節(jié)流裝置說(shuō)明書(shū)

1、CLG節(jié)流裝置說(shuō)明書(shū)目錄1. 產(chǎn)品功能用途和適用范圍 （3）2. 產(chǎn)品型式及編碼 （3）2.1 產(chǎn)品型號(hào)及編碼 （3）2.2 產(chǎn)品組成 （3）3. 產(chǎn)品工作原理與主要結(jié)構(gòu) （4）3.1 原理 （4） 結(jié)構(gòu) （4）4. 基本參數(shù) （5）4.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （5）4.2 公稱通徑 （5）4.3 公稱工作壓力 （5）4.4 精確度等級(jí) （5）5. 安裝使用和調(diào)整 （5）5.1 安裝的基本要求 （5）5.2 對(duì)管道的要求 （5）5.3 對(duì)導(dǎo)壓力管的要求 （6）5.4 使用和調(diào)整 （10）6. 保養(yǎng)、修理及常見(jiàn)故障排除 （10）7. 供應(yīng)成套性 （10）7.1 儀表成套性 （10）7.2 隨機(jī)文件 （10

2、）8. 訂貨須知 （13） 節(jié)流裝置使用說(shuō)明書(shū)1 產(chǎn)品功能用途和適用范圍 測(cè)量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種，但其中應(yīng)用最廣泛、最普遍的是節(jié)流裝置，它的使用歷史悠久，在國(guó)際、國(guó)內(nèi)都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，大量地使用著各種類型的節(jié)流裝置進(jìn)行流體流量的測(cè)量，控制和調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精確度高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因而節(jié)流裝置的用量與其它流量?jī)x表相比占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場(chǎng)量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（010mAD、C或420mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量和累積總量，若把

3、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸入到工業(yè)控制機(jī)，可以自動(dòng)整點(diǎn)打印出瞬時(shí)流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。節(jié)流裝置包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（包括標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘得管），和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當(dāng)流體的雷諾數(shù)較低者或含有雜質(zhì)時(shí)，可選用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。2 產(chǎn)品型式號(hào)及編碼2.1產(chǎn)品型號(hào)及編碼節(jié)流裝置的型號(hào)及含義如下LGB XX X X XX X X A碼 B碼 C碼 D碼 E碼 F碼 F：法蘭取壓 J：環(huán)室取壓 孔板節(jié)流裝置AF碼的含義如下:A碼表示管道公稱通徑用二位數(shù)表示;B碼表示公稱工作壓力,用一位

4、數(shù)表示;C碼表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數(shù)表示;D碼表示孔板類別,用二位數(shù)表示;E碼表示孔板材質(zhì)與法蘭材質(zhì),用一位數(shù)表示;F碼表示孔板附件,用一位數(shù)表示。上述各碼具體代碼詳見(jiàn)節(jié)流裝置編碼一覽表。2.2 產(chǎn)品組成a 法蘭取壓的節(jié)流裝置：由取壓法蘭、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時(shí)流量及累積總量。b 環(huán)室取壓的節(jié)流裝置：由法蘭、環(huán)室、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時(shí)流量及累積總量。3 產(chǎn)品工作原理與主要結(jié)構(gòu)3.1 原理節(jié)流裝置是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖1）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過(guò)節(jié)流裝置后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降

5、低，于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過(guò)測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)得流量。3.2 結(jié)構(gòu)本廠產(chǎn)品有多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標(biāo)準(zhǔn)孔板，環(huán)室取壓：見(jiàn)圖2（2）標(biāo)準(zhǔn)孔板，法蘭取壓：見(jiàn)圖4將取壓力口開(kāi)在法蘭的外圓面（直孔）或側(cè)端面（斜孔）取壓中心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優(yōu)點(diǎn)。（3）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，環(huán)室取壓見(jiàn)圖5（4）標(biāo)準(zhǔn)文丘利（古典文丘利）管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖34 基本參數(shù)及性能指標(biāo)4.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造和安裝遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)I

6、SO51671（1991）（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T262493），英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1042和其它標(biāo)準(zhǔn)。4.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。4.3 公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.04.4 精確度等級(jí)：（1） 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴嘴：影響測(cè)量誤差的因素有多種，若安裝使用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO51671（1991）有關(guān)規(guī)定，精確度等級(jí)一般可以達(dá)到1級(jí)1.5級(jí)。（2） 對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗(yàn)數(shù)據(jù)不夠

7、充分，沒(méi)有“標(biāo)準(zhǔn)”可查，故應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)制造完工后進(jìn)行標(biāo)定。（通常用水標(biāo)定液體流量；而且空氣標(biāo)定氣體流量）經(jīng)標(biāo)定后可達(dá)到精確度（基本誤差）等級(jí)為1級(jí)1.5級(jí)，若不經(jīng)過(guò)標(biāo)定，僅靠經(jīng)驗(yàn)性資料計(jì)算，設(shè)計(jì)，精確度在2.5%左右。5 安裝、使用和調(diào)整5.1 安裝的基本要求：（1） 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置要求。（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中

8、心線之間的距離ex應(yīng)小于或等于：（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過(guò)1。（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對(duì)正后，再焊接工藝管段。5.2 對(duì)管道的要求：（1） 鄰近節(jié)流裝置上游管段長(zhǎng)度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個(gè)直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。（2） 在離一次裝置上游端面起

9、至少2D的長(zhǎng)度內(nèi)，下游直管段的任何一個(gè)直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。（3） 節(jié)流件上下游必須保證的最小管段長(zhǎng)度與上游阻力件的形式和節(jié)流件徑比有關(guān)見(jiàn)表1。（4）在節(jié)流件附近（包括前后直管段），介質(zhì)必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應(yīng)選閘閥而且在運(yùn)行中全開(kāi)，若需裝調(diào)節(jié)閥，則應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。直徑比上游側(cè)阻流件形成和最短直管段長(zhǎng)度（DN的倍數(shù)）下游最短直管段長(zhǎng)度（包括在本表中的所有阻流件）單個(gè)900彎頭或三通（流體僅從一個(gè)支管流出）在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)900彎頭在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)900彎頭漸縮管（在1.5D至3D的長(zhǎng)度內(nèi)2D變?yōu)镈）漸擴(kuò)管（在1D到2D的長(zhǎng)度內(nèi)由

10、0.5變?yōu)镈）球型閥全開(kāi)全孔球閥或閘閥全開(kāi)0.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.750.8010(6)10(6)10(6)12(6)14(7)14(7) 14(7)16(8)18(9)22(11)28(14)36(18)46(23)14(7)14(7)16(8)16(8)18(9)18(9)20(10)22(11)26(13)32(16)36(18)42(21)50(25)34(17)34(17)34(17)36(18)36(18)38(18)40(20)44(22)48(24)54(27)62(31)70(35)80(40)5555556

11、(5)8(5)9(5)11(6)14(7)22(11)30(15)16(8)16(8)16(8)16(8)16(8)17(9)18(9)20(10)22(11)25(13)30(15)38(19)54(27)18(9)18(9)18(9)18(9)20(10)20(10)22(11)24(12)26(13)28(14)32(16)36(18)44(22)12(6)12(6) 12(6)12(6)12(6)12(6)12(6)14(7)14(7)16(8)20(10)24(12)30(15)4(2)4(2)5(2.5)5(2.5)6(5)6(3)6(3)6(3)7(3.5)7(3.5)7(3.5

12、)8(4)8(4)對(duì)所有的直徑比阻流件上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度直徑比大于或等于0.5的對(duì)稱驟縮異徑管直徑小于或等于0.03D的溫度計(jì)套管和插孔直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計(jì)套管和插孔30(15)5(3)20(10)注：1、不帶括號(hào)的值為“零附加不確定度”的值。 2、帶括號(hào)的值為“0.5%附加不確定度“的值。表 15.3 對(duì)導(dǎo)壓管的要求：（1） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，內(nèi)徑不得小于6mm，長(zhǎng)度最好在16m之內(nèi)，視被測(cè)流體的性質(zhì)而定，不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑值見(jiàn)表2。（2） 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1：12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓

13、訊號(hào)傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集合器和沉降器。（3） 為了避免差壓記號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施，可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測(cè)介質(zhì)過(guò)熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。（4） 節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，取壓口位置可在取壓裝置平面上任意選擇。節(jié)流裝置安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)取壓口位置如圖6導(dǎo)壓 導(dǎo)壓管管內(nèi)徑 長(zhǎng)度被測(cè)介質(zhì)16，00016，00045，00045，00090，000水、水蒸氣、干氣體791013濕氣體131313低、中粘度的油品131925臟液體或氣體252538表2（5）取壓口引出的短管應(yīng)在同

14、一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線、方向），這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過(guò)“零點(diǎn)遷移”來(lái)校正。（6）節(jié)流件，管段，差壓變送器在各種情況下的安裝方式有具體的規(guī)定，請(qǐng)見(jiàn)圖7圖9。 被測(cè)流體為清潔的液體，其差壓信號(hào)管路的安裝方式如圖7圖 7被測(cè)流體為水蒸汽時(shí)，其差壓信號(hào)管路的安裝方式見(jiàn)圖圖 8被測(cè)流體為清潔的干氣體時(shí)，其差壓信號(hào)管路安裝方式見(jiàn)圖9圖 95.4 使用和調(diào)整（1） 節(jié)流裝置必須與差壓計(jì)或差壓變送器配套使用，才能得知流量。為了便于在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整零點(diǎn)，必須在差壓變送器的引壓管處加裝“三閥組”，使用方法見(jiàn)變送器的說(shuō)明書(shū)。（2） 為了測(cè)知真實(shí)的差壓值，除了正

15、確的敷設(shè)取壓管路外（見(jiàn)5.3）還需要使取壓管路內(nèi)的導(dǎo)壓介質(zhì)（傳遞流體的靜壓值）保持單相（液相或氣相）狀態(tài)，即測(cè)液體介質(zhì)流量，必須使取壓管內(nèi)充滿液體，不得混入氣體；測(cè)氣體介質(zhì)流量時(shí)，必須使管內(nèi)充滿氣體，不得凝結(jié)液體，為此可加設(shè)集氣器或沉降器，收集液體中的氣體（定期排放）或氣體中的液體（定期清除）。（3） 節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符直接關(guān)系到測(cè)量精度，節(jié)流裝置投入使用時(shí)，測(cè)得的參數(shù)如果處于參數(shù)的范圍內(nèi)，測(cè)量精度一般不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算精度，但是如果沒(méi)得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型，制造，安裝均符合要求）則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計(jì)參數(shù)，重新設(shè)計(jì)計(jì)算節(jié)流裝置。（4） 使用中工藝條件的變化導(dǎo)致流體參數(shù)改變，應(yīng)當(dāng)采用溫度，壓力的自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，否則會(huì)帶來(lái)測(cè)量誤差。目前市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)多種型式的智能化流量顯示儀，可輸入介質(zhì)溫度，壓力，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的介質(zhì)密度，壓縮系數(shù)。流量系數(shù)（流出系數(shù)）等保證了節(jié)流裝置的準(zhǔn)確測(cè)量。6 保養(yǎng)修理及常見(jiàn)故障排除節(jié)流裝置的工作比較可靠，常見(jiàn)的故障是取壓口堵塞，引壓管堵塞或泄漏，可以經(jīng)常清洗或吹洗取壓口，引壓管，緊固各密封連接處。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將取壓管包扎保溫層或敷設(shè)伴熱管。測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)應(yīng)加冷凝器或隔離器，防止高溫介質(zhì)進(jìn)入差壓變送器的測(cè)壓容器。7 供應(yīng)成套性7.1 儀表成套性（1） 法蘭取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、