質(zhì)量缺陷防治處理方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工程質(zhì)量問題23.1成因23.2成因分析方法2四、工程質(zhì)量事故處理方案的確定34.1質(zhì)量事故處理方案類型34.2選擇最適用工程質(zhì)量事故處理方案的輔助方法5五、工程質(zhì)量事故處理的鑒定驗收65.1檢查驗收65.2必要的鑒定65.3驗收結(jié)論6六、幾種缺陷產(chǎn)生的原因76.1麻面76.2露筋、蜂窩、空洞76.3模板缺陷86.4裂縫96.5 鋼筋缺陷106.6 砌體質(zhì)量缺陷10七、幾種缺陷防治處理措施117.1砼麻面缺陷處理117.2砼蜂窩、露筋、空洞缺陷處理117.3模板工程缺陷防治處理127.4砼裂縫處理127.5鋼筋缺陷防治處理137.6砌體質(zhì)量缺陷防治處理14

2、7.7樓地面質(zhì)量缺陷防治處理167.8抹灰缺陷防治處理177.9防水通病防治處理197.10水電工程通病防治處理23八、 缺陷處理施工質(zhì)量保證措施26工程質(zhì)量缺陷防治處理方案一、工程概況工程名稱：華南糧食交易市場子項目華南糧食配送服務(wù)中心建設(shè)單位：廣東華南糧食交易中心有限公司設(shè)計單位：廣州市冶金設(shè)計有限公司勘察單位：廣東省地質(zhì)物探工程勘察院監(jiān)理單位：廣東華迪工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣東省六建集團有限公司華南糧食交易市場子項目-華南糧食配送中心土建工程施工（第二次）由廣州市冶金設(shè)計院有限公司設(shè)計，工程位于東莞市常平鎮(zhèn)大京九物流園區(qū)。本項目主要工程內(nèi)容包括：大直徑筒倉、提升塔、卸糧罩棚、管理

3、用房、電房用泵房和消防水池。建筑面積為2928.483平方米，基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)，大直徑筒倉結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)東莞市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊； 建筑施工手冊第四版； 華南糧食交易市場子項目-華南糧食配送中心施工組織設(shè)計；華南糧食交易市場子項目-華南糧食配送中心施工圖紙。三、工程質(zhì)量問題 3.1成因 由于建筑工程工期較長，所用材料品種復(fù)雜；在施工過程中，受社會環(huán)境和自然條件方面異常因素的影響；使生產(chǎn)的工程質(zhì)量問題表現(xiàn)形式千差萬別，類型多種多樣。這使得引起工程質(zhì)量問題的成因也錯綜復(fù)雜，往往一項質(zhì)量問題是由于多種原因引起。雖然每次發(fā)生質(zhì)量問題的類型各不相同，但是通過對大量質(zhì)量問題

4、調(diào)查與分析發(fā)現(xiàn)，其發(fā)生的原因有不少相同之處，歸納其最基本的因素主要有以下幾方面： （1）違背建設(shè)程序； （2）違反法規(guī)行為； （3）地質(zhì)勘察失真； （4）設(shè)計差錯； （5）施工與管理不到位； （6）不合格的原材料、制品及設(shè)備； （7）自然環(huán)境因素； （8）使用不當。 3.2成因分析方法 由于影響工程質(zhì)量的因素眾多，一個工程質(zhì)量問題的實際發(fā)生，既可能因設(shè)計計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現(xiàn)不合格或質(zhì)量問題，也可能因使用不當，或者由于設(shè)計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復(fù)合作用。要分析究竟是哪種原因所引起，必須對質(zhì)量問題的特征表現(xiàn)，以及其在施工中和使用中所處的實際情況和條件進行

5、具體分析。分析方法很多，但其基本步驟和要領(lǐng)可概括如下。 3.2.1.基本步驟。進行細致的現(xiàn)場研究，觀察記錄全部實況，充分了解與掌握引發(fā)質(zhì)量問題的現(xiàn)象和特征。收集調(diào)查與問題有關(guān)的全部設(shè)計和施工資料，分析摸清工程在施工或使用過程中所處的環(huán)境及面臨的各種條件和情況。找出可能生產(chǎn)質(zhì)量問題的所有因素。分析、比較和判斷，找出最可能造成質(zhì)量問題的原因。進行必要的計算分析或模擬實驗予以論證確認。 3.2.2.分析要領(lǐng)。分析的要領(lǐng)是邏輯推理法，其基本原理是：確定質(zhì)量問題的初始點，即所謂原點，它是一系列獨立原因集合起來形成的爆發(fā)點。因其反映出質(zhì)量問題的直接原因，而在分析過程中具有關(guān)鍵性作用。圍繞原點對現(xiàn)場各種現(xiàn)象

6、和特征進行分析，區(qū)別導(dǎo)致同類質(zhì)量問題的不同原因，逐步揭示質(zhì)量問題萌生、發(fā)展和最終形成的過程。綜合考慮原因復(fù)雜性，確定誘發(fā)質(zhì)量問題的起源點即真正原因。工程質(zhì)量問題原因分析是對一堆模糊不清的事物和現(xiàn)象客觀屬性和聯(lián)系的反映，它的準確性和管理人員的能力學(xué)識、經(jīng)驗和態(tài)度有極大關(guān)系，其結(jié)果不單是簡單的信息描述，而是邏輯推理的產(chǎn)物，其推理可用于工程質(zhì)量的事前控制。 四、工程質(zhì)量事故處理方案的確定 工程質(zhì)量事故處理方案是指技術(shù)處理方案，其目的是消除質(zhì)量隱患，以達到建筑物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求，并保證施工的正常進行。其一般處理原則是：正確確定事故性質(zhì)，是表面性還是實質(zhì)性、是結(jié)構(gòu)性還是一般性、是迫

7、切性還是可緩性；正確確定處理范圍，除直接發(fā)生部位，還應(yīng)檢查處理事故相鄰影響作用范圍的結(jié)構(gòu)部位或構(gòu)件。其處理基本要求是：滿足設(shè)計要求和用戶的期望；保證結(jié)構(gòu)安全可靠，不留任何質(zhì)量隱患；符合經(jīng)濟合理的原則。 4.1質(zhì)量事故處理方案類型 4.1.1.修補處理這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質(zhì)量雖未達到規(guī)定的規(guī)范、標準或設(shè)計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設(shè)備后還可達到要求的標準，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。屬于修補處理這類具體方案很多，諸如封閉保護、復(fù)位糾偏、結(jié)構(gòu)補強、表面處理等，某些事故造成的結(jié)構(gòu)混凝土表面裂縫，可根據(jù)其受力情況，僅

8、作表面封閉保護。某些混凝土結(jié)構(gòu)表面的蜂窩、麻面，經(jīng)調(diào)查分析，可進行剔鑿、抹灰等表面處理，一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題，可能影響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能，必須按一定的技術(shù)方案進行加固補強處理，這樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結(jié)構(gòu)外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。 4.1.2.返工處理當工程質(zhì)量未達到規(guī)定的標準和要求，存在著嚴重質(zhì)量問題，對結(jié)構(gòu)的使用和安全構(gòu)成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。例如，某防洪堤壩填筑壓實后，其實壓土的干密度未達到規(guī)定值，進行返工處理。又如某公路橋梁工程預(yù)應(yīng)力按規(guī)定張力系數(shù)為1.3，實際僅為0.8，屬于嚴

9、重的質(zhì)量缺陷，也無法修補，只有返工處理。對某些存在嚴重質(zhì)量缺陷，且無法采用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程，應(yīng)進行整體拆除，全面返工。 4.1.3.不做處理某些工程質(zhì)量問題雖然不符合規(guī)定的要求和標準構(gòu)成質(zhì)量事故，但視其嚴重情況，經(jīng)過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設(shè)計等有關(guān)單位認可，對工程或結(jié)構(gòu)使用及安全影響不大，也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種：不影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。例如，有的建筑物出現(xiàn)放線定位偏差，且嚴重超過規(guī)范標準規(guī)定，若要糾正會造成重大經(jīng)濟損失，若經(jīng)過分析、論證其偏差不影響生產(chǎn)工藝和正常使用，在外觀上也無明顯影響，可不做處理。又如，某些隱蔽部位結(jié)

10、構(gòu)混凝土表面裂縫，經(jīng)檢查分析，屬于表面養(yǎng)護不夠的干縮微裂，不影響使用及外觀，也可不做處理。質(zhì)量問題，經(jīng)過后續(xù)工序可以彌補。例如，混凝土表面輕微麻面，可通過后續(xù)的抹灰、噴涂或刷白等工序彌補，可不做專門處理。法定檢測單位鑒定合格。例如，某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足規(guī)范要求，強度不足，在法定檢測單位，對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達規(guī)范允許和設(shè)計要求值時，可不做處理。對經(jīng)檢測未達要求值，但相差不多，經(jīng)分析論證，只要使用前經(jīng)再次檢測達到設(shè)計強度，也可不做處理，但應(yīng)嚴格控制施工荷載。出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能。 4.2選擇

11、最適用工程質(zhì)量事故處理方案的輔助方法 4.2.1.實驗驗證即對某些有嚴重質(zhì)量缺陷的項目，可采取合同規(guī)定的常規(guī)試驗方法進一步進行驗證，以便確定缺陷的嚴重程度。例如，混凝土構(gòu)件的試件強度低于要求的標準不太大（例如10%以下）時，可進行加載實驗，以證明其是否滿足使用要求。又如，公路工程的瀝青面層厚度誤差超過了規(guī)范允許的范圍，可采用彎沉實驗，檢查路面的整體強度等。 4.2.2.定期觀測有些工程，在發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量缺陷時其狀態(tài)可能尚未達到穩(wěn)定仍會繼續(xù)發(fā)展，在這種情況下一般不宜過早做出決定，可以對其進行一段時間的觀測，然后再根據(jù)情況做出決定。屬于這類的質(zhì)量問題如橋墩或其他工程的基礎(chǔ)在施工期間發(fā)生沉降超過預(yù)計的或

12、規(guī)定的標準；混凝土表面發(fā)生裂縫，并處于發(fā)展狀態(tài)等。有些有缺陷的工程，短期內(nèi)其影響可能不十分明顯，需要較長時間的觀測才能得出結(jié)論。 4.2.3.專家論證對于某些工程質(zhì)量問題，可能涉及的技術(shù)領(lǐng)域比較廣泛，或問題很復(fù)雜，有時僅根據(jù)合同規(guī)定難以決策，這時可提請專家論證。采用這種方法時，應(yīng)事先做好充分準備，近早為專家提供盡可能詳盡的情況和資料，以便使專家能夠進行較充分的、全面和細致地分析、研究，提出切實的意見與建議。 4.2.4.方案比較這是比較常用的一種方法。同類型和同一性質(zhì)的事故可先設(shè)計多種處理方案，然后結(jié)合當?shù)氐馁Y源情況、施工條件等逐項給出權(quán)重，做出對比，從而選擇具有較高處理效果又便于施工的處理方

13、案。例如，結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力達不到設(shè)計要求，可采用改變結(jié)構(gòu)構(gòu)造來減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力、結(jié)構(gòu)卸荷或結(jié)構(gòu)補強等不同處理方案，可將其每一方案按經(jīng)濟、工期、效果等指標列項并分配相應(yīng)權(quán)重值，進行對比，輔助決策。 五、工程質(zhì)量事故處理的鑒定驗收5.1檢查驗收 工程質(zhì)量事故處理完成后，應(yīng)嚴格按施工驗收標準及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行，依據(jù)質(zhì)量事故技術(shù)處理方案設(shè)計要求，通過實際量測，檢查各種資料數(shù)據(jù)進行驗收，并應(yīng)辦理交工驗收文件，組織各有關(guān)單位會簽。 5.2必要的鑒定 為確定工程質(zhì)量事故的處理效果，凡涉及結(jié)構(gòu)承載力等使用安全和其他重要性能的處理工作，常需做必要的實驗和檢驗鑒定工作?；蛸|(zhì)量事故處理施工過程中建筑材料及構(gòu)配件保證資料

14、嚴重缺乏，或?qū)z查密實性和裂縫修補效果，或檢測實際強度；結(jié)構(gòu)荷載實驗，確定其實際承載力；超聲波計測焊接或結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量；池、罐、箱柜工程的滲漏檢驗等。檢測鑒定必須委托政府批準的有資質(zhì)的法定檢測單位進行。 5.3驗收結(jié)論 對所有的質(zhì)量事故無論經(jīng)過技術(shù)處理，通過檢查鑒定驗收還是不需專門處理的，均應(yīng)有明確的書面結(jié)論。若對后續(xù)工程施工有特定要求，或?qū)ㄖ锸褂糜幸欢ㄏ拗茥l件，應(yīng)在結(jié)論中提出。 驗收結(jié)論通常有以下幾種：（1）事故已排除，可以繼續(xù)施工。 （2）隱患已消除，結(jié)構(gòu)安全有保證。 （3）經(jīng)修補處理后，完全能夠滿足使用要求。 （4）基本上滿足使用要求，但使用時有附加限制條件，例如限制荷載等。 （5）對

15、耐久性的結(jié)論。 （6）對建筑物外觀的結(jié)論。 （7）對短期內(nèi)難以做出結(jié)論的，可提出進一步觀測檢驗意見。 質(zhì)量問題處理方案應(yīng)以原因分析為基礎(chǔ)，如果某些問題一時認識不清，且一時不致產(chǎn)生嚴重惡化，可以繼續(xù)進行調(diào)查、觀測，以便掌握更充分的資料和數(shù)據(jù)，做進一步分析，找出起源點，方可確認處理方案，避免急于求成造成反復(fù)處理的不良后果。審核確認處理方案應(yīng)牢記：安全可靠，不留隱患，滿足建筑物的功能和使用要求，技術(shù)可行，經(jīng)濟合理原則。針對確認不需專門處理的質(zhì)量問題，應(yīng)能保證它不構(gòu)成對工程安全的危害，且滿足安全和使用要求。因此，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，采取有效措施予以預(yù)防。六、幾種缺陷產(chǎn)生的原因6.1麻面混凝土構(gòu)件表面局

16、部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。                     6.2露筋、蜂窩、空洞6.2.1構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或

17、局部未被混凝土包裹而外露。產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗人員振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。6.2.2拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆

18、筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料時不當，使混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時未分層分段進行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。6.2.3構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢

19、，不能充滿模板而形成孔洞。6.3模板缺陷6.3.1凸凹錯臺：模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。6.3.2外形走樣：混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。6.3.3軸線偏

20、位、標高偏差，一般產(chǎn)生的原因：墻、 柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大?；炷翝矒v時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。6.3.4模板接縫不嚴產(chǎn)生的原因：木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。6.4裂縫混凝

21、土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學(xué)作用引起的裂縫等等。6.5 鋼筋缺陷一般產(chǎn)生鋼筋質(zhì)量缺陷的原因有：保護層砂漿墊塊厚度不準

22、，或墊塊墊得太少。 澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。施工綁扎人員疏忽，管理不到位。6.6 砌體質(zhì)量缺陷一般產(chǎn)生砌體工程施工質(zhì)量缺陷的原因有：6.6.1砌磚留搓錯誤，接搓不嚴：施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。 操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。 退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部

23、灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。6.6.2砌塊灰縫砂漿不飽滿：砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。 砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。 豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。6.6.3砌塊墻體裂縫：砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。 砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。 砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。 砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有

24、在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。 墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。 砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。 砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫。七、幾種缺陷防治處理措施7.1砼麻面缺陷處理7.1.1、過水表面出現(xiàn)的麻面：先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平；修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理。7.1.2、非過水表

25、面出現(xiàn)的麻面：用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿或水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。7.2砼蜂窩、露筋、空洞缺陷處理7.2.1、對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷：鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。7.2

26、.2、對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷：鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。7.3模板工程缺陷防治處理7.3.1對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用高一等級細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。7.3.2對于軸線偏差、標高偏差，主要靠預(yù)防為主：模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模

27、板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。7.3.3對于接縫不嚴產(chǎn)生的缺陷，盡量在模板施工前控制好：嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密， 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好

28、。7.4砼裂縫處理7.4.1表面處理法：主要采用表面噴涂法表面噴涂適用范圍是漿液難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。7.4.2、低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用鑿毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布

29、條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。7.4.3、填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以

30、及保證新老混凝土的結(jié)合強度。處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤刷一遍凈漿填充砂漿或細石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。7.5鋼筋缺陷防治處理7.5.1 、平板中鋼筋的混凝土保護層不準鋼筋缺陷處理：、預(yù)防措施：檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠；鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳。、澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可

31、以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認） 則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。7.5.2、鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理：a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。b）檢查級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。c）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，

32、受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯開。7.5.3、柱鋼筋錯位處理：在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。鋼筋錯位的處理，必須會同設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部門研究加筋方案。7.6砌體質(zhì)量缺陷防治處理砌體質(zhì)量缺陷主要是預(yù)防控制：1 砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉結(jié)筋敷設(shè)符合要求。2 砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不得少于28d。材料進場時，監(jiān)理單位應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，作好材料進場簽證和臺帳，不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料進場后

33、應(yīng)留置足夠時間，嚴禁不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料用于墻體施工。3 砌體材料施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外，清除砌塊表面污物。4 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。5 非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時，應(yīng)預(yù)留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補砌頂緊。監(jiān)理單位應(yīng)做好墻體施工檢查臺賬，明確每層墻體開始砌筑時間、完成時間、補砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。6 構(gòu)造柱的施工,應(yīng)符

34、合下列要求：（1）施工單位應(yīng)制定構(gòu)造柱專項施工方案，確保構(gòu)造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實。（2）構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋不小于410的鋼筋，接駁長度不小于500mm。（3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙槎的高度不超過300mm（或相近的砌體整皮數(shù)距離）。7 嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿。8 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后才能進行抹灰施工。9 用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不小于200mm

35、。10配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 57cm，施工配合比必須準確，保證砂漿強度符合設(shè)計要求。 11不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。 12縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 26 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。 13設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋

36、等。14按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。 15灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫 1520mm，小型砌塊為 1012nmm，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。 16鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過 34m，空心砌塊鋪灰長度不超過 23m。7.7樓地面質(zhì)量缺陷防治處理7.7.1、地面空鼓、起砂、裂縫等預(yù)防措施：宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量不大于3%。面層為細石混凝土?xí)r，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3，石子含泥量應(yīng)不大于1%。澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水?；鶎犹幱诿娓蓛?nèi)潮時，應(yīng)均勻涂

37、刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)不大于35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)不大于30mm。水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平。混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。地面面層施工完24h內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。7.7.2、地面空鼓處理：a) 用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基

38、層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結(jié)合處要有專人負責(zé)細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養(yǎng)護7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。b) 大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達到規(guī)定。7.6.3、地面起砂或麻面處理：a) 表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤

39、，當起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿（水泥：細砂1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。成品保護28d后方可使用。b) 因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質(zhì)量比較好時，可用磨石子機配160200金剛石磨平磨光。7.7.4管道穿樓板處漏水：預(yù)防措施： 上、下管道預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 現(xiàn)澆樓板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至板厚2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無

40、滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進行24h蓄水試驗，無滲漏后再做防水層。應(yīng)在洞口處做一園臺，高度為40-50mm。 防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處刷成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層朝地漏方向排水坡度為11.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，無滲漏為合格。 衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分二次刮糙。對已造成漏水的地方處理：鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠：水1：4

41、的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土（水泥：砂：石子1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。7.8抹灰缺陷防治處理7.8.1、抹灰缺陷預(yù)防外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。外墻粉刷前混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除(鑿除時不得露出

42、鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。金屬網(wǎng)寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300mm。采用環(huán)氧樹脂等其它措施固定時，應(yīng)有專項施工方案，金屬網(wǎng)施工完畢后，應(yīng)進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工。外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在l0mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。應(yīng)明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線

43、腳均應(yīng)設(shè)滴水線。每一遍抹灰前，應(yīng)對前一遍抹灰的質(zhì)量檢查處理?？展膽?yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應(yīng)小于2d。7.8.2、外墻抹灰滲水處理外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗

44、濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度灰指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。沿分隔縫滲水時，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。7.8.3、 外墻抹灰層裂縫、空鼓處理磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用

45、小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度灰，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內(nèi)多余砂漿，用設(shè)計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實?；炷粱w面的抹灰

46、層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護硬化后同磚墻基層處理方法同。7.8.4、水泥砂漿抹面析白處理對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉1：1）拌合均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的

47、水玻璃溶液。7.8.5已完工的內(nèi)墻抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。7.8.6內(nèi)墻有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥或白水泥1：4：12）涂刮嵌密裂縫。7.9防水通病防治處理7.9.1 卷材防水層（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷?；鶎犹幚韯⒔涌p膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。（2）防水層施工

48、前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。（3）不應(yīng)在雨天、大霧、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5°C時施工，并應(yīng)防止基層受潮。（4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。（5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處）的細部構(gòu)造處理和分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)從屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。 （6）上下層卷材鋪貼

49、方向應(yīng)正確，不應(yīng)互相垂直鋪貼。（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應(yīng)互相錯開300mm以上。 （8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應(yīng)用材料性能相容的密封材料封嚴。（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓

50、緊，再用密封材料封口。7.9.2剛性防水屋面（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。（2）細石混凝土防水層不應(yīng)直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋?：3石灰砂漿。（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。（4）細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收

51、水后分二次壓光。 3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。 4）混凝土養(yǎng)護不小于14d。7.9.3屋面細部構(gòu)造（1）天溝、檐溝 1）天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。 2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。 3）斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪

52、寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或?qū)挾?0mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求： 1）女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于400mm。 2）女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。（3）水落口的防水處理應(yīng)符合

53、下列要求： 1）水落口埋設(shè)標高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。 （4）變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應(yīng)小于300mm。 2）防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。 3）變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。 4）變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，優(yōu)先采用現(xiàn)澆砼蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。7.9.4地下防水工程1

54、）地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范要求復(fù)驗符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。3） 安裝在剪力墻內(nèi)的套管，應(yīng)在混凝土澆筑前進行預(yù)埋。4） 澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，應(yīng)將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。 6）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜為500-700mm，采用插入式振動器振搗密實。板面應(yīng)用平

55、板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。7）混凝土應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。防水混凝土水平構(gòu)件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。7.9.4變形縫滲漏1）止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。2）止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求固定，確保其埋設(shè)位置準確。3） 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊，焊縫嚴密。4） 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，應(yīng)隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。5） 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準圓環(huán)中心

56、。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。6） 采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先前受水浸泡膨脹。7） 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。8） 埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部的混凝土。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。7.10水電工程通病防治處理7.10.1管道滲漏應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求合理選材，管件應(yīng)與管材配套。管道穿過墻壁和樓板，有防水要求時應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。暗埋管道在找平層或管槽內(nèi)的管材，中途不得有連接配件。暗敷管道位置應(yīng)有臨時標識。必須按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242）的要求在各管道系統(tǒng)隱蔽的前后分別進行水壓試驗，并做好記錄。主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）。各類管道預(yù)留洞口及預(yù)留套管必須根據(jù)圖紙要求的規(guī)格、位置正確預(yù)埋。