電鍍不良對策

1、2022/3/81上海東煦-首顧表面處理有限公司 副總經(jīng)理 簡輝伸 製2022/3/82l1 電鍍條件l2 電鍍設(shè)備l3 電鍍藥水異常l4 人為疏失2022/3/83l表面粗糙 l沾附異物l密著不良l露 銅l刮 傷l變 形l壓 傷l白 霧l針 孔2022/3/84l鍚 鉛 重 熔l端 子 融 熔l鍍 層 燒 焦l電鍍厚度太高l電鍍厚度不足l電鍍厚度不均l鍍 層 暗 紅l界面黑線霧線 l焊 煬 不 良l鍍 層 發(fā) 黑l鍚 渣2022/3/85l 定義定義 指不平整不光亮之表面通常成粗 白狀2022/3/86 表面粗糙表面粗糙l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1素材表面嚴(yán)重粗糙電鍍層無法覆蓋 平整l

2、 改善對策改善對策1若為素材嚴(yán)重粗糙立即停產(chǎn)並通知 客戶2022/3/87 表面粗糙表面粗糙l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2傳動輪表面粗糙且壓合過緊以致 於壓傷l 改善對策改善對策2若傳動輪粗糙可換備品使用並檢查 壓合緊度2022/3/88 表面粗糙表面粗糙l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3電流密度稍微偏高部分表面不亮粗 糙（尚未燒焦）l 改善對策改善對策2022/3/89 降低電流2022/3/810 表面粗糙表面粗糙l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4浴溫過低一般鍍鎳才會發(fā)生l 改善對策改善對策4待溫度回升再開機(jī)或降低電流並 立即檢查溫控系統(tǒng)2022/3/811 表面粗糙表面粗糙l 可能發(fā)

3、生的原因可能發(fā)生的原因5 PH值過高或過低一般鍍鎳或鍍金（過低不會）皆會發(fā)生l 改善對策改善對策5立即調(diào)整PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍2022/3/812 表面粗糙表面粗糙l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6前處理藥劑腐蝕底材 l 改善對策改善對策6查核前處理藥劑稀釋藥劑或更換藥 劑 2022/3/813l 定義定義 指端子表面附著之污物2022/3/814二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1水洗不干淨(jìng)或水質(zhì)不良（如有微菌）l 改善對策改善對策1清洗水槽並更換新水2022/3/815二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2沾到收料系統(tǒng)之機(jī)械油污l 改善對策改善對策2將有油污處做以遮蔽2022/

4、3/816二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3素材帶有類似膠狀物於前處理流程 無法去除l 改善對策改善對策3須先以溶劑浸泡處理2022/3/817二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4收料時落地沾到泥土污物l 改善對策改善對策4避免落地若已沾附泥土可用吹氣清 潔數(shù)量很多時建議重新清洗一次2022/3/818二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5錫鉛結(jié)晶物沾附l 改善對策改善對策5立即去除結(jié)晶物2022/3/819二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6刷鍍羊毛氈纖維絲l 改善對策改善對策6更換羊毛氈並檢查接觸壓力2022/3/820二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因

5、可能發(fā)生的原因7紙帶溶解纖維絲l 改善對策改善對策7清槽2022/3/821二 沾附異物l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因8皮帶脫落屑l 改善對策改善對策8更換皮帶 2022/3/822l 定義定義 指鍍層有剝落起皮起泡等現(xiàn)象2022/3/823l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1前處理不良如剝落l 改善對策改善對策1加強(qiáng)前處理 2022/3/824l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2陰極接觸不良放電如剝鎳鎳剝金 鎳剝錫鉛l 改善對策改善對策2檢查陰極是否接觸不良適時調(diào)整 2022/3/825l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3鍍液受到嚴(yán)重污染l 改善對策改善對策3更換藥水 2022/3/826l 可

6、能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4產(chǎn)速太慢底層再次氧化如鎳層在 金槽氧化（如金還原）剝錫鉛l 改善對策改善對策4電鍍前須再次活化 2022/3/827l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5水洗不干淨(jìng)l 改善對策改善對策5更換新水必要時清洗水槽 2022/3/828l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6素材氧化嚴(yán)重如氧化斑熱處 理后氧化膜.l 改善對策改善對策6必需先做除銹及去氧化膜處理一般 使用強(qiáng)酸腐蝕 2022/3/829l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因7停機(jī)化學(xué)置換反應(yīng)造成l 改善對策改善對策7避免停機(jī)或剪除不良品 2022/3/830l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因8操作電壓太高陰極導(dǎo)電頭及鍍件發(fā) 熱

7、造成鍍層氧化l 改善對策改善對策8降低操作電壓或檢核導(dǎo)線是否傳電不 足 2022/3/831l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因9底層電鍍不良（如燒焦）造成下一 層剝落l 改善對策改善對策9改善低壓電鍍品質(zhì) 2022/3/832l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因10嚴(yán)重?zé)顾纬蓜兟鋖 改善對策改善對策10參考NO12處理對策 2022/3/833l 定義定義 可清楚看見銅色或黃黑色於低電流 處（凹槽處）2022/3/834露銅l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1前處理不良油脂氧化物異物 尚未除去鍍層無法析出l 改善對策改善對策1加強(qiáng)前處理或降低產(chǎn)速 2022/3/835露銅l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生

8、的原因2操作電流密度太低導(dǎo)致低電流區(qū) 鍍層無法析出l 改善對策改善對策2重新計算電鍍條件 2022/3/836露銅l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3光澤劑過量導(dǎo)致低電流區(qū)鍍層無 法析出l 改善對策改善對策3處理藥水去除過多光澤劑或更新 2022/3/837露銅l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4嚴(yán)重刮傷導(dǎo)致露銅l 改善對策改善對策4檢查電鍍流程（可參考NO5） 2022/3/838露銅l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5未鍍到l 改善對策改善對策5調(diào)整電鍍位置 2022/3/839l 定義定義 指水平線條狀一般在錫鉛鍍層比較 容易發(fā)生2022/3/840刮傷l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1素材本

9、身在沖床時即造成刮傷l 改善對策改善對策1停止生產(chǎn)退回給客戶 2022/3/841刮傷l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2被電鍍設(shè)備中之金屬治具刮傷 如陰極頭烤箱定位器導(dǎo)輪等l 改善對策改善對策2檢查電鍍流程適時調(diào)整設(shè)備及製具 2022/3/842刮傷l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3被電鍍結(jié)晶物刮傷l 改善對策改善對策3停止生產(chǎn)立即去除結(jié)晶物 2022/3/843l 定義定義 指端子形狀已經(jīng)偏離原有尺寸或 位置2022/3/844l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1素材本身在沖床時或運輸時即造成 變形l 改善對策改善對策1停止生產(chǎn)退回給客戶 2022/3/845l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2

10、被電鍍設(shè)備治具刮歪（如吹氣定位 器 震蕩器槽口回轉(zhuǎn)輪等）l 改善對策改善對策2檢查電鍍流程適時調(diào)整設(shè)備及製具 2022/3/846l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3盤子過小或捲繞不良導(dǎo)致出入料時刮 歪 l 改善對策改善對策3停止生產(chǎn)退回給客戶或適時調(diào)整盤子 2022/3/847l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4傳動輪輾歪 l 改善對策改善對策4修正傳動輪或變更傳動方式 2022/3/848l 定義定義 指不規(guī)則形狀之凹洞2022/3/849l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1素材本身在沖床加工時已經(jīng)壓傷鍍 層無法覆蓋平整l 改善對策改善對策1停止生產(chǎn)待與客戶溝通 2022/3/850l 可能發(fā)生

11、的原因可能發(fā)生的原因2傳動輪鬆動或故障不良造成壓合時傷 到l 改善對策改善對策2檢查傳動機(jī)構(gòu)或更換備品 2022/3/851l 定義定義 指鍍層表面卡一層云霧狀不光亮 但平整2022/3/852l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1前處理不良 l 改善對策改善對策1加強(qiáng)前處理 2022/3/853l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2鍍液受污染 l 改善對策改善對策2更換藥水並提純污染液 2022/3/854l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3錫鉛層受到強(qiáng)酸腐蝕如停機(jī)時受到錫 鉛液腐蝕 l 改善對策改善對策3避免停機(jī)若無法避免時剪除不良 2022/3/855l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4錫鉛藥水溫度

12、過高 l 改善對策改善對策4立即檢查溫控系統(tǒng)並重新設(shè)定溫度 2022/3/856l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5錫鉛電流密度過低 l 改善對策改善對策5提高電流密度 2022/3/857l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6光澤劑不足 l 改善對策改善對策6補(bǔ)足光潔劑 2022/3/858l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因7傳動輪骯髒 l 改善對策改善對策7清潔傳動輪 2022/3/859l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因8錫鉛電鍍時產(chǎn)生泡沫附著造成 l 改善對策改善對策8立即去除泡沫 2022/3/860l 定義定義 指成群細(xì)小圓洞狀（似被針孔扎狀）2022/3/861l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的

13、原因1操作的電流密度太高 l 改善對策改善對策1降低電流密度 2022/3/862l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2電鍍?nèi)芤罕砻鎻埩^大 l 改善對策改善對策2補(bǔ)充濕潤劑或檢查藥水 2022/3/863l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3電鍍時攪拌效果不良 l 改善對策改善對策3加強(qiáng)攪拌 2022/3/864l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4錫鉛浴溫過低 l 改善對策改善對策4調(diào)整浴溫 2022/3/865l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5電鍍藥水受到污染 l 改善對策改善對策5提純藥水或更新 2022/3/866l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6前處理不良 l 改善對策改善對策6加強(qiáng)前處理效果

14、 2022/3/867l 定義定義 指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡 但密著良好）只有錫鉛鍍層會發(fā)生2022/3/868l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1錫鉛陰極過熱（電壓太高）導(dǎo)致錫鉛 層重熔 l 改善對策改善對策1降低電壓並了解為何浴電壓過高再 行修正電鍍條件2022/3/869l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2烤箱溫過高且烘烤時間過長導(dǎo)致錫 鉛層重熔 l 改善對策改善對策2降低烤箱溫度並檢查溫控系統(tǒng) 2022/3/870l 定義定義 指表面有受熱熔成凹洞狀通常是在 銅素材（鍍鎳前）或錫鉛時造成2022/3/871端子融熔l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1鍍鎳前或錫鉛電鍍間之陰極接觸不良

15、放電火花將銅材熔成凹洞 l 改善對策改善對策1檢查陰極並適時調(diào)整 2022/3/872l 定義定義 指鍍層表面嚴(yán)重黑暗粗糙如炭色 一般（指高電流密度區(qū)）2022/3/873鍍層燒焦l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1操作電流密度過高 l 改善對策改善對策1降低電流密度 2022/3/874鍍層燒焦l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2浴溫過低 l 改善對策改善對策2提高浴溫並檢查溫控系統(tǒng) 2022/3/875鍍層燒焦l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3 攪拌不良 l 改善對策改善對策3增加攪拌效果 2022/3/876鍍層燒焦l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4光澤劑不足 l 改善對策改善對策4補(bǔ)足光澤

16、劑 2022/3/877鍍層燒焦l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5 PH值過高 l 改善對策改善對策5 修正PH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍 2022/3/878鍍層燒焦l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6選鍍位置不當(dāng)（電流曲線） l 改善對策改善對策6重新修正電鍍位置注意電流分布線 2022/3/879鍍層燒焦l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因7整流器濾波不良 l 改善對策改善對策7檢查濾波度是否符合標(biāo)準(zhǔn)若偏移時 將整流器送修 2022/3/880l 定義定義 指實際鍍出膜厚超出預(yù)計之厚度2022/3/881電鍍厚度太高l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1傳動速度變慢不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定 l 改善對策改善對策1檢查傳

17、動系統(tǒng)校正產(chǎn)速 2022/3/882電鍍厚度太高l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2電流太高不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)定l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽極適時予以修正 2022/3/883電鍍厚度太高l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3選鍍位置變異 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏離重新調(diào)整 2022/3/884電鍍厚度太高l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4藥水金屬濃度升高一般鍍金較敏感 l 改善對策改善對策4調(diào)整電流或傳動速度 2022/3/885電鍍厚度太高l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5熒光膜厚測試儀偏離或測試方法錯誤 l 改善對策改善對策5校正儀器或確定測試方法 2022/3/886電

18、鍍厚度太高l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6藥水PH值偏高 l 改善對策改善對策6調(diào)整PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍 2022/3/887電鍍厚度太高l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因7浴溫偏高 l 改善對策改善對策7檢查溫控系統(tǒng) 2022/3/888l 定義定義 指實際鍍出膜厚低于預(yù)計之厚度2022/3/889電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1傳動速度變快不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定 l 改善對策改善對策1檢查傳動系統(tǒng)校正產(chǎn)速 2022/3/890電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2電流太低不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)定l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽極適時予以修正 2022/3/891電鍍厚度不足l 可能

19、發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3選鍍位置變異 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏離重新調(diào)整 2022/3/892電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4藥水金屬濃度降低或藥水被稀釋 l 改善對策改善對策4調(diào)整電流或傳動速度必要時須停產(chǎn) 2022/3/893電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5熒光膜厚測試儀偏離或測試方法錯誤 l 改善對策改善對策5校正儀器或確定測試方法 2022/3/894電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6藥水PH值偏低 l 改善對策改善對策6調(diào)整PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍 2022/3/895電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因7浴溫偏低 l 改善對策

20、改善對策7檢查溫控系統(tǒng)必要時須停產(chǎn) 2022/3/896電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因8渡槽機(jī)構(gòu)中有結(jié)晶消耗掉部分電流 l 改善對策改善對策8去除結(jié)晶物或更換治具 2022/3/897電鍍厚度不足l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因9電鍍藥水?dāng)嚢柩h(huán)不均或金屬補(bǔ)充 不及消耗 l 改善對策改善對策9改善藥水循環(huán)或補(bǔ)充狀況 2022/3/898l 定義定義 實際鍍出膜厚時高時低或分布不均 2022/3/899電鍍厚度不均l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1傳動速度不穩(wěn)定 l 改善對策改善對策1檢查傳動系統(tǒng)校正產(chǎn)速 2022/3/8100電鍍厚度不均l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2電流不穩(wěn)

21、定 l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽極適時予以修正 2022/3/8101電鍍厚度不均l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3端子變形嚴(yán)重造成選鍍位置不穩(wěn)定 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏離若素材嚴(yán)重變 形制程無法改善須停產(chǎn) 2022/3/8102電鍍厚度不均l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4端子結(jié)構(gòu)造成高低電流分布不均 l 改善對策改善對策4調(diào)整電鍍位置增加攪拌效果 2022/3/8103電鍍厚度不均l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5膜厚測試位置有問題造成誤差大 l 改善對策改善對策5須重新修訂測試位置 2022/3/8104電鍍厚度不均l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6攪拌效果不

22、良 l 改善對策改善對策6增加攪拌效果 2022/3/8105電鍍厚度不均l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因7選鍍機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定 l 改善對策改善對策7改善選鍍機(jī)構(gòu) 2022/3/8106l 定義定義 通常指金色澤偏暗偏紅2022/3/8107l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1鍍金藥水偏離 l 改善對策改善對策1重新調(diào)整電鍍藥水 2022/3/8108l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2鍍層粗糙燒白再覆蓋金層即變紅 l 改善對策改善對策2改善鍍層不良（參考NO112） 2022/3/8109l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3水洗水不淨(jìng)造成紅斑 l 改善對策改善對策3更換水洗水 2022/3/8110l

23、 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因4鍍件未完全干淨(jìng)日后氧化發(fā)紅 l 改善對策改善對策4檢查干燥系統(tǒng)確定鍍件干燥已發(fā)紅 之端子可以稀氰化物清洗 2022/3/8111l 定義定義 通常在半鍍錫鉛層之界面才會有此 現(xiàn)象2022/3/8112l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1陰極反應(yīng)太大大量氫氣泡沫浮于液面 l 改善對策改善對策1降低電流 2022/3/8113l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2陰極攪拌不良 l 改善對策改善對策2調(diào)整震蕩器之頻率及振幅 2022/3/8114l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3選鍍高度調(diào)整不均 l 改善對策改善對策3檢查選鍍高度重新修正 2022/3/8115l 可能發(fā)生

24、的原因可能發(fā)生的原因4渡槽設(shè)計不良造成泡沫殘存于渡槽液面 無法排除 l 改善對策改善對策4改善渡槽結(jié)構(gòu) 2022/3/8116l 定義定義 指錫鉛鍍層沾錫能力不佳2022/3/8117l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因1錫鉛電鍍液受到污染 l 改善對策改善對策1更換錫鉛藥水 2022/3/8118l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因2光澤劑過量造成鍍層碳含量過多 l 改善對策改善對策2立即作活性炭過濾或更換藥水 2022/3/8119l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因3電鍍后處理不良（酸液殘存水質(zhì)不佳 另類生成異物附著） l 改善對策改善對策3改善流程改善水質(zhì) 2022/3/8120l 可能發(fā)生的原因

25、可能發(fā)生的原因4密著不良 l 改善對策改善對策4解決密著不良問題 2022/3/8121l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因5電鍍時電壓過高造成鍍件受熱氧化鈍 化 l 改善對策改善對策5改善導(dǎo)電設(shè)備 2022/3/8122l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因6電流密度過高致鍍層結(jié)構(gòu)不良 l 改善對策改善對策6降低電流密度 2022/3/8123l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因7攪拌不良致鍍層結(jié)構(gòu)不良 l 改善對策改善對策7增加攪拌效果 2022/3/8124l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因8浴溫過高致鍍層結(jié)構(gòu)不良 l 改善對策改善對策8立即降低浴溫並檢查冷卻系統(tǒng) 2022/3/8125l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因9鍍層因放置環(huán)境較差時間過久致鍍層 氧化老化 l 改善對策改善對策9加強(qiáng)包裝及改善儲存環(huán)境 2022/3/8126l 可能發(fā)生的原因可能發(fā)生的原因10鍍層太薄 l 改善