筋安裝完成后進行屋面板內(nèi)線盒、線管安裝對線盒四周采取定位措施，防止跑位屋面預埋管要求及燈具固定措施穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋管必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓混凝土澆筑前對預埋管、燈具吊桿、吊頂預埋鋼筋位置進行檢查，符合要求后簽署隱蔽驗收記錄，混凝土澆筑過程中進行旁站監(jiān)理屋面隔氣層、防水層表面質(zhì)量要求屋面隔氣層、防水層

32、施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪及大風（五級及以上）天氣施工施工前進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工，并做好旁站記錄基層表面質(zhì)量在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率必須在基層干燥時進行施工屋面防水層施工與伸出屋面結構的交接處處理、卷材高度及收頭處理屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留20mm20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于30mm)，上口用管箍或壓條將卷材上口壓緊，并

33、用密封材料封嚴。出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)找平層應抹成高度不小于300mm的圓錐臺；伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構整澆鋼筋混凝土防滲圈，高度不小于200mm對細部處理情況設計要求進行復核?；炷翝仓皺z查是否已完成混凝土防水圈支模，并對防水圈高度進行復核。卷材防水層收頭處理當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護卷材防水層

34、收頭處施工完成后進行檢查驗收剛性細石混凝土防水屋面控制要求鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時，宜先鋪2/3厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或灑干水泥。分隔縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿黏結。在分隔縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密風材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分隔縫上口黏貼不小于200mm寬的卷材保護層?；炷琉B(yǎng)護時間不應少于14天對鋼筋安裝質(zhì)量進行隱蔽驗收加強對混凝土攪拌質(zhì)量的控制，防止混凝土施工配合不符合設計要求要求施工單位對剛性防水層的分格縫進行定

35、位后再進行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進行嚴格控制對卷材附加層、屋面坡度、平整度進行嚴格控制進行旁站監(jiān)理續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段蓄水試驗或淋水試驗要求屋面防水施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗對蓄水試驗進行見證，試驗合格后同意進入下道工序施工屋面空調(diào)室外機、屋頂風機等設備安裝要求屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風機等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層屋面空調(diào)室外機、屋頂風機按設計要求先定位，與屋面同時澆筑3.7樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治表 控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制

36、措施施工階段樓梯立桿及扶手質(zhì)量要求以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%，彎頭材料同扶手材料 按設計要求核查樓梯立桿及扶手材料樓梯材料表面防護 進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形 督促施工單位及時進行成品保護玻璃材料控制玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，監(jiān)理審核玻璃產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復印件等資料 核查玻璃出廠合格證書黏結劑材料控制 采用聚醋乙烯乳膠（乳膠）等化學黏結劑是，其中有害物質(zhì)含量應符合規(guī)范規(guī)定核查聚醋乙烯（乳膠）等化學黏結劑出廠合格證書是否符合要求玻璃加工要求 玻璃攔板應根據(jù)設計要求及現(xiàn)

37、場的實際尺寸加工，玻璃各邊及陽角應拋光成斜邊或圓角，以防傷手對玻璃尺寸和現(xiàn)場實際進行核對，并督促施工單位做好防護措施欄桿質(zhì)量及焊接控制 欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設計要求，根據(jù)實際尺寸編號；安裝焊接必須牢固；欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接嚴格按設計文件要求進行核對欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型。檢查欄桿焊接質(zhì)量是否滿足牢固可靠的要求成品保護措施 欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材督促施工單位在地面上鋪設防火材料后再進行焊接欄桿扶手防護及防水處理 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃攔板及鋼扶手應加以保護，

38、防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處理欄桿安裝完以后督促施工單位做好防護措施，并設置相關警示標志室內(nèi)樓梯木扶手欄桿安裝完成后，樓梯欄桿與地面之間打防水封閉膠進行處理變形縫設置要求室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫室外臺階施工前要求施工單位和建筑物墻面之間設置沉降專用板后再進行室外臺階施工，并在變形縫表面打硅酮密封膠欄桿接地要求室外金屬欄桿接地應簡潔美觀欄桿安裝前接地引下線位置進行規(guī)劃，并預留出接地引下線，安裝完成后進行焊接，并有明顯標識欄桿構件之間焊接質(zhì)量不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理對焊接及拋光處理情況進行檢查驗收3.8 構支架質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病

39、防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段鋼結構材料要求嚴格按照規(guī)范和設計要求進行構支架加工，未經(jīng)設計同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋、斷裂 檢查鋼結構材料質(zhì)量合格證明文件以及原材料抽檢報告應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求更換和代用鋼結構材料需經(jīng)過設計同意鋼構支架加工、組裝及鍍鋅要求應對鋼構支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結構焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝購件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及復驗報告，檢查焊工合格證和焊接

40、工藝評定報告，觀察檢查或使用放大鏡檢查焊縫表面質(zhì)量構件在熱鍍鋅前必須進行試組裝鋼構支架鍍鋅表面質(zhì)量及成品保護要求鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中易磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷鋼構支架出廠后應對表面外觀質(zhì)量進行檢查，對存在銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅等質(zhì)量問題的要求處理合格后再進行運輸。對成品保護措施進行檢查進場構支架要求對進場構件進行嚴格檢查，構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度應滿足要求。對構件的外觀切割面應無裂紋、夾閘、分層和大于1mm的缺棱，運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校 檢查進場構件的質(zhì)量合格證

41、明文件及抽檢報告，按照規(guī)范及合同要求檢查構件的出廠保證資料的完善、齊全性。變形調(diào)校后，監(jiān)理進行符合性檢查離心混凝土桿焊接、接地及安裝要求離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分打磨除銹后防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷離心混凝土桿組裝彎曲度小于1/1000受壓構件長度，且不大于10mm。焊接質(zhì)量和連接件防腐應符合設計要求和質(zhì)量驗收以及評定規(guī)程。離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直檢查離心混凝土桿型號、外觀符合有關標準規(guī)定，檢查出廠合格證明以及質(zhì)量證明文件。離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎

42、曲度不超過要求。離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用合理的焊接工藝（跳焊、降溫等），抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進行機械校正。焊接連接組裝檢查時對間隙、對口錯邊、搭接長度縫隙進行檢查。離心混凝土桿接地扁鋼彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶設高度及接頭位置應一致；在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲構支架安裝一般要求鋼梁組裝時彎曲矢高不大于1/1000鋼梁長度安裝螺栓孔中心偏差控制3mm以內(nèi)檢查鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝檢查安裝螺栓孔不得采用氣割加工檢查中心線與定位軸線位移、桿頂標高偏差和垂直偏差細石混凝土灌漿前檢查配合比，混

43、凝土灌漿時進行旁站監(jiān)理3.9 主變壓器、高壓電抗器、電容器、斷路器等主設備基礎質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段現(xiàn)場攪拌混凝土外加劑質(zhì)量及應用技術應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%檢查外加劑出廠合格證及進場復試報告，對于能不滿足要求的不允許采用商品混凝土坍落度一般基礎混凝土坍落度不得大于180mm，GIS基礎混凝土坍落度不得大于120mm要求施工單位對每車混凝土坍落度進行檢查，監(jiān)理人員進行抽樣檢查，確?；炷撂涠确弦蠡炷翝仓|(zhì)量控制外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚基礎施工

44、應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經(jīng)設計認可，不得留設水平施工縫控制混凝土不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度設備預埋栓易與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑，應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實基礎混凝土澆筑時，督促施工單位應專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防治空鼓埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通埋件督促施工單位采用鋼模板或木模板進行模板安裝，模板安裝應平整、接縫應嚴密，并涂刷脫模劑混凝土澆筑過程中要求施工單位控制好混凝土進料，防止出現(xiàn)施工縫。對于GIS基礎，如設計要求埋件安裝后進行二次澆筑，需對施工縫處進行精心設計，并提

45、高一個等級混凝土強度。混凝土澆筑路高度超過2m時，要求施工單位采用串桶的措施。監(jiān)理對設備的預埋件、預埋螺栓的齊全、定位和標高偏差進行檢查驗收，并采取可靠的控制措施，督促施工單位對預埋件處混凝土澆筑振搗充分混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理，并要求施工單位加強對預埋鐵件混凝土面平整度的控制基礎埋件進場后進行全面檢查，未熱鍍鋅的要求退場處理大體積混凝土施工大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內(nèi)。當無設計要求時，溫差不超過25混凝土澆筑前，督促施工單位落實溫控措施，采取可行的溫差控制措施后才同意進行混凝土澆筑，

46、并督促施工單位加強混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間達到14天后方可拆模杯口二次灌漿機保護帽上鋼管的保護要求構支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內(nèi)進行保護檢查安裝交付二次灌漿條件，檢查材料出廠證明和實驗報告，灌漿材料符合設計要求和現(xiàn)行有關標準要求。督促基礎表面鑿毛，表面清除干凈，濕潤24h，灌漿層厚度不小于杯口高度的2/3。對設備基礎灌漿進行旁站監(jiān)理。保護帽混凝土澆筑前要求施工單位落實鋼構支架的保護措施3.10 主變壓器、高壓電抗器防火墻質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階

47、段防火墻材料清水墻磚塊應棱角整齊，無彎曲、裂紋、色澤均勻，規(guī)格尺寸誤差不大于2mm。防火墻用水泥、石子、砂，應要求施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持色澤一致。（1）監(jiān)理對防炎墻用水泥、石子、砂進行原材料見證取樣，并對試驗報告埋和過時核。（2）檢查磚的強度和規(guī)格以及磚的質(zhì)量檢驗報告和試驗報告框架柱預埋拉結筋質(zhì)量防火墻拉結筋宜采用預坦方式，留置位置應與碟子體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應有90O彎鉤?？蚣苤鶟仓炷燎?，要求施工單位必須按照填充墻磚模數(shù)要求，在杠架柱模板內(nèi)予插拉結筋，不得事后使用膨脹螺栓用不得折彎壓入磚縫。對于預埋不符合磚模數(shù)時，要求采取澆筑混亂凝土調(diào)整。

48、對梁底插盤才用預埋并固定的措施防火墻砌筑優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體體組碟子正確、縫寬一致、楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀（1）清水墻防火施工前，先對框架梁、術間按照磚塊規(guī)格進行統(tǒng)一布置，保證非整磚現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）清水墻的組砌不應出現(xiàn)通適，接槎密實、平直、槍柄墻體的垂直度符合要求，墻體表面平度小于5mm。（3）水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm防火墻勾縫墻體碟子筑后就有序時勾縫，勾成凹賀弧形，凹縫深度宜為45mm，并防止墻面污染清水墻砌筑完成后督促施工單位組織對墻體時行勾縫，保證凹陷縫深度的一致性。防火墻防水措施（1）清

49、水墻根部3皮磚及外露基礎部分應用用1：2防水砂漿粉刷。（2）框架梁底兩側應軒滴水槽（線） （1）加強對粉刷質(zhì)量的控制。（2）防火墻粉刷時督促施工單位在完成滴水槽（線）的調(diào)查后再進行粉刷防火墻防裂措施填充墻碟子至接近梁底時，應留有一定的空隙，填充墻顧筑完成并間隔15天以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊（1）對填充墻砌至梁底的間歇時間進行嚴格控制，防止過早砌筑產(chǎn)生裂縫問題。（2）墻面粉刷前應重點檢查填充墻砌至梁底、板底是滯有收縮現(xiàn)象3.11電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段電纜溝施工工藝（1）混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝

50、應采用清水混凝土壓頂。（2）電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。（3）溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移，對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。（1）檢查溝道模板以及支架剛度、穩(wěn)定性、涂刷模板隔離劑不得玷污鋼筋和混凝土接搓處；對混凝土壓橫厚度截面尺寸和鋼筋、混凝土澆筑進行嚴格控制。（2）要求施工單位必須嚴格按設計要求時行施工，求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同時進行混凝土澆筑。（3）混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理，督促對溝壁倒角處混凝土二次振搗控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段電纜溝伸縮縫、變形縫處理（1）伸縮縫

51、與電費溝垂直，應全斷開、縫寬一致、上下貫通，縫中不得連漿，填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應病美觀。（2）電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚碟子電費溝回填土時，應采取防治溝壁變殂的措施。（3）與電費溝過路段、建筑物連接處應設變形縫（1）嚴格按設計要求進行監(jiān)理的檢查驗收，伸縮縫隙的位置在施工前要求施工單位進行統(tǒng)一規(guī)劃，并按計劃進行設置：電纜溝伸縮縫內(nèi)的填塞材料及表面處理要進行嚴格控制。（2）檢查縫間距和填材料符合要求，變形縫的設置符合設計有關要求（3）伸縮縫縫處理經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能進行電費溝周圍的回填土電纜溝蓋板質(zhì)量控制檢查獸板不得出現(xiàn)裂縫及變形現(xiàn)象，與電

52、費溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘（，保證蓋板平整、穩(wěn)定。電費溝端頭處不得有控頭蓋板（1） 成品蓋板表面應平整，無扭曲、變形，色澤均勻。（2） 蓋板安裝前對電纜溝頂平整度進行檢查，并鋪設固定橡膠條或預埋橡膠釘后再進行安裝接地扁鐵處理鍍鋅扁鐵焊接就保證不變形，扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三面轉(zhuǎn)焊，焊接質(zhì)量就答施工規(guī)范要求電纜溝接地扁鐵三面圍焊處，要求施工單位采用彎管機進行彎曲后再進行焊接3.12 道路及散水質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段道路基層質(zhì)量要求土料必須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于5%的黏性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥；土料應過篩，粒徑不大于15mm。對路基基層應先檢查驗收，清除松土，不得有表層耕植土，應打兩遍底夯，要求平整干凈。路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)由實驗確定夯打或碾壓遍數(shù)。基層施工時，應將基層材料集中攪拌、攤鋪，基層整平壓實后養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻監(jiān)理檢查地基材料質(zhì)量符合設計要求和現(xiàn)行有關標準，核查材料試驗報告。地基壓實度符合設計要求，每層地基壓實施工結束后