設(shè)備吊裝方案

1、茂名石化乙烯46萬噸/年芳烴抽提裝置改造 施 工 組 織 設(shè) 計 編 制 ： 審 核： 批 準(zhǔn)：中國化學(xué)化學(xué)工程第七建設(shè)公司茂名項目部一：概述 中國石化總廠茂名石化80萬噸/年乙烯改擴建工程46萬噸烴抽提裝置改造大型設(shè)備共有四臺，設(shè)備的位號、名稱、規(guī)格型號及重量如下： 二甲苯塔（ A-T204）設(shè)備的規(guī)格尺寸為2800*43940*16（直徑*高度*壁厚），重量為54T；予分餾塔（A-T401）設(shè)備的規(guī)格尺寸為3400*53140*18（直徑*高度*壁厚） ，重量為92T； 抽提蒸餾塔（ A-T402）設(shè)備的規(guī)格尺寸為3000*61740*18（直徑*高度*壁厚），重量為90T； 溶劑回收塔（

2、 A-T403）設(shè)備的規(guī)格尺寸為3400*41600*18（直徑*高度*壁厚），重量為62.8T。設(shè)備的重量不包括塔內(nèi)件和平臺梯子，其中A-T402是變徑塔上段7.5米直徑是1800mm，壁厚為12mm。A-T204在原精餾區(qū)，其余三臺在新建精餾區(qū)內(nèi)。二：編制依據(jù)1. 甲方提供的設(shè)備資料及裝置平面圖；2. 石油化工吊裝施工手冊；3. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范（HGJ201-83）；4. 石油化工吊裝施工及驗收規(guī)范；5. CC2600履帶吊車性能表6. 七化建公司吊裝作業(yè)指導(dǎo)書。三、吊裝工藝要求1、 由于設(shè)備屬于壓力容器，所以設(shè)備的吊耳要在設(shè)備吊裝之前焊接好；2、根據(jù)路面情況，在吊車行走和吊裝位

3、置設(shè)置道木和鋼板，以便保護路面和保證吊車的吊裝安全；3、由于吊裝場地的限制，設(shè)備在吊裝時，將要占用一部分草坪；4、根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和吊車的性能，使用500T履帶吊車和150T 吊車將設(shè)備整體吊裝。四、施工順序1、 吊裝方案技術(shù)交底2、 吊裝機索具的準(zhǔn)備3、 現(xiàn)場場地的平整4、 吊車進場5、 設(shè)備運輸進場及卸車6、 設(shè)備平臺、梯子的安裝7、 設(shè)備保溫的施工8、 設(shè)備吊裝機索具的設(shè)置9、 利用500T吊車和150T吊車將設(shè)備整體吊裝到位10、吊裝機索具的拆除五、 施工方法及吊裝計算 根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量和吊車的吊裝性能及現(xiàn)場的實際情況，由于現(xiàn)在 設(shè)計上設(shè)備圖紙沒有出來，設(shè)備的吊裝重量參考

4、投標(biāo)時的重量，準(zhǔn)備采用500T和150T吊車將設(shè)備整體吊裝到位，由于四臺設(shè)備都是塔類設(shè)備，吊裝計算時以直徑、高度、重量最大的AT402為計算依據(jù)。在這四臺設(shè)備當(dāng)中，AT402直徑為3000mm，最大吊裝重量為168.5T，最大高度為61740mm，所以計算時以此數(shù)據(jù)為依據(jù)。吊車在設(shè)備直立就位時，承受的力最大，為設(shè)備的整體重量。500T吊車選用84米臂最小工作半徑為14米，此工況吊裝能力為191T。1、 設(shè)備抬頭時的吊裝計算設(shè)備在抬頭時，主吊車承受設(shè)備的一半的重量，即設(shè)備承受的吊裝重量為84.25T，根據(jù)吊車的性能表，此時的吊裝工作半徑可以達到20米，在設(shè)備直立過程中，將吊車的工作半徑調(diào)整到 1

5、4 米。2、 設(shè)備在直立就位時的吊裝計算設(shè)備在直立就位時承受的重量為設(shè)備的重量（包括設(shè)備平臺、梯子、保溫和內(nèi)件支撐件的重量），即168.5T，根據(jù)吊車的性能表，選擇500T吊車的 84米臂，工作半徑為14米，根據(jù)設(shè)備的外形尺寸來計算設(shè)備與吊臂之間的凈空距離。如圖： AC為吊車吊臂的長度，BC 為吊車吊裝時的工作半徑，BD為設(shè)備就位時的高度，DE就是設(shè)備ABCDE中心線與吊臂之間的距離。 AC=84 米； BC= 14米 BD=62米 AB=（AC2BC2）1/2 = 82米AD=ABBD = 20米DE=BC*AD/AB = 3.4米，設(shè)備的半徑為1500mm，平臺寬度為1500mm，所以，吊

6、臂與設(shè)備之間的凈空距離為0.4米，所以500T吊車在此吊裝工況下，完全可以吊裝此設(shè)備。3、吊裝繩的選用根據(jù)設(shè)備重量，準(zhǔn)備使用6*37+1-170 56的鋼絲繩作為吊裝繩，查表可得，此鋼絲繩的破斷拉力為164000kg，鋼絲繩的吊裝安全系數(shù)為6，所以此單根鋼絲繩的吊裝能力為：P=164000*0.82/6=22413kg，設(shè)備的吊裝重量為168.5，采用兩個吊耳吊裝，每個吊耳承受的重量為84.25，所以，采用兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩兩彎四股，他承受的吊裝重量為T=4*P=89653kg=89.653T，因此采用6*37+1-170 56的鋼絲繩作為吊裝繩是可行的。4、吊裝施工現(xiàn)場地耐力要求（1）、

7、吊車移動所需地耐力：C2600（500噸）吊車移動的重量大約450T吊車的履帶寬1.524M吊車的履帶長11.30米因此,吊車移動時候的地耐力要求大于13.08 N/cm2，場地的一般地耐力能滿足要求。（2）、在吊裝抽提蒸餾塔A-T402（166.8噸）、預(yù)分餾塔A-T401（166.0噸）的時候，根據(jù)計算要求在吊裝位置的地耐力為31.4N/cm2，因此在吊裝此塔的位置需要敷設(shè)=2530mm厚鋼板作為加固。5、設(shè)備吊耳根據(jù)設(shè)備的外形尺寸和重量，需要采用兩個對稱軸式吊耳，吊耳要承受相應(yīng)設(shè)備的重量。6、設(shè)備吊裝時，新舊裝置之間的管廊已拆除。六、主要機具索具及材料計劃表序號機具名稱型號規(guī)格單位需用量

8、備 注1履帶吊CC2600-500T臺1履帶吊AMERICAN9270-150臺12手動葫蘆WA-5 5T個2WA-33T個10WA-22T個103 卡環(huán)100T個250T個44鋼板=2530米290鋪設(shè)走道用5工具運輸車5T輛16道木200*200*3000根160鋪設(shè)走道用7吊裝繩6*37+1-170 56米80主吊裝繩8吊裝繩6*37+1-170 39米80七、吊裝人力計劃序號技 術(shù) 專 業(yè) 或 工 種人 數(shù)1起重工程師12起重技師13起重工54機械維修工15吊車司機26普工10八：吊裝進度計劃吊裝進度計劃為絕對時間，從進場準(zhǔn)備開始，到機具撤出現(xiàn)場為止，不包括設(shè)備梯子、平臺、和保溫施工時

9、間，具體時間根據(jù)施工管理部的總體計劃作相應(yīng)的調(diào)整。序號進度控制點名稱開始時間完成時間1吊裝機索具的準(zhǔn)備第一天第五天2吊車進場及場地準(zhǔn)備第六天第九天3A-T204設(shè)備吊裝第十天第十天4吊車吊臂的拆除及組裝第十一天第十二天5A-T401設(shè)備的吊裝第十三天第十三天6吊車吊臂的拆除及組裝第十四天第十五天7A-T403設(shè)備的吊裝第十六天第十六天8A-T402設(shè)備吊裝第十七天第十七天9機索具撤除第十八天第十八天10吊車的拆除及退場第十九天第二十天九、吊裝保證體系起重工程師項 目 經(jīng) 理施 工 經(jīng) 理總工程師起重班組十、吊裝技術(shù)管理及要求(一)、在起重施工方案正式批準(zhǔn)下達并進行全面的技術(shù)交底后，方能進行施工

10、。(二)、施工前必須具備下列條件：1、基礎(chǔ)強度已經(jīng)達到設(shè)計要求，能滿足吊裝的需要。2、設(shè)備已運輸?shù)降跹b現(xiàn)場，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求，并具備起吊條件（如試壓、防腐等已經(jīng)完成）。3施工場地已經(jīng)平整，通道暢通。4施工電源已經(jīng)具備，并能保證供應(yīng)。5起吊機索具已按施工方案要求配備好，并有合格證明。如無合格證者，須經(jīng)檢查試驗。檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題已得到合理的解決。(三)、施工技術(shù)要求1鋼絲繩規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位，必須按照方案的要求配置。2鋼絲繩必須有合格證明，并經(jīng)外觀檢查，無不安全現(xiàn)象后，方能使用。3各機索具連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并作出自檢記錄和專人檢查驗收。十一、吊裝HSE注意事項及應(yīng)急預(yù)

11、案1、凡參加本工程的施工人員必須取得國家勞動部門認(rèn)可的操作和指揮證書，施工前均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按方案要求進行施工。2、在施工過程中，施工人員必須具體分工、明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從批揮，施工人員和車輛按照施工方案規(guī)定的路線進入或撤離現(xiàn)場。3、在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。4、吊裝時，吊裝控制系統(tǒng)（即人機環(huán)系統(tǒng)）由總指揮調(diào)配，各崗位應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確。5、在整個施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除人員行走及視線和機具車輛移動的障礙物，以利操作。特別是應(yīng)急預(yù)案規(guī)劃的逃生

12、線路必須隨時保持通暢，應(yīng)急集合點必須有顯著標(biāo)示。6、施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。7、人員必須頭戴安全帽。8、帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷。工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護以防損傷。9、設(shè)備吊裝工作前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，了解天氣情況。一般不允許在大雨天、夜間、霧天和5級風(fēng)以上的情況下進行上述工作。10、在施工過程如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具者，必須經(jīng)過驗算，能夠安全承受，經(jīng)過批準(zhǔn)后，方能使用。同時要墊以厚木板等保護物，以保證構(gòu)筑物和連接索具不致磨損。但對下列構(gòu)筑物一般不使用。（1）輸電塔及電線

13、桿；（2）生產(chǎn)運行中的設(shè)備及管道支架；（3）樹木；11、設(shè)備吊裝前，應(yīng)組織有關(guān)部門（包括業(yè)主技術(shù)、安全部門，監(jiān)理單位）根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可起吊。施工人員進入操作崗位后，仍須再對本崗位進行自檢。經(jīng)檢查認(rèn)為無誤時，方可進行操作。如需隔日進行起吊，應(yīng)組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)工作，次日起吊前也應(yīng)對本崗位進行檢查。12、在起吊過程中，當(dāng)設(shè)備吊離地面（木排垛）200毫米左右時，應(yīng)停車進行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續(xù)進行起吊。13、起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過。14、起吊施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域并有專人值勤守衛(wèi)。非本工作施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。15、在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。16、一旦起吊施工發(fā)生事故時，應(yīng)嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，并做好記錄以便分析原因。立即搶救負(fù)傷人員，力爭把損失降到最低點。17、如發(fā)生裝置有毒有害燃燒爆炸物質(zhì)泄漏，施工人員應(yīng)立即盡快撤離到七化建或業(yè)主制定的應(yīng)急集合點。18、立即清點人數(shù)，科學(xué)的搶救傷員并立即與當(dāng)?shù)丶本戎行穆?lián)系，聯(lián)系電話0668120，也可直接送至茂名石化醫(yī)院急救科。十二、設(shè)備卸車說明1、大件設(shè)備到貨時間應(yīng)計劃在大型吊車進場后，大件設(shè)備到場后可直接卸車；2、大件設(shè)備到達現(xiàn)場后，卸運到吊裝位置，