中空成型對設備的要求

1、中空成型對設備的要求近年來，中空成型技術不斷發(fā)展。各種擠吹、注吹或拉伸吹塑技術針對不同材料、不同成型工藝對設備各有其特殊要求，在采用不同加工方法時需要特別注意。1.擠出吹塑擠出吹塑具有機、模費用低，使用范圍廣等特點，在當今中空吹塑領域占有重要的地位。擠出吹塑設備主要由擠出機、機頭、合模裝置及模具等構成。擠出機對聚烯烴，通常采用壓縮比較大（3:14:1）、剪切較高的螺桿，螺桿長徑比大些（25:130:1）可使剪切、混煉組件設計的靈活性較大，改善熔體均勻性，提高產量。工程塑料及熱塑性彈性體在吹塑中的應用越來越多。工程塑料的剪切敏感性較聚烯烴大，因此推薦采用剪切較低、壓縮比較小（2:12.5:1）、

2、長徑比較?。?0:125:1）的螺桿來加工工程塑料。但要設置適當?shù)募羟?、混煉組件，以提高熔體均勻性；螺桿長徑比適當長些，可在較低轉速下取得相當?shù)漠a量，以減小剪切、降低熔體溫度。熱塑性彈性體采用的螺桿結構與聚烯烴（如HDPE）類似，螺桿長徑比取22:125:1，但高剪切敏感的聚氨酯彈性體要采用不設置剪切、混煉組件的三段式螺桿來加工。PVC的擠出吹塑可采用單螺桿擠出機，但采用雙螺桿擠出機或行星擠出機更有利，可實現(xiàn)在較低熔體溫度下擠出較高產量的熔體。目前歐洲的擠出吹塑大量采用機筒進料段有開槽進料襯套的擠出機。這一結構具有多種優(yōu)點，如進料穩(wěn)定性好、進料速率高、可在較低熔體溫度下加工高分子量樹脂等。目前

3、，開槽擠出機已成功地應用于聚烯烴（如HMWHDPE）、工程塑料及熱塑性彈性體的吹塑。與開槽擠出機配套的螺桿壓縮比可小些（常用1:1），要設置混煉、剪切組件以均化熔體。合模裝置合模速度與合模力對制品質量有較大影響。對聚烯烴，合模速度一般小于0.3m/s；對熔體粘度較低的工程塑料，要采用較高的合模速度（0.30.6m/s）以減小型坯的垂伸，還可改善型坯邊層的成型。合模力主要由飛邊長度決定，受型坯吹脹氣壓的影響較小。對工程塑料，每厘米截坯刀刃長度的合模力應取24kN。對聚烯烴，合模力要稍大些。近年來，合模方面通過采用比例閥，可使合模裝置更平穩(wěn)、更準確地按照設定的合模速度移動。并可通過適當控制比例閥，

4、快速達到全合模力。吹塑模具對一般的聚烯烴，如PE、PP，模體由硬度高、拉伸強度大、傳熱性能好的鋁制成，截坯刀刃一般要由淬火鋼或銅鈹合金制成，因這類塑料為不透明的，模具表面經(jīng)噴砂處理，可使制品表面有適當?shù)墓鉂嵍?。對需要吹塑完全透明制品的塑料，模具表面必須有鏡面光潔度，可采用鋁精加工而成；但對PVC，整個模具一般均采用銅鈹合金制成。2.擠出拉伸吹塑塑料瓶塑料經(jīng)過雙軸拉伸后分子量重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外，經(jīng)過拉伸后制品的壁厚減薄，可以節(jié)省原料、降低成本。目前用于擠拉吹中空容器的塑料主要是PVC和PP。制品以小型、薄壁的瓶

5、體為主，用于食品、飲料、化妝品、日化產品等的包裝。擠拉吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺設備中連續(xù)進行，又稱熱坯法。二步法的型坯制造在時間、位置和設備上，均與加熱、拉伸、吹塑分開進行，又稱為冷坯法。主要設備及特點：1)擠出機與機頭：與一般擠吹法的設備基本相同。2)型坯處理裝置：由擠出機擠出的管狀型坯，要經(jīng)過該裝置進行切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。3)型坯加熱裝置：型坯加熱裝置有烘箱、加熱套筒、加熱信道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱裝置要能調溫并均勻地加熱，使型坯內外溫差盡量減小。4)拉伸裝置：有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。a.拉伸芯棒：拉

6、伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，進行縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入壓縮空氣吹脹，進行徑向拉伸。多數(shù)拉伸成型都采用這種拉伸裝置。b.拉伸夾具：拉伸夾具從外部夾住管狀型坯的兩端，在液壓作用下進行縱向拉伸，然后再吹脹進行徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需要修整，飛邊經(jīng)破碎可回收利用。5)擠拉吹專用成型機：國外有多種形式與規(guī)格的擠拉吹專用成型機。3.注射吹塑塑料瓶注吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質量優(yōu)良，型坯厚度可預先調節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。注吹中空容器以外形簡單的小型瓶體為主，它可以用PVC、PE、PP和PS、聚酯、聚胺等多種樹脂來生產。主要用于醫(yī)藥、食品、化妝品等的

7、包裝。注吹塑料瓶的主要設備具有以下特點：1）型坯注射機：與一般注射機的構造基本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可小一些，壓縮比也不宜過大。2）模具：包括注射模具與吹塑模具。注射型坯的模具與一般注塑模具的材料與加工要求基本相同，但芯模必須是中空的，以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠吹成型模具基本相同。3）脫模裝置：與擠吹成型不同，吹塑過程完成后，打開吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫模裝置，由脫模板將制品與芯模分開。4.注射拉伸吹塑塑料瓶同擠拉吹一樣，注拉吹容器經(jīng)過雙軸拉伸后，沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高，而且容器壁薄、質輕、節(jié)省原料。與擠拉吹相比，注拉吹的特點是直接制成有底型坯，型坯內外溫度均勻有利于拉伸；制品形狀準確、無飛邊，瓶頸質量高，瓶底平滑均勻。目前用于生產注拉吹中空容器的塑料主要是PVC和PET。注拉吹分為一步法和二步法，一步