真空卸污設(shè)備操作規(guī)程

1、 鐵路站場真空卸污設(shè)備操作使用手冊 中國鐵道科學研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所北京中鐵科節(jié)能環(huán)保新技術(shù)有限公司2011年9月 目目 錄錄1 1 操作規(guī)程操作規(guī)程.12 2 設(shè)備介紹設(shè)備介紹.42.1 設(shè)備組成.42.2 設(shè)備性能.82.3 卸污系統(tǒng)工藝流程.103 3 真空卸污設(shè)備操作說明真空卸污設(shè)備操作說明.113.1 操作說明.113.2 真空機組操作.133.3 卸污沖洗單元操作.173.4 真空卸污在線監(jiān)控系統(tǒng)操作.1911 1 操作規(guī)程操作規(guī)程開機前準備開機前準備（1）操作人員操作人員上班前應(yīng)進行工作交接，說明真空卸污系統(tǒng)運行狀況和單元設(shè)備運行狀況，如無異常方可使用。（2）電路檢查檢查線路

2、連接和接插部位應(yīng)無松動、脫落；檢查機組及抽吸單元電源接通情況。機組保險絲和電纜連接必須在初次運行之前和每次維護時全部檢查。（3）機組閘閥檢查真空機組內(nèi) 4 個閘閥必須按 OPEN 箭頭方向轉(zhuǎn)動至全部開啟位置（常開） ；2 個注水球閥處于關(guān)閉狀態(tài)（常閉） ；2 個進污管閘閥處于開啟狀態(tài)（常開） ；1 個連接兩套機組的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)（常閉） ，當一臺機組出現(xiàn)故障時閘閥開啟備用機組，機組互為備用。（4）抽吸單元閥門檢查抽吸單元與真空支管連接球閥開啟狀態(tài)（常開） ；抽吸單元快速接頭處球閥關(guān)閉狀態(tài)。（5）定期查看室外排污檢查井卸污口是否暢通，污水報警燈亮時說明必須清掏化糞池。開啟真空機組開啟真空機組（

3、1）用內(nèi)六角扳手開啟機箱門；（2）將電源開關(guān)旋至 ON（開） 。（3）將泵 1 及泵 2 模式開關(guān)旋至 AUTO（自動位置） ，電機泵正常啟動2運轉(zhuǎn)，并進入自動控制程序。（4）觀察機組運轉(zhuǎn)情況正常后，系統(tǒng)真空度達到設(shè)定值，記錄。（5）關(guān)閉機箱門。抽吸單元操作步驟抽吸單元操作步驟（1）打開抽吸單元蓋板，此時感應(yīng)式開關(guān)相應(yīng)被打開，設(shè)備進入設(shè)定工作程序。（2）將快速接頭球閥及軟管牽引至列車集污箱快速接頭處，快速接口相互對接，并拉緊扣環(huán)（快速接頭被鎖緊密封） 。（3）順序打開抽吸單元快速接頭球閥、列車污物箱進氣閥、列車污物箱卸污口球閥（進入卸污狀態(tài)） 。（4）卸污約 12 分鐘后，觀察抽吸軟管狀態(tài)，有

4、空氣進入軟管后延時10 秒鐘。然后依次關(guān)閉列車污物箱卸污口球閥；關(guān)閉列車污物箱進氣閥；關(guān)閉抽吸單元快速接頭球閥；松開扣環(huán)取下快速接頭、接頭向上傾斜并打開球閥 3 秒鐘再關(guān)閉。（5）卸污結(jié)束后，工人手持快速接頭將接頭放置在導(dǎo)向輪上，迅速關(guān)閉蓋板，感應(yīng)開關(guān)關(guān)閉，完成卸污過程。（6）在感應(yīng)開關(guān)故障時可手動按動綠色啟動按鈕進行軟管回收。關(guān)閉真空機組關(guān)閉真空機組（1）作業(yè)完畢將泵 2 模式開關(guān)旋至 O（關(guān)）位置，再將泵 1 模式開關(guān)旋至 O（關(guān)）位置。（2）若經(jīng)常使用，保持機組電源常開狀態(tài)，每次運行操作只對兩個泵若經(jīng)常使用，保持機組電源常開狀態(tài)，每次運行操作只對兩個泵進行進行“ Auto-0”Auto-

5、0”的操作，防止頻繁開關(guān)電源時，沖擊電流對電子元件造的操作，防止頻繁開關(guān)電源時，沖擊電流對電子元件造3成損傷。若不經(jīng)常使用，將電源開關(guān)旋至成損傷。若不經(jīng)常使用，將電源開關(guān)旋至 OFFOFF。（3）用內(nèi)六角扳手將機箱門關(guān)閉。注意事項注意事項（1）操作中注意事項：真空機組啟動正常后，操作人員方可進行卸污作業(yè)。系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常，請將模式開關(guān)打到位置“0” （關(guān)） 。操作人員應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉系統(tǒng)，通知維修人員進行處理。設(shè)備未恢復(fù)正常狀態(tài)不允許開機工作。（2）全部設(shè)備裝置緊固件不得松動，如有松動應(yīng)緊固。（3）作業(yè)場地應(yīng)無障礙和尖銳金屬物體，避免損傷抽吸軟管。（4）定期檢查 V 型皮帶、齒輪油及緩沖器

6、內(nèi)油量、凸輪泵凸輪及金屬片磨損情況。（5）定期檢查管路及單元是否泄漏，避免空氣自由進入系統(tǒng)。（6）一般情況下操作機組，只選擇“自動”模式。 （7）抽吸單元軟管抽出與列車污物箱對接時，抽出長度不要超過軟管的最大限度，否則影響其使用壽命。 （8）抽吸結(jié)束后，延時 510 秒將快速接頭與球閥口處殘留污物吸凈，然后再關(guān)閉快速接頭球閥。取下快速接頭后再打開球閥延時 3 秒把軟管路內(nèi)污物吸凈。 （9）抽吸單元的卸污軟管可從不同方向抽出，抽吸作業(yè)結(jié)束后，松開抽吸軟管把軟管小心收回抽吸軟管到初始位置，關(guān)閉井蓋。（10）對于同時到達的火車最多可以 4 個工人同時操作。（11）當真空機組連續(xù)運行超過兩個小時的時候

7、，監(jiān)控系統(tǒng)會停止泵的4運轉(zhuǎn)。52 2 設(shè)備介紹設(shè)備介紹真空卸污系統(tǒng)由真空機組、真空管路、抽吸單元、信息監(jiān)控設(shè)備組成。系統(tǒng)的主要功能是通過在線型機組在管道中產(chǎn)生真空，對列車集便器污物進行抽吸和排放。在作業(yè)過程中，無污物泄漏、無異味、無堵塞、作業(yè)效率高，設(shè)備可全自動控制、運行可靠、操作維修方便、能耗低、使用壽命長、適用范圍廣。系統(tǒng)及各組成部分的功能見下表。序號序號項項 目目功功 能能1真空機組用來產(chǎn)生真空并維持系統(tǒng)真空度，具有排送污物、自動控制及指示功能2抽吸單元與集便器污物箱連接，將集便器污物抽吸到真空管路的設(shè)備單元3真空管路保持密閉狀態(tài)，輸送與排放污物4信息監(jiān)控設(shè)備對真空機組在線監(jiān)測，運行狀態(tài)

8、跟蹤，設(shè)備故障實時報警、設(shè)備性能動態(tài)管理2.1 設(shè)備組成（1）真空機組型號為 EVAC VX186-184QM，由 2 臺旋轉(zhuǎn)凸輪泵、管路系統(tǒng)、鋼制支架、控制柜、閥門配件組成，模塊化集成裝配每臺旋轉(zhuǎn)凸輪泵可獨立運轉(zhuǎn)，高峰時可雙泵同時運轉(zhuǎn)。當一臺凸輪泵出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可自動啟動轉(zhuǎn)換另一臺設(shè)備連續(xù)正常工作，滿足系統(tǒng)形成正常真空的需要6抽吸能力大，卸污效率高，節(jié)能環(huán)保，運行能耗低整個設(shè)備組成及控制部件少，運營中的故障點少，維護作業(yè)量少，節(jié)省運營費用機組設(shè)有 PLC 控制可顯示機組運行參數(shù)；并設(shè)機組過載及過熱保護裝置；遠程控制系統(tǒng)可在現(xiàn)場控制機組啟停在線泵型號EVAC VX186-184QM最大真空度-

9、80kPa可通過固形物的直徑60mm功率222 kW轉(zhuǎn)速1455/480 rpm電壓380V/50Hz控制系統(tǒng)PLC 控制，系統(tǒng)集成機組外形尺寸（LWH）（mm）290010501800 （2）卸污沖洗單元 卸污單元占地小，地上、地下均可布置 采用自動回縮，減少作業(yè)時間及工人勞動強度 單元作業(yè)半徑長，節(jié)省單元數(shù)量及投資 密閉性好，無滴漏；滿足適用各型動車組卸污、沖洗的需要7 結(jié)構(gòu)簡單、模塊化生產(chǎn)組裝，維護維修簡單，施工安裝方便序號序號項項 目目技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)1外形尺寸LWH1500600950 mm 2重量 420 kg3功率1.1KW4柜體材料鍍鋅鋼噴塑56作業(yè)半徑(m)10m7卸污單元裝

10、置供電電源（V）AC 220V15%8系統(tǒng)上水流量給水栓工作壓力 0.18MPa 時，流量不小于 1.2l/s9沖洗單元裝置設(shè)備絕緣等級達到 GB/T20113-2006 中 B 級以上（3） 真空管路真空管路采用 HDPE 管材，其特點為內(nèi)壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐堿，耐腐蝕性強；管道接頭少，連接方法多，安裝搬運方便真空干管管徑 DN150、支管管徑 DN50管路連接方式：電熔；熱熔8卸污干管承壓：不小于 1000 kPa連接法蘭、閥門材質(zhì)：采用不銹鋼或工程塑料 管路特殊配件圖 管路提升段 管路上的閘閥 異徑斜三通（4） 信息監(jiān)控設(shè)備信息控制系統(tǒng)設(shè)備由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。具有信

11、息管理、壓力監(jiān)控、排污液位監(jiān)控、視頻監(jiān)控等功能。外形尺寸LWH10008001500 mm 重量100 kg功率3KW柜體材料 鍍鋅鋼噴塑供電電源AC 220V15%92.2 設(shè)備性能適用范圍：采用庫內(nèi)卸污作業(yè)方式，系統(tǒng)的卸污能力適用于 CRH 各型動車組 16 輛編組或 8 輛連編組污物箱內(nèi)污物抽吸、沖洗及排放的需要。卸污線設(shè)計長度為 437 米，可同時對多條股道停靠車輛進行卸污、沖洗作業(yè)。 設(shè)備使用氣象條件：環(huán)境溫度：1040；海拔高度：2500m。相對濕度：月平均不大于 90%，最高相對濕度不大于 95%。使用電源：三相 380V10%，50Hz 交流電。卸污能力：卸污時間為每列車卸污作

12、業(yè)小于 20 分鐘，可四口同時作業(yè)；抽吸能力為 160m3/h；系統(tǒng)真空度保持在40kPa60kPa 之間。沖洗要求：污物箱沖洗周期為 23 個月一次。功能：真空機組能保持系統(tǒng)真空度、排送污物、自動控制和指示；卸污沖洗單元將集便器污物抽吸到真空管路排放并進行沖洗；真空管路保持密閉狀態(tài)輸送與排放污物。每套真空機組由 2 臺旋轉(zhuǎn)凸輪泵組成，模塊化集成裝配，可同時或交替10使用。當一臺凸輪泵出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可自動啟動轉(zhuǎn)換另一臺凸輪泵連續(xù)正常工作，并滿足系統(tǒng)形成正常真空的需要。 控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場 PLC 控制站，系統(tǒng)設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換控制；機組設(shè)有保護與定時功能，防止過載或過度空轉(zhuǎn)。自動控制真空狀態(tài)和排

13、放污物，無需人員值守。卸污沖洗單元采用整體裝配，接頭可自由拉伸與自動復(fù)位、快速裝卡。真空卸污系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)對整個系統(tǒng)進行水密性試驗、氣密性試驗以及系統(tǒng)噪聲、電氣絕緣、系統(tǒng)綜合運行測試，達到設(shè)計要求。系統(tǒng)保留信息顯示與傳輸接口，備有真空卸污信息管理以及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可將系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息傳至中央信息系統(tǒng)。實現(xiàn)對卸污設(shè)備的在線監(jiān)測，運行狀態(tài)跟蹤，設(shè)備故障的實時告警和設(shè)備性能動態(tài)管理。112.3 卸污系統(tǒng)工藝流程真空卸污系統(tǒng)工藝流程圖列車進入?？烤€列車進入?？烤€真空抽吸單元設(shè)備真空抽吸單元設(shè)備真空快速接頭對接真空快速接頭對接真空支管真空支管 真空干管真空干管真空泵站真空泵站排污管路排污管路化糞池化

14、糞池處理站處理站排放排放12真空卸污系統(tǒng)示意圖133 3 真空卸污設(shè)備操作真空卸污設(shè)備操作說明說明3.1 操作說明使用設(shè)備之前，應(yīng)先進行如下檢查：（1）管道檢查機組設(shè)備間的真空管道上 dn160 閘閥必須在開啟狀態(tài)，連接兩套機組的電動閥門處于常閉狀態(tài)。 真空管道閘閥狀態(tài)（2）電路檢查設(shè)備各部分線路連接和接插部位應(yīng)無松動、脫落；開啟開關(guān)。（3）卸污沖洗單元檢查所有卸污沖洗單元設(shè)備接口與快速接頭連接的球閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，單元井內(nèi)設(shè)備與真空管道連接的球閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。電動閘閥常閉閘閥開啟14 單元井內(nèi)卸污單元與真空管道連接圖（4）真空機組檢查供電電源檢測、確認控制柜線路檢測，確認檢查所有的閥門；

15、泵啟動前，閘閥必須是開啟的（OPEN） ，球閥必須是關(guān)閉的。1-閘閥 2-球閥 P1-泵 1 P2-泵 2VX186184QM 雙泵機組P1P2球閥常開153.2 真空機組操作（1）首次啟動機組第一次啟動前，應(yīng)將水源與球閥（見圖 3-4 中 2）接通，開啟球閥注水，將泵的連接室加滿水。檢查泵或驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)方向（見電路圖） 。檢查所有的閘閥（圖 3-4 中 1） 。啟動前，閘閥必須是開啟的。打開電源開關(guān)“ON”開始操作。（2）真空機組的運行操作首先開啟控制箱門；注意，在此之前首先打開在線監(jiān)控系統(tǒng)。將電源開關(guān)旋至 ON，顯示屏顯示菜單；分別將泵 1 與泵 2 模式開關(guān)旋至自動位置（AUTO）顯示屏顯

16、示，電機泵正常啟動運轉(zhuǎn)，并進入自動控制程序。正常狀態(tài)下，觀察機組表、顯示屏以及管道表顯示應(yīng)為-0.04MPa-0.06MPa，若出現(xiàn)異常情況，如反復(fù)啟動、震動噪聲巨大時，手動關(guān)機。如果一切正常，進入下一步卸污沖洗單元操作。（3）真空壓力設(shè)定的操作16圖1 顯示屏圖2 泵機組操作條件顯示屏（“AUTO”模式下的標準顯示屏）圖3 日期和時間顯示屏（“HAND”模式下的標準顯示屏）按“”顯示子菜單圖4 子菜單“信息”按 “”選擇“INFORMATION”菜單，按“”或“”顯示子菜單17圖5 系統(tǒng)真空壓力顯示屏按“” 或“”滾動選擇圖6 泵1總的工作時間顯示屏按“” 或“”滾動選擇圖7 泵2總的工作時

17、間顯示屏按“”滾動選擇圖8 泵機組程序設(shè)定的子菜單按“”顯示設(shè)置按“”顯示子菜單18圖9 泵1開關(guān)打開狀態(tài)下設(shè)定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇圖10 泵2開關(guān)打開狀態(tài)下設(shè)定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇圖11 泵1開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下設(shè)定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇圖12 泵2開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下設(shè)定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇19圖13 泵1和泵2運行時間監(jiān)控時間設(shè)定選擇：分按“” 或“”滾動選擇圖14 泵1和泵2壓力控制時間設(shè)定時間設(shè)定選擇：秒按“”滾動選擇單位換算：1bar=1.01105Pa 1MPa =103kPa=106Pa3.3 卸

18、污沖洗單元操作（1）卸污單元上班前應(yīng)進行工作交接，說明真空卸污系統(tǒng)運行狀況和單元設(shè)備20運行狀況，如無異常方可使用。檢查作業(yè)場地，作業(yè)場地應(yīng)無障礙和尖銳金屬物體，預(yù)防損傷抽吸軟管。啟用設(shè)備時應(yīng)打開單元設(shè)備抽吸軟管上蓋板，將開關(guān)旋至“啟動” ，設(shè)備進入設(shè)定工作程序，將卸污軟管快速接頭拉伸至列車集污箱快速接頭處，快速接口相互對接，并拉緊扣環(huán)，快速接頭被鎖緊密封。順序打開卸污沖洗單元快速接頭球閥、列車污物箱進氣閥、列車污物箱卸污口球閥（進入卸污狀態(tài)） 。抽吸至有空氣進入、軟管抖動，通過觀察此時集污箱內(nèi)污物基本抽完，延時 510 秒后先關(guān)閉車廂污物箱卸污口球閥；關(guān)閉列車污物箱進氣閥；關(guān)閉卸污沖洗單元快

19、速接頭球閥；松開扣環(huán)取下快速接頭、接頭向上傾斜并再次打開球閥 3 秒鐘后再關(guān)閉。卸污結(jié)束后，工人手持快速接頭將接頭放置在導(dǎo)向輪上，將開關(guān)旋至“停止” ，關(guān)閉蓋板，完成卸污過程。在自動開關(guān)故障時可將按鈕旋至“收卷”位置進行軟管回收。（2）沖洗單元打開沖洗單元蓋板，將開關(guān)旋至“啟動” ，設(shè)備進入設(shè)定工作程序。將沖洗快速接頭軟管牽引至列車集污箱沖洗快速接頭處，快速接口相互對接，并拉緊扣環(huán)（快速接頭被鎖緊密封） 。21順序打開列車污物箱沖洗閥、沖洗單元球閥（進入沖洗狀態(tài)） 。沖洗約 270 秒后，觀察卸污箱液位到達約 80%關(guān)閉沖洗球閥。沖洗上水結(jié)束后，工人手持快速接頭將接頭放置在導(dǎo)向輪上，將開關(guān)旋至“停止” ，關(guān)閉蓋板。在自動開關(guān)故障時可將按鈕旋至“收卷”位置進行軟管回收。重復(fù)卸污作業(yè)將卸污箱內(nèi)沖洗水抽吸完畢，卸污沖洗過程結(jié)束。3.4 真空卸污在線監(jiān)控系統(tǒng)操作在線監(jiān)控系統(tǒng)功能分為在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄查詢、視頻