內(nèi)浮盤施工方案(東華能源)

1、無華能源有限責(zé)任公司華能源有限責(zé)任公司120 萬噸萬噸/年甲醇（一期年甲醇（一期 60 萬噸）項目萬噸）項目浮盤安裝技術(shù)方案浮盤安裝技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：保定市紀(jì)元石化設(shè)備有限公司保定市紀(jì)元石化設(shè)備有限公司2014 年年 4 月月 08 日日無目錄一、編制說明一、編制說明1二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1三、項目概況三、項目概況11、項目簡介12、組織機(jī)構(gòu)23、施工用電動設(shè)備計劃2四、施工方案四、施工方案21、施工總體部署22、組裝施工準(zhǔn)備及要求 33、組裝施工過程及要求33.1 骨架組裝33.2 部件組裝44、充水試驗75、浮盤組裝注意事項7五、安全防護(hù)和應(yīng)急措施五、安全防護(hù)和應(yīng)急措施81、安

2、全保護(hù)措施82、安全應(yīng)急措施9六、質(zhì)量管理六、質(zhì)量管理101、質(zhì)量管理方針102、主要質(zhì)量目標(biāo)103、質(zhì)量保證體系104、質(zhì)量保證措施115、質(zhì)量責(zé)任116、最終質(zhì)量控制12七、組裝技術(shù)管理七、組裝技術(shù)管理121、前期準(zhǔn)備122、組裝過程中的技術(shù)管理133、組裝收尾管理134、組裝驗收管理13八、八、HSEHSE 管理管理141、HSE管理方針142、HSE 管理目標(biāo)143、HSE管理政策14無4、組織機(jī)構(gòu)145、HSE 管理措施無一、編制說明華能源有限責(zé)任公司120萬噸/年甲醇（一期60萬噸）項目中，我單位負(fù)責(zé)罐內(nèi)徑11.5m/1000m3儲罐不銹鋼內(nèi)浮盤的組裝工作（浮盤由骨架、支腿、面板及

3、密封膠帶等組成） 。結(jié)合工程的具體情況編制此施工方案，以保證為用戶提供精品工程。二、編制依據(jù)1、粗甲醇儲罐內(nèi)浮盤技術(shù)規(guī)格書2、設(shè)計文件及圖紙資料3、 國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2003石油庫設(shè)計規(guī)范 GB50074-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003不銹鋼冷軋鋼板與鋼帶GB/T3280-2007冷軋不銹鋼鋼板、薄板及鋼帶JISG4305-2005浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶HG/T2809-1996六角頭螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000

4、三、工程概況1、工程簡介本工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)施工地現(xiàn)場東華能源有限責(zé)任公司120萬噸/年甲醇（一期60萬噸）項目。工程內(nèi)容：拆除原11.5M鋁制內(nèi)浮頂2座及更換同規(guī)格不銹鋼內(nèi)浮頂2座。具體工程實物量如下：無儲罐儲量浮盤規(guī)格浮盤密封膠帶形式數(shù)量備注1000m311.5m囊式氟橡膠帶2 臺2、工程組織機(jī)構(gòu)技術(shù)員：劉東風(fēng)負(fù)責(zé)人：鄭洪生質(zhì)檢員：顏廷能施工人員：梁明3、 施工用電動設(shè)備計劃序號名稱功率單位數(shù)量備注1電動扳手800w把32手電鉆500w把33打磨機(jī)700w把2四、施工組織方案1、施工總體部署堅持“質(zhì)量第一、誠信為本、持續(xù)改進(jìn)、用戶至上”的原則，堅持先準(zhǔn)備、后組裝，先主

5、體、后附屬的施工順序，保證產(chǎn)品的各個零部件按計劃對號進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場到貨及人員配備，合理組織勞動力，合理安排施工場地和施工設(shè)備，集中人力物力優(yōu)先組裝規(guī)格大、周期長的產(chǎn)品，確保安全穩(wěn)定、保質(zhì)保量、按時完工。2、組裝施工準(zhǔn)備及要求：組裝施工準(zhǔn)備及要求：2.1 將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開，用防爆風(fēng)機(jī)對罐內(nèi)進(jìn)行換氣，達(dá)到施工條件。2.2 組裝使用的電器應(yīng)符合防爆要求，必須有安全用電保護(hù)措施，進(jìn)罐人員一律不準(zhǔn)穿無帶有鐵釘?shù)男?.3 對已清洗的油罐進(jìn)行油氣濃度檢測，在確保安全的條件下方可進(jìn)入施工。2.4 將現(xiàn)有的鋁制內(nèi)浮盤進(jìn)行拆除并移到罐外。2.5 檢查罐壁的垂直度、 允差值5 ， 凹

6、凸量允差值30mm， 允差值1且25mm，具體測量方法如下：2.5.1 將罐壁圓周分為 4 等份，2.5.2 用鋼尺測量對應(yīng)點的罐體內(nèi)徑，2.6 罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺、焊瘤和突出物存在。2.7 檢查量油管的垂直度、允差值3。2.8 對照發(fā)貨清單，清點運到現(xiàn)場的零部件。要求：零部件齊全，無損壞。3. 組裝施工過程要求及質(zhì)量控制點組裝施工過程要求及質(zhì)量控制點3.1 骨架組裝骨架組裝3.1.1 組裝骨架前準(zhǔn)備組裝骨架前準(zhǔn)備：將不銹鋼支腿和串好，螺母不用擰緊。將串好的支腿裝在每個浮筒的一端，注意確保浮筒焊縫向上。3.1.2 組裝外圈梁組裝外圈梁：根據(jù)定出的組裝方位，將外圈梁按編號順序沿罐壁反放，將支腿

7、管裝在支腿座上，并逐一將其它的組裝在相應(yīng)的位置上，組裝好的外圈梁沿罐壁按順序正放。將膠帶壓條連接在外圈梁在連接密封膠帶的孔上，以 5 個孔位間距連接，以調(diào)整外圈梁與罐壁之間的距離，控制在 19030mm 范圍內(nèi)。在按照圖紙要求把浮筒連接板連接在外圈梁上，螺栓打緊。3.1.3 找出儲罐中心找出儲罐中心：用拉線法找出儲罐中心，結(jié)合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤的組裝方向和防轉(zhuǎn)裝置、量油裝置、人孔裝置的組裝位置。鋪板方向要與罐壁人孔基本平行。將外圈梁上定位梁相對的兩孔用工程線連接。3.1.4 組裝主梁及浮筒組裝主梁及浮筒：將主梁按指定數(shù)字和位置擺放，螺栓面朝上，先將內(nèi)浮筒與支無腿裝好固定于主梁上， 以

8、支撐主梁。 主梁按編號與外圈連接， 主梁與浮筒用不銹鋼螺栓固定，主梁與主梁之間用定位橫梁固定，依次類推。要求：主梁一定要按數(shù)字?jǐn)[放，不得亂放，否則浮筒將無法組裝。3.1.5 第一次第一次調(diào)整主梁及浮筒的直線度調(diào)整主梁及浮筒的直線度：采用目測法，將主梁及浮筒調(diào)整到基本平行即可。將連接主梁的定位橫梁螺栓擰緊3.1.6 調(diào)整浮盤表面的水平度調(diào)整浮盤表面的水平度：即調(diào)整不銹鋼支腿平面的水平度，以油罐底部的最低點排污孔處的不銹鋼支腿作為基準(zhǔn)，調(diào)整其它的支腿，使其和基準(zhǔn)支腿的上部在同一平面。調(diào)整好的支腿與浮調(diào)整筒連接。用目測法調(diào)整其它不銹鋼支腿的水平度，并加以調(diào)整。要求：水平度10mm。骨架組裝完畢，對照

9、圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)，逐一檢查各技術(shù)指標(biāo)，對不符合要求部位進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設(shè)不銹鋼蓋板作準(zhǔn)備。3.2 部件組裝：部件組裝：3.2.1 鋪設(shè)不銹鋼面蓋板：鋪設(shè)不銹鋼面蓋板：鋪設(shè)不銹鋼面板時，根據(jù)浮盤的大小，面板可以采用搭接。從浮盤的中心按照蓋板預(yù)制孔逐段向兩邊進(jìn)行鋪設(shè)， 不銹鋼面板搭接量不得少于 20mm， 且在兩塊不銹鋼面板搭接之間加專用密封膠，用 M8X20 螺栓將不銹鋼面板、主梁及壓條接成一整體。要求：不銹鋼面板搭接處基本平整、不起縐，螺栓間距均為 250mm、螺栓連接要牢固。3.2.2 組裝防轉(zhuǎn)裝置組裝防轉(zhuǎn)裝置： 防轉(zhuǎn)裝置位置視現(xiàn)場具體情況確定， 浮筒式

10、浮盤示意圖中位置僅供參考。組裝浮盤前，應(yīng)先確定防轉(zhuǎn)組裝位置，在罐頂靠罐壁 800900mm 之間，電鉆鉆孔（用以組裝防轉(zhuǎn)上吊鉤） ，以孔的中心為基準(zhǔn)，用垂線引至罐底，確定罐底角鋼焊接位置的垂直度（偏差不超過40mm） 。防轉(zhuǎn)鋼絲繩按圖紙要求進(jìn)行裝配，并用螺栓固定。要求：a.防轉(zhuǎn)鋼絲繩不可過緊（彈簧壓縮要有余量） 、過松（其擺幅為 100mm） 。b.罐底角鋼擺放位置應(yīng)與罐壁基本垂直，與罐底要焊接牢固、焊縫高度不低于無4mm，滿焊不可虛焊、漏焊。3.2.3 組裝通氣閥：組裝通氣閥：通氣閥按圖紙所示位置組裝，其閥桿必須活動自如，不得有卡死、阻滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整、密封。3.2.4 組裝量油裝置：組

11、裝量油裝置：組裝有量油管的量油裝置，必須先檢測罐體量油管的幾何尺寸精度，合格后按圖示進(jìn)入組裝。組裝無量油柱組裝時應(yīng)以罐頂量油口中心為基準(zhǔn)，用吊垂線的方法確認(rèn)浮盤量油裝置的組裝中心進(jìn)行組裝。要求：密封位置不得漏光，在無量油管組裝量油裝置組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行模擬操作，確保用戶采樣、測量、量油、操作順利自如。3.2.5 組裝浮盤人孔裝置組裝浮盤人孔裝置：浮盤的人孔裝置應(yīng)盡量靠近罐壁人孔組裝，以便維修人員的進(jìn)出。要求：密封位置不得漏光。梯子扶手去除毛刺用打磨機(jī)打鈍。3.2.7 組裝周邊密封帶：組裝周邊密封帶：3.2.7.1 組裝囊式密封帶：組裝囊式密封帶：將密封帶展開平放在浮盤周邊位置， 依照罐體直徑檢

12、查其密封膠帶的展開長度和弧度是否符合組裝要求，密封帶下部加襯板和內(nèi)部夾襯海棉，海棉應(yīng)同膠板一起固定在浮盤外圈梁上。膠帶接頭處要銼毛，用膠貼牢，保證粘貼處平滑、牢固。要求：膠帶與罐壁要密封、不透光，接頭處粘接牢固。3.2.8 組裝靜電導(dǎo)出裝置：組裝靜電導(dǎo)出裝置：不銹鋼浮盤與儲罐應(yīng)選用直徑1.8mm 的不銹鋼絲繩作防靜電接地裝置。當(dāng)儲罐容積5000m3時，用 2 根不銹鋼絲繩；當(dāng)儲罐容積5000m3時，用 34根不銹鋼絲繩。組裝時接點一端接罐頂透光孔座，(不得裝于量油孔座上).另一端接浮盤面板的連接螺栓上且有兩個固定點，兩固定點相距 200mm，浮盤上相鄰兩根不銹鋼絲繩的接點距離不得大于 10m，

13、分布位置以浮盤半徑為直徑的圓周上均勻分布。要求：不銹鋼絲繩接頭連接牢靠、組裝牢固、接觸良好。4 充水試驗充水試驗無4.1 采用無腐蝕清潔水進(jìn)行充水試驗。4.2 進(jìn)水管速度初始以 0.5m/s 為限，當(dāng)浮盤升起后，其速度可提高至 1m/s.4.3 檢查人員應(yīng)檢查浮盤在動態(tài)下周邊和罐壁的間隙，觀察主密封膠帶的翻轉(zhuǎn)情況。4.4 當(dāng)放水使浮盤下降時，其浮盤下降線速度 0.2m/h 為宜，當(dāng)主密封膠帶完全翻轉(zhuǎn)后，再增至 0.4m/h。4.5 檢查蓋板上有無滲水現(xiàn)象。4.6 充水試驗后，進(jìn)罐進(jìn)行一次全面檢查，檢查運行后浮盤周邊與罐壁靜態(tài)間隙，分析浮盤運行軌跡有無變化。5. 浮盤安全注意事項浮盤安全注意事項

14、5.1 浮盤運行嚴(yán)禁超過儲罐的最大極限高度；5.2 進(jìn)行消防（泡沫）試驗時請注意：5.2.1 浮盤處在靜態(tài)時，禁止做試驗！5.2.2 試驗前必須往罐內(nèi)充水，使浮盤處在工作狀態(tài)。5.2.3 浮盤升至3m 以上時，停止充水，方可進(jìn)行泡沫試驗，每次泡沫用量（kg）應(yīng)少于儲罐直徑平方米的 0.3 倍，且應(yīng)均勻分布。5.2.4 清除泡沫， 須將浮盤降至罐體中部人孔下部， 使浮盤仍處在工作狀態(tài)下進(jìn)行，泡沫清除后，方可將罐體內(nèi)試驗水放凈，使浮盤恢復(fù)待工作狀態(tài)。5.3 不準(zhǔn)隨意變動儲裝介質(zhì)本浮盤按合同要求的介質(zhì)設(shè)計、制造、組裝。隨意變動介質(zhì)，會影響浮盤使用壽命，乃至報廢。5.4 浮頂儲罐呼吸操作必須遵循的條件

15、：浮盤上升的最小極限行程=0.5M/次浮盤下降的最小極限行程=0.5M/次5.5 正式投產(chǎn)時應(yīng)注意：無5.5.1 浮盤未起浮前，在氣相空間積聚的油氣濃度可能會在可燃濃度范圍之內(nèi)，因此應(yīng)當(dāng)控制進(jìn)液速度在 1m/s 以下 。5.5.2 經(jīng)常對導(dǎo)靜電進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即予以修復(fù)，確保生產(chǎn)安全。5.5.3 如要沖洗罐壁，應(yīng)先將浮盤膠帶用軟木塊支撐起來，使膠帶與罐壁不接觸，以便水能從縫隙中流過，以免沖洗水太多壓壞浮盤。5.5.4 罐內(nèi)組裝浮盤后，不允許進(jìn)行氮氣或蒸汽吹掃，由于吹掃氣壓過大容易造成浮盤的損壞甚至報廢。5.5.5. .罐內(nèi)組裝浮盤后，禁止在浮盤上部做罐內(nèi)防腐工作，否則將損壞密封膠帶

16、或降低密封膠帶的使用壽命。五、安全防護(hù)和應(yīng)急措施1、安全防護(hù)措施（1）施工時嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工安全規(guī)范SHJ505-87的有關(guān)規(guī)定，同時配備專業(yè)的安全員，制定具體的安全施工措施并嚴(yán)格管理現(xiàn)場，負(fù)責(zé)安全措施落實，同時，公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每天檢查此項工作，確保安全措施落實到位。（2）施工前作好安全施工教育，對于罐區(qū)重點區(qū)域明確重點監(jiān)護(hù)對象；不得在此區(qū)域內(nèi)使用手提電話；作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶煙帶火。（3）使用電動設(shè)備時，應(yīng)有觸電保護(hù)器。（4）施工后的邊角余料及雜物應(yīng)集中堆放在指定地點，并及時運走。（5）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，著裝符合要求。(6) 臨時用電要辦理臨時用電票，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)

17、辦好進(jìn)入容器作業(yè)許可證，無作業(yè)票或作業(yè)票過期嚴(yán)禁施工。無(7) 與甲方協(xié)調(diào)明確專人按施工時間和要求辦理用電手續(xù)；確保施工順利進(jìn)行。2、安全應(yīng)急措施儲罐內(nèi)浮盤的組裝一般存在以下幾種事故的發(fā)生：（1 1）發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施）發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施A、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，應(yīng)積極組織人員撤離和撲救工作，同時向消防部門報警。B、若火勢太大無法撲滅時，應(yīng)立即組織撲救人員撤退，避免因墜落、觸電、物體打擊等二次事故的發(fā)生，造成不必要的傷亡。C、立即設(shè)立臨時監(jiān)護(hù)區(qū)疏散人員，并查看是否有人員傷亡，若有人員傷亡，立即送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。（2 2）高空墜落、物體打擊應(yīng)急措施）高空墜落、物體打擊應(yīng)急措施A、發(fā)生高空墜落、物體

18、打擊事故時，依據(jù)傷病員的病情，必要時應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場急救和監(jiān)護(hù)，同時呼叫救護(hù)車，送醫(yī)院進(jìn)行搶救。B、保護(hù)事故現(xiàn)場，及時向公司匯報。C、及時疏散人員，設(shè)置臨時監(jiān)護(hù)區(qū)，避免事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。D、依據(jù)事故（事件）報告、調(diào)查和處理控制程序進(jìn)行事故（事件）的處理。(3)(3) 觸電急救措施觸電急救措施A、員工發(fā)現(xiàn)有人觸電，要首先設(shè)法切斷電源，切記不能用身體去觸摸傷者，造成再次觸電；B、如電源控制器較遠(yuǎn)，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣物體給觸電者切斷電源。雨雪天氣要采取措施防止再次觸電。無C、切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情。D、 需要時，要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸，運送醫(yī)院。（4 4）現(xiàn)場工傷疾病急救措施）現(xiàn)

19、場工傷疾病急救措施A、如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷口感染；B、如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位；C、員工在工作中受到傷害或突發(fā)疾病，應(yīng)由急救員就地組織急救，并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；D、搶救時對病情不清楚的不得冒然處置，應(yīng)立即送往醫(yī)院救治。（5 5）安全保證體系）安全保證體系六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理方針質(zhì)量第一、誠信為本、持續(xù)改進(jìn)、用戶至上2、主要質(zhì)量目標(biāo)零部件生產(chǎn)合格率97%以上，組裝合格率100%。技術(shù)劉東風(fēng)質(zhì)量顏廷能施工總指揮施工總指揮鄭洪生項目經(jīng)理鄭洪生材料劉民芬施工梁明預(yù)算劉東風(fēng)計劃王坤安全張碩無3、質(zhì)量保證體系項目負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)；質(zhì)檢員是日常質(zhì)量管

20、理工作的負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量起到檢查監(jiān)督的作用，使質(zhì)量保證體系與日常工作一體化，確保質(zhì)量體系與組裝施工有效同步運作，使整個組裝質(zhì)量過程得到有效的控制。4、質(zhì)量保證措施認(rèn)真即使做好檢查工作，要做到自身檢驗、互相檢驗和專業(yè)檢驗，由項目組開展質(zhì)量等級評定，對組裝中出現(xiàn)的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要及時處理，對責(zé)任人要進(jìn)批評判教育，并使其及時改正。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的方法，尤其是重要部位的組裝工作，要時時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并上報項目組。項目組每天結(jié)束工作時，要對當(dāng)天組裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，避免以后出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。項目組可適當(dāng)進(jìn)行獎罰處理，對組裝工作負(fù)責(zé)的員工要進(jìn)行獎勵，反之

21、，對經(jīng)常出現(xiàn)組裝質(zhì)量問題的員工要給予處罰，狠抓質(zhì)量問題，克服困難，保證組裝按時完工。5 5、浮盤組裝質(zhì)量控制點、浮盤組裝質(zhì)量控制點3.2.1 浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間距允差15mm。3.2.2 頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板測量，不得大于 20mm。3.2. 浮頂內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不得大于板厚的 3/10，且不應(yīng)大于 1.5mm3.3 用弧形樣板檢查內(nèi)、 外邊緣板的凹凸變形， 弧形樣板與邊緣板的局部間隙不大于 5mm。6、質(zhì)量責(zé)任技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉東風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉東風(fēng)項目經(jīng)理：鄭洪生項目經(jīng)理：鄭洪生安全負(fù)責(zé)人：張碩安全負(fù)責(zé)人：張碩施工調(diào)度：梁明施工調(diào)度：梁明無（

22、1）項目組負(fù)責(zé)人 項目組負(fù)責(zé)人是本次組裝的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)； 貫徹執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度，并監(jiān)督檢查實施情況； 負(fù)責(zé)組織建立項目質(zhì)量保證體系； 將項目工作質(zhì)量目標(biāo)和計劃落實到施工班組，明確其質(zhì)量責(zé)任； 掌握工程質(zhì)量動態(tài)，參加質(zhì)量工作會議和質(zhì)量檢查； 負(fù)責(zé)項目組員工質(zhì)量意識教育，組織開展質(zhì)量控制小組活動； 對公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)完成情況負(fù)直接責(zé)任。（2）質(zhì)檢員 在項目組負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)和公司質(zhì)量部門指導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度； 協(xié)助項目組負(fù)責(zé)人，抓好日常質(zhì)量管理工作，對施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)； 在項目組負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，保證質(zhì)量保證體系正常運行，依據(jù)計劃合理安排各項檢查；

23、組織有關(guān)人員進(jìn)行工程質(zhì)量評定，開展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動； 定期向項目組報送各種質(zhì)量檢查信息，及時通報開展情況及處理情況，組裝獎罰辦法，對相關(guān)人員進(jìn)行獎勵或處罰； 協(xié)助項目組負(fù)責(zé)人對員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，參與組織開展質(zhì)量控制小組活動； 負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和處理工作。7、最終質(zhì)量控制無項目工程即將完成施工過程形成產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制，包括按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對整個工程進(jìn)行質(zhì)量評定；做好工程中間交接需要的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作；及時編制交工技術(shù)文件，請業(yè)主審定后，辦理技術(shù)交工手續(xù)；在交工驗收之前向業(yè)主方提交質(zhì)量保修書等。七、組裝技術(shù)管理1、前期管理（1）組裝圖紙等技術(shù)文件是組裝的主要依據(jù)，項目組應(yīng)帶

24、領(lǐng)全體施工人員領(lǐng)會圖紙總圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容；審查設(shè)計中可能存在的問題，特別是影響組裝的設(shè)計要求，提出合理化建議，保證組裝質(zhì)量；可對各種圖紙和技術(shù)文件，看是否正確、完整，是否符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（2）項目組應(yīng)按工程進(jìn)展情況組織技術(shù)交底，不進(jìn)行交底的工程不準(zhǔn)開工。2、組裝過程中的技術(shù)管理（1）組裝人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙和施工方案進(jìn)行組裝，不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自修改各種組裝工藝。（2）檢查和管理材料、零部件、配件、工具的合格證和質(zhì)保書，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)及時采取措施向質(zhì)檢員匯報，無證的材料、零部件、配件和工具不能用于組裝。（3）做好配合業(yè)主現(xiàn)場的工作，及時處理和解決組裝中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證

25、組裝順利進(jìn)行。（4）做好組裝記錄，組裝人員應(yīng)認(rèn)真記錄組裝過程出現(xiàn)的一切問題，記錄要可靠齊全，技術(shù)員應(yīng)定期檢查組裝人員的記錄，發(fā)現(xiàn)不妥及時糾正3、組裝收尾管理（1）組裝收尾時，項目組由負(fù)責(zé)人牽頭，組織所有相關(guān)人員，對組裝工作進(jìn)行檢查，無對不符合質(zhì)量要求的堅決給予返工處理。（2）項目組對有關(guān)組裝人員進(jìn)行最終檢驗的技術(shù)交底，并做好記錄。（3）項目組與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)最終檢驗工作，并做好記錄。4、組裝驗收管理（1）組裝全部整改完畢具備交工驗收的條件后，項目組通知業(yè)主方，由業(yè)主方組織檢查驗收。 驗收合格后， 標(biāo)志著整個組裝施工的結(jié)束， 但不解除我公司對產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。（2）項目組在驗收之間，準(zhǔn)備好所有相關(guān)的技術(shù)文件及其它資料，待驗收合格后，應(yīng)盡快整理和完善，在規(guī)定的時間內(nèi)交付給業(yè)主方。八、HSE管理1、HSE管理方針健康至上以人為本安全第一預(yù)防為主保護(hù)環(huán)境持續(xù)發(fā)展2、HSE管理目標(biāo)不損害健康，不發(fā)生事故，不破