高噴灌漿技術(shù)交底

1、.YSJL11-01技術(shù)交底記錄編號： JSJD1-001單位工程名稱上游戧堤和下游圍堰交底日期年月日分部分項工程上游圍堰戧堤科室 / 班組名稱名稱高噴灌漿防滲墻交底內(nèi)容：一、項目工程概況上游圍堰戧堤高噴灌漿防滲墻軸線位置為主壩上游圍堰戧堤基礎(chǔ)及左岸臺地，工程范圍樁號高0+000 高 0+920 ，墻頂設(shè)計高程352.4m ，墻底高程為深入基巖不小于0.5m ，高噴灌漿防滲墻采用旋噴套接形式，單排布置，孔距1m ，分二序孔施工，二序相鄰樁搭接按長度不小于0.2m 、成墻厚度應(yīng)不小于0.9m ，高噴卵礫石成墻強度不小于4MPa 、粘性土成墻強度不小于2MPa 。主要項目包括：高噴灌漿生產(chǎn)性試驗、

2、鉆孔、灌漿、封孔及樁帽砼澆筑等施工。灌漿造孔約 2.20 萬 m ，澆漿約 2 萬 m ，砼澆筑 700m 3 。二、施工布置根據(jù)施工圖設(shè)計技術(shù)要求，工程地質(zhì)巖性實際情況，和現(xiàn)場地形情況，以及高噴灌漿現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果等，結(jié)合施工進度計劃，以平行、流水作業(yè)組織形式采取分段施工，自左岸向右岸的順序劃分三個施工作業(yè)段，具體劃分如下：第一作業(yè)段：即主壩左岸臺地挖方段， 樁號范圍高 0+000 高 0+220 段，長 220m 。第二作業(yè)段：即戧堤基礎(chǔ)左岸I 級階地段，樁號范圍高0+220 高 0+550段，長330m 。第三作業(yè)段：即戧堤基礎(chǔ)河槽段及右岸段，樁號范圍高0+550 高 0+920段，長

3、.370m 。高噴灌漿施工總體順序劃分為三個施工階段；第一階段：先施工第二作業(yè)段，該段高噴灌漿施工是在該段戧堤填筑至353m 高程后進行；第二階段：施工第三作業(yè)段，該段高噴灌漿施工是在戧堤截流后并填筑至353m 高程后進行。第三階段：施工第一作業(yè)段，由于該段施工圖設(shè)計標術(shù)要求高噴灌漿進入壤土不小于 3m ，按此設(shè)計要求，對該段先進行開挖整治在滿足高噴灌漿施工作業(yè)場地條件后，組織施工。施工布置；第一階段，配置造孔機械 12 臺，灌漿設(shè)備 3 套，全面開花、平行作業(yè)；第二階段配置造孔機械 18 臺，灌漿設(shè)備 5 套，全面開花、平行作業(yè)；第三階段，配置造孔機械 6 臺，灌漿設(shè)備 3 套，分段作業(yè)。三

4、、施工進度計劃1、計劃工期：2016 年 7 月 1 日開工， 2016 年 12 月底完成，共 184 個日歷天。2、計劃安排施工準備： 2016 年 7 月 1 日2016 年 7 月 20 日；高噴灌漿生產(chǎn)性試驗： 2016 年 7 月 16 日 2016 年 8 月 15 日；戧堤左岸 I 級階地段（高0+220 高 0+550段）：2016 年 8 月 16 日 2016 年 10月底；戧堤河槽段及右岸段 （高 0+550 高 0+920 段）：2016 年 10 月 26 日 2016 年 12月底；.大壩左岸臺地開挖段（高0+000 高 0+220段）：2016 年 11 月 6

5、 日 2016 年 12月底；檢測驗收： 2016 年 11 月 1 日 2017 年 1 月底。四、主要施工程序及工藝流程1、主要施工程序施工準備現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗測量放樣鉆孔設(shè)備就位調(diào)試鉆孔高噴澆漿設(shè)備、就位、制輸漿設(shè)備就位、調(diào)試貫入噴射管噴射灌漿拔管沖洗封孔第二序高噴灌漿檢驗、驗收樁帽砼澆筑。2、施工工藝流程(1)施工準備：a.場地準備：施工現(xiàn)場場地規(guī)劃、布置，設(shè)置制漿、排漿設(shè)施，灌漿制漿、輸漿設(shè)備場地，以及作業(yè)平臺等場地整理，硬化等；b. 道路準備：修筑機械設(shè)備和施工生產(chǎn)進場道路，現(xiàn)場施工道路等；c.機械設(shè)備準備：造孔設(shè)備、高噴設(shè)備、制漿設(shè)備、輸灌漿配套設(shè)備、備用設(shè)備等進場、維修保養(yǎng)、調(diào)試

6、等施工準備工作，以及報驗工作；d. 施工供電、供水準備：施工供電線路配電設(shè)施等安裝調(diào)試，施工供水管道、儲水設(shè)施、供排水設(shè)備準備；e.材料準備：造孔制漿材料，灌漿材料準備。即造孔制漿用粘土、膨潤土備料，灌漿用.水泥的進場和質(zhì)量檢驗及報驗工作，以及外加劑的進場及報驗工作等；f.施工技術(shù)準備：設(shè)計交底和圖紙會審工作，生產(chǎn)性試驗工作，專項施工技術(shù)方案編報、審批，施工技術(shù)交底、質(zhì)量交底、安全施工交底等交底工作。g. 施工人員準備：施工生產(chǎn)人員的進場，技術(shù)、安全、質(zhì)量、培訓(xùn)工作等。(2)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗：按照設(shè)計施工技術(shù)要求、施工技術(shù)規(guī)范要求等，結(jié)合工程實際地質(zhì)巖性及分布情況，編制高噴灌漿生產(chǎn)性試驗方案 ，

7、報監(jiān)理審批。a.編報高噴灌漿生產(chǎn)性試驗方案 ；b. 按照高噴灌漿生產(chǎn)性試驗方案開展現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗工作；c.根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，編報高噴灌漿生產(chǎn)性試驗總結(jié)報告，依據(jù)試驗成果來修正和確定最終指導(dǎo)實際施工的各項設(shè)計技術(shù)參數(shù)和指標等。(3)測量放樣：依據(jù)施工圖設(shè)計給定的位置坐標和設(shè)計布置要求等，按照施工現(xiàn)場的實際施工順序安排，進行布孔測量放樣、定孔位。(4)鉆孔設(shè)備就位：按照測量放樣給定的鉆孔位置，進行鉆機就位、定位、埋設(shè)孔口管導(dǎo)，測量二次復(fù)核孔位和調(diào)整鉆機精確定位并達到設(shè)計允許誤差要求后，方可開鉆。(5)鉆孔：鉆機就位開鉆前，按照設(shè)計要求的孔斜率、中心偏位的標準，調(diào)整、校核鉆機的鉆桿垂直度、孔位偏差

8、值等，待調(diào)整滿足設(shè)計標準要求后，方可開鉆；在鉆孔過程中每進尺 35m進行一次垂直度檢查，用測斜儀測量檢查孔斜度，若發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時進行鉆桿垂直度調(diào)整，達到要求后，方可繼續(xù)鉆孔作業(yè)，并做好鉆孔記錄；鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常如掉鉆、卡鉆、漏漿、塌孔等，應(yīng)立即采取措施處理，并做好記錄。.當(dāng)鉆孔按照設(shè)計要求進入基巖50cm 后，應(yīng)嚴格按規(guī)定程序要求進行鉆孔檢測驗收。即按照設(shè)計技術(shù)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求等，先進行成孔自檢，合格后，報監(jiān)理檢測、驗收合格后，方可進行下道工序。(6)高噴臺車就位：成孔后，鉆機移位，高噴臺車就位。將臺車移至成孔處就位后，連接好水、氣、漿管，開機在地面試噴，檢查噴漿系統(tǒng)和各項指標

9、是否符合要求。(7)下噴射管：當(dāng)鉆孔完成后，即將旋噴管插至孔底，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過1Mpa ，試噴檢查噴漿系統(tǒng)運行良好然后開始按旋噴噴漿。下噴射管時，噴射管緩慢插入孔內(nèi)，直到孔底部。(8)噴射灌漿：按施工設(shè)計的旋噴方法和確定的施工參數(shù)送高壓水、壓縮空氣和水泥漿，待泵壓、風(fēng)壓、水壓達到設(shè)計的規(guī)定值時，先對孔底進行原位高壓旋噴13min ，待漿液返出孔口且比重達到1.2g/cm 3 以上后，按設(shè)計的提升速度提升噴管噴射，進行自下而上、連續(xù)旋噴作業(yè)，直至達到設(shè)計高程后，再原位旋噴12min ，即可停止供水、送氣和漿液，從灌漿孔中抽入噴漿管。噴漿過程中，噴

10、射管提升速度必須連續(xù)均勻，噴漿要均勻，計量要準確，保證水泥的摻入量不少于設(shè)計摻量。噴射過程中，要經(jīng)常檢查：風(fēng)、水和泥漿泵的壓力，漿液流量、空壓機的風(fēng)量、鉆機的轉(zhuǎn)速、提升速度，以及旋噴角度、耗漿量等，如實記錄噴射灌漿的各種施工參數(shù)、漿液材料用量、導(dǎo)常情況及處理措施等。(9) 噴射管沖洗每完成一個孔噴射灌漿，要及時將鉆孔、灌漿系統(tǒng)的攪拌頭、噴漿閥門、噴漿管以及各管路用清水沖洗干凈。沖洗時可將漿液換成水進行連續(xù)沖洗，起到管路中出現(xiàn)清水為止。然后移至下一個.灌漿位，臺班工作結(jié)束后，還應(yīng)用清水沖洗貯料罐、水泥漿泵、噴射裝置和輸漿管道，以備下個臺班使用。(10) 冒漿靜壓回灌高壓噴射作業(yè)結(jié)束后，要連續(xù)將冒

11、漿回灌至孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面不再下沉、穩(wěn)定為止。(11) 封孔冒漿靜壓回灌至孔口，直至漿液不再下沉。五、主要施工技術(shù)措施（1）鉆孔a.鉆孔孔位與設(shè)計孔位偏差不得大于50mm 。b. 鉆進過程中，出現(xiàn)泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，可采取加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)填充堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃羞M行灌漿等措施，知道孔口正常返漿后在繼續(xù)鉆進。c.采取套管法鉆進行成孔時，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿護壁泥漿，或下入特征的PVC 花管護壁（施工前應(yīng)在地面做高壓射流破壞PVC 花管的試驗，確認其合格后方可使用），也可在下入噴射管后再起拔套管。d. 鉆孔施工時應(yīng)采取預(yù)防孔斜的措施，鉆機安放要平穩(wěn)牢固， 加長粗徑鉆

12、具。鉆桿 和粗徑鉆具的垂直度偏差不應(yīng)超過5 。鉆孔孔斜率不應(yīng)超過1 。e.鉆孔孔徑應(yīng)大于噴射管外徑20mm以上。鉆孔有效深度應(yīng)超過設(shè)計墻底深度0.3m 。f.應(yīng)選取部分高噴孔作為先導(dǎo)孔，采取芯樣，核對地層，間距為30m ，先導(dǎo)孔深度不應(yīng)小于第（ e）條規(guī)定。.g. 鉆進暫停或終孔待噴射，孔口應(yīng)加以保護。若實際過長，應(yīng)采取措施防止塌孔。（2）漿液a.高噴灌漿漿液使用水泥漿。 水泥采用強度等級的普通硅酸鹽水泥， 質(zhì)量應(yīng)符合 GB175 的規(guī)定。不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥。b. 高噴灌漿水泥應(yīng)符合JGJ63-2006的規(guī)定。c.高噴灌漿漿液的水灰比根據(jù)灌漿試驗確定，初始水灰比宜取1： 1，根據(jù)需要

13、，可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑，加入種類及摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。d. 制漿材料的稱量誤差不大于5 。e.水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不小于30s ，使用普通攪拌機應(yīng)不小于90s 。水泥漿自制備至用完的時間不超過4h 。f.漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時檢查其密度。g. 低溫季節(jié)施工應(yīng)做好機房和輸漿管道的防寒保暖工作。漿液溫度應(yīng)保持在540 .（3）灌漿a.高壓噴射灌漿技術(shù)參數(shù)及施工方案應(yīng)根據(jù)施工工藝、水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 5200-2004）、地層條件、設(shè)計要求通過現(xiàn)場試驗確定，并在施工中嚴格控制。b. 高噴灌漿應(yīng)在鉆孔施工完成，并檢驗合格后

14、進行。c.當(dāng)?shù)貙又兴魉俣冗^大時，應(yīng)先進行堵水處理，再進行高噴灌漿。d. 下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴，檢查機械及管道路運行情況。e.下入或拆卸噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞，可采取措施：下入噴射管時，將.噴嘴用膠帶等物包封密實；拆卸噴管前，將孔內(nèi)注滿濃漿，充填噴射管與孔壁間間隙。f.當(dāng)噴頭下至設(shè)計深度，應(yīng)先按規(guī)定參數(shù)進行原位噴射，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始提升噴射。g. 高噴灌漿宜全孔自下而上連續(xù)作業(yè)。需中途拆卸噴射管時， 搭接段應(yīng)進行復(fù)噴， 復(fù)噴長度不得小于0.2m 。高噴灌漿因故中斷（中斷時間大于30min ）后恢復(fù)施工時，應(yīng)對中斷孔段進行復(fù)噴，搭接長度不得小于0.5m 。停機超

15、過3h ，對泵體輸漿管路清洗后方可繼續(xù)施工。h.高噴灌漿過程中， 出現(xiàn)壓力突降或驟降、 孔口回漿密度或回漿量異常等情況時，必須查明原因，及時處理。i.在進漿正常的情況下，若孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降低氣壓并加大進漿漿液密度或進漿量。j.高噴灌漿過程中發(fā)生串漿時，應(yīng)填堵串漿孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束后，盡快對串漿孔掃孔，進行高噴灌漿或繼續(xù)鉆進。k.高噴灌漿過程中應(yīng)采取必要措施保證孔內(nèi)漿液上返暢通，避免造成地層劈裂或地面抬動。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)大幅度降低水壓、氣量，注入濃水泥漿充滿鉆孔。l.高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不下降為止。m. 當(dāng)局部需要擴大噴射范圍或提高凝結(jié)體的密度時，可采取復(fù)噴措施，可先噴一遍清水，然后在噴一到兩遍水泥漿。n.施工中應(yīng)準確記錄高噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常現(xiàn)象及處理情況等。o. 高噴灌漿過程中，若孔內(nèi)發(fā)生嚴重漏漿，可采與下列處理措施：孔口不返漿時，應(yīng)立即停止提升；孔口少量返漿時，應(yīng)降低提升速度。降低噴射壓力、流量，進行原位灌漿.在漿液中摻入速凝劑。加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土等。向孔內(nèi)填入有級配的礫石、砂、粘土等堵漏材料。p. 高壓