液氨安全管理規(guī)范

1、集團股份有限公司/GFGSSC001（總第004）2017液氨安全規(guī)范匯編2017年02月07日發(fā)布 2017年02月07日實施集團股份有限公司集團股份有限公司?；芬喊卑踩芾硪?guī)范編號：AQ-GF-014第一條 目的為減少液氨在采購、入廠、生產(chǎn)、儲存、運輸、使用等過程中存在的不安全因素，避免液氨泄漏造成人員傷亡、財產(chǎn)損毀、污染環(huán)境等事故，特制定本管理規(guī)范。第二條 適用范圍本規(guī)范適用于液氨的采購、入廠及驗收、廠區(qū)運輸、裝卸、儲存、生產(chǎn)使用和應急管理等環(huán)節(jié)的安全管理。第三條 部門及相關人員職責（一）采購部門安全職責1、采購部門負責核實企業(yè)危險化學品經(jīng)營、運輸許可證，并索取安全許可證的復印件，為公

2、司危險化學品經(jīng)營、采購把好關口。2、向供應商索取危險化學品產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標簽。產(chǎn)品說明書內容包括：產(chǎn)品名稱、分子式或結構式，分子量，理化性質、安全數(shù)據(jù)表；標簽內容包括：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、類型、等級、凈含量、批號或生產(chǎn)日期、符合標準的編號及標志。3、建立健全危險化學品采購臺賬，詳實記錄供方和購買方的名稱、產(chǎn)品品種、質量、數(shù)量、日期等信息。（二）保衛(wèi)部門安全職責1、涉及危險化學品的車輛，由倉儲部門帶領入廠，嚴禁私自放行。2、保衛(wèi)部門負責對車輛的車況進行檢查，車輛的電氣、安全裝置、制動裝置、操縱裝置、喇叭等靈敏可靠，嚴禁帶病行車，?；奋囕v進入廠區(qū)前必須戴防火帽。3、負責對車輛司機是否酒后

3、駕駛、攜帶煙火情況，是否遵守廠內交通安全規(guī)范、著裝等進行檢查及安全告知。4、保衛(wèi)部門負責暫存外來車輛駕駛員行駛證，發(fā)放通行證并登記。（三）氨站負責人安全職責1、氨站負責人應按相關規(guī)定配置氨站管理人員，氨站管理人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，規(guī)范佩戴勞保用品，加強現(xiàn)場安全巡檢，做好檢查記錄。2、氨站管理人員須經(jīng)過相應的化學品安全知識培訓后持證上崗，應熟悉本單位儲存和使用的危險化學品的性質、保管業(yè)務知識和有關消防安全規(guī)定。3、液氨存儲于專用儲罐中，每三年或按鑒定有效期對儲罐進行全面檢測，并進行特種設備登記；主管責任人要對特種設備進行定期安全檢查；氨站管理人員負責液氨的卸車入罐，并將危險化學品的品名、數(shù)

4、量、入庫時期等登記在“危險化學品（液氨）卸車查驗、核準登記表”上。 4、氨站管理人員每小時對氨站進行巡檢一次。氨站管理人員應每班對液氨儲量進行盤點，并將結果記錄在“交接班記錄表”上。若出現(xiàn)泄漏等情況，按相應的泄漏應急處理方法及時處理。 5、氨站入口處安裝重大危險源告知及液氨裝卸操作規(guī)程等警示牌，罐區(qū)重地，嚴禁出入。氨站內須張貼液氨的危險化學品危害告知卡，以便隨時了解危險化學品的安全技術數(shù)據(jù)。6、液氨儲罐區(qū)域安裝氮氧化物報警裝置，實行全區(qū)域安全監(jiān)控，安裝噴淋裝置及在線監(jiān)控。一旦出現(xiàn)緊急情況，立即啟動應急預案。7、氨站應根據(jù)貯存的液氨特性，在罐區(qū)設置良好的通風和必要的避雷裝置，配備相應的防火、防爆

5、、防毒安全措施，儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，并有專業(yè)人員定期檢測。設置防泄漏用應急救援設備，如消防炮、噴淋設施、堵漏設備等，以及應急處理時的個人防護用品；氨站應設應急沖洗裝置。8、氨站禁止存放禁忌類危險化學品：如氧化劑、還原劑、有機物等理化性質相忌的物質；禁止存放滅火方法不同的易燃易爆危險化學品。 （四）安全管理部門職責1、安全管理部門負責對危險化學品的生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸過程及現(xiàn)場的安全設施、應急器材進行綜合監(jiān)督、檢查。每季度至少針對危險化學品組織一次專項檢查；分廠安全員每天不少于一次日常巡查。2、負責對公司危險化學品的登記工作；負責危險化學品安全生產(chǎn)許可證的辦理工作。3、安全管理部

6、門負責每月組織不少于一次危險化學品安全教育工作，對危險化學品的理化性質、生產(chǎn)、使用、儲存、裝卸、運輸、應急管理等方面的知識進行培訓，提高員工危險化學品管理素質。4、負責廢棄危險化學品處置的監(jiān)督管理工作。5、負責編制或修訂公司級危險化學品應急救援預案消防應急救援預案，并監(jiān)督其定期演練情況。每年至少組織一次綜合應急預案培訓及演練；每季度至少組織一次危險化學品事故現(xiàn)場處置培訓及演練。（五）設備管理部門安全職責1、每月不少于1次對危險化學品特種設備及其安全附件、壓力管道進行檢查。2、每月對危險化學品儲罐、壓力容器壁厚、安全設施、附件使用、維護等情況進行檢測和檢查，并按月上報，做好重大危險源的常態(tài)化檢測

7、工作。3、負責危險化學品裝卸人員、儲存管理人員的資格證書辦理工作。（六）生產(chǎn)部安全職責1、負責編制和修訂危險化學品工藝技術規(guī)程，并作好監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況，工藝指標必須符合安全生產(chǎn)的要求。2、編制危險化學品管理作業(yè)計劃，進行相應的人員、材料配置，并對危險化學品生產(chǎn)材料、半成品、成品進行協(xié)調管理。（七）分廠、車間安全職責1、儲存液氨的分廠、車間負責液氨的卸車及儲存環(huán)節(jié)的安全管理。2、參與制定、修訂氨站安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書和危險化學品管理制度，經(jīng)批準后組織實施。3、建立氨站特種作業(yè)人員臺賬及特種作業(yè)證臺賬，做好氨站操作人員資質管理工作。4、對氨站員工每月進行一次液氨相關知識教育；每月進行一次崗位

8、技能練兵；每月進行一次知識、技能考核。5、每季度組織相關人員對本車間進行至少一次危險化學品專項檢查，并在季度末落實隱患整改情況。保證生產(chǎn)、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)健康等設施設備和應急器材處于完好狀態(tài)。6、每周至少進行兩次現(xiàn)場檢查，檢查人員的持證上崗和規(guī)范作業(yè)情況。7、每月對員工至少進行一次氨站相關事故案例培訓，并對學習情況進行現(xiàn)場抽查。第四條 規(guī)范內容（一）液氨危險化學品基本知識1、理化特性（1）本品屬有毒氣體，是一種無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點：77.7，沸點： -33.5，相對密度（水=1）：0.82（-79），相對密度（空氣=1）：0.60，飽和蒸氣壓：506.62KPa（ 4.7），臨

9、界溫度：132.5，臨界壓力：11.40MPa，本品易燃，閃點：無意義，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃溫度：651，最大爆炸壓力： 0.58MPa。（2）本品與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應；若遇高熱、容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品主要用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。（供參考）2、對人體的危害 本品侵入人體的途徑主要是吸入，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫，胸部X線征象符合支氣管炎

10、或支氣管周圍炎；中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺，胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等，可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 3、急救措施 皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。4、預防措施 （

11、1）本品車間最高允許濃度為30mg/m3。 （2）工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，提供安全淋浴和洗眼設備。 （3）呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。 手防護：戴橡膠手套。 其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習慣。（二）采購環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范1、采購部門負責核實企業(yè)危險化學品經(jīng)營、運輸許可證，并索取安全許可證的復印件，為公司危險化學品經(jīng)營、采購把好關口。2、向供應商索取危險化學品產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標簽。產(chǎn)品說明書內容

12、包括：產(chǎn)品名稱、分子式或結構式，分子量，理化性質、安全數(shù)據(jù)表；標簽內容包括：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、類型、等級、凈含量、批號或生產(chǎn)日期、符合標準的編號及標志。3、建立健全危險化學品采購臺賬，詳實記錄供方和購買方的名稱、購買品種、質量、數(shù)量、日期等信息。（三）進入廠區(qū)前安全管理規(guī)范1、涉及危險化學品的車輛，需要由倉儲管理部門帶領入廠，禁止私自放行。2、保衛(wèi)部門負責對車輛的車況進行檢查，車輛的電氣、安全裝置、制動裝置、操縱裝置、喇叭等靈敏可靠，嚴禁帶病行車，危化品車輛進入廠區(qū)前必須戴防火帽。3、負責對車輛司機是否酒后駕駛、攜帶煙火情況、是否遵守廠內交通安全規(guī)范等進行檢查及安全告知。4、保衛(wèi)部門負

13、責暫存外來車輛駕駛員行駛證，發(fā)放通行證并登記。（四）廠區(qū)運輸過程安全管理規(guī)范1、廠區(qū)限速行駛，最高時速主干道不得超20公里、氨站罐區(qū)內不得超5公里，并按規(guī)定路線行駛，司機或押運員禁止到與裝卸車無關的廠內區(qū)域。2、車輛有影響安全行駛故障的禁止進廠；禁止在廠內檢修車輛，特殊情況必須維修的，經(jīng)公司領導批準后進行。3、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具，運輸工具上應備有滅火器材。4、槽車運送時要罐裝適量，壓力不可超過1.8Mpa，載重不得超過24.5噸，運輸按規(guī)定路線行駛。5、夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬。6、運輸液氨的槽罐車必須安裝靜電接地裝置和阻火設施。（五）儲存環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范1、液氨儲存安全

14、規(guī)范（罐區(qū)）：（1）液氨儲罐須設防火堤，堤內有效容積須為最大儲罐容積的60%。（2）臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不大于1.5m；球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不小于0.5倍球罐的直徑；無事故排放至火炬的措施時，不小于1.0倍球罐的直徑。同一罐組內球罐與臥罐的防火間距，須采用較大值。（3）液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標實施遠程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報警、有毒氣體報警等裝置。（4）液氨儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表，且須配備高、低液位報警回路，必要時還須配有液位與相關工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。高液位報警器的安裝高度，

15、須滿足從報警開始1015min內液氨不會超過規(guī)定的最高液位的要求。低液位報警器的安裝高度，須滿足從報警開始10-20min內泵不會抽空的要求。（5）液氨儲存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級要求，儀表的明顯部位須有清晰的防爆標志。（6）儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內附件的水平距離不少于1000mm。（7）檢測儀表的設置須符合以下要求。確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準確、可靠。溫度檢測點須選擇有代表性的部位。測量罐內介質溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點。對于有壓液氨儲罐，須設置壓力檢測儀表。（8）儀表接地連線及連接須符合以下要

16、求： 儀表系統(tǒng)的接地連線，須采用多股銅芯絕緣電線或電纜。儀表系統(tǒng)的接地連接，須根據(jù)不同要求分別接至下列設施：單獨設置的儀表系統(tǒng)接地體；廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)；電氣系統(tǒng)在不同裝置或不同界區(qū)分設的接地分配器。個別現(xiàn)場儀表、電纜接線盒等保護接地連接，可就近接至已接地的金屬構件或金屬管道，禁止接至輸送可燃性物質的金屬管道。利用以上設施作接地連接時，須保證其接地的連續(xù)性、可靠性，須滿足儀表系統(tǒng)接地電阻的要求。接地連接板須采用銅板制作，須采用絕緣支架固定。接地支線的連接、接地分干線的連接、接地總干線與接地連接板之間的連接，須設置銅制接線片，并采用銅制緊固件固定。各類接地連線中，嚴禁接入開關或熔斷器。

17、儀表系統(tǒng)接地點的位置，須有明顯的標志，接地連線須為綠色。（9）液氨儲罐安全充裝量禁止超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內。（10）液氨罐區(qū)須設有氨氣檢測器，報警器的安裝高度一般應在160170cm，須安裝在工作人員易看到和易聽到的地方。（11）室外液氨罐區(qū)須設事故噴淋水、排水等設施。排水須設兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。下水時打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關閉狀態(tài)。2、液氨裝卸安全規(guī)范（1）進入卸載現(xiàn)場的司機、押運員、裝卸、取樣等人員，須配備相應的

18、個體防護用具，禁止穿化纖衣服、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具。嚴禁在溶劑槽附近撥打手機或進行明火作業(yè)。（2）進入卸載現(xiàn)場的車輛須熄火卸車；車輛周圍用警示帶進行隔離警示，對輪胎進行固定，防止車輛發(fā)生滑動。確認車輛接地完好。等溶劑卸載完畢，確認周圍無可燃蒸汽后啟動車輛，以免發(fā)動車輛打火而發(fā)生火災事故。（3）為防止跑冒、火災及其它突發(fā)事件發(fā)生，在緊急情況時能夠及時有效的處理，凡是車輛進入公司在裝卸作業(yè)過程中，司機或押運員必須在作業(yè)現(xiàn)場值守配合操作員工的工作；如果不在作業(yè)現(xiàn)場公司員工有權拒絕裝卸作業(yè)。（4）車輛?？垦b卸車臺時，須聽從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮，車輛與裝車臺之間要有安全距離；待裝、待卸車輛與

19、裝卸油品的車輛須保持足夠的安全距離，嚴禁堵塞安全通道。（5）裝卸作業(yè)時，必須先將車體有效接地，卸車時易燃液體要靜置5分鐘后取樣卸料；作業(yè)完畢，要經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能進行拆除靜電接地線等其他作業(yè)。油管（鶴管）和靜電接地線還沒有拆除禁止啟動車輛。（6）裝卸作業(yè)時，運輸車輛的儲槽出口與軟管的連接處一定要捆綁牢靠。在裝卸物料的過程中嚴禁車輛隨便開動。禁止使用鐵制工具敲擊管線及車輛，以免造成火災或爆炸事故。（7）操作人員要自始至終堅守裝卸現(xiàn)場，裝卸完畢后檢查各有關閥門是否關嚴，確認無誤后離開現(xiàn)場。（8）發(fā)現(xiàn)跑冒時，有關裝卸點和鄰近位置上的一切裝卸作業(yè)都須立即停止。所有裝卸時開著的閥門都須關閉。主要人

20、員留在裝卸車臺上。溢泄出來的物料清除干凈以前，禁止操縱車輛的啟動器。在相關負責人宣布該地區(qū)是安全之前，禁止恢復裝卸車。發(fā)生跑冒事件后，屬于當事人（司機）責任的，視情節(jié)對當事人進行處罰。（9）如果在裝卸期間發(fā)生火災，須立即停止一切作業(yè)，未受影響的車輛須立即開至安全區(qū)域。切斷裝卸源，并立即實施滅火作業(yè)。（10）裝卸區(qū)安全設施及消防器材必須齊備，卸氨點附近須設置消防水帶，當班人員為該區(qū)域安全設施及消防器材的負責人。（11）遇到打雷等惡劣天氣，停止裝卸作業(yè)，關好閥門。（六）使用環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范 1、物料裝卸液氨裝卸過程：槽車停在指定位置，接好地線，卸車時須配戴好勞保用品，必須穿長袖工作服，1

21、5米以內禁止動火。液氨球罐壓力控制在0.42.06MPa（表壓）。壓力過低會導致液氨氣化加劇，造成罐內溫度降低，罐體焊接部位受損；過高會超出安全閥設置壓力，同時會引起罐體強度降低，甚至引起爆炸。液氨球罐液位控制在30%80%。過低會導致液氨氣化加劇，造成罐內溫度降低，罐體焊接部位受損；過高會引起壓力升高，同時會引起罐體強度降低，甚至引起爆炸?？刂瓢眽嚎s機的油溫度低于環(huán)境溫度+20。超溫會引起壓力升高，不利于卸氨過程安全控制。氨壓縮機的排氣壓力1.5 MPa（表壓），液氨槽車承壓上限1.8MP。超壓會引起安全事故。氨壓縮機的進氣壓力1.4 MPa（表壓）。超壓會引起氨壓縮機超溫，無法形成卸氨壓差

22、）。氨壓縮機的排氣溫度控制在70140。低溫易引起液化，高溫易引起安全事故。氨壓縮機的油位控制在1/22/3。油位過低，會使油溫升溫過快；油位過高，會使油進入液氨球罐。2、物料存儲液氨儲罐須設防火堤，堤內有效容積須為最大儲罐容積的60%。液氨儲罐安全充裝量15%85%。過低會導致液氨氣化加劇，罐內溫度過低，罐體焊接部位受損；過高會引起壓力升高，同時會引起罐體強度降低，甚至引起爆炸。正常生產(chǎn)時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內。溫度36、壓力1.3MP（根據(jù)歷史操作數(shù)據(jù)設定限值）時開啟罐頂噴淋。3、物料輸送：液氨由球罐經(jīng)液氨過濾器過濾機械雜質（防止堵塞控制閥）后，由氨屏

23、蔽泵加壓（因液氨蒸發(fā)器壓力需在0.52MPa左右，為進入后續(xù)工段需加壓至高出球罐壓力0.2MP左右，球罐壓力0.7MP以上無需加壓）輸送至氨蒸發(fā)器。4、蒸發(fā)過程：液氨進入氨蒸發(fā)器蒸發(fā)除油（防止油污、雜質影響氨蒸發(fā)液位準確性），蒸發(fā)壓力在0.52MPa（氨氧化反應條件），液氨持續(xù)流量控制在4.66m³/h（過多會引起氨蒸發(fā)器凍結積液，過低無法支持后續(xù)持續(xù)性反應）。5、加熱過程：氣氨送入氨過熱器中，用低壓蒸汽加熱，氣氨溫度控制在130（去除水分，防止氧化工段水分破壞鉑網(wǎng)，低壓蒸汽加熱）。再經(jīng)過氣氨過濾器過濾凈化進入氨空混合器。在氨空混合器內氨空比達到9%.11%（過低產(chǎn)率下降，副產(chǎn)物增多

24、；過高易引起爆燃、爆炸），氨空混合器再次加熱至210（氧化爐溫度由氨空比和氨空混合器溫度決定，氧化爐溫度860，氧化爐溫度860=氨空混合器210+67×氨空比）。6、氧化過程：氧化過程控制氨空混合器在210（實際在180200），氨空比9%11%，氧化爐溫度860（氧化爐溫度860=氨空混合器210+67×氨空比，氨空混合器溫度過低會導致氨空比過高引起爆炸）。7、停電、停水、停氣處置措施：（1）當?shù)谝话l(fā)現(xiàn)者或巡檢人員發(fā)現(xiàn)硝酸裝置停電時，須立即警告現(xiàn)場的其他人員注意，同時按照規(guī)定的報警內容立即向公司調度和車間負責人匯報。（2）按緊急停車按鈕切斷氨氣，硝酸鉀中控室關閉液氨速關閥，將去硝酸裝置的液氨截止閥關閉，打開系統(tǒng)回流放空閥，關閉進硝酸界區(qū)的液氨截止閥，鍋爐給水泵、蒸發(fā)水循環(huán)泵、工藝水泵、稀酸泵、閉路循環(huán)泵、冷凝液泵的開關打到手動位置，氨快速切斷閥關閉，氨放空閥打開，氨壓力調節(jié)閥關閉，蒸汽過熱器噴水閥關閉，吸收塔酸出口閥關閉，漂白塔酸出口閥關閉，氨蒸發(fā)器液氨進口閥關閉，機組人工盤車，漂白塔的液位降到15%-20%，關閉氨過熱器蒸汽冷凝液出口閥，關閉氣氨流量調節(jié)閥，關閉吸收塔第40層加水閥，停止向蒸汽透平軸端供密封氣，同時停冷凝液泵，打開蒸汽透平導淋排液。開省煤器預熱閥，保證